清污雨污分流工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案

清污雨污分流工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重

点难点和解决方案

第1节重点难点分析及解决方案

工程难点分析

根据招标文件、设计图纸的要求，结合现场勘察后的分

析，本工程的施工组织有如下特点与难点：

1.本工程的路基工程是本工程的重点。

2.排水工程中管道施工是本工程的重点、难点

3.混凝土路面的混凝土质量控制是重点内容。

4.本工程工期紧张且压力大，所以如何保证在预定的工

期内保质保量地完成全部施工任务是本工程的难点。

5.工程涉及工序多，包括道路、排水、各类构筑物、厂

区改造等工程。交差作业多，所以作业班组之间的相互协调

配合是本工程的重难点。

6.与业主、监理单位及设计院各方面的协调也是本工程

的难点之一。

7.工程施工涉及多样地下管线，对地下管线的保护尤为

重要。

重点、难点解决方案

1.选配好的项目领导决策层加强对本工程施工的宏观

调控。

2.选择有多年的施工经验的施工队伍参与本工程的施

工。

3.由项目经理部编制总体施工计划，包括各专业分部、

分项工程，工程的开、完工时间，主要材料和设备的到货时

间等，并采用计算机软件进行动态管理，依施工情况变化而

及时调整。

4.本工程的具体施工难点解决方案将在后面的质量控

制中重点提及，本节就暂时不作详细论述。

4.协助建立高效的工程例会制度，加强与业主、监理、

质监的沟通和配合，做好会议纪录，对要解决的事项，明确

完成人和完成时限，并设定追踪。

5.要求并协助组织跨专业的图纸会审，以尽早发现和解

决不同专业图纸的“碰撞”问题。

6.在交叉施工的高潮阶段，实行各工种每日碰头制度，

及时解决工程中产生的矛盾和问题，保证工程的顺利进展。

7.加强对各阶段施工工期关键点的控制，确保每一阶段

的施工工期能够在总工期不变的情况下对每一阶段的工期

控制点及时的做出相应的调整。

第2节测量定线

测量定线测量主要是指道路中线的恢复，由于工程在勘

测设计阶段所设置的中线桩有可能丢失、损坏或移位，因此,

为保证工程施工中道路的中线位置正确，施工前必须进行一

次中线复测。

测量定线之前，要详细审核设计图纸，并将图纸中存在

的问题或搞不清楚的问题认真地记录下来，以便在实地查验

或组织会审时证实问题的真实性。

测量定线的任务：对中心线控制桩进行复测与加密，对

路线高程进行复测与增设水准点，横断面进行检验与补测，

同时对设计问题提出改进方案。

测量定线的工作程序：查验原有控制的存在情况一现场

验证原有控制桩的位置是否正确一改正原有控制桩存在的

错误可修正其误差一加密中心线控制桩一固定正确的中心

线控制桩。

对所有的测量进行记录并整理所有资料，每段测量完成

后，交给监理工程师检查核对。

第3节道路拆除工程

本工程施工前首先要拆除旧混凝土路面、基层、原排水

沟侧墙。施工采用两台履带式PC-200挖掘机装破碎器拆除。

拆除时就考虑以下几点：

1.拆除开挖时，基层保护应该做好前备测量的工作，以

防基层的破坏,对后面施工产生影响.

2.因为施工场离居民区较近，粉尘控制要求高，拆除时,

要不断的浇水降尘，防止施工粉尘过多，造成环境污然.

4.噪音控制也是拆除时要注意的问题，为了不影响施工

场地周围居民的生活，合理安排施工工序，严禁在中午和夜

间正常休息时间(中午11：30~13：30,晚上22：00后)进行

生产作业。

第4节土方工程

1.在施工测量完成以前，不得动手开挖，开挖时，遇非适用

材料必须挖除，在挖除之前对非适用材料的范围先行测量，

并在开挖完成后及回填之前重新进行测量。

2.开工前在现场放出路基边缘、借土场、弃土场等具体位置,

标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。

3.开工前应对现场施工范围内不再保留的植物、垃圾、有机

杂质等清理干净。

4.所有挖方或填方作业均应严格符合图纸或监理工程师指

定的线向、标高和横断面；

(1)挖方或填方作业均不得对邻近的设施及其正常使用产

生破坏及干扰。

(2)填方路基施工工艺框架

测量放线

清理或软基

运到指定点

处理

挖方区运来土

填筑

石

沉降固结期

合格I

修边坡路基工序验收

边坡加固

工程验收

（3）土方开挖

1.旧路土方开挖注意事项

1）旧路土方开挖无论工程量有多大，土层有多深，均严格禁

止用爆破法施工；2）开挖中如发现土层性质有变化或遇有地

下管道、电缆，应修改施工方案，并及时报清监理工程师批

准；

3)挖土方时必须注意对地下管道、缆线和其他构造物的保

护，并应妥善保护文物古迹。一旦发现上述情况应立即报告

监理工程，停止作业等指示处理；

4)居民区的开挖，要采取有效措施，以保证居民及施工人员

的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或

便桥。

(4)土石填方施工注意事项

1.填方作业应分层平行摊铺，每层松铺厚度，根据压实设备、

压实方法及现场压实试验确定，不同的土质填料分层填筑，

且层数尽量减少。

2.基底处理好后经监理工程师验收开始填筑。

3.在旧路面、碎或其它硬质材料上铺筑路堤时，表面翻松

15cm,并精细破碎，整形后，压实到与新路堤规定相同的压

实度。如无法压碎硬质材料要清除。

4.用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水

量要控制在最佳含水量±2%范围内。

5.在透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向

横坡，如用以填筑上层时，不应覆盖在透水性较大的土所填

筑的下层边坡上。

6.路基填土材料，采用能被压实到规定密实度，能形成稳定

的填方路基的材料，不准使用沼泽土、淤泥及泥炭，和液

限＞50及朔性指数大于26的土。同时土中不应含有草皮、树

根等腐朽物质。

7.填土材料的填前试验：

1）、填前对填方用土按规范要求的频率进行下列试验:

