常压储罐管理制度

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档常压储罐管理制度第一章总则第一条为加强公司常压储罐的管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司所属各部门储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质、容积100m3及以上的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。其他金属储罐可参照执行。第三条各部门应加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。第四条各部门应积极采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，不断提高储罐设备管理和维修技术水平。第二章管理职责第五条储罐管理是保证公司安全生产的重要环节，公司所属各部门、各单位必须加强常压储罐的管理工作，在公司主管设备副经理的领导下，依据总部、公司有关制度的要求，建立完善的常压储罐管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高常压储罐的运行和管理水平。第六条公司设备管理部职责（一）、公司设备管理部是储罐的主管部门，负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程，制定公司常压储罐管理制度。（二）、组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理。（三）、组织建立和健全储罐技术管理档案。（四）、组织编制和审核公司年度储罐修理计划及检测计划，并监督实施。（五）、针对储罐运行中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。（六）、组织编制和审核储罐设备的更新计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。（七）、组织储罐设备事故的调查、分析和处理。（八）、负责储罐管理的检查、考核和评比工作。第七条公司生产管理部门职责严格执行总部《常压储罐管理制度（试行）》及本制度的相关规定，严格遵守储罐操作工艺规程及安全管理规定,不违章指挥储罐的进出料操作,确保储罐正常运行。储罐应定期检查或检修时，负责储罐的清罐具体时间安排，达到检查或检修操作的条件。参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生产相关联的问题。第八条公司安全环保管理部门职责严格执行总部《常压储罐管理制度（试行）》及本制度的相关规定，确保储罐安全运行。负责制定罐区安全用火管理制度，审定各类储罐事故应急预案，组织或督促罐区隐患整改工作。参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查和落实安全、环保、职业卫生“三同时”工作的落实情况。负责组织或参与储罐事故调查、分析、处理、统计上报工作，并建立事故档案。第九条使用单位设备管理部门职责（一）、负责本单位储罐设备技术业务管理，贯彻执行上级颁布的有关储罐管理的规章制度，编制本部门的储罐管理细则。（二）、负责编制和审核储罐修理、防腐、检测年度计划，审定储罐更新改造方案、检修方案和定期检测方案，并组织实施。（三）、针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。（四）、参加新、改、扩建项目中储罐的设计图纸和方案审查、施工过程的质量监控、三查四定和竣工验收工作。（五）、负责储罐备品配件、防腐方案的技术管理，组织编制并审定备品配件计划,审批储罐附件、配件、防腐涂料的选型，负责储罐附件、材料、配件、防腐涂料采购前技术谈判和签订技术协议。（六）、建立健全储罐台帐、附件台帐、技术档案，及时更新储罐技术档案中各种检查、维护管理、检修等记录内容。（七）、组织或参与储罐事故的调查、分析和处理。（八）、负责本单位储罐管理的检查、考核和评比工作，做好年度工作总结。第三章储罐的设计、安装与验收第十条储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位，有关部门应对设计单位资质进行审查和确认。第十一条储罐设计方案应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，应根据储罐储存介质的性质、种类，合理选择储罐的结构形式。第十二条储罐设计应根据当地地理、地质条件，同时根据公司生产、销售对储存量、周转量的具体要求，确定合理的罐容。第十三条合理选择罐体及有关部件的材料、罐底基础的处理及综合防腐蚀措施，达到储罐安全、稳定、长周期运行要求。第十四条储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施。第十五条储罐安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工单位。