全员能力提升考试题

填空题

1、方针展开的愿景是（战致力于统一生产各层级的组织，设立目标，采取措施，达

到，，世界一流”的愿景）。

2、方针展开的定义为：在整个组织的所有层级建立年度规划，确保行动和绩效目

标一致，并展开对（一致行动）计划的关注、回顾和反馈，确保既定目标的达成

3、方针展开的四大准则是（战略规划-3年规划）、（宣贯及展开）、（执行）、（定

期回顾）。

4、方针展开在宣贯与展开过程中形成的公司级交付物有（3年规划、记分卡、A3战略、

主体计划、工作计划、跟踪指标）

5、准则三——执行的目的是确保资源的一致性和重要流程的标准都运用在（主体计

划）的可操作项目上。

6、三年规划的参与人为（运营会议成员，与业务计划有直接责任的工厂人员）。

7、方针展开的目标是持续改进，通过（宣贯目标和展开行动计划）来达到目标，

通过承接流程提供方向，做出决定和优先级设置。

8、宣贯和展开的目标是确保目标（任务&措施）是按层级设定的，目标和任务分解符

合（SMART）原则，且下层级的任务能支撑上层级目标任务的达成

9、宣贯和展开的参与人为（组织的各层级人员）

10、定期回顾的目标是（定期回顾一基于结果来调整计划）。

11、方针展开的回顾周期至少为（一个月）。

12、工位设计标准化目标中第二项：工位基本标准在（工位平衡）或（工艺/操作）

改进过程中执行并得到验证。

13、工位设计标准化参与人和生产人员一起确认（新的或改良）的工位是否满足工

位生产的各项基本标准。

14、作业三表（作业指导书）（工作要素表）（工作分析表）。

15、作业分解过程中，每个作业步骤的作业时间尽量不要低于（3s）。

16、平衡率的计算方法（生产线总时间/（工位最大周期时间X工位数））。

17、所谓要点，只指准确完成一个主要步骤时的（关键动作或要求）决定要点的

理由。

18、作业指导书与（工作要素表）是成套编制一一对应。

19、通过（工位平衡图）识别瓶颈工位后，再用工作分析表针对瓶颈来识别浪费

20、平衡率的计算方法（生产线总时间/（工位最大周期时间X工位数））。

21、ECRS改善四原则E：取消（C：合并）R：重排；（R：重排）S：简化。

22、（工作要素表）是作业指导书有利的补充说明，它用语言描述和图像更进一步

的介绍了在0IS上标注了安全、品质检查等要点符号的作业步骤。

23、（工作分析表）图像化显示操作者按给定的顺序在一个周期内作业步骤在时间

上的延伸情况。

24（标准作业）是以人的动作为中心，强调的是人的动作。

25、持续改善过程，是在（问题识别、沟通、解决，并实施永久性对策过程中）对

工具、程序和流程的应用

26、问题管理的目标是用可视化的管理方式，实现问题升级并确保问题（异常）

及时解决。

27、问题升级：在发现影响（安全）、（零缺陷）、100%平顺生产方面的异常后，

为控制和解决该异常，向支持团队寻求支持的过程

28、工位的稳定性和持续改进示意图是一种（目视化的管理）工具

29、推进ClMapping能够直观地从工位中识别出（改善）的机遇在哪里

30、推进ClMapping能预知（错误可能导致）的风险，并寻找持续改进或围堵方

案

31、推进ClMapping能够知道在哪些地方需要（优先实施持续改善措施）达成共

识。

32、推进ClMapping重点是（改善工位），使组员能在（安全高效）的环境下作业，

并提供一个高质量的输出，通过数据分析来避免浪费、发掘机会，创造出“理

