盖梁满堂支架施工方案改

/磊马路四寨河大桥盖梁满堂支架施工方案第一章概述1.1编制依据及说明：1.1.1施工图纸：贵安新区磊马路道路工程施工图(第四册）。1.1.2现行主要施工规范《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社《建筑施工模板平安技术规范》（JGJ162—2008）《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）1.2工程概况贵安新区磊马路四寨河大桥工程桥墩盖梁因混凝土体量大，故考虑用满堂支架法施工，盖梁为C50钢筋砼盖梁，长宽高尺寸或许为：26.3×2.4×2m。桥墩花瓶式矩形双墩，桥墩尺寸为2.4*1.8m，中心间距为8m。盖梁最大高度在两桥墩之间处，高度2.8m，顶和底设置1.5%横坡。1.3主要工程量（一个盖梁）序号项目单位数量备注1C50混凝土m31622Ф12钢筋kg3526.83Ф16钢筋kg17808.34Ф20钢筋kg4215Ф28钢筋kg70676钢绞线kg6469其次章 支撑架体系布置2.1材料要求2.1.1杆件材质要求：1、杆件材质要求：钢管应符合国家标准 BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜第的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外经允许偏差<0.5mm，且必需涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必需具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。2、扣件为连杆的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件和钢管的贴和面必需严格整形，应保证和钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵敏转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必需有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭矩力矩达65N•m时，不得发生破坏。3顶托必需逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得运用。方木开裂破损的一律不得运用。2.2支撑结构体系材料的选择本工程梁底及侧模板接受定制钢模板，架体钢管规格为φ48×3.5mm，底模下用120×120mm木枋，工作平台搭设竹脚手板。2.3支撑结构构造本支架横桥向间距0.6m，纵桥向间距0.6m布置，遇墩柱位置时，适当调整立杆位置，基本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周范围往外1m为工作平台范围。在高度方向横杆步距150cm，使全部立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，纵横方向设置剪刀撑（可支架纵、横向布置）。在地基处理好后，依据施工图纸进行放线，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设12×12cm的木枋，然后在其上铺设纵向12×12cm的木枋，留意木枋的定尺长度，要保证两根木枋搭接的地方不会影响受力。支架底模铺设后，测放盖梁底模中心及底模边线位置。2.4剪刀撑布置按3m间距自下而上，全高度搭设剪刀撑，和地面夹角45°。剪刀撑接受Ф48*3.5mm钢管，接头处接受十字口顺接。第三章 支撑结构构造要求3.1地基处理及要求桥墩位处基坑原状土，需对脚手架基底硬化处理30cm厚C15砼即可。因墩柱底部设有承台，故搭设钢管架时，可干脆安放在承台面上。3.2立杆构造要求3.2.1必需设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应接受直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应接受直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高出的纵向扫地杆向低处延长梁跨和立杆固定，凹凸差不应大于1m。3.2.2立杆应接受对接街头（严禁接受搭接），且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。3.2.3搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接在纵横向水平杆端的距离不应小于100。3.3施工工艺流程场地平整→基底基础处理→支架安装→模板安装→钢筋安装→梁体浇筑→养护→拆模第四章 满堂支架搭设4.1地基处理桥墩位于河道坑底，地基处于原状土上，接受30cm厚C15混凝土硬化基底，然后在硬化场上依据满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设厚方木板。4.2材料选用和质量要求钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止运用有明显变形、裂纹和严峻绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且和钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁运用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件运用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁运用，出现滑丝的螺栓必需更换。4.3支架安装本支架横桥向间距0.6m，纵桥向间距0.6m布置，遇墩柱位置时，适当调整立杆位置，基本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周范围往外1m为工作平台范围。在高度方向横杆步距150cm，使全部立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，纵横方向设置剪刀撑（可支架纵、横向布置）。在地基处理好后，依据施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设12×12cm的木枋。支架底模铺设后，测放盖梁底模中心及底模边线位置。4.4现场搭设要求4.4.1立好立杆后，刚好设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20cm，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。