钢筋工程施工方法与技术措施

钢筋工程施工方法与技术措施（一）施工准备A技术准备钢筋工程施工前专业工长和班组长须认真熟悉图纸，根据设计图纸熟悉了解工程结构特点和钢筋工程概况，根据总体施工组织计划做好分项工程的施工组织计划和各项准备。认真熟悉施工图纸和钢筋工程的有关规范和标准，提出设计中存在的疏忽和缺陷，做好图纸会审。依据设计图纸和规范、标准，进行钢筋的翻样，向下料制作人员进行交底，做好下料制作准备。B现场准备根据施工组织规划，做好钢筋堆放、制作场地的整理、布置，进行钢筋作业机械的布置、就位和作业棚的搭设，做好钢筋原材料进场和钢筋制作加工的准备。钢筋堆放、制作场地周边须进行隔离和围护。钢筋加工制作场须按标准搭设安全防护棚。C机械设备准备根据工程需求和施工组织设计，提前进行机械设备的组织协调，按使用需要及时组织进进场。机械设备的需求计划见施工组织设计机械设备需求计划表。钢筋作业机械的操作员配合机械设备管理员和机械修理工对进场机械设备的性能和工作状况进行使用前的检查维护，确保其良好的工作性能，其动力设备和安全防护设施要完好、齐全。D材料采购进场准备项目预算员根据设计施工图提前做好施工图预算，提出各部位钢筋及辅助材料预算计划。根据预算计划提前进行材料的市场调研采购，确定合格的供应商和厂家，签订采购合同，保证所需材料的及时按需供应。根据工程组织计划分阶段组织钢筋进场，对进场的材料及时进行见证抽样检测，以备待用。（二）施工部署及技术要点A钢筋堆放进场的钢筋原材料和制作完成的钢筋成品要分区堆放，进行明确的标识。钢筋堆放、加工制作场地要作混凝土硬覆盖施工场地相对固定后），场地排水畅通，保证钢筋堆放场地内的雨水能及时排走，保持干燥。钢筋要悬空存放，钢筋距地面不低于15cm，存放周期较长的钢筋还须采取有效的遮盖防水、防锈措施。钢筋的堆放须确保堆放的稳定，堆放高度按安全可靠性严格控制，不得发生倾倒和坍塌，必要时须进行周边围护和支撑。1.钢筋原材料存放钢筋原材料按划分的指定存放区域存放。钢筋原材料的存放，要求按不同的品种、规格、生产厂家、批次分别堆放，存放区域内按钢筋日常存放量，设置预制的钢筋堆放墩，形成若干个满足钢筋分类存放的存放单元，钢筋堆放墩的高度不小于150mm。钢筋进场后根据其不同品种、规格、生产厂家、批次分别存放到不同的存放单元中。堆放好的钢筋，在各存放单元内根据钢筋所具备的自然资料做好醒目的存放标识。钢筋的自然资料包括：钢筋的品种、规格、生产厂家、进场批次、检验状态、进场数量等。2.半成品钢筋的存放钢筋的制作加工须根据钢筋工程的施工进度，逐批有计划有组织进行，按其使用时间适度提前加工，既满足钢筋使用时间要求，又能尽可能缩短成品钢筋的存放时间。加工、制作成型的成品钢筋按划定的成品钢筋存放区域存放。钢筋加工制作完成后，在存放区域内按钢筋的使用部位划分存放单元，在各存放单元内按不同的规格、构件编号和使用顺序分别堆放，以免混淆。堆放时，后用的钢筋放在下面，先用的钢筋放在上面。成品钢筋存放，也须根据其使用部位、构件编号做好相应的标识。B钢筋制作加工钢筋制作加工前，对钢筋制作下料人员进行交底，使其须熟悉钢筋翻样表，熟悉钢筋制作下料规则和规范相关要求。选取钢筋前须查看钢筋标识牌中的相关资料，所选钢筋须是与所需钢筋品种、规格相同，且经进场检测合格的钢筋。每一规格钢筋批量下料前，均须在钢筋专业工长的指导下进行试样的下料制作，通过多次试样制作，调整钢筋的下料长度，以确定最合适的下料长度。确定钢筋所需的合适下料长度后，即可进行此规格钢筋的批量下料制作。试样首次下料长度按以下规定取值：直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度（端部）+弯钩长度-弯曲调整值；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜端长度-弯曲调整值；箍筋下料长度=箍筋周长（外径）+弯钩长度-弯曲调整值或=箍筋周长（内径）+弯钩长度。当采用搭接焊或绑扎搭接接头时每一接头处需增加一个搭接长度。弯曲调整值=钢筋的弯曲长度折减系数（弯曲量度差值）X钢筋的弯折数。钢筋的弯曲长度折减系数（弯曲量度差值）如下表:弯曲角度30°45°60°90°135°量度差值5。.叫0.85d01-75d02.5d0d0为所弯折钢筋直径弯钩增加长度按下式计算：半圆弯钩取4.9do，直弯钩取3.5do，半圆弯钩下不含平直部分取2.5d。，斜弯钩取4.9d。。受拉和直径大于等于12mm的偏心受压I级钢筋末端均做180。弯钩其圆弧弯曲直径D不小于2.5d,平直部分长度不小于3d（d为弯曲钢筋直径）。II、III级以及冷轧钢筋末端作90°或135。弯折，钢筋弯曲直径）当被弯曲钢筋直径d〉25时，D=6d（8d）,当d<25时，D=4d（6d），括号内用于梁柱顶层结构处。弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D不得小于5d。双肢箍筋采用封闭箍，箍筋开处做成135。的弯钩弯钩的平直长度为10d,弯钩的弯曲直径为2.5d（d为钢筋的直径），且大于纵向钢筋的直径。钢筋翻样时，通长钢筋采用连接接长时，钢筋的连接方式和接头位置须符合设计或规范要求，并充分考虑设计或规范中对同一构件上规定范围内钢筋接头面积百分率的要求。钢筋制作成型后，要根据钢筋配料表的编号联系所用部位在制作成型的钢筋上做好标识，并按成品钢筋存放的有关要求分类存放。C钢筋连接方案钢筋直径>25的钢筋接头采用直螺纹连接；大于等于14-小于25的钢筋接头，水平钢筋采用焊接连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。小于等于14的钢筋采用搭接接头。采用机械连接时，框支柱、框支梁、标高6.0米以下竖向构件采用不低于II级的机械连接接头；其他构件可采用II级、II级机械连接接头。D钢筋直螺纹加工钢筋连接端直螺纹的加工均在现场完成，钢筋套丝机械由选定的直螺纹套筒厂家提供，套丝机械的丝牙与所选套筒配套。据工程实际，每栋楼基础筏板阶段均须配备四台套丝机械，根据计划安排，提前组织进行钢筋螺纹加工。套丝钢筋的端头须用无齿切割机将端部弯曲段切除，切面形状规则并与钢筋垂直。严格控制套丝长度及丝牙数，正式加工前用钢筋零料根据所需拧进丝牙数，将机械的加工行程距离调整好，所加工丝牙数应与所需拧进丝牙数相同。螺纹套丝机所选用丝牙的牙距和牙深应符合《钢筋直螺纹连接技术规程》的要求。调试好后先制作试件，试件经检测合格后方可正式开始套丝加工。进行螺纹套丝加工时，须搭设钢筋加工操作平台，操作平台的高度与套丝机牙中心线一致，操作平台台面横档设置滚轮，用于钢筋螺纹加工时搁置钢筋，并在套丝时钢筋能随着套丝机水平滑动。套丝时钢筋须与套丝机卡紧，并保持钢筋与套丝机的牙中心线左右上下吻合，套丝加工时咬合后应保持钢筋自主向前行进，避免人为过分加力。套丝机采用水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑冷却液。钢筋螺纹加工好后须随时逐根用相应规格的套筒检查其拧旋是否顺畅，并看其牙纹是否饱满、完整，并用牙规检查牙纹的牙距和深度是否符合要求，如发现牙纹变形则应及时更换牙具。加工、检查合格的钢筋螺纹，须用钢筋端头保护套将螺纹包裹保护，防止搬运时碰撞损坏丝牙。E钢筋连接安装、绑扎筏板基础钢筋绑扎安装钢筋绑扎安装顺序：绑扎深坑部位(电梯机坑、集水坑等)钢筋-绑扎基础筏板底层钢筋-基础梁钢筋绑扎-焊设上层钢筋支承钢筋马凳-绑扎底板上层钢筋-地下室柱、墙基础底板插筋。完成基础垫层上轴线及柱墙位置线的放线后，即开始筏板钢筋的布设，布筋顺序为：底部短跨钢筋置于下排；顶部短跨钢筋置于上排。筏板的上、下层钢筋间设置焊制钢筋马凳，以支承上层钢筋，保证上层钢筋的位置。马凳采用现场焊制整体式单柱钢筋马凳，布置方向与上层横向钢筋十字交叉设置。马凳沿横向布置间距1.2m,至边缘不足1.0m时。主楼基础筏板马14D<Mt25D说明：h=板.厚-保护房一上将钢筋直径之和

