梁板预制专项施工方案

/鄂州市三江港新区疏港道路一期工程临江大道、疏港三路设计施工总承包预制小箱梁专项施工方案中交一公院中交四公局湖北长江路桥联合体项目经理部二〇一七年四月目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制依据、原则和目的 11.1编制依据 11.2编制原则

11.3编制范围 1其次章工程概况 2第三章施工准备和进度支配 23.1人员配置 23.2机械配置 33.3物资材料的准备

33.4场地准备 43.5工期目标 4第四章箱梁预制施工技术方案 64.1箱梁预制施工依次及流程图

64.2模板制作及安装 74.2钢筋和预应力孔道制作安装 74.3混凝土浇筑和振捣 84.4养护 94.5钢束制作、孔道穿束 94.6预应力张拉及压浆 114.7封端 154.8移梁、存梁 154.9施工留意要点 174.10箱梁预制常见质量缘由及防治措施 18第五章质量限制措施 215.1质量管理体系 215.2质量保证措施 225.3质量管理措施 23第六章平安保证措施 246.1平安生产组织机构 246.2平安限制程序 256.3平安技术交底 256.4平安保证措施 266.5平安用电爱惜措施 286.6平安应急预案 29第七章文明施工及环境爱惜措施 337.1文明施工 337.2环境爱惜措施 34第八章雨、冬季施工保证措施 348.1雨季施工保证措施 348.2冬季施工保证措施 35第九章夜间施工保证措施 35小箱梁预制专项施工方案第一章编制依据、原则和目的1.1编制依据1、《鄂州市三江港新区疏港道路一期工程施工图设计--其次册桥涵工程》；2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）；4、《公路工程施工平安技术规程》（JTGF90－2015）；5、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；7、实施性施工组织设计。8、结合公司现有机械、设备、施工实力以及施工同类工程的阅历等。1.2编制原则

确保实现业主所要求的工期、质量、平安、环保目标。2、严格遵守施工技术规范、规程和制度。

3、科学组织、合理支配、细心施工保证优良工程。

4、合理支配施工支配，统筹规划、保证施工有序性、连续性、均衡性。5、依据本标段的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，确保人、财、物、设备的科学合理配置。1.3编制范围 本专项方案适用于本项目20m小箱梁预制工程。其次章工程概况鄂州市三江港新区疏港道路一期工程包含临江大道、疏港三路两条市政道路，其中：临江大道工程K0+000～K1+140段为G316国道改线，西东走向；K1+140～终点，北起疏港八路，南到疏港三路；疏港三路位于鄂州市三江港新区，西起于华浦路，东止于鄂钢长航港务有限公司，交通便利。本工程设计桥梁共4座，其中临江大道设计中桥66.4m/1座,马桥港中桥设计中桥46m/2座、66m/1座。上部结构均接受20m预应力混凝土预制小箱梁，共有120片梁，其中边梁40片，中梁80片。三江港新区疏港道路一期工程桥梁一览表序

号位置中心桩号河名及桥名孔数及孔径

(孔×m)交角

(°)桥梁全长

(m)桥面净宽

(幅-m)上部构造结构类型梁板数量（片）1临江大道K2+280.0马桥港中桥3x209066.41-4020m预应力混凝土小箱梁362疏港三路K1+272.0规划水系预留桥12x209046.01-40243疏港三路K3+730.0余湖港中桥3x206066.01-40364疏港三路K5+998.0规划水系预留桥22x209046.01-4024本合同段预制20m箱梁梁高1.2m，预制梁吊装重量：中梁559KN，边梁606KN。第三章施工准备和进度支配3.1人员配置劳动力人员一览表序号工种人数主要工作内容1管理人员2人施工现场指挥、协调2技术人员2人现场施工技术指导3混凝土工8人混凝土灌注、振捣、顶板面抹平、拉毛、养生、封端等4钢筋工10人钢筋加工成形、绑扎钢筋骨架、钢绞线下料、穿钢绞线、焊接、安装、校正梁体预埋件，5模板工5人立拆、整修、加固模板、配件加工6龙门吊工2人安拆模板、浇筑混凝土、7张拉工3人安装锚具、张拉、测量记录8注浆工3人搅拌灰浆、注浆、封管9电工3人保障照明和电动设备正常10运输车司机4人混凝土运输11晒水车司机1人洒水，保证场区不扬尘3.2机械配置所用机械在施工前均需进行检修，以确保施工过程中能正常运转。施工机械及设备状况一览表序号机械名称数量序号机械名称数量1100t龙门吊2台10运梁车1台250t吊车2台11张拉千斤顶1套3砂轮切割机2台12卷扬机2台4压浆设备2套13钢筋切割机2台5插入式振动棒8根14发电机2台6高频振动器12台159m³砼罐车4辆7变压器2台16智能张拉设备1套820m模板3套17笔记本电脑1台9钢筋弯曲机2台183.3物资材料的准备