试验项目技术要求试验频率

土的颗粒分小于0.002mm，颗粒＞30%,每料源试验一

析应经过工程师同意。次

每料源试验一

朔性指数朔性指数＜26,液限＜50

次

含量5%-10%只能用于路每料源试验一

有机物含量

基顶面2米以下次

每料源试验一

易溶盐含量<5%

次

大于45%,应经工程师批每料源试验一

自由膨胀率

准次

求出干密度-----含水量每料源试验一

重型击实

关系曲线次

2)、填前压实试验

试验的目的是确定正确的压实方法，确保土方工程达到

规定的密度，内容有：压实设备选择、压实工序，压实遍数、

压路机的行走速度，以及确定填料的明效厚度。

在压实试验中，应详细记录各种已定的填筑材料的压实

工序，压实设备类型，各种填筑材料的含水量界线、松方厚

度和压实遍数等参数，压实试验必须按规定达到密度的要求

为止。

(5)雨季施工保证压实度的施工措施

为保证压实度，采取以下几种措施：

1、施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力、

力争在非雨天多投入设备和人力、加大工作量。

2、施工前，保证路基表面平整度和横坡符合验收规范的要

求，确保雨天路基不积水。

3、压实后的路基经雨水淋湿，因有横坡将水排至现有排水

系统，故雨天的影响深度一般不太深。

4、路基如出现“弹簧土”现象，则进行换土处理。

第5节排水管道施工工程

基坑开挖、支护

本道路雨水管埋深1.5-3.8米，污水管道埋深3.5-5.5

米。为方便施工，降低工程造价，采用先降土2米，然后再

进行放坡支护，局部较深的基坑采用打拉森W钢板桩支护。

当开挖深度小于2m时，两边用木板挡土中间用木坊作

横撑，横撑间距为1.5米一道。

当开挖深度超过2〜4米,打6米长的拉森钢板桩支护,

地面留出1.0米。

1、开挖断面：

本工程基坑开挖深度约2-6米，根据工程地质分析，坑

壁开挖范围主要为人工杂填土和淤泥，而坑底则基本位于淤

泥中。因此，若处理不当，将无法保证两侧的稳定，引起整

体滑波、基底隆起等严重后果，开挖前必须进行可靠而有效

的基坑支护处理。

针对本工程的地质特点，采用全线密打拉森IV钢板桩进

行基坑开挖的支护。基坑开挖期间可通过变形观测对拉森钢

板桩的位移进行有效控制，充分保证基坑安全。钢板桩施工

简便，工序简单、容易控制质量。同时施工快捷、工期短且

现场整洁，完工后即可开挖基坑，另外钢板桩可重复使用，

节省投资。

钢板桩有关要求：

(1).钢板桩采用汽车吊配电振锤入土，采用小锁扣扣打

施工法逐块打设。从一端向另一端，逐快打设至结束。先用

吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每

插入一块即套上桩帽，并轻轻加以锤击。振锤就位卡稳钢板

桩后，吊机松开钢板桩，开动发电机及振锤启动器，将钢板

徐徐打到土中。

3、主要施工方法：

3.1施工测量：

(1).施工前由测量人员先校核图纸,根据甲方提供的测

量控制点和水准点及图上线点位置，以及施工地段的地形地

物，确定施测方法。

(2).由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根

据管中线及基坑开挖横断面图要求,放出钢板桩的线位。

(3).将施工地段的土基面标高复测一次，以确定该施工

地段的开挖深度。

(4).在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如

发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测

量精确度。

3.2查明地下管线及其他地下构筑物情况，确保施工安

全.沿纵向每20m挖一条深2m的横向探坑,宽度视人力开挖

的需要而定,在地下管线分布变化较大的地段,探坑应加密,

如每10m一条。

3.3对于挖深超过3米的基坑,钢板桩沿基坑边线应预先

打入,施工过程要注意控制好钢板桩的垂直度＜2%。入土深度

满足设计要求。对于挖深少于3米的基坑，可采用先开挖至

设计标高以上0.3米,再打入钢板桩。

3.4沿排水管纵向开挖，以机械挖土为主,人力挖土配合.