想”的工位

33、系统教学旨在统一组织机构所有人员，共同努力实现（0-100）的目标。

34、系统学习的三个标准：（支持过程、结果过程、教学过程）。

35、工位的稳定性和持续改善路线图简称（ClMapping）

36、问题管理的工具有（持续改善看板）、（作战室）、白板、问题升级卡、WEB执

行度表（简称WAM）。

37、目视化管理由3个要素构成：（5S）,（目视化显现），（目视化控制）。

38、目视化控制原则：（视觉化）（透明化）（界限化）

39、5s的基本方法：（定点摄影）、（红牌作战）、（看板作战）、（颜色管理）、

40、目视化控制：在现场和过程中展现（信息和/或实施控制），以确保行为符合

标准

41、5s包含哪些内容：（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）

42、过程确认的三个标准（开收班管理）、（过程验证）、（过程确认）

43、过程确认的参与人员有（班组成员、班组长、督导、主管、车间主任、厂长）

44、班前会过程有（喊话）、（发言）、（结束）

45、在过程确认中通过（核实）和（审查）所有的活动、任务和标准在既定周期内

执行并且取得预期效果。

46、开收班的确认目的是（确保生产线可以无瑕疵的开班）

47、班组五大员围绕（SQDCPME七大运行系统）的内容进行顺序发言。

48、时间数据管理是通过文件化和结构化的方法，如何有效地利用时间和使用数据

49、时间数据管理的目标是为每个层级的日常活动创建一个视觉化工具以尊重每

个人的时间和优先事项。

50、时间数据管理内容包括；时间管理标准、标准化约章、数据管理

51、标准化约章的目标是所有流程的拥有人要为定期的活动和会议运用标准约章。

52、标准化约章从被动到主动的转变，是否做到：P计划，D行动，C核对，A调

整。

53、体系三张表分为（制造树）、（0/100模式及理念）、（标准三问）。

54、标准三问为（是否有标准）、（是否理解标准并得到执行）、（标准是否足够）。

55、制造树分为七大运作系统，分别是（安全）、（质量）、（交付）、（成本）、（人员）、

（维护）、（环境）

56、公司安全生产的日常管理机构是（安全环保部），负责公司的安全生产工作。

57、每个班组应设一名兼职（安全员），协助班长管理班组安全生产工作。

58、国家规定特种作业人员必须（持证）上岗，所有不具备上岗许可的人员不得从

事特种作业。

59、零部件工位使用过程中禁止员工（重叠、）、（倒置）、（混放）、（超量、）、

（落地）等不按规定摆放

60、过程质量“四不”原则：（不接受）、（不制造）、（不传递）、（不隐瞒）缺陷。

61、设备故障分为瞬时设备故障、（一般设备故障）、（重大设备故障）、（特大设备

故障）

62、设备（台帐）是企业掌握设备资产状况,反映企业各种类型设备的拥有量、设

备分布及其变动情况的主要依据。

63、质量攻关组可采用多种解决问题的方法有（排列图）、（鱼骨图）、（G8D）、

（统计程序）（测量系统分析）等。

64、Q0S中文意思为（质量运作体系），它是（CPS）中的一个核心要素，同时它

也是一种工具，一种可提供标准化的评估的工具。

65、相同基本尺寸且相互配合的孔、轴公差带之间的关系，称为（配合）

66、作业指导书中普通焊用（圆）标示，重焊用（三角）标示，加重

焊（正方形）标示。

