压铸机操作规程(冷室)

压铸机操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速进展，冷室压铸机自动化程度也全门用气动或电动把握实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动把握。这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来到达统一把握和治理的目的产的卧式冷室压铸机已实现了这统一把握治理系统生故障或违反操作规定时能准时报警并在显示屏上显示故障缘由正恢复正常生产秩序。卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。在正常生产中承受自动循环操作方式，在调试或修理过程中承受手动操作。下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。一、一般卧式冷室压铸机的操作规程一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整承受拨码方式〔高档机承受触摸屏方式〕，下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱把握面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。电箱把握面板的功能1〕电箱把握面板的位置和功能设置如图121DCC4002DCC4002〕电箱把握面板的各功能设置的说明如下表所示：序号名称状态功能1储能时间拔码二速、增压完成后,液压系统对储能器进展压力补偿的时间。2锤头润滑非手动状态下，设定回锤几次，进展锤头润滑。3锤头润滑次数次数。4顶出延时从开模到位至顶针顶出开头之间的时间。5顶回延时从顶针顶出到位后至顶针顶回开头的时间。6顶针次数每个自动循环周期顶针顶出的次数。7开模时间射料完成到开模动作开头的时间。8射料时间拔码从射料开头到锤头开头回位的时间。9计数器统计自动循环周期的次数。10计数器开关OFF不允许计数器计数。ON允许计数器计数。11调模压力拔码调整调模动作时油路的压力。12锁模压力拔码调整锁模动作时油路的压力。13低压压力拔码调整低压锁模动作时油路的压力。14开模压力拔码调整开模动作时油路的压力。15顶针压力拔码调整顶针动作时油路的压力。16总压力拔码调整系统油路的压力。17压力指示电流表〔即压力大小指示〕。18增压选择开关不选在自动循环周期中，不执行增压动作。选择在自动循环周期中，执行增压动作。19射锤选择不选锤头射料完毕，待射料时间到即回锤。选择吉制后停顿直到顶针回位，锤头返回。2015不选1选择1212不选选择22221锁模后锁模前锁模到位后进入，开模前复位，复位后顶针方可顶出。锁模前进入，开模后复位，复位后顶针方可顶出。232锁模后锁模前锁模到位后进入，开模前复位，复位后顶针方可顶出。锁模前进入，开模后复位，复位后顶针方可顶出。24ON2〔手动手动起动熔炉加热系统。开关〕温度自动把握开关OFF停顿。ON1〔时间能按设定的时间〔24小时〕起动熔炉系统。自动开关〕25温度把握表按预先的设定值对熔炉温度进展自动把握。26工作指示灯暗亮表示该功能没有操作。表示该功能正在操作。机前操作面板的功能机前操作面板的位置及功能设置如图13手动MANUAL

自动AUTO

上升0 下降UP DOWN

旋转SWIVELON自动起动AUTOSTART

吹气AIRBLOW

喷雾SPRAYING手动MANUAL

自动AUTO

汤臂前0汤臂后F.WD B.WD

汤增 0汤减INCREASEDECREASE急停EMERGENCY

倒汤POUR

0取汤LADING

自动起动AUTOSTART锁模DIECLOSE

射料预备完成INJECTIONREADY

射料INJECTION开模出0入出0入DIEOPENOUTINOUTIN1 2顶针EJECTOR后 0 前B.WD F.WD

出0OUT

抽芯COREPULL入IN

出0 入OUT IN3 4慢速快速手动MANUAL自保 自动锤头PLUNGER前 0后SLOWFASTSELFHOLD AUTOF.WDB.WD起动START

油泵PUMP 停顿STOP

锤头润滑PLUNGERLUBRI.模薄THIN

调模MOULDHEIGHTADJUSTMENTOFF ON

模厚THICK电源开关POWEROFF

急停EMERGENCY

锁模DIECLOSE3机前操作面板功能设置机前操作面板按钮/旋钮功能说明如下表所示：电源旋钮锁模急停模薄调模模厚

OFFON按下复位按下。复位按下复位ONOFF按下

灯暗，把握电源切断。灯亮，把握电源接通。进展锁模操作，在手动、自保模式下，与19号按钮同时按下。无作用。紧急停顿按钮，按下锁定，消灭特别状况时使用。按下时，关闭电动机，切断电磁阀工作信号。无指示。在手动模式下，调模旋钮处于“ON”状态时，做模薄方向调整。无作用。允许进展调模操作。不允许进展调模操作。在手动模式下，调模旋钮处于“ON”状态时，做模厚方向调整。无作用。起动〔油7泵〕8 锤头润滑停顿〔油9泵〕手动/自10保/自动