以确保地下管线和地下构筑物的安全,开挖顺序从下游向上

游推进。

3.5开挖土方单边堆土，堆土高度不超过1.5%堆土边缘

距基坑边不大于L5m.污水管和雨水管的基坑同时开挖，先

挖至雨水管设计标高,再在雨污管之间打钢板桩对污水管施

工进行支护.先做污水管,后做雨水管,挖出土方弃方部分随

挖随运走。

3.6上落基坑应用竹梯,不能利用支撑上下基坑。

4、质量控制点：

4.1严禁扰动坑底土壤,避免发生超挖。

4.2如发生超挖,严禁用土回填，超挖地段要用碎石砂或

砖碎砂回填并夯实。

4.3基坑开挖后必须作好防水措施，及时抽干坑内积水。

基坑底面两侧设置30X30cm的通长排水沟，每隔30m设一

个50X50cm集水井，以利排除坑底积水，避免坑底受水浸

泡。

钢板桩的使用长度计算详见《基坑开挖支护施工方案》

排水管道施工工艺流程图

报监理工程师审批

开挖管沟

回填土夯实

最终验收

沟槽开挖

1、施工测量

1).工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核,

复核无误后报监理审批才能使用。

2).根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监

理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便

对沟槽开挖进度进行检查。

2、沟槽土石方开挖

1).根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、

放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和

沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1.7m,沟槽上无附加

荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m时，沟槽

按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求土方沟槽按

1:0.50进行放坡(见下图)，沟槽工作面宽度按《给水排水

管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝

土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行

沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短

桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。

土（石）方沟槽开挖断面示意图

2）.在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，

挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离

为8-10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工

安全。

3）.因本阶段工程现场地表水丰富，地下水位较高，故

在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土填阻水等

方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200X200mm的排水

沟将水排至最低凹处，开挖一个300X500mm集水坑（间隔

50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将

水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承

载力，以及槽壁坍塌。

4）.沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高

以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局

部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配的砂石料

或中、粗砂并夯实。

5).雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、

回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表

层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。

6).开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，

排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作

业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。

3、垫层施工

1.垫层施工前，先将槽内废磴、落土等杂物清除和将

被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、

砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m。然后铺上

天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。

2.根据设计要求在槽内铺设厚度的10cm的碎石垫层，

碎石摊铺完成后用人工夯进行夯打，直至碎石层密实为至。

3.碎石垫层施工完成后，根据《给水排水标准图集》

02s515要

求的宽度和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。

4、HDPE中空壁结构缠绕管施工

1)、管道装卸

由于本工程HDPE中空壁缠绕结构管直径较大、重量比

较重等原因，管道达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用

柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用

两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一

处。

2）、管道运输

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，

以防损伤保护层或防腐层。

大直径中空缠绕结构管，叠放运输不宜大于三层，小管

径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之

间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。

上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底

与管道接

触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工

具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳

破管壁。

3）、管道进场检验

管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否

有损伤进行检验，并做好记录和验收。

如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即

通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便

进行妥善处理。

4）、管道存放

当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块

和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。

直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的

放上边，管

道堆放高度不得超过2nb管道两侧用木楔或木板挡住，直径

超过1m的管道不宜叠层存放。

管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径

的3%o

管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避

免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气

流通，以防温度升高。

存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行

电焊和

切割等明火施工。

5）、HDPE中空壁缠绕构结管安装

（a）安装。

管道安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、

数量进行验证。

管材一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖

拉、滚动等方法搬运管材。

管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。

雨季施工时注意管材漂浮失稳、，管道安装完毕尚未回填时，

一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查,

如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。

管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不

应有损坏。

(b)管道接口

接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位

置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土

等杂物。

接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另

一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结

合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，后进行电熔熔接,

查看熔接后接口的情况是否符合设计及施工规范要求,达到

要求完成连接。

(c)管道与检查井衔接

管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井

与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要

求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。

管道安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于1.0米

的缠绕管采用C20混凝土或钢筋混凝土(钢筋为力6@100)