对符合招投标条件的储罐安装与防腐蚀工程必须进行招投标，同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理。第十六条储罐安装施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，经使用、设计和监理单位审核后，方可进场施工。第十七条现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案的要求，对施工质量进行全过程监理。建设单位应对施工过程中的重要中间环节进行质量验收，确保施工质量。第十八条新建或改造的储罐，必须按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）的有关规定执行。第十九条安装结束后，施工单位应提交完整的竣工资料。第二十条储罐在交付使用单位前，验收检查出的问题必须全部整改并经所有参加验收部门确认后方可投入运行。第四章储罐的使用和维护第二十一条各部门储罐的使用和维护应按照《石油化工设备维护检修规程》中的《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012－2004）的规定执行,加强对储罐使用和维护工作的管理，建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。当储存介质或运行环境发生变化时，应对操作规程和岗位责任制及时进行修定。第二十二条储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗作。重点做好以下工作。（一）、现场工作人员应严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑、混、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。（二）、保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明生产。（三）、严格执行储罐定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高储罐的完好水平。封存、闲置储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。第二十三条储罐发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告车间管理人员及作业部生产调度：（一）、浮顶、内浮顶罐的浮盘沉没，或转动扶梯错位、脱轨。（二）、浮顶罐浮顶排水装置泄漏。（三）、浮顶罐浮盘大量积液。（四）、储罐基础信号孔或基础下部发现渗液。（五）、液位自动报警系统失灵。（六）、罐底翘起。（七）、重质油罐突沸冒罐。（八）、接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏、难以保证安全生产。（九）、罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。（十）、发生火灾直接威胁储罐安全生产。第二十四条储罐在操作过程中应注意的事项:（一）、储罐透光孔在生产过程中应关闭严密。（二）、在检尺取样后应将量油孔盖盖严。（三）、浮顶罐浮船上的油污、氧化铁等杂物应定期清扫。（四）、装有搅拌器或调合器的储罐,必须在介质液位4米以上方可启动搅拌器或调合器。第二十五条浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，其最低液面不能低于工艺卡片规定的最低高度。若因生产需要必须低于最低高度时，生产管理部门必须书面提出工艺指标变更申请、控制出料速率及监控措施经设备、安全、技术等部门会签同意，报作业部技术副经理审批后才能执行。第二十六条储罐日常巡检内容如下：（一）、观察储罐的液位、压力、温度是否正常，有无发生裂缝、腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象，各人孔、出口阀门盘根、法兰、脱水阀、喷淋设施等是否有跑、冒、滴、漏现象。（二）、检查与储罐相关的阀门是否完好,开关状态是否符合运行工艺的要求。（三）、观察罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏。（四）、巡检发现的问题应记录在交接班日志中。（五）、设置有外加电流阴极保护设施的储罐,每天要定期记录汇流点电位、输出电流、输出电压等运行数据。第二十七条储罐月检查内容如下：（一）、固定顶储罐检查呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空阀、通气孔、量油孔、泡沫发生器、自动脱水器、透光孔、水喷淋系统、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐基础及防火堤等。（二）、浮顶储罐检查转动浮梯及导轨、导静电线、量油孔、中央排水孔、紧急排水口、罐顶/罐壁通气孔、透光孔、泡沫发生器、水喷淋系统、自动脱水器、排污阀、进出口阀门、液位计、液位报警器、自动消防报警器、罐区排水系统、罐基础及防火堤等。