吨锅炉施工方案审批稿

责一期的#1机组安装工程。h称~1255~~5594a℃℃℃%%炉膛宽度：(两侧立柱中心线距离)炉膛深度：(前后立柱中心线距离)管路、炉墙保温、烘煮炉、电气仪表、控制柜及电400℃，给水温度104℃，排烟温度~160℃。搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管验收规范50235-97l吊装负责人安全员质量员技术员的基本知识和操作技能，电火焊工应持有有效期合格2葫芦2葫芦M、M16。业指导书和有关规范要求，对施工图及技术要求具、仪器、仪表的规格和要求用途等50t25t／1234序号名称1序号名称1角向磨光机3t4平头冲L＝80mm5橄榄冲L=200mm6榔头／／／7工具袋7工具袋9割刀及皮带手动扳手1千斤顶12铳子13拖线盘L＝1m//卷尺(鉴定合格，且1)角尺6经纬仪(经检定合格)7水平仪(经检定合格)序号m／6对吊装若干起吊用／若干吊装用序号名称规格数量用途内带钢丝L1软梯50副安装用＝20m2扶手绳(带塑套)φ131000m安全行走扶绳若干炉膛及孔洞用4差速器/8只挂安全带用5防坠绳L=20m8根序号设备名称重量(kg)1上锅筒105052上锅筒内部装置8643下锅筒35114上锅筒支座6045水管系统174606水冷壁集箱18707水冷壁固定装置9188梁和柱207629护板653710顶板540211平台扶梯1218412炉顶小室888513过热器管系684914面式减温器125715过热器集箱55716省煤器管系1069317省煤器集箱17118省煤器固定装置57119空气预热器管箱986020胀缩接头41321座驾与连通箱426022炉排支架1494423炉排减速器160024加煤斗387125炉排进风装置157626炉链与轴3533227本体管路133628汽水取样管路29629本体附件244030测量仪表31炉墙金属件605832圆盘除渣机接口33门类156634圆盘除渣机210035平衡容器体系，人员落实，职、责、权分明，并具有一定的施各工种(钳工、管工、冷作工、焊工、起重工、筑炉、油漆工、电工、仪表工等)本配和专业之间的矛盾，保证施工质量，加快施审和会审，会审工作应有公司质保工程师组要求是否符合规程，深度是、仪表等各专业内和专业间施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术。钢板，平台面积不小于100mm2,并用毛竹(或废钢管)石棉瓦搭设雨棚，保证雨天正常施氧气和乙炔气要有固定的放置地点，并有可靠的防火措施，在明显的地方做上“危险”现场实际情况提前向业主上报材料设备进场计划(指业主供应前应对材料的价格、质量经建设单位和监理单位施验收。材料设备进场要加强“四验”制度(验规格证、质保书”。在验收符或凭证不符等情况，必须立即会同供应方查明原料质量的变化，及时调整材料堆放位置，尽量避免或好材料平衡。及时、正确地组织材料进场，以保证施储备。作业班组料具管理，防止材料和零部件的丢施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与的材料领用预算单，经项目经理批准后发料。坚持止不按图纸不按配合的施工。依靠班组节约使用原材理。材料员要经常深入现场，抓节约措施1.2施工现场条件、项目施工用地范围及现场情况1.3本工程的施工综合进度要求料采用级配碎石(掺加适量水泥)路面。