其主要材料数量表如下：预制梁板主要材料一览表序号梁板型号细目材料规格单位单位数量片数总数量1中梁钢绞线Φ15.2-4kg368.98029508.22中梁钢绞线Φ15.2-5kg460.78036853.53中梁锚具15-4套8.080640.04中梁锚具15-5套8.080640.05中梁水纹管D=55mmm157.08012560.06中梁光圆钢筋Φ10㎏1180.08094400.07中梁带肋钢筋Φ12㎏2301.080184080.08中梁带肋钢筋Φ16kg470.58037640.09中梁砼C50m³21.4801712.010边梁钢绞线Φ15.2-4kg184.5407381.111边梁钢绞线Φ15.2-5kg691.14027642.612边梁锚具15-4套4.040160.013边梁锚具15-5套12.040480.014边梁水纹管D=55mmm157.0406280.015边梁光圆钢筋Φ10kg1186.04047440.016边梁带肋钢筋Φ12kg2298.04091920.017边梁带肋钢筋Φ16kg1052.14042084.918边梁砼C50m³23.240928.0钢筋：接受HRB400、HPB300钢筋，有出厂合格质量证明和试验报告单，经抽样检查力学性能合格，报专业监理工程师后投入本项工程。钢绞线：接受φs15.2钢绞线，运用前测其表观质量、直径偏差，力学试验检测合格，报专业监理工程师后投入本项工程。预应力管道：水纹管的壁厚、内外径尺寸、外观、柔韧性、抗冲击性、抗渗漏性能等技术要求应符合《预应力混凝土桥梁用金属水纹管》（JG225-2007）的要求，检验合格后报专业监理工程师投入本项工程。锚具：预应力锚具均接受I类优质锚具，包括YM15-4:4和YM15-5:12两种型号锚具及其配套的配件，经过检验合格方可运用。C50砼接受商品混凝土，经过检验合格方可运用。全部进场材料均由试验室取样试验，严控进货和验收质量关，收货时对材料进行严格的质量检查验收，确保工程材料质量。3.4场地准备依据工程量分布状况和工期支配，预制场区设有存梁区和制梁区、钢筋加工场、预制构件生产区、预制构件存放区、生活区。依据施工总体支配支配，按10个台座布置，其中中板台座8个，边板台座2个，台座间距为2.85m。台座和台座之间设20cm×10cm排水沟，养生废水通过汇合回流沉淀池，循环利用，预制场总面积9761㎡。台座基础实行整体硬化的方式，以满足梁体浇筑和存放要求。3.5工期目标我部预制梁台座10个，模板3套，每个月按25天有效时间计算，每个台座7天周转一次，一个月周转3.5次，模板2.5天周转一次，一个月周转10次。按台座计算：10×3.5片/个=35片按模板计算：3套×10片/套=30片，基本相匹配支配工期时间为2017年6月1日至2017年10月30日预制场平面布置图如下。第四章箱梁预制施工技术方案4.1箱梁预制施工依次及流程图