进行包管，包管混凝土厚度为20cm。

5、闭水试验

缠绕结构管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对

污水管要进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管渠工程

质量检验评定标准》CJJ3-97的要求执行。

闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水

试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游

管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井

口为止。

闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。闭水试验

的允许渗水量见下表：

允许渗水量

管径(mm)备注

m3/d.KmL/h.m

300180.7

400蓼0.9

600241.0

6、沟槽回填

闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按《给水排水

管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)执行。

1)一般要求

管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行

检查验收，然后需尽快回填。

回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回

填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、

砖头、冻土块及其它杂硬物体。

回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。如果

雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。为防止

漂管，应先回填到管顶

以上一倍管径以上高度。

沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回

填，确保管线及构筑物不产生位移。

2）回填

沟槽回填，应遵循以下规定：

从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填,

严禁用机械推土回填。

从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层

回填并夯

实，每层回填高度宜为0.15—0.20m。管顶以下宜用粗砂填,

管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素

土。

管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须

从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。

回填土质量必须达到设计规定的密实度。

第6节检查井、污水池、隔油池等砌筑及厂区其他建筑物改

浴室、厕所工程

i.施工方法

井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体

砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：

1.井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱

满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺

寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。

2.井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有垃圾等杂物。

井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井

墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流

槽，造成流槽与井墙分离。

3.流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半

圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽

过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和

高程应符合设计要求。

4.砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每

层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径

圆都要保质圆润、美观。

5.收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖

块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。

6.收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌筑时,

在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进

一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。

7.砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔

日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、

密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面

造成裂缝、空鼓。

8.井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙

边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合

理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，

不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、

无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒

砌砖易接顺、圆润美观。

9.安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使

井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找

平。

10.井内踏步要安装牢固，位置正确。

11.井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正

确。

ii.检查井质量检查标准

1.外观质量标准

井壁必须竖直，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必

须压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应平顺圆滑，

尺寸准确，不得有垃圾等杂物；砌筑砂浆标号必须符合设计

要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用；井内踏步要安装

牢固，位置正确。井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、

位置应正确。

2.检查井实测实量允许偏差