用敷设后要防止车辆及施工机械具备正常使用条件，安装进场施工前可设临WW钢架安装H合金钢光谱分析W受热面安装WW冷壁管分为前、后墙和左、右侧墙，水冷壁管下部接壁管重量支承在立柱钢架上，运行时水冷壁管能向下过二个活动支座，座于锅炉钢架主梁上，锅筒：安全阀管座、压力表管座、空气阀管座、备用开设一个紧急放水管座，便于应急时锅筒水位下部，装有多孔的浸沉孔板作为粗公作细分离，分离出来的水送回锅筒水容积中，为了，锅筒上打开再循环管座与省煤器进口经上煤系统经煤斗，由煤闸门控制煤层投施在“三级”验收制度即个人自检，班组互检及班组“三级”验收的基础上，根据各工序中的程度不同分九个控制点和六个停止点，进行验收，现分述如下:控制检验点(W):在班验收的基础上，须经监理、建设单位主管人员到现场进行复核验收由监理及建设单位主管人员到场，经验收合格后，方①钢架安装②焊接工艺评定及焊工现场技能考试③汽包安装④水压试验及中间验收⑤炉墙砌筑⑥锅炉总体验收(锅炉安装施工流程图)WW考试HW位H合金钢光谱分析W受热面安装WW试验H备安装土建单位应提供基础资料、砼标号、外形尺寸、中心座标偏差、地脚螺栓顶标偏差或预mmmm，≤10mm。mm按图和供货清单检查钢架(包括立柱、横梁)的数量，锅炉钢架立柱共8根。有凹凸，裂纹等现象，应将立柱、横梁校正立柱一米标高线的画定：以立柱一米标高线为基准，并用样冲打上明显的标记(首先划出立柱的上下中心线)再在一米标高处画出中心线的垂直线，在垂直线上用样冲打三点，用划规引到底板上，并在底板侧面打上样冲眼，打好油漆记录m立柱底板长度(测量1m标高要测二个面)预埋底板立柱m焊接。时用剪刀又或剽槽钢架强，待立柱吊装校正备根据现场条件选用扒杆装置，扒杆直径Φ325×12。先吊装左边或右边，(前柱、前中柱、中柱)，将其定位固定后，再吊边一边钢柱，待临时固定，用硬支撑固定立柱(起吊一件就绪一件，固定一件)。的两个立面进行上、中、下三处测量，线锤挂成互为m桩脚固定的基础上，采用钢筋固定时，应将钢筋加热变贴在柱脚底板上(尽量紧贴立筋板)，加热温度一般不超过1000℃，焊缝长度应为钢筋直径，为了减少变形要注意焊接顺序，并用分散短弧焊接，每次焊及一个接头一次焊完的工艺，同时要留有适应的焊接收弧(1)柱脚中心基础划线中心，允许误差：±5mm；(2)立柱标高与设计标高，允许误差：±5mm；(3)各立柱间距相互标高差3mm；(4)各立柱间距离，允许误差：间距的1‰，最大<10mm；(5)各立柱垂直度，允许误差：长度的1‰，最大<15mm；(6)各立柱上下两平面相应对角线，允许误差：长度的‰，最大<15mm；(7)横梁标高，允许误差：±5mm；配合锅炉钢架尽早安装，以利钢架构件稳定和施工的安全(1)按图划出托架在立柱上的标高位置线；(2)托架的吊装，按号就位点焊，并校正托架的水平度，托架与钢架立柱的焊接。(3)吊装平台在托架上就位，点焊并校正其位置，平台与托架焊接。(4)扶梯吊装就位，找正扶梯的倾斜度及踏梯水平度，扶梯与平台点焊时并焊牢。(5)扶梯上装栏杆及扶手，并焊妥。)打磨所有焊接接头。(1)焊缝应清除焊渣，经焊工自检合格。焊脚高度≯设计尺寸，外表无气孔、裂纹缺杆高度应符合图纸。2、检查汽包的主要尺寸(长度、直径、壁厚)是否与图纸相符。(并加以适当的检查，是否正确)再以此为基准线，按图画出支座的中心线，并打(1)汽包支座解体清洗，用游标卡尺测量滚柱直径，误差≯2mm，圆锥度允许误差±，将(2)将汽包支座圆弧与汽包筒接触圆弧，用样板作汽包支座圆弧的合性检查，吻合性长线的方法，判断两横梁中心线是否彼此平行，并上，用玻璃管水平测量其标高和水平度，必要时用垫铁一只，然后再在卸夹上套上滑车一只(滑车已穿好钢丝绳)进行缓慢起吊，起吊离下，再进行起吊高升，在起吊过程中各种配合的辅助工种(包托开卷扬机，拉钢丝绳等)应听从指挥(指吹哨子或挥小红旗为信号)起吊速度缓慢，设备到位时，慢慢地按放在汽包支承座上。基准测量(汽包标高为15000mm)水平方向位置用卷尺测量。(1)汽包标高偏差：±5mm；(2)距离偏差：±5mm；(3)不水平度：±5mm；(4)纵横水平度偏差：≤2mm；1、锅炉基础的二次灌浆的时间是锅炉大件找正后即可进行(钢架及汽包)。