按下 压力油泵电机进展Y-△起动，起动完毕，指示灯亮，压铸机方可正常操作。复位 无作用。按下 在手动、自保、自动模式下，按下可供给压射锤头润滑油。复位 无作用。按下 切断压力油泵把握电源，压力油泵停顿运转。复位 无作用。手动 允许进展手动操作。自保 允许单步操作。自动 压铸机进展自动循环。慢快速/慢11速 快前〔前/12后〕 后前〔前/后13后后〕

选择慢速开锁模，为调试时用。快速开锁模，为正常生产时选用。在手动模式下，旋至向前时，射锤伸出。在手动模式下，旋至向后时，射锤退回。在手动、自保模式下，旋至向前时，顶针顶出。在手动、自保模式下，旋至向后时，顶针回位。出抽芯三出14/入 入出抽芯四出15/入 入

在手动、自保模式下，选择抽芯3，旋至“出”，抽芯三抽出。在手动、自保模式下，选择抽芯3，旋至“入”，抽芯三插入。在手动、自保模式下，选择抽芯4，旋至“出”，抽芯四抽出。在手动、自保模式下，选择抽芯4，旋至“入”，抽芯四插入。16 开模

按下 在手动、自保模式下，按下进展手动开模。复位 无作用。出抽芯一出17/入 入出抽芯二出18/入 入按下锁模复位射料预备〔灯〕按下射料急停复位

1，旋至“出”，抽芯一抽出。1，旋至“入”，抽芯一插入。2，旋至“出”，抽芯二抽出。2，旋至“入”，抽芯二插入。2号按钮同时按下，可进展锁模动作。无作用。在自保、自动模式下，此灯亮说明可以进展射料动作。在自保、自动模式下，当射料预备完成指示灯亮，可进展射料动作。无作用。备用，给汤机械手紧急停顿。备用，无指示。倒汤/取23汤24 自动起动手动/自25动汤臂前/26汤臂后

倒汤备用，给汤机械手手动倒汤。取汤备用，给汤机械手手动取汤。按下备用，给汤机械手自动起动。复位备用，无作用。手动备用，给汤机械手手动模式。自动备用，给汤机械手自动模式。前 备用，给汤机械手手动汤臂前行。后 备用，给汤机械手手动汤臂后退。按下27 自动起动