序检查频率

允许检查方

检查项目

偏差范围点数法

号

长、宽用尺量

1井室尺寸±202

直径每座长、宽

2井筒直径±202各1点

非路面

3井口高程±20每座1

路面用水准

DW1000mm±10仪测量

4井底高程每座1

D>1000mm±15

水平间距

5踏步安装垂直间距±101

每座用尺量

外露长度

6脚窝尺寸IWJ、宽、深±101

+10,

7流槽宽度每座1用尺量

0

注：表中D为管径。

污水池、污水收集池、废水调节池、隔油池、沉淀池各构筑

物的砌筑

一、施工测量

（一）、轴线控制

1、建筑物定位依据甲方提供的控制点引测至施工现场,

复核无误后，由甲方、技术负责人检查正确方可进行下一步

轴线放线工作。

2、基础施工时，设轴线控制桩（龙门桩），将轴线寄于

控制桩上，施工时按轴引测，并加以碎保护。

3、上部结构施工在横向设二道、纵向设四道轴线控制

线，采用经纬仪结合准坨，将控制轴线投测在施工层上，在

施工层上依据控制轴线，引测各轴线位置。

4、结构施工期间，测量各层结构外缘至形心控制网的

实际尺寸，综合分析，确定整栋建筑的垂直度偏差，要求全

高偏差不大于lOmmo外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙

各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于10廊。

（二）、标高控制

1、现场设一个永久性水准点，基础标高直接从水准点

引测至施工层面。一层以上标高从建筑物对角外柱上，设二

个+0.5m基准标高点，用30m钢卷尺引测至施工层，用水准

仪操平。

2、结构施工期间，检查层间标高和全高标高，全高标

高偏差控制在±10mm以内。装饰前，将各层楼面0.5m高度

标高引测至各房间内作为地面操平的依据。

二、基础施工

1、为加快工程进度，基础土方采用1台80型液压反铲

挖掘机开挖，基底预留300mm厚土层人工开挖，以免机械开

挖时挠动基底土层。边坡放坡按1：0.75,且留200mm工作

面。挖至设计标高，验槽符合设计要求后马上浇灌碎垫层封

闭。

2、在垫层性上测量放线，弹出基础及基础梁位置，然

后扎钢筋。柱子插筋下部与底板筋点焊固定位置，上部与支

模脚手架固定。

3、独立柱基模板采用覆膜竹夹板，60X50木防加强，

木材支撑。基础梁模板采用破胎膜，砖胎膜侧边人工进行回

填土夯实作为支撑，模板装好砌好后，经业主（监理）、设

计、质监部门验收后浇注基础位。

4、土方回填

碎基础施工完工以后并经检验合格后回填，回填料为粘

土（有机杂质含量不大于5%）,回填土分层夯实，每层虚铺

厚度不大于300mm,压实系数不小于0.93,回填试验采用环

刀法结合试验测定。

三、主体结构施工

（一）、施工工艺流程

1、施工程序：本工程每一流水段的现浇碎工程结束后,

其洒水养护工作应及时跟上，不得间断，应持续不停，以确

保碎结构的早期强度值能稳定地增长，同时严格组织和控制

各个流水段之间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，

以缩短主体工程，施工阶段的工期。

测量放线一绑扎柱子钢筋一柱模板一内脚手架架设一

抄平一支设梁、板模板f绑扎梁板钢筋一抄平一浇筑混凝土

一养护一内脚手架拆除。

2、施工流水段的划分：施工程序流水段的划分，采取

先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的原则进行组

织施工，根据本工程特点，分四个阶段组织施工，各施工阶

段流水交叉进行作业。

（二）、脚手架工程：

1、准备工作

（1）、材料准备

本工程搭设脚手架的主要材料有脚手板、立杆、大横杆、

小横杆、安全网、十字卡、一字卡、拉杆、钢丝与墙固定用

的钢板及钢筋、膨胀栓等。

(2)、技术准备

主要包括外架的布置、施工电梯的布置等。

2、脚手架搭设技术要求

(1)、总体方案说明

所有的外脚手架采用双排①48壁厚3.5mm的钢管搭

设，采用双立管搭设；整个室外脚手架的大横杆步距为1.8m,

立杆的纵距为1.8m,剪刀撑的设置每隔12nl左右满布,角度

45度。小横杆的距离为1.2m；脚手

架横向水平拉杆通过窗户墙拉结传力，根据实际情况，

在墙上设置膨胀栓，与脚手架进行连接。对于其他部分的水

平拉杆，通过伸进窗户与墙体拉结，以保护水平方向的力

的传递，水平拉杆或膨胀栓的设置，在竖向每隔3.6m、水

平方向不大于6m设置一道水平拉杆或胀栓。

(2)、安全网的要求

所有的外立面挂安全立网，在顶层的安全网要高出原有

的女儿墙面不少于1.2m,每一片的安全立网要求与脚手架牢

固连接,安全平网每二层搭设一层。

3、脚手架搭设的施工要求

（1）、所有的搭设材料进场后都进行材料检验，包括立

杆、横杆的平直、是否合乎要求；安全立网及平网是否经过

检验；十字卡是否转动灵活及是否符合要求。脚手板进场后

材质及厚度是否符合要求等，都要进行相关的检查。

（2）、搭设顺序：摆放扫地杆一逐根树立立杆，随即与

扫地杆扣紧一装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧一安第一

步大横杆f安第一步小横杆f第二步大横杆f第二步小横

杆一加设临时斜撑杆一第三、四步大横杆和小横杆一连墙杆

一接立杆一加设剪刀撑一铺脚手板。

（3）、搭设时具体要求在搭设过程中，一定要在保证安

全的前提下，确保外架的美观，在搭设过程中，特别是搭设

开始时，所有的立杆、剪刀撑及大横杆都必须进行拉线施工,

保证外架的间距一致，所有的小横杆伸出的端头要求一致，

在向上搭设过程中，要保持立杆的垂直度，立杆到顶的垂直

偏差不得大于lOcmo横杆的水平偏差不得大于5cm。剪刀撑

的水平间距偏差不得大于5cm。

（三）、模板工程：

根据使用部位不同，基础、构造柱梁为组合式钢模板，

现浇板采用双面覆膜胶合板。

1、框架柱模板

（1）框架柱模板采用钢质大模板体系，由标准板、阴

阳角模、丁字接头拼板、支撑架、操作平台等组成，面板选

用6mm厚钢板。

（2）针对模板接缝处易易漏浆等缺陷，模板与模板、

模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm,

留2mm调节缝，可有效解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还

可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计及规范要求。

2、梁模板支设

（1）支模前用各层弹出的50线复核梁底标高，并校正

轴线位置准确无误。

（2）梁模板安装采用单块就位组拼的方法，采用扣件

式钢管脚手架作支架，支柱间距不大于2M,梁的跨度大于

4M时、按2%。-3%。的高度起拱。

（3）梁口与柱头模板的连接处在柱身梁底位置设柱箍,

用以搁置梁模，然后在梁口用木方镶拼处理。

（4）由于设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔

洞时，应尽量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置在梁中，

以防止削弱截面影响梁的承载力。

（5）梁模板拆除时，侧模板应以能保证税表面及棱面

不受损坏时方可拆除，底模的砂强度达到设计要求标准80%

以上方可拆除。

3、楼板模板

（1）墙体预留孔洞处的模板应有刚度，安装要牢固，

既不变形，又便于拆除。

（2）楼板模板采用立柱作支架，从边架一侧开始逐排

安装立柱，立柱间距800mll1,模板铺设完毕后校正标高。

（3）每一工序模板支设完毕后，由项目工程师进行全

面检查、验收，保证模板的稳固性和现浇构件的标高及截面

尺寸符合设计要求，没有项目工程师的签字，不准进行碎浇

注。

（四）、钢筋工程：

1、钢筋焊接：施工前根据气温等条件，对焊接钢筋的

型号、规格进行分类，做试验焊接，确定工艺参数，并做试

件试验，合格后方可大面积焊接。对焊接时出现问题的部位,

应停止焊接进行。