杂物，做基础四周的挡板，按规定配比调拌混凝(1)高度偏差：±4mm；(2)长度外形尺寸偏差≤5mm；(3)上、下两管板间对角线偏差≤5mm；(4)管板边缘周界应在同一面时，不平度≤10mm。(1)管箱的位置与炉构架中心线偏差：±5mm;(1)支承框架上部不水平度≤3mm；(2)支承框架上部标高≤5mm；(3)管箱不垂直度≤5mm；(4)管箱中以与构架立柱中心线的间距：±5mm；(5)整个预热器的顶部标高：±5mm；蛇形管尺寸，并达到下列要求。单片逐个进行水压试验，试验压力为其工作压力的倍。(1)吊装省煤器集箱就位。(1)选择最外边一边为基准管，先吊装就位，并测量前后左右尺寸及管排垂直度等，且2)点焊并焊接基准管。准管排为准，从再外边向进行单片就位，直到单片全部装完。自检合格后，由焊工本人打上焊工钢号。子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要与管子弯头处吻合后再焊。。(1)组件宽度误差±5mm；(3)联箱中心距蛇形管、弯头端部长度误差±10mm；(4)组件边管不垂直度±5mm；管与炉墙间隙符合图纸要求。内的杂物、垃圾和管孔、管端表面的杂物、氧化物，使金属露出光泽。校正合格后的管子按图编号。试验后，水冷管通球径为，下降管通球球径为并及时做通球记录。(1)吊装水冷壁管集箱就位。(1)安装顺序大致是：先装前水冷壁管，再装后水冷壁管和左右水冷壁管及引出管，最(2)每排水冷壁管安装时，先装边端二根，再以边端两根作基准管逐根安装其他各根管固定后，其它各根管子按图就位安装焊接。纸要求安装各水冷壁管的固定装置。(2)组件宽度：±5mm；(3)组件长度：±5mm；(4)个别管子突出不平度：±5mm；(5)水冷壁管固定挂钩标高误差±2mm，错位：±3mm；(6)联箱间中心线垂直距离偏差：±3mm。(1)端部偏差≤2mm；(2)最外端宽度方向偏差≤±5mm；(1)组件宽度误差：±5mm；(3)蛇形管自由端允许误差：±10mm；(4)排管间距允许误差：±5mm；(5)管排平整度：≤20mm。锅炉压力表管等等。；力的排污、疏水、放水管不应该接在同一根母管上。5)随同本体作水压试验。(3)焊缝宽窄度差≤1mm；水，应符合标准中要求。门单只水压试验情况，其试验压力为公称压力的倍。力表型号、尺寸及精度等级，并送计量部门校验合格。述检查不合格的阀门或仪表应及时处理。(1)阀门与管道就位连接，在法兰连接密封处按图纸要求垫石棉橡胶板等密封件，均匀或其它箭头标记介质的流向及阀门的开、关方向。：水位计汽水连通管内有无杂物堵塞，并检查汽水阀门的严密性。水位计连接管，应向汽包方向倾斜，汽连接管应向水平位计方向倾斜。锅筒内装置的零部件数量及几何尺寸。检查安装质量，并检查有无杂物遗留在锅筒内。装锅筒内零件、部件，并连接牢固，留出膨胀间隙。兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。(1)清点炉条、炉链、销轴、滚轮、套管和墙块等构件数量，有损坏的及时补足。(2)检查零件外表质量及长度、弯曲度偏差以及其它几何尺寸，构件长度偏差≤±5，(3)检查炉排构架前后轴及链轮的装配偏差，分别用直尺及拉线检查，链条轮与轴线中间距(ab)差±2，同一轴上的链轮其齿尖前后错位△≤3。(1)将下部导轨及墙板座进行校正或更换，然后安装就位。(2)装上墙板，并以基础锅筒中心线与前墙中心线为准，找正炉排水平尺寸。(4)用水准仪找正墙板和梁的水平度。(5)找正墙板的位置，保证支架在长度和宽度上都朝着炉排齿轮箱的另一边膨胀。(6)安装下部导轨的同时，安装档渣器搁座。)