（三）、月检查由生产车间组织进行，检查情况记录在月检查记录本上。（四）、设置有阴极保护设施的储罐,每月应对各测量点保护电位进行一次测试,并将数据与上一次测试数据对比,对当月的保护效果进行评价。每季度测量一次被保护储罐的自然电位，并做好记录存档。第二十八条储罐每年至少进行一次外部检查(年检查)，内容如下：（一）、罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。（二）、罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈板的每块板沿竖向至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。（三）、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。（四）、焊缝检查：用5～10倍放大镜观察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈壁板的纵、环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的联接焊缝有无渗漏和裂纹。若边缘板已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。（五）、浮顶检查：检查浮顶浮舱有无渗漏及其腐蚀程度；转动扶梯、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。（六）、防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。（七）、基础检查：检查储罐基础有无下沉,散水坡有无损坏,沥青封口是否完好。5000m3及以上的储罐应设置基础沉降观测点及标志，在储罐大修前后测量其沉降数据，如基础倾斜值≥0.008,应采取相应措施。（八）、防雷防静电接地电阻测试：每年在四月对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10欧。对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查，确保连接良好。（九）、防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好、是否在常闭状态，防火堤内是否有油污污染的表土等。（十）、设置有外加电流阴极保护设施的储罐，每年还应做一次IR降试、土壤电阻率测试、杂散电流测试，正确评估储罐阴极保护的效果，阴极保护资料单独设档。（十一）、外部检查由生产车间组织进行，至少每年要检查一次，检查情况记录在年检记录表上,年检查出的问题必须尽快整改,如因条件暂时不允许整改的,须订有监控使用措施。第二十九条在用储罐要定期进行全面检验，由使用单位设备管理部门组织进行,并提前书面告知生产部门做好生产准备。一般情况下全面检验，每6年应进行一次，国家另有规定的，按有关规定执行。储装介质腐蚀性不强，腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，上一次全面检验确认储罐技术状况良好，可确保安全运行的，经使用单位技术负责人批准后可适当延长全面检验时间，但最长不得超过9年。特殊情况无法若不能按期检查的储罐，生产车间必须制订监控使用措施，并填报延检报告书。进行全面检查时，必须确认储罐已清扫干净，人孔、透光孔全部打开，气体分析合格，人员可以安全进行罐内检查。检验内容如下：（一）罐底检查1、利用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底的腐蚀减薄程度,当底板厚度少于规定厚度时,底板必须进行补焊或更换。2、罐底板擦洗干净后，目视检查所有焊缝和底板，需要进一步确定渗漏点时，使用真空试验或漏磁探伤来检查。3、检查加热器的腐蚀和渗漏情况，加热器支架有无损坏，管接头有无断裂，进出蒸汽管阀门、法兰连接是否完好。4、罐内底板设置有牺牲阳极保护的储罐，要检查阳极的消耗及连接情况，测量其保护电位,计算本检查周期牺牲阳极的消耗速率，并与原设计比较，确定牺牲阳极的增补量及更换量，确保牺牲阳极能正常使用到下个全面检查周期。（二）罐壁检查1、使用超声波测厚仪检查罐壁的剩余厚度，重点检查下部二圈板的剩余厚度，各圈板的剩余腐蚀裕量应满足下一使用周期要求，若不能满足要求，必须对罐壁进行加固。2、分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%，且不得大于3mm；密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%（点蚀数大于3个，且任意两点间最大距离小于50mm时，可视为密集点蚀）。（三）罐壁焊缝检查1、5000m3以上的储罐应对下部壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查。容积小于20000m3的只抽查下部一圈，容积大于或等于20000m3的抽查下部二圈。