67、焊接过程中焊钳需与零件（垂直），电极头要经常（打磨）和（更换），

避免分流等。

68、焊接车间主要焊接方式（点焊）、（C02焊）、（螺柱焊）0

69、点焊在焊接过程中，应按照本工位作业指导书要求进行操作，（焊点数量）、

（焊点位置）、（焊点强度）应符合工艺要求。

70、员工操作时首先应检查零部件是否（装夹）到位，（压紧）后

才能施焊。

71、作业周期时间是（手动作业）时间、（走路）和（等待机器）时间的总和。

72、不合格物料必须（隔离）存放

73、因生产计划临时变更、技术试验零件、特装车等原因引起物料更改，现有物料

不能保证正常生产时，由（物料组）紧急通知计划员、中储、直送厂家计划外

拉动投料。

74、安全生产管理方针是：（安全第一），（预防为主）、（综合治理）

75、撬检应包含对（试片）的撬检和车身的撬检，频次要求：试片撬检：（1次/班、1

件/次）；车身撬检：（4次/班、1件/次。）

76、针对螺栓/螺柱和螺母不可撬焊点，用两种方法检查和评价焊接强度，（I）（锤

击试验；）（破坏性试验）。

77、按照作业要求对电极进行修锂，当电极直径不满足要求、电极表面有赃物、污

物时，及时对（电极进行修锂）；

78、当通过修锂后，电极仍然不能满足要求尺寸或相应标准时，操作者需（更换电

极）。

79、焊接参数由焊接工艺综合考虑（钢材厚度）、作用范围、（熔核要求）、（工作电

流）、电极头、周波、压力等因素进行设定，经试生产验证合格后，由焊接车间

工艺工程师依照其标准制定焊接参数工艺卡并经过审批后正式下发执行

80、三坐标探针的校准：每（月）必须校准一次，并做好检验记录。在探针校准检

查结果中，不同角度之间相同坐标轴之间的差值不能大于（土0.1）毫米，否

则必须（重新校准探针）

81、工艺工程师应每年初制定夹具巡检计划，按计划对车间范围内的工装夹具进行

检查。涉及关/重特性的夹具至少每（2）周检查一次，一般特性的夹具每月（一）

次

82、焊接车间每（两）年需用移动式三坐标测量仪对PCF进行一次定位检测，以保

证其精度符合要求。

83、常规性检测任务由（质量工程师）随机抽取后，由（PCF检测人员）负责检测。

临时性任务由（工艺工程师工程师）安排检测样本并提出需求，经（技术组长）

批准后，由（PCF检测人员）负责检测。

84、审核人员职责：应以（挑剔的用户）眼光，比照设计意图和同类型车辆领先水

平来对车辆白车身焊接质量进行评审，记录所有问题，并进行分类

85、压力控制阀按其性能和用途的不同，分（溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继

电器）等。

86、C02保护焊焊缝质量要求（焊缝平整）、规范、无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等

87、必须检查焊接任务是否完成，不得（遗漏焊点）。

88、不合格品分为四类：（废品、返工品、返修品和超差使用品。）

89、点焊密封胶的作用是对钢板焊接部位打胶防止（漏水）和（防锈）

90、电极头端面尺寸：端面直径一般要求在（85——8mm）,超过8mm就需要及时进

行修磨

91、焊接检验必须抓住三个阶段即焊前检验，装配焊接过程中检验和焊后检验。检

验方法用（板扭和撕裂方法）.

92、熔断器用来保护电源,保证其不在短路状态下工作；热继电器用来保护异步

电动机，保证其不在过载状态下运行.