安装下部导轨及墙板座的要求：①导轨纵向水平度≤1‰②炉排中心线位置偏差±2③导轨及墙板座的标高偏差±1④墙板的标高偏差±5⑤墙板的垂直度全高≤3⑥墙板的纵向不水平度≤1‰全长5⑦墙板间二对角线不等值≤10⑧墙板间距偏差+5⑨墙板距的纵向位置偏移±5(1)将梁、隔板与墙板按图紧密结合，然后固定。(2)找正墙板的直线性及墙板间的平行性。(4)将上部导轨按图就位。(5)找正间距尺寸及工作面的平面度。(7)检查并保证防焦箱的重量不落在侧密封上。(8)要求：①墙板弯曲度≤‰；②平面度<1‰。(1)清除前后轴的油污和铁锈。)从动轴水冷却部分水压试验；(3)主动轴与从动轴就位，找正其水平度，并留下轴的膨胀间隙。(4)用手试扳前、后轴，均能转动。(5)连接从动轴水冷却管，并保证轴能调节移动。(6)安装要求：①试验压力P=3kgf/cm2水漏水。②不水平度≤1‰。③前后轴的轴心线相对标高差≤5。(1)将各风室按图就位，装配固定，分竖风室时分室隔板应严密无漏风。(2)各风道管按图就位，装配并固定，风道与构架连接处严密无漏风。(1)将炉链放在地上拉紧测量，超过长度，则进行调整。(2)锅炉链条在拉紧状态下与设计尺寸允差±20。(3)刷去炉链上铁锈和污蚀，并在组装小轴、套管与滚筒时，最好加涂黑铅粉。(5)装滚柱和炉条夹板，在主动轴与前挡风门间装滚柱，先装上部拉杆及炉条夹板定出滚柱部分的炉链到炉排面上与链轮啮合，拆夹板，再继续安装柱及夹板，直到全部装(6)注意将炉条夹板长的一端朝运动方向的反面，夹板固定在炉链上的销子，其头需向(1)在炉排上面，由从动轴向主动轴逐排安装炉条，先逐块地将炉条一侧插进夹板孔(2)炉条的间隙按图纸要求。(1)将炉排空转一步，检查炉链的松紧程度并调整。(2)空转二圈以上，再次检查松紧程度，以及与墙板间隙。①链条最紧时，滚轮与下部导轨间隙≤5；②链条最松时，滚轮与下部导轨刚能接触；③边炉条与墙板间隙每侧为10-12mm。开动变速箱电机，在炉条各接点浇一些机油，使炉条运转活络，调节变速箱速比，(4)检查试运转方式：①温度用温度计测量；③线速度及跑偏用卷尺测量。(5)合格要求①齿轮箱润滑油温度≤60℃，箱外无漏油。④炉条自由翻转，无脱落，无凸起。⑤炉排转动平稳，无跑偏，无卡住。⑥炉排及变速箱运转总的噪音≤85dB。⑦炉排线速度符合设计要求。(2)基础上各条中心线间的距离允差±5mm；m的允差±10mm，但预埋地脚螺栓司基础中心线允差±油部位已有足够的润滑油。2、首次启动空负载试车(关闭进风门)当到达转速正常后，即用事故按钮停下，观察机可将进风门全开，以最大负荷转动。(2)引风机因输送的流体是烟气，其重度大，所以风门挡板只能开一小部分，千万不能各转动部分无异常情况。(3)轴承及电机升温正常，一般应≤65℃，滚动轴承≤80℃。)振动一般不超过。无漏油、漏水、漏风现象。机试运行合格后，各方签证。在装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。的主持下工作的，根据电厂锅炉的具体情况结合训练以及焊接代样、割样工作。根据焊接工艺方艺的执行、检查。整理焊接技术文件及资料，发监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检(2)焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照《锅炉压力容器焊工考管焊接前应焊接代样合格。否则，不得上岗，应识。应严格按照焊接工艺指导书(焊接工艺卡)施焊。当，不得自行处理，焊缝焊完及时打上。在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工的焊接方法。主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电量应符合GB5117-85《碳钢4.4钨氩弧焊用Φ铈钨极，氩气纯度%。