墩间系梁处必需按设计要求加密剪刀撑，以便让支架尽量整体受力。剪刀撑按45°角布设，纵横向分别布设，间距3m。4.4.2架体和各墩柱圈撑牢靠后，随着架体上升，剪刀撑应同步设置。4.4.3平安网在剪刀撑等设置完毕后设置。4.5技术要求4.5.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，和相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；4.5.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15cm；4.5.3对接扣件的开口应朝上或朝内；4.5.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；4.5.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；4.5.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，和相连立杆的距离不大于纵距的1/3；4.5.7平安网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用铁丝把网眼和杆件绑牢。4.5.8扣件安装应符合下列规定：4.5.8.1扣件规格必需和钢管外径相同；4.5.8.2螺栓拧紧力矩不应小于50KN•M。第五章 劳力支配保证木工不低于60人，其中20人为架子工、30人为木工技工、10人为木工壮工。第六章 各项管理规定及保证措施6.1成品爱惜措施6.1.1已安装完毕的模板架体，不准的吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不行做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6.1.2模板拆除后应刚好清理，扣件、螺母等相关零件应刚好清理、保养。6.1.3已安装完毕的模板架体，严禁随意拆除架体支撑系统。6.2季节性施工措施大风前、后要细致进行架体平安检查，查看是否有平安隐患。遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。6.3监测监控措施6.3.1混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员清场工作，并支配专人看管，防止混凝土浇筑期间有人进入盖梁下逗留休息。6.3.2混凝土浇筑时，必需支配专人视察模板和支撑系统的变形态况，发觉异样状况应立刻暂停施工，快速疏散人员，待解除险情并经项目负责人检查同意后方可复工。浇筑过程中没30分钟视察一次，浇筑完毕后每天视察一次直至模板拆除。6.4平安、消防保证措施建立完整的平安保障组织体系，项目部由项目经理、现场专职平安员、技术负责人具体落实，健全各级平安管理制度，做好各级平安技术交底，并将责任层层分解、落实到人。建立健全平安责任制，坚持每天平安主管现场巡查，专职平安员重点把关，指定严格的奖惩制度；支模分段或整体搭设安装完毕，经相关人员主持分段或整体验收合格后方能进行下道工序施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的平安技术交底，作业班组应比照书面交底进行上、下班的自检和互检。模板搭设的全部架子工、木工等必需持证上岗，必需佩戴平安帽、平安带、穿防滑鞋。高空作业人员必需配备工作包，将小工具及零配件放于其内，以免高空坠落伤人。作业人员不行拥挤在一起，每个人应当有足够的工作面，多人同时操作时，应留意协作，统一信号和行动。支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入盖梁底下，并由平安员在现场监护。模板支架应设爬梯，严禁操作人员爬支架上下。6.4.7模板拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。拆模前应检查全部运用的工具有效和牢靠，扳手等工具必需装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模现场范围内的平安措施。6.5文明施工、施工现场环境爱惜、节能措施全部模板、钢管等材料应统一堆放。木枋、模板、钢管未经施工员同意不得随意乱锯。不得在模板上随意开洞，经核实后必需开洞时应征得主管工长同意，且应尽量削减对模板的损害。钢筋绑扎时不得随意撬动模板。模板安装前，依据图纸尺寸合理配制模板，并涂刷脱模剂。模板拆除后，刚好清理和修补，做好标识堆码整齐。第七章 支架受力验算7.1底模板下12×12cm纵向木枋验算底模下脚手架立杆依据60cm×60cm布置，底模下纵向木枋按60cm中心间距布置，对于纵向木枋的验算，取计算跨径为0.6m，按连续梁受力考虑进行验算：盖梁钢筋混凝土荷载：P1=2.8m×26KN/m3=72.8kN/m2设备及人工荷载：取P2=0.25kN/m2砼浇筑冲击及振捣荷载：取P3=7.5kN/m2则有P=(P1+P2+P3)=80.8kN/m2取0.2平安系数，则有P计=P×1.2=96.96kN/m2因底模下纵向木枋中心间距0.6m，跨径0.6m，则有：q1=P×0.6=96.96×0.6=58.2kN/mW=bh2/6=12×122/6=288cm3由梁正应力计算公式得：σ=q1L2/8W=58.2×0.62×106/(8×288×103)=7Mpa＜[σ]=10Mpa强度满足要求。由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：τ=3Q/2A=3×58.2×(0.6/2)×103/(2×12×12×102)=1.8Mpa＜[τ]=2Mpa（参考一般木质）强度满足要求。由矩形简支梁挠度计算公式得：E=0.1×105Mpa；I=bh3/12=1728cm4fmax=5q1L4/384EI=5×58.2×103×0.64×1012/(384×1728×104×0.1×108)=0.6mm＜[f]=1.5mm（[f]=L/400=600/400=1.5mm）刚度满足要求。7.2立杆强度验算脚手管（φ48×3.5）立杆的纵向间距为0.5m，横向间距为0.6m，因此单根立杆承受区域即为底板0.6m×0.6m盖梁均布荷载，由纵桥向木枋集中传至杆顶。现以间距为0.6m×0.6m立杆作为受力验算杆件。则有P计=96.96kN/m2对于脚手管(φ48×3.5)，据参考文献2可知：i——截面回转半径，查相关资料知i=1.578cmf——钢材的抗压强度设计值，按文献2表5.1.6接受，f=205MPaA——立杆的截面面积，查相关资料接受，A=4.89cm2由于大横杆步距为1.5m，长细比为λ=L/i=1500/15.78=95由长细比查表可得轴心受压构件稳定系数φ=0.512，则有：[N]=φAf=0.512×489×205=51.32kN而Nmax=P计×A=96.96×0.6×0