箱梁预制施工依次：清理台座→绑扎底板、腹板钢筋→安装水纹管→支侧模、固定芯模→绑扎顶板钢筋、安装预埋件→混凝土浇注→养生/拆模→清理管道→穿钢绞线→张拉预应力钢绞线→切断钢绞线→封锚→孔道压浆→封端→存梁养生箱梁预制施工工艺流程图4.2模板制作及安装小箱梁模板接受组合式钢模板，模板厚度不小于6mm，具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注、捣实和凝固时不漏浆、不变形，并能保证所施工的结构物具有规定尺寸的外形，且能牢靠地承受施工过程中所要求的全部荷载。侧模支立在调整丝杠上，侧向稳定由型钢支撑。模板的设计应做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏混凝土。1、模板的清理模板支立前要求模板打磨光滑，表面不得存在锈渍及毛刺等，特别是边角地方，确定要处理光滑，脱模剂涂刷匀整。混凝土浇注前，模板接触混凝土的表面必需用脱模剂涂抹匀整。2、模板接缝处理模板接受组合式钢模板，组合部位搭接长度为5mm，连接时用泡沫剂密封接缝以保证在混凝土浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。3、模板、制作允许误差模板允许偏差表名称允许偏差（mm）钢模板制作（1）外形尺寸长和宽0，-1肋高±5（2）面板端偏斜0.5（3）连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心和板面的间距±0.3板端孔中心和板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6（4）板面局部不平（用2M直尺检查）1.0（5）板面和板侧挠度±1.04.2钢筋和预应力孔道制作安装1、钢筋施工对钢筋场进行区域划分，分为原材区、加工区、半成品区、待检区、已检区。同时在场内设置了专供材料运输的运输通道。钢筋必需按不同等级、牌号、规格分别堆放不得混杂，且应设立标记牌，半成品堆放依据不同尺寸，不同规格堆放在指定钢筋堆放区。钢筋应具有出厂证明书和试验报告单。预制箱梁所用的钢筋应刚好抽取试样做试验。钢筋的表面要干净，运用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必需持考试合格证上岗。当钢筋φ≥12mm时，接受焊接方式连接；当钢筋φ＜12mm时，接受绑扎方式连接，焊接及绑扎长度应严格依据《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011要求。钢筋分两次绑扎安装。首先绑扎底板、腹板钢筋，绑扎工作在梁台座上进行；内模安装完毕后，再绑扎顶板钢筋和预埋筋。按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件和钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均接受专用垫块，确保爱惜层厚度和梁体美观。安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。钢筋骨架应严格限制同一截面上焊接接头或绑扎接头面积不超过总数量的50%。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、严格检查，确保符合规范要求。2、预应力孔道制作水纹管在仓库内保管时,仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时,时间不得超过6个月,不得干脆堆放在地面上,必需实行垫高并用毡布覆盖等有效措施,防止雨漏和各种腐蚀。水纹管内外表面清洁无油污，无孔洞和不规则的折皱。水纹管穿入时应旋转推动不得干脆推动，以防在水纹管安装时被划破，安装必需位置精确、接头严密、固定良好，线条平顺，不得有漏浆、松动、曲折等现象。安装严格按设计图给定的管道坐标安装，安装时先在台座侧面每隔1m用油漆标出x坐标，然后在钢筋骨架上标出y坐标。水纹管的固定接受Ⅰ级钢筋制作成“井”型和腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔1米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设确定位架。要严格依据设计供应的水纹管的坐标位置进行限制，调整好的水纹管要固定坚实，防止松动。安装锚垫板时要检查锚垫板和管道是否垂直，压浆孔应朝下，出浆孔应当朝上，浇注混凝土前用PVC塑料管穿入水纹管，防止混凝土或杂质进管形成堵塞。锚垫块旁边混凝土要加强振捣，确保密实。4.3混凝土浇筑和振捣在钢筋和模板检查合格后，起先混凝土浇筑。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑依次依据先浇注底板，再浇筑腹板和顶板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实，然后分层浇注腹板混凝土，最终浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避开内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。为确保振捣质量，在模板上安装附着式振动器，新浇筑混凝土振捣时间限制在20~30s，另有插入式振动器不间断协作振捣；合理布置振动器位置，使须振捣混凝土在振动器作用半径范围内，且不欠振也不过振。浇注时留意振动棒不得碰撞模板，并爱惜锚垫板位置精确、稳固，使锚具轴线和钢绞线管道中心线对齐。梁体混凝土强度达到2.5MPa时即可拆模，即可拆除箱梁内外模。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除接受龙门吊协作逐节拆除。内模接受人工进行拆除。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体混凝土表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、修理、涂油保养以供下次运用。4.4混凝土凿毛处理凡是梁体上有新旧混凝土结合面的部位（如：湿接缝、封锚段处、端横梁处）均需凿毛。箱梁混凝土拆模后，立刻用风动机凿毛。凿毛时，需把混凝土面上的浮浆部分凿掉直到露出大石子为止，不宜过深，过深以致简洁剔出钢筋或者钢筋的爱惜层过小。凿毛深度一般为0.5-1cm就可，浇筑新混凝土时需洒水清理干净。凿毛的位置不要超过模板支设位置，否则易漏浆。4.5养护1、混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在其次次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。2、混凝土终凝后刚好用毡布覆盖并在每个台座的处预先设置混凝土的养生供水管，喷淋水压加压泵保证供应足够的水压，在箱梁顶板、翼缘板两侧分别设置喷淋管道和喷嘴，保证了梁体养护无死角。运用梁场自动喷淋系统不间断洒水养护，保持混凝土表面潮湿，箱内模板拆除后将两端进行不完全封堵并积水养护。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。4.6钢束制作、孔道穿束1、钢束制作预应力钢绞线接受GB/T5224-2003标准低松弛高强度钢绞线，公称直径为Φ15.2mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度fpk=1860MPa。钢绞线进场时必需供应生产厂家的合格证书，并依据规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延长率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁运用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线上系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁接受氧炔焰或电弧焊切割。钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2×（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般接受10～15cm。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端起先向另一端疏理使其平顺松紧一样。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要相互挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。2、孔道穿束预应力钢束在箱梁混凝土浇注后穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头接受锥形钢管包袱，以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，假如遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。留意事项：（1）施工过程中对钢束要有专人爱惜、检查、修理。（2）爱惜两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来爱惜。（3）保证钢束锚固端位置精确、坚实、严加检查，发觉问题刚好处理。（4）钢束施工过程中及封锚前的期间一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。（5）应留意精确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。3、锚具及配套设备安装（1）安装限位板，限位板止口和锚板定位。（2）安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板。（3）安装工具锚，应和前端张拉端锚具对正，使孔位排列一样，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片匀整涂退锚灵。（4）连千斤顶油管，接油表，接油泵电源。（5）开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。（6）连接主控电脑，确保主控电脑、智能张拉仪和智能千斤顶连接正常。4.7预应力张拉及压浆预应力筋张拉接受张拉力和伸长量双控，以张拉力限制为主、伸长量限制为辅，张拉接受智能张拉仪数控张拉。当预制箱梁混凝土强度（同条件养护下混凝土强度）达到设计强度的85%以上，且养护龄期不小于7天时即可进行预应力张拉。1、预应力施工前的准备工作（1）智能张拉仪和千斤顶的配套标定：智能张拉仪和千斤顶在运用前，应在国家认定的试验机构对其精度进行配套标定。（2）检查梁板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等状况。必要时要进行处理后方可张拉。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔口处的水纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。（3）计算延长量和设计延长量以便限制张拉延长量限制在规范范围内。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。依据张拉次序将钢束进行编号，在施加预应力过程中要依据施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。（4）张拉前调试智能张拉仪、千斤顶和油泵的工作性能，确保性能良好。