2、钢筋绑扎：

（1）框架柱钢筋的绑扎：修整预埋钢筋，根据所弹墙

位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差的按小于

15。角调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平

筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d,

绑扎接头搭接长度为45d,错开间距不小于50mll1。门洞口加

固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。

（2）梁筋的绑扎：绑扎梁筋时，应在梁四角主筋上划

出箍筋分档标志，然后才开始绑扎箍筋，先穿好腰筋，再绑

箍筋及拉钩，拉钩应钩住主筋及箍筋。四角主筋用骑鞍式绑

扣，以使主筋与梁箍筋圆弧部分相吻合。距柱边50mm为第

一道箍筋位置。

（3）楼板钢筋的绑扎：板筋绑扎时，应先划好分格标

志，然后开始绑扎。下部绑完后，通知水、电预埋管线，做

好预留洞，然后开始绑上部负筋，上部负筋与下部之间设

“II”型中10钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确。负筋绑

好后，严禁在上面踩踏。

钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工

程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。

（五）、混凝土施工

1、严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质普通水泥

或矿渣碎施工水泥，选择级配良好、洁净的河砂及卵石，根

据设计碎强度及抗渗等级进行佐试配，优化配合比设计。

2、采用商品混凝土浇筑，每盘搅拌时间不少于1.5

分钟。后台设吊磅计量装置，保证砂、石计量准确，外加

剂掺入采用专用容器计量，合理确定投料顺序，混凝土运输

采用人工运输。

3、特殊时期混凝土内掺入早强型减水剂和粉煤灰，

以改善混凝土拌和物的性能，提高混凝土施工质量和早期强

度。

4、严格按照施工配合比拌制，定时对砂石的级配和含

水率进行检查，对拌和物的泌水率、坍落度进行检查。

5、楼盖梁板浇捣方向，为由北到南路线浇捣，沿次梁

方向，碎运输道采用工具式架凳二路搭设（用钢管架设，不

得落于钢筋上），碎运输道满铺竹架板。

6、现浇板辅以平板式振动器振捣，并用水准仪跟踪操

平，操平点每2m见方内不少于一点，泥工压平刮糙。钢筋

密列处及薄壁构件采用D50振动器振动捣。

7、梁混凝土均按自然形成的坡度斜向分层（分层厚

度300mm）,一次到顶，在坡顶和坡脚及中部分及时振捣。柱

混凝土采用分层浇捣，一次到顶。浇捣时，设专人跟踪看模

及振捣情况。

8、同强度等级试块每班（8小时）留置一组，且每一

百盘不少于一组，试块采用标准养护；楼（屋）盖留置一组

与结构同等条件养护的试块，以检验结构实际强度，确定拆

模时间。此项检验由公司科研所负责。

9、混凝土采用浇水养护，气温高时的当阳面覆盖草包,

定人定时，以确保碎表面不发生脱水现象，养护时间一般取

14天。

10、浇税前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇砂时先在施

工缝表面铺一层（20-50mm）与性同配比的水泥砂浆。

（六）、砌体工程

1、砌筑前弹线，在混凝土柱上画立皮数杆采用双面挂

线砌筑，每日砌筑高度以一步架为宜。

2、填充墙砌体在相应楼层混凝土结构施工完后插入进

行，梁模以下三皮砖待其碎结构拆模后补砌，可加快工程进

度。最后一皮砖用红砖侧砌顶紧梁底。待硬化后，梁下、墙

上加设对称硬木尖/500,以防抹灰后墙体开裂。

3、砂浆内掺FM-1型外加剂，确保砂浆和易性，红石专隔

夜湿水，严禁干豉上墙。

4、墙体拉结钢筋必须按设计或规范要求留设，为便于

拆模，拉结筋留设时，可只伸出柱面100-150mm,在砌筑前

再焊接接长，焊缝长度不少于60mm,焊缝厚度4顿。

5、确保砂浆饱满度在85%以上，并按规定留置砂浆试

块，对于水泥砂浆砌体加强养护，养护时间不少于7天。

6、木门框采用“先塞口”安装，铝合金门窗采用“后

塞口”安装，铝合金门窗配件应作防腐处理，门窗扇在粗装

饰完后安装。

（七）、防水工程

1、屋面防水施工人员应选择细心、责任心强、经验丰

富且受过专业训练的施工队伍，本工程屋面防水施工由我公

司专业施工队伍承担，可保证屋面防水质量。在每道工序施

工前应进行技术交底。

2、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合

格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合

现行国家产品标准和设计要求。

3、基层必须清理干净，无浮浆及杂物，在找平层施工

前一天用清水冲洗，并保持湿润但无积水。基层清理完后,

应做水泥砂浆找平层，完工12h后，应洒水养护。

(八)、外墙装饰工程

1、外墙保温

所有外墙面为墙面砖外墙面。外墙表面清理后，满涂专

用界面处理砂浆，做65厚胶粉聚苯颗粒保温层，铺4-6厚

抗裂砂浆复合耐碱网布(首层附加一层加强网布，主要用于

门窗洞口、墙端或转角等部位)，保温做完后做15mm厚1:3

水泥砂浆抹灰，待抹灰强度达到设计要求后，用4-5mm水泥

砂浆加20%白乳胶镶贴外墙面砖。

2、涂料工程

(1)、墙体施涂前，将基层的麻面、缝隙及缺棱掉角处,

用腻子修补平整。

(2)、涂料涂刷时，要勤蘸短刷，涂刷方向一致，接槎

必须留在分格缝、墙的阴阳角等部位变化处。同一墙面应用

同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜

色一致。

(3)、涂料施涂分三遍成活，第一遍竖刷，第二遍横刷,

第三遍竖刷；后一遍要在头遍干至6〜7成后进行涂刷。

(4)、施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。大面

积涂料施涂前应做样板间。

(九)、门窗工程

1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、安装位置、连

接方式应符合设计要求。

2、塑钢门窗框，副框的安装必须要牢固。固定片或膨胀

螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。

3、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、

碰伤。

(十)、水、暖、电工程

1、预留、预埋

本工程水电穿墙套管和孔洞预留。量较大的电气穿线管

预埋都要在主体施工时一次性配合施工完成，要做好这项工

作，首先要求土建安装工程密切配合协调工作，在时间、空

间上作出周密的考虑和安排，以便及时地、准确地配合土建

作好预留、预埋工作。施工前由技术负责人向施工班组作主

要施工技术内容交底，施工中和施工后，技术、质检、工长、

班组一道进行技术复核，做到准确无误。

2、线路施工

线路（水管、电线）施工先竖管后横管，先干管后支管。

水管施工应在粉墙后进行，安装工种应向土建提出先粉立管

处墙面的要求，以免水管安装后留下粉不到的死角，电气穿

线工作必须在电气箱埋设好后进行。

第7节路基工程

道路拆除、路基挖方

道路先用机械拆除混凝土路面,后采用挖掘机挖装土方,

结合人工开挖，自卸车运输。

路基填方

填方用挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机摊铺，铺厚

度不大于30cm,压路机碾压，碾压前后两次轮迹重叠15〜

20cm。压路机无法压到的地方应采用压夯、夯锤和其它有效

措施夯实，每一层的压实均要报监理审批。

路基的整修需先编制整个计划，表面土采用推土机刮

平，铲下的不足以填补凹陷时，应采用与路其表面相同的土

填补填平夯实。

路基施工工艺流程

1.工艺流程

2.