清理干净，合金钢管应用机械方法加6.3焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求:。6.4焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光6.8焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条、烘干室，焊条的烘干和发放专人。焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送7.1现场焊接的环境温度允许的最低限为:20℃.5施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将.6多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。氩.9焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次为数.10焊缝余高及宽度参见表二缝余高及宽度平焊其他位置平焊其他位置0-30-4≤2≤3缝宽度.11水冷壁管的焊接：前、后、左、右水冷壁均采用在锅筒及集箱定位后单根组立焊放样。在单根与集箱短管组立时不允许错口，拍片.12省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各进出口集箱定位后，单片起吊组立.13过热器的焊接：低、高温过热器的蛇形管与其进出口集箱的焊接，在进出口集箱两种，低、高温交错排列，焊力对口，必要时红弯校正，待所在管口都定位点固规格为Φ219×8，管子坡口火焰切割后，要打磨支.16主给水管道的焊接：在配管时应注意其焊口不得设置在管子的弯曲部分。拍片率问题，及时处理解决，具体内容有:坡口的清理状况、焊口8.2所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过8.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质保员有权向焊工提出返整体水压试验，其目的是在冷态下检验承压部件系统的全部承压部分，也是从给水进口，蒸汽出范围内，但锅炉上的水位表，安全阀不参加水压试验，试(1)承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝取样检验以及受热面管子动吊架的统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压试验要求。的临时设施，如临时加固、支撑等是否全部割掉，要清除干净。钢材质的光谱复查是否全部完成。对受热面系统各处的膨胀方向。技术资料、焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。水、升压、放水及放气系统要全部装好，并可以使用。力表须经校验合格，压力表读数为汽包压力查的地方，应投设必要的脚手架，并有充足的照明。人员，落实分工检查范围，确定通信联系方式，并准备好必要的工具。(5)试验用水最好除氧水，如有困难，也可用经过化学处理的软化水，考虑到高温度段无破裂、变形及金属和焊缝上没有水雾、水珠等现象，则认为水压合格。放空阀门和放水阀，将水放尽，也可利用炉内余压对构。几何尺寸、缺角、裂缝、渣穴、烧透等。料应无杂物，颜色纯正，粒度均匀，无霉烂变质等。各作标记，并注意防潮、防雨淋，易燃易挥发物(六)做好筑炉施工场地的三通工作(通水、通电、通路)。(一)基础画线(落灰斗的施工应在钢架及炉排安装前进行)(三)调合泥(砂)浆及中间垫料加工的砖，必须经声响检查合格(无沙哑声)后，才能使用。