张拉前在张拉电脑系统软件中输入依据张拉程序标定的张拉参数，设定张拉形式阶段，通过无线远程自动记录时间、伸长值，预应力值等参数。（5）施工现场应具备经批准的张拉程序和施工说明书，施工现场已具备确保全体操作人员和设备平安的必要的预防措施。2、预应力张拉张拉依次：N1→N3→N2→N4预应力钢绞线接受φ15.2mm低松驰高强度钢绞线，标准强度为1860MPa，设计张拉限制应力为δcon=0.75fpk=0.75×1860=1395Mpa，其中初应力为限制应力的10%即139.5Mpa。预应力筋张拉从两端对称进行,张拉程序为：0→10%σk→20%σk→100%σk→σk锚固（持荷5min）。张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。箱梁张拉接受LZ-5901数控张拉仪自动张拉，精确限制自动采集张拉应力，张拉前在电脑系统软件中输入标定的张拉参数，设定张拉形式阶段，通过无线远程自动记录时间、伸长值，预应力值等参数。对N1、N2、N3、N4张拉，在软件中分别输入10%、20%、100%的设备标定油压表数值，一次张拉完成，系统自动记录张拉伸长量。张拉完成后实际伸长量和理论伸长量之差进行比较，看差值是否在±6%以内。当张拉经监理工程师认可后，立刻对钢绞线进行锚固。张拉全过程由专职技术人员记录各种原始数据，填写相关资料，接受监理的指导监督工作。预应力钢绞线的断丝、滑丝：张拉过程中无断丝、滑丝。后张预应力钢绞线断丝、滑移限制表项次检查项目限制数钢绞线每束钢绞线断丝,滑丝1根每个断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断筋或滑移不允许在张拉过程中应密切留意梁板两端设备和千斤顶的工作状况，留意平安，如有异样状况立刻单击“暂停张拉”或按下张拉仪“停止按钮”，停止张拉，解除异样状况后，方可接着张拉。预应力张拉机具，当千斤顶运用超过6个月或张拉超过200次以上，千斤顶、油泵、油表故障损坏、失灵均应重新校验。当张拉中发生滑丝、夹片裂开时，可用YC18型千斤顶进行单根钢绞线对称张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。张拉完成后先稳定2小时，待细致检查无异样状况后用砂轮机割除多余钢绞线，并进行封锚，以准备压浆施工。张拉完成后应刚好记录当时箱梁的起拱读数，并留意视察张拉完成后1、3、7、14、30、60及90天的上拱值，分析缘由后依据实际状况调整底模预拱度。3、张拉平安张拉施工现场的四周应有明显警告标记，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有平安防护措施，设置防护挡板。张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术娴熟的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放运用。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫坚实，以防支垫不稳倾斜伤人。4、孔道压浆钢绞线张拉锚固完后，尽早进行压浆，且应在48h内完成，否则应实行避开预应力钢筋锈蚀的措施。压浆接受真空帮助压浆法，以保证压浆的质量。压浆过程中，应加强对压浆质量的限制，当达到最大压力后，稳压一段时间，孔道另一端饱满和出浆时为止。压浆后，从检查孔抽查压浆的密实状况，如有不实，应刚好处理和订正。压浆时，刚好做水泥浆试块。（1）压浆前的准备工作：①割切锚外钢丝：露头锚具外部多余的预应力筋接受机械切割方式进行切断，预应力筋割切后的余留长度不小于30mm。②封锚：锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚进应留排气孔。③冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，以解除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润滑，而使水泥浆和孔壁的结合良好。（2）水泥浆制备：运用专用压浆料或专用压浆配制的浆液，所用材料应检测合格后报监理工程师同意后才能运用。压浆前应在工地试验室对压浆材料加水进行试验，各种材料的称量（均以质量计）应精确到±1%。水泥浆的稠度限制在14～18s。水泥浆拌制时要先下水后下水泥，拌和时间不小于1min，水泥浆进入压浆料斗后要慢速搅拌，并开动压浆泵循环，防止其沉淀堵管。水泥浆自调制完成至压入孔道的持续时间不超过40min。水泥浆浆液性能应具备以下特性：①较好的流淌度，具有确定的保塑性能：②低泌水率，不离析，无沉降；③适宜的凝合时间；④在塑性阶段具有良好的补偿收缩实力，且硬化后产生微膨胀；⑤具有确定的强度。（5）试抽真空将机具连接好（进浆阀之前的可短暂不连接），关闭进浆阀、排浆阀、打开排气阀、抽真空阀，拧开进循环水口、开动抽真空泵，视察压力表的读数，当压力表稳定达到-0.06～－0.1MPa读数时，可以进行压浆；否则应重新检查各处封口，再进行抽真空。（6）压浆真空帮助灌浆工艺流程见下图①开启压浆机前，将压浆胶管里的水排掉等待正式压浆。②开启真空泵始终抽到孔道内真空度达到并维持－0.06～－0.1Mpa。③启动压浆泵，起先压浆。④当水泥浆从抽真空端的真空管流出时，应关闭通向该真空机的阀门，关闭真空机。同时打开排废管的阀门，让压浆液从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭抽真空端的阀门。⑤当压浆的压力慢慢上升到0.5Mpa时，起先保压，保压时间为3min，保压结束后点动压浆泵，以便压力维持在0.5Mpa以上。即可关闭压浆端的阀门，并打开平安阀卸压。⑥关掉压浆泵，关闭压浆口铁管阀门。⑦将真空泵和压浆泵的连接器连接到另一条孔道上，重复直至压浆结束。⑧压浆完毕，清洗搅拌机、压浆剂、真空泵及全部连接管道、连接器。关闭电源。将未用完的材料运回仓库。（7）真空帮助压浆留意事项①整个连接管路假如不能承受1MPa的正压力和0.1MPa的负压力，说明管路气密性不好，必需刚好检查更正，合格后方能进入下一道工序。②压浆液搅拌时，水、专用压浆料或专用压浆剂的用量必需按协作比严格限制。③压浆液自拌制至压入孔道的持续时间，不得超过40分钟。浆体在运用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟运用所致的流淌度降低的浆体，不得通过加水来增加其流淌度，应予以废弃。④压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土地温度不得低于5℃，否则应实行保温措施。当气温高于35℃，压浆宜在夜间进行。⑤压浆完毕，应用自来水将搅拌机、压浆泵以及压浆管道清洗干净，以防止浆体硬化堵塞压浆管或压浆孔。（8）做好完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故微小环节及须要补做的工作。压浆过程中制作同步压浆试块，每一工作班应留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm（每组试件3个），标准养生28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为水泥浆的质量的评定依据。4.8封端封端在存梁场进行。首先将端面锚垫板上的水泥浆清除干净，并将混凝土表面凿毛，然后调整封端钢筋，焊接钢筋网片，依据设计梁长安装模板并加固，接着浇筑混凝土，并用30型振动器振动。每层厚度不超过30cm，混凝土浇筑完要覆盖麻袋，洒水养护7天。4.9移梁、存梁1、移梁预制箱梁养护至设计强度并张拉封锚完成后，由预制区100t龙门吊将箱梁抬至存梁台座上存放。起吊时两台龙门吊同步吊装、行走，专人指挥，吊装过程中，翼板侧面及箱梁底板倒角处加塞一块5mm厚的钢板，以免损坏箱梁。箱梁吊装图如下。2、存梁箱梁张拉压浆结束后用龙门吊调入存梁区，箱梁存放不宜超过两层，其次层存梁时，应在梁底加入枕木，存放好梁板之后，在翼板处应加木方支撑（如下图所示），避开梁体倾斜。存梁放置示意图由于存梁台座为条形基础，为防止基础端部基底出现拉应力，存梁时应先将组合箱梁放置在条形基础中部，并依此从中部向两端对称放置。临时存梁必需结合总体施工进度支配、箱梁架设等方案，合理支配组合箱梁预制施工及临时存梁方案。临时存梁须依据箱梁编号及浇筑日期等按吊运及安装次序依次堆放，避开出现二次倒梁。4.10施工留意要点1、模板安装留意要点（1）立模前应细致检查模板变形态况，并对模板表面进行清理，不符要求的模板要刚好进行修复或更换。正确涂刷脱模剂后，应实行必要措施防止模板二次污染，钢筋骨架就位后，应支配专人清理模板表面的污染物，必要时起吊钢筋骨架清理模板重新涂刷脱模剂。（2）为防止漏浆，模板各节段拼接缝应运用双面胶带（或其他止浆材料）止缝，止浆材料安装后应和模板面修平，不得深化到砼层内，特别要加强端模和侧模、内模拼接缝密封限制，保证模板接头平顺及砼浇筑时不漏浆。（3）侧模、内模接受龙门吊分节移位吊装、拆除，固定应坚实、牢靠，加强内模固定措施，防止浇筑砼时，内模上浮，确保浇筑质量。在砼施工时，要支配专人检查和调整紧固。端模接受双面胶带密贴防止漏浆。伸缩缝预埋筋由横向定位筋和水平定位筋精确定位。（4）模板接头处拧紧连接螺栓保证无错台，接缝处接受双面胶带密贴，防止漏浆。模板下口接受对拉螺栓穿过底模预留孔和模板预留槽钢进行对拉加固。上口通过活动铰式竖向支撑杆对称设置拉杆，保证模板的整体稳定性及便于拆模。2、混凝土浇筑留意要点（1）浇筑前，要对全部的人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土拌合、运输、浇筑系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可起先施工。（2）砼浇筑前，应检查砼的和易性和塌落度，不合格砼不得入模浇筑。（3）接受一次性连续浇筑工艺施工时，监控重点是如何防止底板砼不密实。拟从以下几点进行限制：①限制碎石原材料大粒径含量；②限制砼拌合物和易性、塌落度；③砼拌合物入模要分层，下料要匀整；④砼振捣时应用直径小的插入式振捣棒相协作；⑤细致视察腹板区域砼表面的状况，同时派专人负责检查芯模底部模板拼接缝处冒浆状况。（4）砼振捣接受高频附着式和插入式振捣棒相结合，砼振捣密实的标记是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑时，下料应匀整、连续，以免产生混凝土的堵塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以帮助下料。在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。（5）箱梁腹板和底板及顶板连接处承托、锚垫板下钢筋密集处、梁端、翼缘板等部位易产生漏振和过振，应加强现场振捣限制，消退气泡、漏浆、麻面等状况。3、箱梁张拉留意事项（1）当张拉过程中实际伸长值和计算伸长值偏差超过允许范围时，应查明缘由实行措施后方可接着张拉。（2）预应力钢束接受两端对称张拉，接受张拉力和伸长量双控，张拉力主控。保证限位板、千斤顶、工具锚板三者轴线重合后，进行预应力束的张拉，张拉依次为N1、N3、N2、N4号钢束。（3）预应力钢束张拉时，千斤顶后方向两侧的45°范围内须保证无人员停留或穿行。（4）张拉曲线束时，当心操作，以防各束预应力不匀整和工具楔片处断丝。使工作锚、垫板、顶楔器或限位板相互靠实、装正，并使千斤顶中线和垫板端面垂直。（5）预应力钢束锚固完毕经检验合格后，即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割、氧气切割。（6）张拉限制力达到稳定后方可锚固，夹片相互间错位不宜大于2mm，露出锚具外高度不应大于4mm。工具锚板锥孔、工具夹片应经常涂润滑剂。（7）张拉过程中，现场技术员应做好数据记录，张拉完成后尽快压浆。4.11箱梁预制常见质量缘由及防治措施1、梁顶面裂缝

