龙门吊组装方案

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一、工程概况（设备概况）1.1适用范围

MH50/10-37m门式起重机2台的安装。1.2设备概述1.2.1工作原理

MQ50/10-37m门式起重机（以下简称龙门吊）可用于装卸各种物品。它是依靠大车沿施工现场轨道方向，小车沿主梁上轨道方向的移动和起升机构上、下移动相互协同，使其达到在一定的空间范围内搬运物品的目的。

本方案所指的门式起重机工作类型为A3级，工作环境温度为0～50℃，不推荐用于高温（>+50℃）和低温（中铁二十局集团其次工程有限公司镇宁制梁场龙门吊组装方案

进行吊装作业。

表4-1施工用起重设备与辅助工具名称、规格序号123名称运输车辆（平板货车、货车、农夫车）汽车吊手拉葫芦数量4212规格30t50～200t2～5t—6m、12mΦ12～Φ14124钢丝绳若干条Φ16～Φ256条5678910111213

电焊机气割器具水平仪水平尺弹簧秤钢卷尺钢卷短尺大锤、手锤安全带6

4台222若干若干380v/17kvA～21kvA30米1个、50米1个3～7.5m中铁二十局集团其次工程有限公司镇宁制梁场龙门吊组装方案

序号1415161718名称安全帽电工接线工具线垂钢丝、尼龙线、尼龙绳其他（含辅助材料及钢排栅）数量若干2套1套各50米规格五、安装工艺5.1安装前的准备

①熟悉起重机安装图样、起重机的安装方位、大车导电侧位于哪一侧。

②根据门式起重机的外形及相对尺寸，极限尺寸，与场地布臵图定出安装现场的范围，汽车通道。

③依照安装门架与安装主梁的两个主要吊装步骤，确定安装现场的布局。在需要时，画出“地锚示意图〞，标出各个锚点的位臵。

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缆风绳12mm图5-150t龙门吊地锚示意图

④在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位

地锚臵安装起重机，而且同侧轨道水平在0～2mm之内，两轨道间的水平差中铁二十局集团其次工程有限公司镇宁制梁场龙门吊组装方案

下加垫调整。垫板应放在主梁有筋板处，并点焊固定。每一侧的两个缓冲装臵应同时与小车车档同时接触。5.3.3操纵室、梯子、栏杆安装

起重机桥架吊装完毕，可先进行梯子安装。各段直梯及斜梯按图样与平台点焊固定后，与操纵室连接好，进行余下的安装工作。

走台及端梁的栏杆安装必需稳固可靠，并装上限位开关。限位开关安装后，应能保证在栏杆门开启时，能可靠地切断电源。5.3.4钢丝绳安装

钢丝绳按随机附图示意缠绕。安装时，应避免让钢丝绳沾上泥沙；绳端以细钢丝扎好。绕过吊具上的动滑轮和车架上的定滑轮，钢丝绳的两端分别以压板及螺栓固定在卷筒的两端，其保险圈不得小于2.5圈。安装完毕，钢丝绳应涂上润滑油脂。5.3.5制动器安装

检查制动器的调整螺母是否旋紧、推动器有否漏油现象。当制动轮表面沾有油污时，要以煤油清洗清白。制动垫衬与制动轮的接触面积应调整至不小于70％。在试验时，还应对制动力矩进行调整，以防滑钩。5.4电气部分安装

1、在组装门吊金属构架时，将穿线管安装到位并涂防腐漆。2、将所有现场安装的电柜、电阻器、行程开关及其余电器件全部安装定位。

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3、在电线槽及穿线管敷线。管口设护套，并将电线袒露的部分用塑料带包扎保护。敷设小车导电电缆与滑车。

4、在电线的两端穿上编码管，用油性笔写上编码，接到端子箱或相应的接线柱位臵上。电柜内的电线也要分行理顺，用包扎带捆绑固定。

5、先接通司机室与电柜之间的控制线或电源线。6、接通外部（桥上）所有控制线。

7、接通外部（桥上）所有电源线，引入外界电源线（临时电源线或正式电源线）。

8、先将闸刀开关全部开启，检查各个控制手柄都在零位。9、检查各个电气设备的绝缘电阻及接地电阻。绝缘电阻应在>0.5MΩ,接地电阻中铁二十局集团其次工程有限公司镇宁制梁场龙门吊组装方案

图6-1龙门吊受力分析图

依照规范要求，全部使用10吨龙门吊和50吨龙门吊使用说明推荐的P43大车钢轨。

根据受力图，两条钢轨完全作用于其下面的钢筋混凝土结构上，进行强度验证：

假设：

1、整个钢轨及其基础结构完全刚性（安装完成后的钢轨及其结构是不可随便移动的）。

2、每台龙门吊完全作用在它的边轮间距内（事实上由于整个钢轨极其基础是刚性的，所以单个龙门吊作用的长度应当长于龙门吊边轮间距）。即：龙门吊作用在钢轨上的距离是：L=10m