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T型焊缝占80%。2、对抽查出的超标缺陷,应采取相应的措施处理。3、目视检查罐底与壁板内角焊缝、边缘板与罐壁的外角焊缝腐蚀情况，情况异常时，应对焊缝进行修补和进行无损检测。（四）罐顶检查1、固定顶储罐检查罐顶板间焊缝及附件焊缝,对有裂纹、脱焊或穿孔的焊缝及时修补；检查每块瓜皮板的外观，以确定顶板与筋板的坚固性。2、外浮顶储罐着重检查密封、刮蜡、导向、静电导线、浮顶排水装置等系统是否完好，浮舱内表面板、浮盘的腐蚀及渗漏情况，支柱有无倾斜，与罐底是否接触。3、内浮顶储罐着重检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳、浮顶自动通风阀等系统是否完好，浮舱浮管有无渗漏，构架有无变形，支柱有无倾斜，与罐底是否接触。4、对于浮顶罐、内浮顶罐，发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板损坏严重时，应检查导向管、量油管的直线度和垂直度，直线度和垂直度的允许偏差均不大于管高的0.1%，且不得大于10㎜。（五）结合清罐和全面检查，宜对正常生产状态下无法更换的第一道法兰的垫片进行更换。（六）全面检查记录在全面检查记录表格上，检查结果要依据现行国家和行业标准进行评定，根据评定的结果，确定储罐修理项目。第三十条储罐外部检查和全面检查的记录及评定情况保存进储罐技术档案。第三十一条对于腐蚀倾向大的储罐，要根据实际情况合理安排全面检验时间间隔。第三十二条加强储罐安全保护装置的管理，进行定期检查和检验工作。应对高低液位报警器、液压安全阀、阻火器、通风管和机械式呼吸阀等保护设施、安全附件定期检查，其中机械式呼吸阀每年应进行一次标定。第五章储罐的检修第三十三条各部门储罐检修应按照《石油化工设备维护检修规程》中的《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012－2004）的规定执行,加强对储罐检修工作的管理，防止失修现象发生。要认真执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。第三十四条使用单位应根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，认真执行。第三十五条对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，及时组织实施。第三十六条需进罐检查或在罐体动火的检修项目，在检修前使用部门应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，并办理相关作业许可证，在检修中严格执行。第三十七条储罐检修要有详细的施工方案和技术措施。检修准备工作要做到“八落实”（计划项目落实、施工方案落实、检修费用落实、图纸资料落实、备件材料落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实）。第三十八条应加强对储罐检修过程中焊接质量的管理，焊工必须持证上岗。焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的要求。第三十九条加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐施工质量。第四十条储罐在检修过程中的检验方法、充水试验和验收按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128）的有关规定执行。第四十一条储罐检修验收应具备齐全的交工资料，包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等。验收记录要有使用、施工和使用单位设备管理部门三方签字。第四十二条储罐检修结束后，使用单位设备管理部门要组织编写储罐检修技术总结。第六章储罐的管理第四十三条应加强对储罐的防腐蚀管理工作，严格执行中石化《石油化工设备防腐蚀管理制度（试行）》和公司《防腐蚀管理制度》的规定，并根据实际情况，针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施。原油、石油产品罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施。积极推广应用新技术、新材料。为确保储罐在使用周期内的安全运行，储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上。第四十四条对备用或停用的储罐设备必须采取相应的保护措施，书面措施报设备、安全、生产、技术等部门会签审批方可执行，生产车间做好保养工作。第四十五条常压储罐的报废操作程序按公司《固定资产管理规定》执行。已报废的储罐设备严禁使用。第四十六条使用单位设备管理部门必须编制储罐的年度检测、修理、防腐计划，并检查计划的执行情况，统计计划完成率和定检率。第四十七条使用单位设备管理部应设置储罐及呼吸阀台帐、5000m3及以上储罐和重要储罐的设备台账，并应及时更新台帐的记录内容。