缘由：①内模拆除过早，砼强度未达到确定值。②顶面钢筋爱惜层过薄。③洒水养护不刚好。④冬季及大风天气施工时若拆模时间过早，因混凝土水化热较大，造成箱梁内部和表层、表层和环境、箱内和箱外温差较大，所以会在腹板混凝土外表面产生较大的拉应力，但此时混凝土强度较低，当温差产生的拉应力大于此时砼的极限抗拉强度时，就会产生裂纹。预防措施：①在梁浇捣完毕后，须待砼达到设计强度的70%时，再拆除内模，避开因砼自重而产生坍落，使梁顶面产生裂缝。②在生产中，严格按图施工，将梁顶钢筋的爱惜层厚度限制在规定的范围内。③在砼达到确定强度后（在砼面上用手稍用力按时无痕迹），便可洒水养护。④对箱梁进行温度限制，定时测定混凝土内部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度等参数，刚好调整养护措施，严格限制混凝土的内外温度差不超过15℃。在大风及气温急剧变更天气禁止拆模。2、漏浆

缘由：①钢模和钢模间拼缝处变形，底模边沿直线性差，螺栓不齐或部份螺栓损坏，造成紧固失效。②钢模拼缝处砼残渣未细致清除，拼缝处错位，没有按规定紧固螺栓。预防措施：①在设备方面应对钢模拼缝处变形，底模边沿直线进行矫正，变形严峻量超标的应予以淘汰、更新，钢螺栓配齐。②在工艺方面应对钢模拼缝处的杂物进行细致清除，拼缝处应左右上下对齐，防止错位，在螺栓紧固前嵌入海绵垫条，并按规定进行紧固。

3、预应力张拉常见问题及处理措施

（1）锚垫板面和孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线。

缘由：①锚垫板安装时没有细致对中，垫板面和预应力索轴线不垂直；②造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到确定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。