备用，喷雾机械手自动起动。备用，无作用。按下按下备用，喷雾机械手手动吹气。28吹气复位备用，无作用。按下备用，喷雾机械手手动喷雾。29喷雾复位备用，无作用。30手动/自动手动备用，喷雾机械手手动模式。自动备用，喷雾机械手自动模式。上升备用，喷雾机械手手动上升。31上升/下降下降备用，喷雾机械手手动下降。OFF备用，喷雾机械手手动转回原位。32旋转ON备用，喷雾机械手手动旋转。手动操作方法和步骤1〕①接通电源开关。②将“手动、自动”旋钮旋至“手动”位置，当环境温度高于20℃时，翻开油冷却器水阀。③急停开关复位，使急停指示灯熄灭；电源开关拨至ON钮,检查电机转向是否正确。⑤在电箱把握面板上用拨码设定总压力值，开头各运动动作操作。2〕调模动作DCC400规格表中查出压铸模厚H300～700mm，分别用两个限位开关把握模薄、模厚两个极限位置，如图44两个限位开关分别把握模薄、模厚两个极限位置①调模厚动作：将调模选择开关拨至ON，调模厚限位开关处于OFF状态，拨码设定出调模工作压力值。按住调模厚按钮，使机器朝模厚方向运动，当调至所要求H②调模薄动作：将调模选择开关拨至ON位置，调模薄限位开关处于OFF，拨码设定调模工作压力值，按住调模薄按钮，使机器朝模薄方向运动，当调至所要求的H3〕合模动作①用手将前后安全门关门到位，顶针退回到位，压射冲头回锤到位。②速度选择有慢速、快速两档，机器在调试和装压铸模时一般先选择慢速，待工作正常时，选快速档位。将旋钮拨至所选档位，拨码设定出锁模工作压力值。③双手各按住一个锁模按钮，机器将作锁模动作；在锁模过程中，假设手松开按钮，机器也会停顿动作。4〕开模动作①将速度选择开关拨至所选挡位，拨码设定出开模工作压力值。②用手按住开模按钮，机器作开模动作，运动至终止位置时，其开模终止感应开关感应，机器将自动终止动作。在开模过程中，假设手松开按钮，机器也会停顿动作。顶针动作要求开模动作终止到位，拨码设定出顶针工作压力值。①顶针出动作：要求顶针进感应开关处于OFF状态。顶针按钮拨至顶针前位置，顶出液压缸活塞杆推出，带动顶针杆前进，由顶针进感应开关把握动作终止位置。②顶针回动作：要求顶针退感应开关处于OFF状态。顶针按钮拨至顶针后位置，顶针杆作退回动作，由顶针退感应开关把握动作终止位置。压射冲头向前动作ON状态，将总压压力拨码设定出适宜值。当锤头按钮拨至锤头前位置时，压射冲头作冲头向前动作。压射冲头向后动作要求回锤终止感应开关处于OFF状态，拨码设定出总压压力值。用手按住锤头后按钮，压射冲头将作向后动作。抽芯动作机器设有两组抽芯，使用时依据压铸模及压铸件产品设计要求选用。1要求顶针回限限位开关处于ON1回限限位开关处于OFF1111要求顶针回限限位开关处于ON1回限限位开关处于OFF1112219〕哥林柱抽出与复位在此不再作介绍。自动操作方法和步骤操作方法机器在工作过程中，可以用人工代替给汤〔浇注〕、取件、喷雾机械手，其操作方法如下：①通过拨码设定出压力、时间诸参数值。②急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。③将电箱内三相空气开关、两相空气开关和机前操作面板上电源开关合上，电源指示灯亮。④按下液压泵电动机起动按钮，待电动机起动指示灯亮，按起压按钮，手动储能到适宜压力值。⑤将“手动、自动”旋钮旋至“自动”位置。⑥“开锁模速度”选择拨至“快速”位置，“二速射料”旋钮旋至“ON”位置，“增压”旋钮旋至“ON”位置。⑦当射料选择旋钮拨至“不选择”位置，意为不选择“锤头跟出”功能，此时用手关闭安全门，机器将按55DCC400⑧当射料选择旋钮拨至“选择”位置，意为选择“锤头跟出”功能。用手关闭安全门，机器便按图6的动作挨次进展工作。图6DCC400中选择“锤头跟出”时主要动作挨次图2〕假设机器配备有自动给汤、取件、喷雾机械手和气动门装置，全部操作程序集中于电脑把握。操作时，先将压铸诸工艺参数作拨码设定，机器便按图7所示的动作挨次进展工作。7DCC400一般卧式冷室压铸机运动动作条件一所示为力劲集团公司生产的DCC400表一DCC400要求动作 动作必需条件后安全门关门到位。油泵电机起动确认。急停释放。顶针必需在后限位置。锁模锤头必需在压射回限位置。抽芯状态〔选择抽芯〕A．1B．21．后安全门关门到位。油泵电机起动确认。急停释放。开模抽芯状态〔选择抽芯〕121．后安全门关门到位。2．油泵电机起动确认。顶针 3．急停释放。4．开模必需到位。5．顶针向前，选择的抽芯必需在出限位置。后安全门关门到位。油泵电机起动确认。抽芯 3.急停释放。4．顶针必需在后限位置。选择抽芯。121.后安全门关门到位。锤前/锤后 2.油泵电机起动确认。3.急停释放。后安全门关门到位。油泵电机起动确认。急停释放。调模开模必需到位。必需选择“手动”方式。调模旋钮必需置于“ON”位置。1．急停释放。电机起动 2．“电机停顿”按钮释放。3．必需选择“手动”方式。前、后安全门关门到位。油泵电机起动确认。急停释放。锁模确认。射料 5．抽芯状态〔选择抽芯〕。A．方式1抽芯，必需在入限位置。B．26．射料预备完成指示灯亮。7．非“手动”方式。方式1：锁模前入芯，开模后出芯。方式2：锁模后入芯，开模前出芯。二、机出厂后的机器试运行此项工作由供给商和客户共同担当完成。〔一〕机器在安装前的预备工作此项工作由供给商和客户共同担当完成。〔一〕机器在安装前的预备工作〔1〕水塔及冷却水输送系统的安装 在工作中将水塔与机器冷却器组成一个循环冷却系统用水来冷却压射冲头压铸模具和液压油水塔安放在车间外且距离墙壁为3米以上，要求水塔四周清洁、空气流通，水塔出水口过滤网完好无损，冷却水承受净化淡水冷却水进出水输送管路按机器说明书8〔2〕压缩空气及输送系统的安装在工作中将压缩空气9