第四十八条使用单位生产车间必须建立健全储罐台帐、附件台帐、储罐结构示意图、测厚点布置图、基础沉降测点布置图和所辖储罐的技术档案，并应及时更新台帐和档案的记录内容。保存储罐检修记录、施工方案、中间检验记录、竣工验收证明书及储罐月检查记录、附件维护保养记录、防雷防静电测试报告及整改报告等。第四十九条使用单位设备管理部门必须对本年度的储罐管理工作进行认真的总结，及时纠正管理工作中的偏差，为储罐的安全运行打下良好的基础。第五十条为掌握储罐技术状况，加强储罐管理，公司将重点检查下列内容。（一）、罐体有无变形，各部位腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；（二）、阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；（三）、罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温（冷）层是否完好；（四）、浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装置是否灵活好用,浮顶排水装置运行是否正常。（五）、储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好；（六）、储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损；（七）、防雷、防静电设施是否完好；（八）、技术档案资料是否齐全,记录是否完整。第五十一条本制度如与国家和行业有关规定相抵触，执行国家或行业相关规定。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档车辆送修与竣工出厂管理规定一、车辆或总成送修时，本公司与送修单位或个人签订维修合同或填写“维修工单”，确定送修要求、工期和质量保证等。二、车辆送修时，应具备行驶功能，装备齐全。三、事故车辆或因特殊原因不能行驶和短缺零部件的车辆签定维修合同时，应作出相应的说明。四、车辆送修时，本公司将建立或登记该车的技术档案、客户档案，观察有关证件，特殊情况下需要有关公安机关的证明。五、送修车辆或总成竣工合格后，本公司将签发出厂合格证，并将有关技术资料和合格证移交送修单位或个人。六、车辆竣工出厂时，均按送修单位或个人汽车原有的配备完整移交客户。七、客户接车时，应根据维修合同规定，就车辆技术状况和装备情况进行验收，发观不符合维修合同情况时，应当即提出，本公司将立即查明，及时处理。八、在质量保证期内，因维修质量发生故障和提前损坏的，本公司优先安排免费返修。九、如在是否是维修质量问题上双方有异议，可以协商解决。如协商不成，可由当地汽车维修行业主管部门仲裁解决。售后服务管理制度售后服务，是现代汽车维修企业服务的重要组成部分。做好售后服务，不仅关系到本公司产品的质量、完整性，更关系到客户能否得到真正的、完全的满意。为此，制定本制度。(一)售后服务工作由业务综合部负责完成。(二)售后服务工作的内容1、整理客户资料、建立客户档案客户送车进厂维修养护或来公司咨询、商洽有关汽车技术服务，在办完有关手续或商谈完后，业务综合部应于二日内将客户有关情况整理制表并建立档案，装入档案袋。客户有关情况包括：客户名称、地址、电话、送修或来访日期，送修车辆的车型、车号、车种、维修养护项目，保养周期、下一次保养期，客户希望得到的服务，在本公司维修、保养记录(详见“客户档案基本资料表”)。2、根据客户档案资料，研究客户的需求业务人员根据客户档案资料，研究客户对汽车维修保养及其相关方面的服务的需求，找出“下—次”服务的内容，如通知客户按期保养、通知客户参与本公司联谊活动、告之本公司优惠活动、通知客户按时进厂维修或免费检测等等。3、与客户进行电话、信函联系，开展跟踪服务业务人员通过电话联系，让客户得到以下服务：(1)询问客户用车情况和对本公司服务有何意见；(2)询问客户近期有无新的服务需求需我公司效劳；(3)告之相关的汽车运用知识和注意事项；(4)介绍本公司近期为客户提供的各种服务、特别是新的服务内容；(5)介绍本公司近期为客户安排的各类优惠联谊活动，如免费检测周，优惠服务月，汽车运用新知识晚会等，内容、日期、地址要告之清楚。(6)咨询服务；(7)走访客户。(三)售后服务工作规定l、售后服务工作由业务综合部经理指定专门业务人员——跟踪业务员负责完成。2、跟踪业务员在客户车辆送修进场手续办完后，或客户到公司访谈咨询业务完后，两日内建立相应的客户档案。3、跟踪业务员在建立客户档案的同时，研究客户的潜在需求，设计拟定“下一次”服务的针对性通话内容、通信时间。4、跟踪业务员在客户接车出厂或业务访谈、咨询后二天至一周内，应主动电话联系客户，作售后第一次跟踪服务，并就客户感兴趣的话题与之交流。电话交谈时、业务员要主动询问曾到我公司保养维修的客户车辆运用情况，并征求客户对本公司服务的意见，以示本公司对客户的真诚关心，与在服务上追求尽善尽美的态度，对客户谈话要点要作记录，特别是对客户的要求，或希望或投诉，一定要记录清楚，并及时予以处理。能当面或当时答复的应尽量答复；不能当面或当时答复的，通话后要尽快加以研究，找出办法；仍不能解决的，要在两日内报告业务经理，请示解决办法，并在得到解决办法的当日告知客户，一定要给客户一个满意的答复。