进行下一层填筑

路基施工工艺流程图

2.一般要求

路基土方作业，须熟悉图纸事先做好各项拆迁工作，按

规定切实做好排水和路基处理以及边坡防护工作，确保路基

的强度和稳定性。

挖方、不填不挖、填方高度小于80cm原地面，如一层

压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。挖方、不填

不挖路基，其压实宽度每侧应宽出路床20cm以上。

路基土原地面以下的井洞、树根、管沟等障碍必须清除

并分层夯填、压实。

3.挖方作业技术要求

路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱

挖、超挖，严禁掏洞取土，保证施工安全，弃土应及时清运,

不得乱堆乱放。堆上距槽口上边缘不应少于10m,高度不应

超过2.0m；

路基、沟槽挖好以后，若不能立即进行下一工序时，可

在基底上预留15〜30cm,待下一工序开始再挖至设计标高；

施工过程中，应随时注意检查挖方边坡状态。

采用机械开挖时应按施工方案，确定堆土位置、运土路

线、机械运转路线。

开挖沟槽（槽）时，如有地下水时，首先在标高最低处

挖方，并在该处设置排水沟或集水坑，以便设泵排水。

地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到

规定时，可采用晾晒、换土、石灰处理，设置垫层、砂桩、

插板等措施。

4.填方路基作业的技术要求

填方填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥，不得含

草及树根等杂物，超过10cm粒径的土块应打碎使用。

地面横坡在1:10〜1:5时应先翻表土再行填上，坡度陡

于1:5时应作成台阶形，每级台阶宽度不小于1.0m,台阶顶

面须向内倾斜，每级台阶高度以30cm为宜，砂土地段可不

作台阶，只翻松表层上。

路基填土须按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压

实，分层厚度过不大于0.3m。路堤填土宽度每侧均应宽于设

计宽度，不得小于设计宽度，以便函最后削坡。

原地面不平时，应从低处开始填筑压实，并注意清理基

底，遇有不同种类土时必须分段分层填筑，不得任意乱填，

以免形成水囊或滑动面，并注意减少层数，透水性较差的土

在透水性较佳土层下时，其表面应在路中线向两侧做4%横

坡，透水性较大的土边坡不应被透水性较小土壤覆盖。

路基处于地下位较高与软湿地区时，常设隔离层，透水

性隔离层有粒料、土工织物等，无机结合料稳定土及各种类

型的土工膜等。

粒料隔离层可用粗砂、煤渣、砂砾等具有细孔隙的材料,

材料的最大粒径不应大于隔离层厚度的0.7倍也不宜大于

75mm；粒径5mm以下的含量应大于50%,含泥量不应大于5%。

路基处于稻田地段填筑路堤时，应先挖纵横明沟，排干积水,

挖掉淤泥和腐植土，再压实基底。

5.填土压实时应注意下列事项：

用铲运机、拖拉机、拖车填表向路堤时应分层（虚厚

20-30cm）填筑，每层土壤应以推土机或人工仔细整平，并

应在路堤整个宽度内使拖运机车辆均匀分布行驶。

当用人力运土填时，宜先轻碾，后重碾压实。

碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠

15-20cm,约碾压5-8遍，至表面无显著迹，且达到要求的

密实度为止。

碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm,以防发生溜坡事

故。一般可将路堤填土两侧加宽50cm,碾压成活后修整到设

计宽度，如路基边缘不易碾压时，应用人工或蛙式打夯机坚

实，用人工夯打时提夯应有足够的高度，夯与夯之间重叠

1/3,每层至少夯打三遍。

碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不

得干压。

在填土施工过程中，应经常检验土壤含水量及压实度，

并应按要求做试验记录。

路基下遇管、沟、坟、井、雨水口等应分别予以处理，

属于废旧者按距路床标高下深度、密度要求分层夯实，深度

较深者应先期填完，较深的废井路床深大于1.5m应填砂砾、

粗砂（视情况可利用水沉密实）不于1.5m则按规定密度填

筑，最低密实度人行道不应小于87%、车行道不应小于90%。

第8节稳定层施工

本工程的路基采用基层采用15cm厚水泥（6%）稳定层。

施工方法

水泥稳定层料采用厂拌法搅拌，用自卸汽车运至现场施

工，摊铺拟采用机械摊铺，压实机械用1台压路机碾压。

施工准备

在铺筑稳定层前，将路床表面的浮土、杂物清扫干净，

并用压路机碾压数遍，使路基平整度、宽度、压实度、横坡

度均达到验收标准。

施工测量

施工前恢复中线，并在路基两侧第10米设一高程桩。

不筛分碎石底基层施工工序

主要施工方法

1.工艺流程：路基验收合格f施工放样f摊铺f机械碾

压f二次摊铺、整平一洒水养护一验收

2.摊铺

基层稳定层施工时分2次摊铺，并用刮尺大致整平。

控制每一层的松铺厚度：压实系数约为1.2-1.3o

3.碾压

混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用压路

机碾压，碾压次数不小于6次，头两遍的碾压速度为

1.5-1.7km/h,以后用2.0-2.5km/h的速度碾压。

由两侧向中辗压，先压边二三遍后逐渐移向中心。纵坡

较大的路段，由低度处向高处碾压，随即检测横断面及纵断

面高程。

碾压过程从稳压至成型，设置施工警示牌，确保不让机

动车在上面行走，以防表面松动。

碾压至表面平整，无明显轮迹，式轮迹深度不大于5mm,

压实密度大于或等于设计要求。

稳定层碾压，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高

填低后，再进行碾压，如此反复，直至稳定层满足验收规范

要求。

用灌砂法对稳定层进行压实度试验。

接头处理：第二段摊铺时将前一段松散不合格的混合料

清除，并凿成平齐的端头。

4.养护

对稳定层采用洒水养护，养护期为7天。在养护期间，

只允许施工运输车辆在路上行驶，其行车速度不得超过

15km/h,同时不得急刹车并应使车辆在该层全宽上均匀分

布。

5.验收

按照验收规范有关内容对稳定层进行质量验收，并填写

隐蔽工程质量验收。单，经监理工程师验收合格后方可进入

下一工序施工。

第9节路面工程

施工流向

路基施工完成后即开始分段进行路面施工，混凝土路面

施工浇捣与稳定层施工填筑顺序方向相同。本工程路面采用