8水塔及冷却水输送系统的安装脱模剂容器的安装 脱模剂容器安装应选择在机器旁靠墙位置安装高度应高于喷雾头左右，如图10所示。假设承受自动喷雾装置，需配置自动压送装置。图9压缩空气及输送系统的安装 图10脱模剂容器的安装供电系统要求供电充分，按机器使用说明书的要求供给电源。检查机器必需要相空气开关和适宜直径的外接电源线，如图11吊模装置的安装在压铸工作中用来吊装压铸模，如图12抽风装置 将压铸过程中产生的废气、热气排出室外。废气主要来自熔炉燃烧所排放的气体一般承受排气烟筒套在熔炉排烟窗上并安装到门窗上部的抽气扇吸气口由抽气扇将废气排出室外，如图13所示。废水槽 在机器四周地基上修一条宽80mm，深60mm的槽道，此槽道始终通到车间外废水集中池，以便于作环保处理，如图14所示。11

12图13抽风装置 图14废水槽工具架及废料收集处工具架用于摆放随机工具及其他用具。废料收集处是用来1515考虑安装位置假设机器配备取件机械手、自动给汤机及喷雾机等关心设备，应全图考虑。按机器使用说明书的要求〔机器安装地基图〕安排机器安装的位置并按要求浇灌水泥平台。液压油的预备液压油是机器液压系统的工作介质，应使用优质的液压油，并将储存液压油的油桶放置在车间规定位置上，如图16润滑油的预备润滑油用来对机器的铰边、钢司、哥林柱、中板滑脚、压射冲头润滑油、润滑剂储存在车间规定位置上，如图17图16液压油的预备 图17润滑油的预备燃油的预备及油箱的安装燃油是熔炉的燃料，通常承受轻柴油。燃油用油箱储放在压铸车间外，油箱容量通常大于100kg1m左右，油箱出油口应6分管。向油箱添加燃油，如18熔炉和燃烧机的预备一般每台卧式冷室压铸机均配备一台熔炉以熔化合金锭19图18向油箱添加燃油 图19熔炉和燃烧机的预备〔二〕机器的安装撤除包装，装好N2瓶等。压铸机水平度调整〔精度达mm),打料中心和水平有关系,水平不好或机器不平稳会造成机器振动大，甚至影响机器的使用。选择没有喷漆的加工面作为测量面。测量标准斜度在m内为合格。A、B、CAACB电箱安装及把握线的连接将压铸机的把握电箱摆放在不影响生产，又便利操作的位置，并用地脚螺丝固定。将供机电源线接至电箱及接驳机身与把握箱的全部连接，全面检查紧固各接线端子。检查各回油，确认正确。电源线、马达线接线端子确定要紧固。4．熔炉、尘笔的安装将熔炉放置在机械手退限，勺子转动不会遇到锅壁的位置。无机械手时，熔炉放置在操作人员比较便利操作的位置，即熔炉离机身80厘米左右，离操作人员米左右。调整熔炉至水平位置，将其固定。尘笔安装时，依据炉堂大小选择适宜的喷嘴。尘笔的火头不要向上，以免锅底局部受热，缩短坩埚的使用寿命，甚至裂开，一般将火头向下把握在30℃左右。将探热针护套固定在坩埚中间，并将探热针装入护套。将尘笔电源线串管保护，并固定。用带过滤器的软管接通燃油至尘笔.接通电源,启动尘笔,点燃后,调整风门大小至刚好无黑烟为止。5.机械手的安装将机械手座固定在压铸机上,然后将机械手吊装在机械手座上并固定。用手拉动皮带，调整机械手位置与入料筒的位置：用最大的勺子与炉的位置。50mm。将机械手操作扭制安装在压铸机操作面板上。压铸机与机械手自动进展互锁保护。6．锤头、锤柄的安装〔模具安装后进展〕清洁锤头、锤柄、连接头、检查密封圆呤是否完好。用台钳夹紧锤柄，用扳手扳紧连接头与锤柄。留意避开损伤圆呤、锤柄及连接头。卸下装配好的锤柄，安装于机器连接板上，接通冷却水，检查有无漏水现象，留意进水管接在靠近打料前缸盖的力古上，即进水和管、锤铜管到锤头后返回。〔三〕、机试运行机器安装完成后，应对机进展空运行和试生产运行〔简称机试运行〕，确认机器正常后，再投入正常生产。机试运行操作应遵循“手动自动、空载加载”的原则，此项工作通常由压铸机生产厂家派员完成。下面以力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机DCC400为例，说明机试运行的方法和步骤：开机前预备工作清洁机身，将机器上的防锈油、灰尘等清理干净，同时检查机器上各连接件、紧固螺丝是否有松脱，运输途中是否有碰撞损坏等。料勺、爪钳、除渣过滤勺以及清理压铸模型腔的工具，如图20800L，21800L，21向曲肘润滑油箱中加注润滑油，如图22所示。向冲头润滑油容器中加注润滑剂，如图23所示。向机器各油嘴中用油枪注入适量二硫化钼润滑脂，24