5、在“销售”后第一次跟踪服务的一周后的7天以内，业务跟踪员应对客户进行第二次跟踪服务的电话联系。电话内容仍要以客户感兴趣的话题为准，内容避免重复，要有针对性，仍要体现本公司对客户的真诚关心。6、在公司决定开展客户联谊活动、优惠服务活动、免费服务活动后，业务跟踪员应提前两周把通知先以电话方式告之客户，然后于两天内视情况需要把通知信函向客户寄出。7、每一次跟踪服务电话，包括客户打入本公司的咨询电话或投诉电话、经办业务员都要做好电话记录，并将电话记录存于档案，将电话登记表归档保存。8、每次发出的跟踪服务信函，包括通知、邀请函、答复函都要登记，并归档保存。（四）指定跟踪、业务员不在岗时，由业务经理临时指派本部其他人员暂时代理工作。（五）业务经理负责监督检查售后服务工作，并于每月对本部售后服务工作进行一次小结，每年末进行一次总结；小结、总结均以本部工作会形式进行，由业务经理提出小结或总结书面报告，并存档保存。(六)本制度使用以下四张表格：“客户档案基本资料表”、“跟踪服务电话记录表”、“跟踪服务电话登记表”、“跟踪服务信函登记表”车间调度管理制度为保障生产有序、高效进行，制定本制度：’一、生产调度工作的主要任务：以生产作业的维修工单为依据，合理组织企业的日常生产活动，经常检查维修作业过程情况，及时、有效地调整和处理生产过程中的异常情况，组织新的平衡，保证全面完成生产任务。二、每日开班前，应检查生产准备情况，包括班组人员到位情况，设备工具准备情况，配件供应或修复待装情况，督促和协助有关部门、班组按时作好多项生产准备工作。三、根据当日应安排的“维修工单”，及时、均衡地安排班组进行作业。调度指令必须绝对服从。班组或员工个人对调度有意见，必须先执行指令，下班后再提意见，必要时可向总经理报告。四、对车间进行周期性巡视检查，不断地到各个作业工位检查工作情况，发现异常，及时处理和协调。一般情况下，每班次(4小时)车间巡查不少于4次，每次不少于25分钟。五、根据生产需要，合理组织，调剂作业安排，以确保各工位之间的有效配合。当班组作业完成时，及时通知检验员迅速到工位检验。六、经常与配件部联系，了解配件供应情况，督促配件部及时把配件供应到车间班组。七、出现维修增加项目情况时，应立即通知业务综合部，以便与客户取得联系。在接到业务综合部增项处理意见时，应及时通知班组进行增项作业。八、检查督促车间合理使用和维护设备。一是检查、督促操作者按章操作；二是检查、督促设备工具的日常维护保养，禁止设备带病运行；三是督促和检查有关部门和班组严格执行设备维修规定。，九、做好车间生产作业安排的记录、统计和分析，及时总结生产过程中的问题与经验，并负责完成该工作报告。十、督促车间文明环境建设、每日检查生产现场，引导教育员工文明施工，爱护环境、爱护设备、爱护车辆、遵守安全生产规定、保持车间整洁的卫生环境。十一、组织好生产调度会，对全车间的典型问题或情况，要及时告诉员工，以吸取教训；对工作中的优良表现，要予以表扬，以鼓励员工积极向上。调度人员在调度会前安排好准备工作，要以专业管理者的态度发言，简明扼要，启发号召力强。车间生产检验管理制度为保证维修质量和正常开展维修技术质量检验，制定本制度：一、本公司生产检验由检验员负责，具体由业务综合部专职检验员负责检验作业。二、检验员的质量检验责任：(一)严格执行各项质量技术规章、标准和规范，严把质量检验关。(二)参与制定与修订有关质量检验管理规章。(三)掌握车间生产质量整体动态，完成质量分析，适时提出改进工作，提高质量的工作方案或建议。(四)建立、整理、保存质检统计资料，适时向公司提供相关的信息。三、质量检验工作具体规定：(一)凡进厂送修车辆或总成，均需经过本厂有关人员技术检验。1、进厂送修车辆，由业务综合部质量检验员负责技术检测诊断，并向公司与客户负责。2、车间生产过程质检由班组自检和检验员专检双层把关。维修生产过程中，每完成一道工序，班组成员应按工艺规程、操作规范进行一次自检；总成装配完成时，班组长应按标准进行一次自检；全车或局部或总成维修完成，经过自检后，须经检验员进行全面质检，并作出合格与否的确诊，否则不予出车间。(二)生产过程中，出现价值量大或重要的零部件或总成是否更换问题时，班组应请检验员到场进行技术分析、并决定是否更换。检验员对价值量大或重要的零部件或总成的更换有决定权，并负有直接责任。(三)因质量问题返修的车辆，首先经过检验员作返修前检测，确认返修项目后，通知调度员安排返修单送车间班组返修。(四)凡竣工车辆，包括返修竣工车辆，必须经检验员检验。检验合格，检验员签署“合格”结论并签名，方可移交业务综合部。检验不合格，检验员签署“不合格”及其项目、技术数据、要求返工等意见，立即通知车间经理和班组返工。检验员在技术质量上有一票否决权，并负有全部责任。(五)凡返修车辆，班组经车间经理安排后应立即返修，最迟不得拖延到24小时后动工，否则作抗调处理。(六)凡维修作业中出现漏项、维修质量不合格、违章作业、延误工期等情况均由检验员在检验单作记录，当事班组按公司规定接受处分。