93、液压系统的控制元件有注力控制阀、方向控制阀和流量控制阀等

94、常用电器在控制系统中按职能不同可分为控制电器和保护电器两类。

95、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没

有防范措施不放过。

96、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量

97、机械振动系统）是机械噪音的声源

98、轴承的精度等级分C、D、E、F级，其中C级轴承精度最高、

F级最低。

99、在交流电流i通过某电阻，在一定时间内产生的热量，与某直流电流I在相同

时间内通过该电阻所产生的热量相等，那么把此电流I定义为交流电流i的（有

效值）

100、修理工作中，要按照设备（原始数据和精度要求）进行修复，严格把握修

理的质量关，不得降低设备原有的性能。

二。、选择题

1、方针展开的愿景（B）

A.用易于看到和容易理解的方式确定标准及异常，通过制定标准和使异常可视化，方便确

认过程的状态

B.致力于统一生产各层级的组织，设立目标，采取措施，来达到“世界一流”的结果

C.通过标准化、有纪律的活动节奏使时间和数据的有效利用贯穿整个组织，实现共享经营

成果

D.0伤害、0缺陷、100%平顺生产的组织文化，以支持标准流程的实施，并持续不断的加

以改善，最终达到世界最高水准的顾客满意度

2、方针展开的定义（A）

A.在整个组织的所有层级建立年度规划，确保行动和绩效目标一致，并展开对一致行动计

划的关注、回顾和反馈，确保既定目标的达成

B,运用“过程方法”，是当前最具操作性的方法。它将关键流程和现场的实务结合在一起，

使精益生产理念得以落地，它也是整个生产体系的骨架和基础

C.持续改善过程，是在问题识别、沟通、解决，并实施永久性对策过程中对工具、程序和

流程的应用

D.利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生

产率的一种管理手段。可视化管理能够使任何人立即知晓现场的标准和异常

3、方针展开的目的（A）

A.确保生产组织与公司的业务计划和愿景一致

B.确保现场标准易于看到和容易理解，并且使异常显而易见

C.寻求一个更好的工作方式

D.采用过程方法，通过追求完美的过程，来实现完美的结果

4、战略规划-3年战略计划的目标是（B）

A.“物有其所，物归其所”，使异常无所遁形

B.通过加严目标的战略规划来达到“世界一流”。

C.执行主体计划中有时间限定的可操作项目和资源部署

D.基于结果来调整计划

5、准则二（宣贯与展开）中对目标和任务的分解最合适的工具是下列哪个（A）

A.SMART原则B.pest分析法C.六西格玛D.ERG理论

6、准则四（定期回顾）的目标是（C）

A.执行主体计划中有时间限定的可操作项目和资源部署

B.确保目标（任务&措施）是按层级设定的

C.定期回顾-基于结果来调整计划

D.通过加严目标的战略规划来达到“世界一流”

7、公司级的记分卡中“重点突破目标”需以（B）体现

A.主体计划B.A3战略C.指标趋势图D.工作计划

8、针对主体计划、工作计划及相关指标，每月至少进行（A）回顾

A.1次B.2次C.3次D.4次

9、在“方针展开”过程中所形成的交付物中不包含下列哪项（D）

A.记分卡B.主体计划C.工作计划D.业务计划

10、在PDCA的四个环节中，工段长、室主任在检查环节的职责是（D）

A.制定班组任务/活动B.按工作计划执行

C.过程确认，指标跟踪D.问题升级、调整计划

11、推进ClMapping是因为要对工位生产过程中识别出来的问题实时的（A）o

A、跟踪完善B及时的解决C、问题升级D、观测

12、由（B）来每日定期建立更新回顾初始状态路线图并对需问题解决和持续改善措施

的工位进行优先排序

A、CPS工程师B、督导C、制造经理D、督导师

13、督导的职责还包括以下那一条？（A）多选题

A、建立未来状况路线图B、对工位持续改善措施进行回顾和区分优先顺序

C、协助问题解决过程D、每月更新工位稳定性&持续改善初始状况表

14、（不定项选择）ClMapping推进流程的正确推进顺序是（BCADE）

A、优先排序每月确定T0P3至5改善点B、为所有人工操作工位创建一个初始

状态路线图C、通过色标直观地识别出一组工位中的改善机遇D、团队每月对工位

现状评估E、工位目视化状态呈现

15、ClMapping支撑工具包括（A）

A、工位的稳定性&持续改善路线图标准B、问题升级C、T卡D、

PJO

16、推进ClMapping持续改善遵循（B）原则

A、快速解决问题B、计划-执行-检查-调整C、深度认知D、

时间数据

17、推进ClMapping着眼于关键（C）工位标准的提升

A、关重B、风险C、优先D、瓶颈

18、推进ClMapping有助于发现工位中存在的（D）和改善机遇

A、质量问题C、工艺问题D、浪费C、瓶颈

19、ClMapping路线图关注于（C）为组员创造一个安全高效的工作环境和高品质输

出

A、改善工具B、改善环境C、改善工位D、改善空间

20、ClMapping正是围绕（D）全方面对工位的一种综合识别、呈现、解决及优化的

管理工具

A、质量B、安全现场C、G-FPSD、SQDCPME

21、问题升级过程中，根据（A）的原则解决问题，或升级问题

A"问题在最低层级解决”B“问题在最高层级解决”