预防措施：①锚垫板安装应细致对中，垫板面应和预应力索的力线垂直；②锚垫板要牢靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动；③另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面和预应索的力线垂直。

（2）锚头下锚板处混凝土变形开裂。

缘由：①通常锚板旁边钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低；②锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。预防措施：①锚板、锚垫板必需在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力；②浇筑混凝土时应特别留意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严峻影响混凝土的强度；③将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。（3）滑丝和断丝

缘由：①锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线；②硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝；③钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，和夹片规格不相匹配。

防治措施：①锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检；②钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位；③滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。（4）水纹管线形和设计偏差较大缘由：①浇筑混凝土时，预应力水纹管没有按规定牢靠固定；②在施工过程中水纹管被踩压、移动、上浮等，造成橡胶棒变形。预防措施：①要按设计线形精确放样，并用钢筋按规定固定其空间位置，再点焊坚实；②浇筑混凝土时留意爱惜水纹管，不得踩压，不得将振动棒靠在橡胶棒上振捣。应有防止水纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。（5）张拉钢绞线延长率偏差过大缘由：①钢绞线的实际弹性模量和设计接受值相差较大；②孔道实际线形和设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失和设计；③计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数和设计取值有较大出入也会产生延长率偏差过大；④初应力接受值不合适或超张拉过多，张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝；⑤张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。防治措施：①每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延长值；②校正预应力孔道的线形；③依据钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值；④检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝；⑤校核测力系统和表具。（6）预应力损失过大

缘由：①锚具滑丝或钢绞线内有断丝；②钢绞线的松驰率超限；③量测表具数值有误，实际张拉值偏小；④锚具下混凝土局部破坏变形过大；⑤钢绞线和孔道间摩阻力过大。防治措施：①检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应实行张拉力和引伸量双限制。事先校正测力系统，包括表具；②锚具滑丝失效，应予更换；③钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换；④锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。第五章质量限制措施5.1质量管理体系三江港新区疏港道路一期工程项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理、项目总工、项目副经理、平安总监、质量管理部部长、试验室主任、工区长、工程技术部部长、平安环保部部长、设备物质部部长组成，负责本合同段质量管理。组长：赵久柄副组长：陈国斌钱育强代俊丰王江林李平黄治炉魏志敏成员：关志勇李伟王恩超卢言杰吴勇蔡虹郭浩付雷周少贤管光彬。工程按项目管理模式组织施工，实行项目经理负责制。为确保项目的质量，项目经理部建立质量管理体系。施工质量的管理体系是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善和否将干脆关系到整个质量体系能否顺当地运转及操作。依据质量体系保证模式进行质量职能支配，以质量保证体系确保工程质量创优的实现。质量保证体系如下所示：

5.2质量保证措施施工前的管理①技术负责人在施工各阶段对管理层和操作层作施工技术交底，施工技术交底的内容包括：施工内容和施工组织、施工工艺和主要施工参数、工程质量要求和验收标准、简洁出现的质量通病的预防、平安技术要求。未经施工技术交底，相应的工程施工不得实施。②严把施工材料进场关。任何结构用材，进场前必需携带厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验，以充分反映结构物内部质量状况。③模板在加工厂集中制作之前，抽检其制作材料是否满足设计要求。对模板连接螺栓、拉杆等做相应抗拉、压强度试验。施工中的质量管理①工程施工过程中，严格执行质量管理“三自”制度，即“自纠、自检、自控”，制定高于现行施工检验评定标准的质量内控标准，比照内控标准对工程质量进行自我检查比照，对自检中发觉的质量问题和隐患，刚好进行自行订正和解决，绝不将问题上交。②建立以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保工艺流程有效。在每个工序实施作业前，由施工技术人员对施工人员进行工艺流程交底。建立流程图标示制度，每一工序施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，使全体人员明知。每一工序流程施工作业完成后，细致总结施工阅历，规范施工作业操作。5.3质量管理措施加强质量管理目标，严格施工、细心操作。加强对每道工序的质量限制工作，确保整体工程质量合格。建立健全质量责任制，质量责任要层层落实，强化岗位责任制。贯彻“谁施工谁负责质量”的原则。配备特地的质检员、测量、试验、计量及内审五类验证人员队伍，加强项目部全体员工的质量教化和培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量。