维修事故处罚制度根据国家法律法规，结合本公司实际情况制定本制度：1、严格执行维修、维护车辆的检验工作，实行检验人员、操作人员签名的规定，没有以上人员签名不准出厂；2、对于出现维修事故的车辆，在第一时间进行维修返工，向车主道歉，赔偿相应的经济损失；3、根据事故损失情况，合理制定相应的维修范围，合理进行维修和更换配件；4、认真分析维修事故的原因，确定相应的事故责任人：5、确定维修事故的责任人应该承担的责任，制定相应的处罚报告；6、对于出现维修事故的责任人应该严肃处理，进行相应的经济处罚和行政处罚，该责任人向客户道歉，并在公司内通报批评；7、严格谨慎处罚出现维修事故的责任人，认真总结教训，防止再次发生类似事故；8、对于重复出现维修事故的人员，给予开除出厂处理；9、具体情况可根据处罚制度处理。车间生产现场管理制度为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。5、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。10、上班时间，必须绝对服从统一调度。11、生产工作必须凭维修工单进行。禁止无工单施工或随意扩大、缩小工单内容施工。12、进入车间送修车辆统一由车间经理调度和驾驶移位。任何员工未经准许，不得擅自开动车辆。非技术检验员和车间经理不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。17、车间实行封闭式生产，一般谢绝参观。经公司批准的人员由车间经理或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。18、车间班前会、周(六)会、临时工作会由车间经理召开主持。一般不占用生产时间。班前会十分钟；周会二十五分钟；临时工作会半小时，最多不超过五十分钟；各种会议不得超时进行。班组生产管理制度为正常开展班组生产，有效发挥班组员工生产积极性，制定本制度：一、班组为公司最基本生产单位，维修生产作业一般以班组为单位进行。即班组接到维修工单后，按工单要求进行生产。二、班组一般由三人组成，最多不超过五人。三人中主修兼班长1人，技工1人，学徒工1人。如4人或5人可分别增加1名技工和1名辅助工。三、班组长是班组生产的组织领导者，同时也是生产骨干，技术主修。上班时间，班组成员直属班组长领导，成员必须服从班组长指挥调度。一般情况下，反对越级请示报告，任何时候反对擅自行动。班组长有权批评、纠正、制止班内不良现象和行为。四、班组长对组织指挥工作承担责任。五、班组长必须是有效的生产组织者，善于发挥全组人员的力量。同时，善于关心本组成员，善于团结员工，。善于与人合作，要经常与员工交心谈心，解决员工思想问题，反映员工个人困难。六、上班时间，班组成员有事需离岗，必须向班长请假，批准后，方能离岗；七、班组所负责维护的生产场地、设备、是全体成员共同责任，人人都应积极履行自己的工作职责。八、班组的工作成绩，个人表现评价和存在问题，由班组成员民主议定，班长集中意见，向上级汇报。安全生产管理制度一、为保证生产正常进行，保障员工身体健康，家庭幸福，全体员工必须遵守本制度。二、全厂员工必须严格遵守《安全技术操作规程》，任何人不得违反。三、工作时不得随便离开岗位，不得在工场打闹，追逐大声喧哗，非工作需要不得随便到其它部门走动，聊天，不准带小孩进入厂区。四、必须按规定穿着劳动保护用品，不得穿拖鞋上班。五、工场内严禁吸烟。六、非工作需要不得动用任何车辆，车在中心内行驶车速不得超过8KH／H，不准在中心内试刹车。七、加强对易燃物品的管理，除在用的以外，存放在工场的应指定位置存放。八、在喷油部、油库及各部应配备充足的灭火器材，并加强维护保养使之保持良好技术状态，所有员工应会正确使用灭火器材。九、进入油库，严禁吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入油库。十、工作灯应采取低压(36伏以下)安全灯，工作灯不得冒雨或拖过水地使用，并经常检查导线，插座是否良好。十一、手湿时不得扳动电力开关或插电源插座，电源线路保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替。十二、非电工不得启动备用电机，不得搬弄配电盘上的开关及电器设施。十三、下班前必须切断所有电器设备的前一级电源开关。十四、作业结束后要及时清除场地油污杂物，并将设备机具整齐安放在指定位置，以保持施工场地整齐清洁。车间员工言行规范车间员工言行规范，是车间文明生产的重要内容，是员工上班时用语与行为的规定要求，必须认真执行。一、用语规范(一)上班见面用语：“您早!”“您好!”(二)下班分手用语：“再见!”“您好!“(三)上班时对有职务者(班长以上)一律用姓加职务称呼，例如王班长、张主任等；对普通员工以姓和姓前冠以小、大、老的年龄情况而定，或直呼姓名，或直呼名字，例如小李、李志诚、阿诚、志诚等；不可使用浑名、戏称。(四)有问题，有事情需要别人指教、指示或帮忙时，应“请”字开头；别人帮助或答复你的提问以后，应该以“谢谢!”用语相谢。(五)上班时间说话语调平和、言量不要太大，不得大声喧哗。二、行为规范(—)上班时穿着规定工作服，衣着整洁，个人修饰卫生得体，换下衣服整齐叠放个人更衣室内。(二)工作时，应注意力集中，认真细致作业，作业要按工艺规程，作业规范进行。不得违章操作，不得一边作业一边闲聊或一边哼唱歌曲，应自觉保持工作环境的整肃。(三)联系工作领取配件材料时，应快步行走不可拖拖拉拉。(四)不到其他班组闲聊或闲逛。