C“问题由上级解决”D“问题由下级解决”

22、在问题升级过程中，影响（C）的问题应被立即解决。

A质量B生产C安全D环境

23、在红黄卡问题管理上，红卡问题要求（D）解决；黄卡问题（A）解决。

A24小时7天B8小时3天

C4小时1天D24小时3天

24、学习过程的目的是调整结果输出、ANDON、工序和关键输入。如果标准化不能充分发

挥作用，即采用（D）的方法来调整。

A调整流程B5WHY分析法C因果图DPDCA循环

25、“学习”过程由（A）牵头跨职能工作，保证支持和结果“过程”一致。

A区域经理B班组长C支持（团队）经理D问题发现者

26、（B）是工位/工序标准化作业与其运行的最终结果是否相符的确认过程。

A支持”过程B“学习”过程C结果处理过程

27、（C）的目的是分析和判定工位/工序是否满足安全、质量和交付的要求（达到最终结

果），其目的旨在找出异常并改善。

A支持”过程B“学习”过程C结果处理过程

28、持续改进生产过程、实施方式、制造方法，使之更新换代，指的是（B）

A支持”过程B“学习”过程C结果处理过程

29、（不定项选择）班组在没有额外资源情况下无法解决的问题而发布问题卡过程。被

提到看板会的问题来自（ABCD）

A工厂开班或收班升级的问题B后工序回馈的问题

C支持，结果或学习会议过程的问题D过程验证或过程确认的问题

30、（不定项选择）标准三问的内容：（ABCD）

A有无标准B标准是否被理解C标准是否足够D标准是否被执行

31、（不定项选择）标准化工作是现在所知能使工作任务得到（ABC）的最好的一种文件化

方法，它有助于保证工作的一致性和可重复性，是持续改善的基础。

A安全B优质C高效执行D回顾

32、目视化管理能让人立即了解工位标准并发现（A）

A、异常B、正常C、看板D、数据

33、5s包含以下哪些内容：（D）

A、规整B、洒水C、扫地D、素养

34、目视化显现目的是（B）的一种方法，它展示了重要的信息，但是并不控制人或

机器的行为或反应

A、展示B、信息共享C、标准D、看板

35、5s管理的目的是通过（A）现场，使工作中应用到的所有要素都被定置，容易找

至L从而没有按规范放置的物品将无所遁形

A、目视化管理B、整顿C、规范D、整理

36、目视化显现应用包含：小组看板、照片、记分卡、行动矩阵、点检表、表格、分

布图、标识、（B）。

A、目视化管理B、定位图C、规范D、整理

37、目视化控制的实施途径包含：（B）

A、目视化管理B、异常报警C、定位图D、整理

38、目视化控制的目标是100%按标准执行，使异常（D）。

A、更正B、暴露C、消失D、无所遁形

A.EB.MC.PD.CE.DF.SG.Q

39、目视化控制原则包含：（C）0

A、规范B、标准C、视觉化D、无所遁形

40、工厂需要使用（B）,以此来支持工作区域5s工作的开展。

A、管理B、5s评价表C、图标D、看板

41、目视化管理由3个要素构成其中包括：（C）

A、管理B、视觉化C、目视化显现D、看板

42、P所代表的内容是（A）、D所代表的内容是（BCD）、C所代表的内容是（E）、A所代

表的内容是（F）o

A、方针展开B、标准化工作C、时间与数据管理D、目视化管理E、过程确

认F、持续改善

43、开班流程都包括什么？（ABC）

A、开班前点检B、班前备料C、劳保穿戴完整D、首件自检

44、安全操作系统（S）、质量操作系统（Q）、交付操作系统（D）、成本操作系统（C）、

人员操作系统（P）、维护操作系统（M）、环境操作系统（E）o

45、P所代表的内容是（A）、D所代表的内容是（BCD）、C所代表的内容是（E）、A所代

表的内容是（F）o

A、方针展开B、标准化工作C、时间与数据管理D、目视化管理E、过程确

认F、持续改善

46、G-FPS的6大关键一致流程有：（ABCDEG）

A方针展开B标准化工作C时间及数据管理D目视化管理E过程确认F持续

提升G持续改善

47、G-FPS以（ACD）为目标

A、零伤害B、零损失C、零缺陷D、百分之百平顺

48、精益的FPS的五个阶段（ACDEF）

A、稳定性生产B、平衡式生产C、连续流动性生产D、同步化生产E、

拉动式生产F、均衡式生产

49、目前车间精益生产方式应用到的有（ACDEG）种主要方法

A、准时化生产B看板管理C平准化生产D快换工装E标准作业、F

设备零故障管理G目标成本

50、标准约章工具和方法有（ABCD）

A.标准约章定义了活动/会议的类型，以及PDCA重点事项。

B.节奏、持续时间以及谁会受到影响都是清晰可见的。

C.“约章”的所有者和参与者充分理解。

D.操作系统包含了谁有什么任务和需要什么样的支持数据

51、标准化约章的项目类型为（ABC）

A.安全、质量、环境，B.交付、成本，C.人员、设备，D.士气

52、数据管理根据实际情况组织内部和跨级别的人员生成模板，以确保协调一致。时间

上基于O小时轮班，采用（）周历，加上特殊事件。其中水平刻度是每个月每一周的

周一至周五。垂直刻度包括一天轮班小时的时间，并以每O分钟的时间间隔显示。（A）

A.8,5,15oB.5,8,10。C.3,5,8。D.2,5,8.