由工程技术部负责每道工序的工艺技术自检，实行技术交底制度。由质检部实行工序自检限制。对每道工序提出质量标准及限制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标每道工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。对现场施工人员加强质量教化，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教化，严格执行规范，严格操作规程。加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必需真实、精确、牢靠，不得追记，接受质量检查时必需出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的隐藏工程覆盖前应进行摄像或照相并保存现场记录。建立质量奖罚制度，对质量事故要肃穆处理，坚持三不放过：事故缘由不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。第六章平安保证措施6.1平安生产组织机构项目部平安生产工作小组是项目部平安生产的组织领导机构，由项目部领导和有关部室、工区的主要负责人组成。为保障工程施工的平安进行，本项目部成立了平安领导小组，建立了科学完善的平安生产管理体系。组长：赵久柄副组长：陈国斌、胡建中、代俊丰、王江林、李平组员：魏志敏、周少贤、徐超、李伟、关志勇、曾轶、唐继辉、魏友安、杨军、董家国、王恩超、张海峰、卢言杰、刘洋、管广彬、李文辉。项目经理部经理、施工施工队经理、班（组）长和干部、工人按规定逐级建立平安生产责任制。经理部设平安工程师，施工队配专职平安员，负责日常的平安检查，平安巡察和平安教化，做到分工明确，责任到人。建立强有力的平安生产保证体系，平安生产保证体系如下所示：6.2平安限制程序1、在工程开工前办理资质审查手续，并向业主供应营业执照、施工许可证、平安生产管理机构、平安管理网络、规章制度、操作规程、特种作业人员管理及持证上岗等状况，审查盖章后报工程所在地劳动局备案。2、项目经理部在签订工程经济合同的同时签订《平安生产合同》，同时办理平安报监手续，填报相应表格。6.3平安技术交底1、开工前，制订好平安生产保证支配，依据本合同段的特点，列出紧急源清单，编制相应的平安技术措施。2、施工组织设计细心编制，严格审批，特别强调平安措施，力求平安措施有针对性，能全面地指导工作，并将在工作中进一步完善，对于专业性较强的项目须单独编制施工组织设计指导施工。3、施工前，预制场进行平安技术交底，交底要有针对性，内容全面，并严格履行签字手续。4、平安施工组织设计的主要内容应包括，但不限于以下内容：工程概况、平安生产保证体系(内容包括：平安目标；组织机构和岗位职责；紧急源和不利环境因素识别评价和限制措施；平安教化和培训；施工现场平安生产保证措施；分包限制；施工过程检查限制；内部审核和文伺限制；平安物资选购 和进场验证；事故应急预案：事故报告和处理程序；平安记录等)、平安管理制度、专项施工方案编制支配等。6.4平安保证措施1、建立以施工负责人为首的平安生产领导组，全面负责平安生产的组织、领导、协调工作。定期探讨、分析平安生产形势，制定和落实平安防范措施，解决突出的平安生产问题。2、实行平安生产检查制度、专职安检工程师和平安员负责日常平安检查，发觉问题刚好处理，堵塞漏洞，消退隐患。实行各项平安生产岗位责任制，签订平安责任状，明确责任，把平安工作落实到每个人。3、开展平安教化，上岗前，由施工现场负责人负责组织全体人员，细致学习有关施工平安规则和平安技术操作规程，提高全员的平安生产意识。全部机械设备等加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的平安装置。全部机具设备的操作人员经过严格训练，持证上岗，遵守操作规程，严禁违章作业。4、张拉现场应有明显标记，和工作无关的人员严禁入内，箱梁两端设有防护挡板，挡板上要写一些警示标语（张拉挡板防护措施如下图）。作业应由专人负责，经培训合格后方能上岗，并配备技术娴熟的人员现场负责。张拉时千斤顶支架必需和梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不匀倾到伤人。已张拉完，而未压浆的梁，严禁猛烈振动。以防止预应力筋断裂或锚具崩开而酿成重大事故。张拉挡板防护措施图在每台门吊醒目位置设置操作规程标识牌。龙门吊司机应经过专业培训并经考试合格后才能上岗。工作时应有特地人员指挥，每日每次开车前，必需检查全部机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵敏，并按规定对设备进行保养和润滑。禁止超负荷运用，禁止倾斜吊运物品。龙门吊吊运物品时，应鸣铃发出开车警告信号。交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备状况，并填写司机日表。检查时应切断电源，且挂"有人检修"的牌子，以免误开车造成重大事故。龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将全部手柄均转到零位，切断电源。突然断电时，要将主电路开关切断，将全部限制器手柄转至零位。平安操作规程标识牌6、钢筋加工场场地施工前，严格依据技术交底给定的平面布置图，对既有管线、电缆予以确认并做好标示或标记，施工时必需实行有效的防护措施，施工区域内，道路旁边均必需设置平安标示牌、紧急警示牌。加工场区作业范围内不得闲杂人等入内，进入加工场地作业人员必需配戴平安帽。

施工前必需进行对进场施工机械应经过调试、检测，确保技术性能和平安装置良好后方可投入运用。施工机械的操作人员必需经过培训，熟悉操作方法和机械的性能，并具有对机械发生事故时实行紧急措施的实力；操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁乏累和酒后作业，严禁机械携带故障作业；施工机械运用停留或完毕后必需选择平安地点停放。6.5平安用电爱惜措施1.、平安用电一般规定（1）临时用电接受TN—S系统，做到“三级配电、两级爱惜”，电气设备实行“一机、一闸、一箱、一漏”。（2）变压器、配电房、配电柜、配电箱等用电设施设置明显的“禁止攀爬、当心触电、请勿靠近、高压紧急”等禁止、警告标记、标识。（3）专职电工经国家现行标准考核合格取得特种作业人员操作证方可上岗工作，并按规定三年一审。2、平安防护设施（1）变压器①变压器在外围设置平安防护屏障围栏，屏障接受砖墙，高度为2.5米。②室内变压器的外轮廓和变压器室壁、门的净距离分别不小于0.6m和0.8m，并留出足够的检修通道。③变压器台座应高于地面0.6m，并设置集中沟，挡油墙。（2）配电房①配电房应设在地势较高和干燥的地方，避开有腐蚀性气体和猛烈振动以及粉尘较多的场所。②配电房建设应接受砖混结构，室内须设置配电柜布线地沟，周边须设置30×30cm的排水沟，并保持排水通畅。门窗应接受坚实的铁质材料，做到自然通风。顶部接受防火、防雨板材，设置保温层或隔热层，坡度不小于5%。配电房和变压器的水平平安距离应在3m以上。③配电柜和限制柜应做好接地爱惜。④配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内外各设1组（2个）4kg以上的干粉灭火器。室外应设置消防沙池，消防锹不少于4个。（3）二级配电房①配电系统中的配电柜或总配电箱、支配电箱、开关箱等应安装空气开关，总配电箱和开关箱还须安装漏电爱惜器。②配电箱、开关箱应接受镀塑铁板制作，铁板厚度应大于1.5毫米。③配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等须通过PE线端子板和PE线连接，金属箱门和金属箱体须接受不小于2.5mm2的多股软铜线做电气连接。④配电箱、开关箱的进、出线口应设在箱体的下底面，并配置固定线卡，进出线须加绝缘护套，成束做好防水弯卡固定在箱体上，且不得和箱体干脆接触。⑤总配电箱应设在靠近电源的区域，支配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，支配电箱和开关箱的距离不得超过30m，开关箱和其限制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。⑥配电箱、开关箱应装设端正、坚实。固定式配电箱、开关箱的中心点和地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式配电箱应装设在坚实、稳定的支架上，其中心点和地面垂直距离应为0.8～1.6m，如下图所示。（4）接地装置①爱惜零线的截面，应不小于工作零线的截面，和电气设备相连接的爱惜零线应为截面不小于2.5mm²的绝缘多股铜线。②水平接地体宜接受圆钢、扁钢，垂干脆地体宜接受角钢、钢管或圆钢，不宜接受螺纹钢材；一般优先接受水平的接地体。6.6平安应急预案为快速、刚好、妥当地处理项目重大生产平安事故(以下简称事故)，做好预防和应急救援工作，最大限度地削减事故造成的生命和财产损失，依据《中华人民共和国平安生产法》、中华人民共和国交通运输部《公路水运工程生产平安事故应急预案》、《湖北省建设工程平安生产许可证管理规定》、《湖北省重大平安事故行政责任追究规定》和有关法律法规的要求，结合项目实际，特制定本预案。1、应急救援的责任和原则