20熔炼工具检查各蓄能器氮气压力。当系统工作压力为×107Pa〔140bar〕时，要求快压射蓄能器氮气压力为〔9×106～1×107Pa〕〔90～100bar〕；增压蓄能器氮气压力为〔8×106～9×106Pa〕〔80～90bar〕。假设压力缺乏，应充入氮气，如图26同时检查是否有漏气现象。图21加注液压油 图22加注曲肘润滑油23向冲头润滑剂容器中加注冲头润滑剂

24向机器油嘴加注润滑脂图25向曲肘加注润滑油 图26蓄能器氮气压力表检查冷却器进、回水管路联接状况，要求冷却水总流量不小于200L/min；压力为3〔3～5〕×105Pa27检查压缩空气进、回气管路接驳状况，压缩空气的压力为〔5～6〕×105Pa；连接28图27冷却器进回水管图 图28联接冲头压缩空气管路将三相沟通电源〔380V50Hz〕按机器使用说明书的要求接入主电气箱相应端子上，DCC400U、V、WNPE为地线。用万用表检测线电压〔380V〕和相电压〔220V〕，要求电源电压波动范围在额定值的+52929接通三相沟通电源、测量线电压联接并固定，将熔炉探热针护套固定在坩埚内边缘，并将探热针插入护套。在熔炉中加合金料，接通电源，起动尘笔，调整风门大小至刚好无黑烟为止，熔炉进入熔3030安装探热针、调整风门用手操作机器上如下开关：外接电源开关ON，机器电源总开关ON，急停开关复位，机前操作面板上电源开关ON，“手动、自动”旋钮旋至“手动”位置，调模旋钮OFF31b)31操作机器上开关接通外接电源 b)接通机器电源总开关〔3233图32检查信号灯应相应有亮灯图 图33检查电动机旋转方向应正确起动电动机运转，然后按下急停开关，此时电动机应停顿运转，机前操作面板上的起动指示灯灭。确认急停制正常后，再将急停开关复位，如图34力指示电流表的指示值并作如下检查：①一般负荷为的电流表示值应为～；负荷为的电流表示值应为～1A。②力指示电流表的指示值并作如下检查：①一般负荷为的电流表示值应为～；负荷为的电流表示值应为～1A。②bar34急停开关复位③要求指示表指针上升、下降速度均匀，指示表的指示与拨码数字成正比例的增加与减3535检查总压和压力指示电流值应正常排解液压系统内的气体：排气旋松电比例阀上的排气螺钉，按住起压按钮，直至油3636排解液压系统内气体?２.试运行设定机器参数，将各时间、压力拔码拔置适当位置，各选择开关置适宜位置。1〕空机试运行时间拨码参考值时间拔码储能时间锤头润滑回锤次数顶回延时顶出延时顶出次数开模时间射料时间时间〔S〕3021101023230空机试运行压力拨码参考值压力拔码调模总压顶针开模低压锁模压力〔bar〕659450604703737设定机器参数起动电动机，使总压力上升至额定值，检查液压泵、电动机，要求运转正常、无异响。按手动操作方法对机器各个动作进展检查。1〕选择慢速锁开模动作，操作机器作慢速锁开模动作，要求：锁开模动作平稳，无异响，无碰撞、爬行现象。各感应开关，限位开关把握正常，如图38所示。图38检查锁开模动作应正常2〕39所示。39检查顶针动作应正常操作机器作锤头前、后动作，在运动中同时检查低压大流量泵压力示值应为〔5×106～6×106Pa〕〔50～60bar〕，要求动作平稳、无异响，各感应开关把握正常，如图40所示。40检查锤头前后动作应正常假设机器配备有取件、浇注、喷雾机械手，应分别进展手动操作，检查各机械手41图41检查取件、浇注机械手5〕检查安全门动作是否正常，要求：在手动状态下，前门开，后门关，双手分别按住锁模按钮，机器作锁模动作；前安全门关，后安全门开，机器不能作锁模动作；在自动状态下，前后安全门必需关，才能进展自动循环动作，如图4242按自动操作方法对机器进展空机试运行应进展的检查：1〕机器能按循环周期运行，一个循环周期完毕，当手动〔