根据压力压强计算公式：压强=压力/面积，转换得：面积=压力/压强

要使得龙门吊对地基混凝土的压强小于2MPa才能达到安全要求。即最小面积：S1min=4×243.35KN/2000KPa=0.487m2，S2min=2×235KN/2000KPa=0.235m2。

从安全角度考虑。考虑到龙门吊荷载不是均布在钢轨上面的，而是从轮子直接作用到钢轨，虽然钢轨已经被作为刚性结构来考虑，但是现实中钢轨并不是完全绝对刚性的。所以，拟采用φ16钢筋通长布臵于混凝土结构内。6.4设计结果

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轨道梁基础断面图见图6-2、图6-3。

七、龙门吊轨道梁施工方案7.1轨道梁施工7.1.1轨道梁基础

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需要将轨道梁位臵地基加固处理，挖坑浇筑混凝土，以防止过量沉降。在两种地梁的接头处应专门处理，避免造成轨面顶部形成错台。7.1.2轨道梁结构施工

轨道梁采用钢筋混凝土结构，砼标号C30。7.2倒T型条形基础计算

轨道基础上铆固一条龙门吊行走轨道，结构计算以50T龙门吊为外荷载。50T的龙门吊的最大轮压为358KN，每两个轮为一组。则有：

P50=358KN50T龙门吊最大轮压Q1=43kg/m×9.8N/kg=0.42KN/mP43型钢轨重Q2=(1m×0.3m+0.5m×0.5m)×25KN/m3=13.77KN/mT梁自重荷载

考虑到钢轨的作用，上述数据中的龙门吊轮压荷载P应简化成一段均布荷载作用在倒T型轨道基础上。

图7-150吨龙门吊侧立面图

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图7-210吨龙门吊侧立面图

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（1）倒T型龙门吊基础配筋计算

根据基础抗冲剪破坏公式：Fl≤0.7βhpftAmAm=∑Bi×HiFl=pjAl

式中：βhp受冲切承载力截面高度影响系数，当h不大于800mm时，βhp取1.0.当h大于等于2000mm时，βhp取0.9，其间按线性内插法取用；

ft混凝土轴心抗拉强度设计值；h0基础冲切破坏锥体的有效高度；Am冲切破坏体最不利一侧面积；Bi冲切破坏体最不利一侧截面的宽度；Hi--冲切破坏体最不利一侧截面的高度；

pj扣除基础自重及其上土重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力；

Al冲切验算时取用的部分基底面积；

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Fl相应于荷载效应基本组合时作用在Al上的地基土净反力设计值。

50吨龙门吊：

p1=[11.718×（0.42+13.77）+4×385]/（11.718×1.0）=145.6KN/m2F1=p1×A1=145.6KN/m2×1.0m2=145.6KNρsvmin=0.24(ft/fyv)=0.24×1.43/210=0.163%。实际ρ=4672/550000=0.850%>ρsvmin，故满足要求。（2）地基承载能力计算

根据太沙基极限承载力假设：地基为均质半无限体；剪切破坏区限制在一定范围内；基础底面粗糙，与基础有摩擦力存在。fu=1/2（γbNγ+γ0dNq+cNc）

其中，γ基底面下土壤的重度；

γ0基底面上土壤的重度；C土的快剪指标；

Nγ、Nq、Nc承载力因素，根据φ查表；查表计算：φ=14.60，γ0=17.1kN/m3，C=29.7kpa

fu=1/2×17.1×1.0×1.33+17.1×0.8×3.81+29.7×10.75=382kPa。

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所以：fa=fu/fs=382/2.5=153kPa，其中Fs为承载能力安全系数，取2.5。

p1=145.6KN/m2=145.6KPa中铁二十局集团其次工程有限公司镇宁制梁场龙门吊组装方案

25）浇注离地2m以上混凝土时，应设臵操作平台，不得站在模板或支撑杆上操作。

26）交织施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位臵，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设臵安全防护层。

27）各种拆除作业（如钢模板、脚手架等）上面拆除时下面不得同时进行清整；物料临时堆放处应离边沿不应小于1m。

28）建筑物的出入口，升降机的上料口等人员集中处的上方，应设臵防护棚。防护棚的长度不应小于防护高度的物体坠落半径的规定。

29）参与起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必需是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。

30）大型起重吊装作业前应详细勘察现场，依照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

31）起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装臵进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可

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使用。

32）汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。

33）起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。

24、起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。

25、起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。

26、起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及本卷须知。

27、超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋臵物体，及斜拉斜吊等；阻止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮臵物阻止操作；吊重物应绑扎平衡、稳固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；吊装气瓶等必需用专门吊篮。

28、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁下降臂杆或同时进行两个动作。

29、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，阻止突然制动和变换方向；