事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由平安事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大平安事故发生后，各有关职能部门要在平安事故应急救援小组的统一领导下，依据《预案》要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切协作，快速、高效、有序地开展应急救援工作。

2、应急救援的平安组织机构项目部成立事故应急救援工作领导小组,人员组成如下：组长：陈国斌副组长：孙忠民、代俊丰、王杰业、李平、张锐组员：魏志敏、黄治炉、周少贤、倪明华、徐超、李伟、关志勇、曾轶、唐继辉、魏友安、杨军、董家国、王恩超、张海峰、卢言杰、刘洋、管广彬、李文辉3、应急救援的单位及联系电话项目部应急救援指挥部全部人员的手机必需24小时开机，并保持畅通。项目部值班电话：值班员：徐超应急救援联系电话职务姓名联系方式救援小组组长陈国斌副组长代表张锐现场抢险小组周少贤医疗救援组徐超通讯联络小组李伟后勤保障小组马超群医疗救援部门联系方式鄂州市中医院鄂州市中心医院临江乡卫生院4、平安应急预案应急流程

事故发生初期，事故现场人员应主动实行应急自救措施,并高呼周边人员进行抢救工作，同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。物资部、机电队等部门应尽快复原被损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺当开展。平安事故应急救援预案启动后，应急救援小组立刻投入运作，组长及各成员应快速到位履行职责，刚好组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险状况报告上级。事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。保卫部门应加强事故现场平安保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应实行监控措施，防止逃逸。

当有重伤人员出现时救援小组应刚好供应救援所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。同时拨打急救电话120呼叫医疗救济。其他相关部门应做好抢救协作工作。事故报告：重大平安事故发生后，单位或当事人必需用将所发生的重大平安事故状况报告事故相关监管部门：

①发生事故的单位、时间、地点、位置；

②事故类型(火灾、触电、机械损害等)；

③伤亡状况及事故干脆经济损失的初步评估；

④事故涉及的紧急材料性质、数量；

⑤事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和旁边人口分布；

⑥事故的初步缘由推断；

⑦实行的应急抢救措施；

⑧须要有关部门和单位帮助救援抢险的事宜；

⑨事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。

事故现场爱惜：重特大平安事故发生后，事故发生地和施工负责人必需严格爱惜事故现场，并快速实行必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等缘由须要移动现场物件时，必需做出标记、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥当保存现场重要痕迹、物证等。平安生产处理：查明事故缘由及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故的时间、地点、伤亡状况（人员姓名、性别、年龄、工种、损害程度、受伤部位）。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织全部人员进行事故教化。向全部人员宣读事故结果及对责任人的处理看法。5、平安应急预案相关的保障措施（1）宣扬教化保障项目部依据上级部门的统一部署，有支配、有目的、有针对性地开展预防建设工程重大平安事故及有关学问的宣扬，增加预防建设工程重大平安事故的常识和防范意识，提高防范实力和应急反应实力。（2）救援装备保障应急救援队伍和项目部依据实际状况和须要配备必要的应急救援装备。应急救援指挥机构应当驾驭本专业的特种救援装备状况，应急救援队伍按规定配备救援装备。（3）应急队伍保障成立和完善应急救援队伍。平安生产应急救援机构负责检查并驾驭相关应急救援力气的组建和准备状况。（4）交通运输保障发生特别重大平安生产事故灾难后，项目部物资部门供应交通运输保障。应急救援指挥机构对事故现场进行警戒，依据须要开设应急救援特别通道，道路受损时应快速组织抢修，确保救灾物资、器材和人员运输刚好到位，满足应急处置工作须要。（5）物资保障应急救援指挥机构，应当建立应急救援设施、设备、医疗器械等储备制度，储备必要的应急物资和装备。6、平安应急预案附则生产平安事故应急救援预案是项目部平安生产管理的重要组成部分，项目部应严格遵照执行，并使相关人员熟悉，驾驭预案内容及相关措施。事故发生时，平安事故应急小组发布启动和解除重大平安生产应急预案的叮嘱；依据《预案》程序的规定，组织、协调、指挥重大平安事故应急救援预案的实施，尽全力削减人员伤亡和财产损失；依据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作；

施工驻地应准备好紧急调用的各类物资、设备、人员等救助物资，并在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并供应场地；事故发生后，应急救援小组要刚好向上级有关部门汇报。对于超出自身处理实力的事故，要刚好请示；对于在重大平安事故应急救援、抢险救灾工作中成果卓著的部门和个人，平安事故应急小组应赐予其适当的表彰和嘉奖。对不履行救援职责的，延误隐瞒平安