53、下列不属于七大要素的是（D）

A.质量B.交付C.成本D.计划

54、时间数据管理范围包括每日，每周，（B）的要求

A.每年B.每月C.每季度D.每分钟

55、时间数据管理要求（C）,空白区域最大化

A.会议时间格式化B.会议时间最大化C.会议时间最小化D.会议时间固化

56、时间数据管理参与人包括（A）所指定的活动/会议组织者及参与人

A.约章B.临时C.计划D.时间

57、工厂里所有被用来决定制作流程的数据必须定义在（A）里

A.数据管理标准化模板B.标准化约章C.数据约章D.计划表

58、时间数据管理归根到底一句话：时间结构化，（B）

A.时间计划性B.数据标准化C.数据计划性D.数据目的化

59、（C）,梳理各层级活动内容，进行整合，最终形成《角色职责和工作标准》

A.自上而下B.自中层到两边C.自下而上D.无方向性

60、生产过程中（A）和盲目蛮干往往是诱发事故的人为因素。

A:违章作业B：事故隐患C:危险因素

61、（C）是质量管理的基本工作方法。

A、数理统计B、经济分析C、PDCA

62、测量系统是指与测量活动相关联的人、（A）、料、法、环。

A、设备B、过程C、料

63、搬运作业属于（B）时间。

A、有价值时间B、无价值时间C、浪费时间

64、精益生产的核心是：（A）

A.消除一切浪费B.寻找一切浪费C.记录一切浪费D.调查一切浪费

65、实行8D报告的根本目的是：（A）o

A.解决问题B.发现问题C.培训D.记录问题

66、精益生产起源于（B）。

A.美国福特汽车公司B.日本丰田汽车公司C.日本铃木汽车公司

67、奥地特指的是（C）

A.对车体的评价B.用行业标准对产品质量进行评价

C.用户的眼光对产品质量进行评价D.用一般眼光评价车的质量

68、点焊是借助（B）对焊件加热形成焊核的。

A.电弧热B.电阻热C.化学能D.光能

69、下列焊接缺陷哪种危害最大（A）0

A.焊接裂纹B.咬边C.焊瘤

70、焊点直径的自检标准为（A）

A、。5—68mmB、04-08mmC、05-09mmD、。6-。8mm

71、全面质量管理的基本方法可概括为（C）。

A、一个过程B、PDCA工作法

C、四个阶段八个步骤D、过程管理和环节管理

72、千分尺、游标卡尺、百分表、角度规等统称为（C）。

A.游标量具B.光学量具C.通用量具

73、游标卡尺的使用周期一般为（B）校对一次。

A.三月B.一年C.半年

74、工序检验可分为：（A）、巡回检验、固定检验三种类型。

A、首件检验B、全数检验C、考核性检验

75、公司目前推行的质量观念是：不接受缺陷、（A）缺陷、不传递缺陷。

A、不制造B、不使用C、不传播

76、现场的各种压力表常用的压力单位是（A）。

A、MPaB、PaC、P

77、机械制图标注尺寸后不标注长度单位，实际为法定长度计量单位为（C）。

A、米（m）B、厘米（cm）C、毫米（mm）

78、在图样上所标注的法定长度计量单位为（A）o

A、毫米B、厘米C、米

79、齿轮传动是应用最广泛的一种（B）0

A、皮带传动B、机械传动C、机械结构