(五)工作区不抽烟，不饮茶。饮茶可到员工休息室，抽烟可到吸烟区。(六)上班时待班休息的，应到员工休息室休息，休息室可以阅读中心提供的员工阅读资料。不得在休息室大声说笑或开玩笑嬉闹。(七)作业完成或下班前，应将工具清洗干净归箱、设备归位、场地清扫干净并作好自查。(八)上、下班时应自觉打卡。出现两人以上打卡时应互相礼让他人。(九)门卫需查询时应礼貌积极上前配合。(十)公司集体公益事情应主动去做，他人有困难时，要自觉主动上前帮助。技术管理制度一、中心技术部是技术管理职能部门，其职责有：(一)贯彻执行国家和地方政府及部门颁布的有关技术标准化工作的法规、标准。(二)组织编制和修订中心技术发展计划并组织实施。(三)组织制定中心技术管理及其各岗位责任的规章、标准，并组织实施。(四)及时向中心提出设备更新、改造、新置的资金使用计划，适时改造和增加设备，确保高效生产。定期检验设备仪器技术状况、适时提出维修报废报告。(五)根据本中心生产实际需要，制定并及时修订牛产工艺规程。及其管理规章和工艺文件。(六)负责组织中心的工艺纪律教育，使员工使用设备仪器工具的技术得到适时的提高；（七）及时推广观代维修技术及具管理方法，促进中心在运用技术、上艺和材料方面不断发展，持续保持技术领先地位。（八)负责收集整理、运用、保管中心技术信息资料，包括技术资料档案、设备仪器档案的建立、运用和保管。二、非技术部人员，未经允许不得随便出入技术部。三、中心的仪器、设备、资料全部登记、造册、建档。四、重要的或贵重的仪器、设备一律定专人使用、专人保管，凡公用仪器设备需借用时，由班组长以上人员到技术部办理借用手续后方町借出使用。五、重要仪器设备一律不外借，本中心人员如工作需要携带外出工作必须经生产部或技术部主任批准。六、借用仪器、设备用完后，应尽早归还。归还时，应由技术部人员予以验收，如有损坏，借用者应予赔偿，并说明损坏原因。七、中心技术资料，不准外借；中心技术人员或相关工作人员可在技术资料室查阅。但必须爱护资料，损坏资料的要照价赔偿，故意破坏的要受到行政经济处罚。“三检”制度根据《汽车修理行业国家二级企业标准》现制定“三检”质量管理制度如下：1、“自检”、“互检”、“专检”的人员必须在相应的检验单上签字；2、检验不合格和未经检验的车辆不得维修出厂；3、检验人员对于质量检验的部分经过检验后，确定检验结果，同时对于检验果负责；4、“自检”不合格的车辆应及时返工修复，对于延误的时间和维修费用，由应责任人承担责任；5、“互检”不合格的车辆应及时通知车间主管或有关技术人员，并让其做出决，明确责任，对于责任人应追究其在误工期和增加维修费用等所造成的经济和誉的损失；6、“专检”人员检验出的不合格车辆应及时返修或追加项目，同时追究有关任人的责任：7、对于明显维修缺陷，而检验员未能检验出来，同时直接出厂的，应追究有检验员的责任；8、对于隐性缺陷和有关电子元件的缺陷，在检验过程中未能表现出故障的，情节减少相应检验员的责任；技术档案管理规定为保证技术正常运用，制定本规定：一、技术档案，指本企业进行生产经营活动所用的—切重要图片、图纸、光碟、图书、报表、技术资料、有关设备、技术的文字说明等技术性文件，整理后归并文件档案。二、本中心设置技术档案有：维修汽车技术质量档案，车间、办公室基建档案、技术标准、规程、丁艺文件、统计报表等生产技术档案、设备档案和科研产品开发档案。三、本中心技术档案由技术部负责建立、保管、运用或提供使用。保管工作由技术部指定专人负责；四、每当档案资料进入本企业、技术部应在一周内建立档案。建档时要分类编号，登记立卷归档，并进行必要的整理编制卡片，以利查阅。五、中心技术档案不外借。内部技术人员办理借阅手续后，可以借阅，但属中心秘密的资料不得外借，不得随便复印。技术档案阅后要及时归还并办理归还手续。六、技术部定期对技术档案进行鉴定，确定保管年限，及时毁销失去使用价值的档案。质量保证期制度1、认真执行国家、交通部及地方颁布的有关汽车维修的技术标准；2、严格按国家汽车维修技术工艺规范进行维修操作；3、严格执行自检、互检、专检“三检”制度；4、严格执行国家有关“三包”规定；5、在质量保证期内，属于本公司维修工艺或操作不当引起的车辆故障、损坏，本公司免工时费返修；6、由于客户自购配件，本公司对托修方的竣工车辆，不承担质量保证责任；7、由客户自购配件造成的任何车辆故障、损坏和事故，由客户自行负责；8、质量保证的期限按照国家标准执行；维修质量管理制度1、严格执行维修质量“三检”制度，执行汽车维修技术标准和工艺规范；2、贯彻执行国家和交通部颁布的有关汽车维修的技术标准、相关标准以及有关地方准；3、实行企业内部各班组之间质量检查评比；4、收集交流汽车维修行业维修质量信息，开展技术咨询和质量诊断工作；5、组织企业内部质量管理人员及质量检验人员参加质量培训、考核工作；6、受理汽车维修质量问题的申诉，负责进行调解处理；7、车辆进厂、维修及竣工出厂，由专人负责质量检验，并认真填写检验单、建立单车《汽车维修技术档案》；8、汽车维修竣工出厂实行出厂合格证制度(汽车小修和部分专项修理除外)，维修质量不合格的车辆不准出厂，车辆维修竣工出厂时按竣工出厂技术条件进行检测并向托修单位提供由检验员签发的汽车维修竣工出厂合格证；9、执行车辆出厂质量保证期制度，质量保证期内车辆发生故障或损坏，本公司