22cm厚C35商品混凝土40石。

尽量避免在雨天进行面层浇筑，暴雨天禁止路面层浇

筑。

各工序施工要点及方法

1.面层施工

检查基层的各个项目是否符合设计要求，包括强度、压

实度、平整度、宽度、纵横坡向及坡度，并对材料进行取样

检验和混凝土监理工程师见证抽取试样检测0

混凝土采用商品，运输车直接运至浇筑地点，同时索取

泵车混凝土的搅拌记录：

⑴混凝土的运输：

混凝土运输，以自卸汽车运往各摊铺地点，并应注意：

料前应洒水湿润运输盛器，停运后应冲洗运输盛器。

运输混凝土必须与施工进行相适应，以确保混凝土从搅拌

到成型的时间，不超过混凝土的初凝时间。

保持运输道路良好，以避免汽车剧烈颠动，致使混凝土

产生离析现场。

炎热、干燥、大风或阴雨天气运输时，混合料要加以覆

盖。

汽车进入摊铺地段及卸料时，不得碰幢模板。

为防止产生离析，混凝土自搅拌机出料口卸入存料槽以及

存料槽卸入汽车的卸料高度，不得1.5mo

2.混凝土的摊铺：

采用HTG-D辐轴式水泥路面摊铺机（三轴），使摊铺、

振实、刮平、提浆、整平多道工序同时进行，并往返多次，

使砂面层达到密实、平整、光滑的效果。为确保混凝土得到

充分振捣，摊铺前必须一人采用插入振捣器进行先期振捣，

尤其是模板边角位置：拉杆在摊铺过程由专人留设。碎摊铺

8T0m后可进行拉毛、压纹作业。

混凝土摊铺厚度与所用振捣机具的有效影响深度有关。

一般情况下，当道面厚度22cm时需要分两层摊铺，下层可

为总厚度的3/5,摊铺时应预留振实的沉落度，这一沉落值

可实地试验而定，一般为振实厚度的15%〜20%。

摊铺补仓混凝土的时间，按两侧混凝土道面最晚浇筑的

时间算起，其最早摊铺补仓混凝土的时间应加以控制。

禁止使用已经初凝的混合料进行摊铺。

从搅拌机出料，运输、摊铺、振捣、整平、揉浆，直到

完成全套施工工艺(不包括压光，压纹)必须在混凝土初凝

之前完成。该初凝时间由试验室根据施工气温和水泥的初凝

时间确定。

为了使混凝土不致浪费，事先应准备一定数量的预制构

件的模板，将每班摊铺剩余的混合料制成混凝土预制块或预

制构件。

为了不使无胀缝道面的施工缝起胀缝的作用，施工缝应

绝对避免设在同一横断央上，当采用纵向连续铺筑混凝土施

工工艺时，与相邻的施工缝至少错开一个浇筑位。

在铺筑补仓混凝土时，在已铺筑的道面上应沿边缘铺盖

一定宽度(0.6-0.1m)的塑料布，若弄上应及时清除，并

应将挤至相邻块的砂浆清除干净。

为避免补仓的混凝土板因两侧混凝土板的收缩引起不

均匀的收缩裂缝，在铺筑补仓混凝土前，应对两侧混凝土板

边沿的收缩裂缝进行两纸三油隔离处理。

一次连续铺筑混凝土的最大长度，一般不允许大于是

150m。

⑵混凝土的振捣

平板振捣器，采用2.2-2.8KW平板振捣器，一般可采用

功率为1.5kw,频率在2700r/min以上的电动机，插入式振

捣棒要求棒长不短于450mm,振动频率不低于12000次/min,

振幅不小于0.8m,配套动力功率为1.Ikwo

分层摊铺混凝土时，其上下两层间隔时间，越短越好，

使上下两层混凝土均能在初凝前振实完毕。一般的做法是成

条的摊铺，上下层错开3-5m。

平板振捣器在每一板位置上停留时间，应以浊再冒泡，

表面出现乳浆停止下沉为止，一般为30-45S：平板振捣器与

模板之间应有5-10cmo

浇筑块侧边（如企口缝时，则需要靠近企口部位）用插

入振捣器振动，应快速插入慢慢提出，每一棒位的时间为

20-30S,不宜过长，防止砂浆集中。每棒移动距离不大于作

用半径的1.5倍。

⑴混凝土的局部处理

①整平:对振实的混凝土表面，用特制的双排钢管振动

行夯往返振平、提浆至表面平整。行夯应安可逆起动器，电

动机功率，L5kw,频率在2700r/min以上。使用时发现行

夯弯曲值达5mm时，停止使用，进行校正。

②揉浆:用特制滚筒来回滚动，使表面乳浆层更加平整

均匀，利于做面。并应随时清理滚筒表面粘附结硬的水泥浆。

③做面:第一道木抹抹面（木抹长80T60cm）,其作用是

将表面揉压平整，使乳浆更均匀分布在混凝土表面，浆厚

3-5mmo

待混凝土表面出现泌水时，进行第二道木抹抹面，其作

用是擀出表面泌水。

在混凝土表面泌水被擀出后，即可进行铁抹（瓦工使用

的一般铁抹）抹面，其作用是将砂子压入浆面。完成后的混

凝土表面，应呈现一平坦、密实的外观，不露砂、无抹痕、

砂眼、气泡、龟裂等现象。

④压纹:压纹要根据现场温度掌握，压纹深度要一致，

直顺和间距均匀。

以上工序完成后约3小时表面强度达到要求后，洒水养

护，养护时用湿麻袋遮盖，并经常洒水使路面保持湿润。

⑤面切缝处理

混凝土路面切缝应掌握在其终凝后12小时内进行。

⑥纵缝

采用平缝施工。根据设计要求的间距，预先在模板上制

作拉杆放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用螺纹钢筋。

⑦横向缩缝

横向缩缝采用切缝，并以按要求填缝。掌握适宜的切缝

时间是关键，我司将根据以试验取得混凝土的抗压强度达到

8—lOMpa的时间进行切缝；

⑧胀缝

按设计要求设置胀缝，胀缝结合横向施工缝进行施工。

边缘钢筋胀缝用地钉固定边缘钢筋以确保加强钢筋的位置。

⑨施工缝、接缝填封

施工缝设在胀缝或缩缝处，施工缝如设于缩缝处，板中

增设传力杆；填缝前缝内清扫干净，保证填料与碎缝粘合紧

密，不渗水，其灌注深度4厘米并与板面齐平。

质量控制

1.取样和试验

完成压实后应在全幅断面上对压实度、水泥含水量和无

侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师认为必要时，

可任意选位取样。随机见证取样应符合下表的要求。

检查频率要求标准

试验类型

底基层基层底基层基层

每天或每2000m290%（重型击

密实度

2处实）

7d无侧限每天或多或每

>3.0（水泥类）

抗压强度10000m26处

(Mpa)

无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现场

取样。

所进行的含水量-密度关系试验应符合要求。

2.允许误差

稳定混合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，

使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。

整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度，

其任何一处的表

面应符合下表的要求的规定。

压实度及允许

项目检查频率方法

偏差