80、扭力扳手（B）必须校对一次。

A.每天B.每班前C.每半天

81、在我国法定计量单位中，力的单位名称是（B）0

A、千克力B、牛顿C、吨

82、生产现场的各种压力表常用的压力单位是（C）o

A、PaB、NC、MPa

83、通规控制工件的（C）,止规控制工件的实际尺寸。

A、尺寸公差B、实际尺寸C、作用尺寸

84、为了清晰表达零件的内部形状和结构，可采用（A）的表达方式。

A、剖视B、局部视图C、投影

85、测量方法是测量时所采用的测量原理、测量器具和（C）的总称。

A、测量工装B、测量设备C、测量条件

86、产品或原材料的抽样检查形式有（B）、固定样本抽样和计数抽样等三种。

A.随机抽样B.百分比抽样C.抽签抽样

87、设备目视化资料包括（A、B、C）

A、《设备清洁标准》

B、《设备润滑标准》

C、《设备安全操作规程》

D、《设备维护规程表》

88、设备的清洁标准应包含（A、B、C、D）内容

A、清洁方式B、清洁工具C、清洁时间D、清洁频率

89、设备的可用率是（A）

A、设备实际运行时间/设备计划运行时间B、设备计划运行时间/设备实际运行时间C、

设备故障时间/设备计划运行时间

90、PM为（A）

A、设备预防维护计划B、设备预防维护规程C、设备全员维护

91、安全检查的重点是（B）

A.违章指挥B.违章指挥和违章作业C.违章作业

92、班组安全检查的三个有效时间形式是（ABC）o

A班前检查B.班中检查C.班后检查

93、设置安全设施和安全装置的目的是为了（C）

A.提高安全效率B.保证产品质量C.保障人身安全

94、电气设备发生火灾事故时，应该使用（A）

A.干粉灭火器B.酸碱灭火器C.泡沫灭火器

95、检修设备时，应该挂（C）安全警示标示牌，以提醒人们注意。

A.注意安全B.当心触电C.有人工作，禁止合闸

96、本车间公司级二级危险源是：（A）

A.升降机B.集中供气站C.自动化输送带

97、工业三废是指（ABC）。

A.废水B.废气C.固体废弃物

98、在生产经营单位的安全生产工作中，最基本的安全管理制度是（C）

A.安全生产目标管理制度B.安全生产奖励制度C.安全生产责任制

99、事故发生的主要原因是（AB）

A.物的不安全状态B.人的不安全行为

100、对产生严重职业病危害的工作岗位，应当在其醒目位置设置张挂（A）0

A、警示标识和中文警示说明；B、标识；C、警示说明

三、判断题

1）管理逻辑主要包括以下四项：1、决策机制；2、授权体制；3、遵循流程，敬畏标准；

4、信任文化（J）

2）将团队或个人激励纳入定期回顾，有利于促进进目标或者里程碑事件的顺利达成。（J）

3）定期回顾主要通过对主体计划、工作计划或相关指标的执行情况来检查工作或指标的完成

情况，并提供适当的调整机会（J）

4）战略规划-3年规划的目的是为了基于结果来调整计划。（X）

5）PDCA管理循环包含计划、执行、回顾检查、处理。（V）

6）工作计划的活动按照既定计划的时间节点执行。（J）

7）机器时间统一理解为增值时间，这里指的是全自动设备加工时间，非工装操作时间。