时按下列步骤进行对度振动反而使浇注料产生颗粒离析现象而影响现与管皮的净距，模板不拆除，于烘炉2、管道应按图焊上支撑圈支撑环(均在水压试验前进行)，保温层材料直接放在这些(1)厚度：允许偏差±10%；(6)膨胀缝宽度：±3mm；(1)水冷壁管中心与炉墙表面的距离为+20、-10；(2)过热器、省煤器管中心与炉墙表面的距离为+10、-5；管壁与炉墙之间的距离为+10mm。消除。的持30-30mmHO柱的负压，然后在送风机入口处达入白粉或烟幕，凡在接缝处有白粉230-30mmHO柱的负压，然后在送风机入口处达入白粉或烟幕，凡在接缝处有白粉泄2份较高，若直接开火运行，墙内水份急剧蒸发除，新砌炉墙就可能被胀裂，为此烘炉一定要按工艺方案中前期燃用木柴，后期燃煤，在木柴烘炉温度温制≤20℃.228、勤添木柴，并按规定控制温度(烟)及做好记录。温，烘干后部炉墙，必要时可以启动鼓风机，维持燃烧室2-3mmHO负压。2管子、集箱、汽包的内壁上油锈等污染杂物，若在运壁形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从水中影响到蒸汽的品质，对汽轮机的安全运行危害24229、在第一阶段煮炉中，要求水位保持在+130mmHO下运行。2要求内壁有一层磷酸钠保护膜形成并详细记煮炉期间，只投入一只水位计，另一只备用；(2)加药前炉水应在低水位，煮炉时应保持汽包最高可见水位，但严禁药液进入过热器煮炉时必须开启再循环门、过热器疏水门；炉时各点排污时间一般不超过半分钟，以防破坏循环；(5)煮炉结束时测试炉墙灰浆水份应不高于%。之前，其主蒸汽管道必须经过蒸汽吹扫，以清除物将会进入汽轮机，打毛汽轮机的叶片甚至将叶片冲22时控制水位在±100mmHO之内波2(一)合格标准及注意事项3、各阶段吹洗过程中至少应有一次停炉，冷却(12小时以上)，以冷却过热器和主工作压力，进行严密试验，也可在煮炉后期换水工作安全阀：倍的汽包工作压力。控制安全阀：倍的汽包工作压力。器安全阀：倍的集箱工作压力。作压力是指安全阀装设地点有工作压力。(1)冲管工作结束后，要求运行值班人员对锅炉机组全面检查，确无异常情况下方可启过程中应缓慢，按运行规程进行操作。压力升至时，关闭空气阀冲洗水位计一次。当压力升至时，全面排污一次。压力升至时，通知热工再次冲洗管道。(6)当压力升至时要求安装人中、运行值班人员全面检查设备确无异常，然后继续升(7)当压力升至时，应派专人监视水位，再次冲洗汽包水位计和上下校对并且做好记(8)当压力至汽包工作压力时，调整向空排气，校验电动阀是否良好(遥控)，然后继包工作压力，再调整汽包控制压力，最后调整过热器控制压力。(2)调查风量、给煤量，提高汽压，先校汽包安全阀。动作压力：工作压力×倍，待安向空气排汽进行泄压，其操作听从调试指挥，并或达到最大允许值仍未动作，应立即降压力，调查后包安全阀控制压力为：汽包工作压力×倍。(4)最后校验过热器安全阀其动作压力为：过热器工作压力×。记录各个安全阀的回座部试运行，最后应进行七十二小时整套连续运备质量进行考核检查，设备是否达到规定出力与参数，各项性能是否符合原设计的要求，并检查所有辅助设备(首先是传动机械)的运密性、轴承温度及振动等，均应在符合技术要。各部分安装验收记录签证、分部试运行或试验记录；2)各项试验或调试记录签证；焊焊接组安全责任人项目经理：设备事故、无火灾事故、无轻伤事故”的奋必须认真贯彻落实，它不仅关系到职工生命安全和国整个工程能否顺利进行的必要保证。为此，不仅要增化安全生产管理，使其制度化、经常化，大家讲安并有记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及一次安全生产大检查，解决安全生产上存在的各种问教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达施，有签字手续。重大设备的运输吊装必要有安