（J）

8）开展在岗培训和一专多能培训，让每个人的操作方法保持一致。（J）

9）为小组提供起点和基准，以识别持续改进和减少浪费的机会。（J）

10）作业标准是根据工艺图纸、安全规则、环境要求等制定的必要作业内容、使用什

么工具和要达到的目标。（J）

11）标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方

法。（V）

12）为员工建立满足生产节拍时间的作业起止点位置，并严格按照此作业起止点位置

作业，便于直观观察每个工位运行状况，不为维护作业标准提供保障。（X）

13）工位平衡图可以直观呈现生产线中的瓶颈工位，并以此来计算平衡率，从而便于应用

ECRS改善四原则进行改善，消除瓶颈，提高生产线平衡度。（J）

14）“支持”过程是为达到预期的目标，支持（职能）团队不断的对他们的输入标准

进行回顾的一个过程。（J）

15）2.教学过程将关键输入、关键处理过程和关键输出三部分联系起来，也为三者间

的文化背景融合搭建桥梁。（J）

16）3.“支持”过程的重点应放在领导行为和如何优化组织机构上。（X）

17）4.“学习”过程可以设立每位员工每天至少解决一个问题或改进一个流程的引导

机制。（V）

18）5.结果处理过程是为达到预期的目标，支持团队不断的对他们的输入标准进行回

顾的一个过程。（义）

19）工位的稳定和持续改进路线图是一个目视化管理工具它将工位转化成红，黄，绿、

蓝四种状态（X）

20）工位的稳定性持续改善路线图要领之一是：重点改善工位，使组员能在安全高效

的环境下作业，并提供一个高质量的输出，通过数据分析来避免浪费、发掘机会，创

造出“理想”的工位。

（V）

21）5s的目标是“物有其所，物归其所”，使异常无所遁形。（V）

22）目视化控制以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。（V）

26）开班前点检红色代表正常（x）答案：绿色代表正常

27）过程确认是一项基于项目规定的标准、程序和控制计划的活动（/）

28）G-FPS的运作系统是SQDCME（*）

29）体系，泛指一定范围内或同类事物按照一定的秩序和内部联系组合而成的整体，

是不同系统组成的系统。（/）

30）过程确认是一项前置性的、标准化的“去&看”活动。用于审查所有活动、任务和

标准在既定周期内按照既定标准执行。该程序适用于各级组织层级。（/）

31）数据管理的目标：使用正确的数据，在合适的时间，在适当层级，做出正确的决

策来使我们满足S、Q、D、C、P、M、E的目标。（J）

32）时间数据管理不可以通过标准的节奏，驱动大家有纪律地去遵守标准化流程（X）

33）时间数据管理不可以取消多余或无价值的会议/活动/数据，集成和整合活动/数据

（三会合一、流水会）（J）

34）时间数据管理可以进一步规范公司各层级人员会议/活动，提高工作质量和效率

（J）

35）固化时间管理不规定各层级确认每一项流程都需要多长时间来完成并达到标准

（X）

23）5