b=30(H^250)bb=±W^+50(H>250)

驻震所支敦盘在舫或垫是上，蛹应做找嬷.凳大样如下图:I马凳筋或支架详囹钢筋直径钢麓等级中橙向净距k备注牟绶:mm1 <1211OO<H«12O5:250<Hc5614D<Mt25D说明：h=板.厚-保护房一上将钢筋直径之和

b=30(H^250)bb=±W^+50(H>250)

驻震所支敦盘在舫或垫是上，蛹应做找嬷.凳大样如下图:I马凳筋或支架详囹钢筋直径钢麓等级中橙向净距k备注牟绶:mm1 <1211OO<H«12O5:250<Hc56:5<h<8g-报柄耕BOO<H^12GC同机上部受力】12x1212^1210x10压下走扉-婚谊策上下点拜 :HPB235转10>r1012^1212x^212C0<H<1&OO16<H<2020<H80883。ICOOxWDOkt叔上都殳刀筏板钢筋等强直螺纹套筒连接须旋拧到位，并逐个检查合格后方可进行绑扎，纵横筋的十字交叉点处须全数绑扎。底板钢筋的接头位置要错开，并避开弯矩最大处，同一截面范围内有接头的钢筋的百分率按25%搭接施工。底板钢筋绑扎完毕后，将轴线测放于底板上层钢筋上并做好标记，并测放出柱墙的位置线，在柱墙位置线处设置柱墙控制箍筋或边筋，并请其焊定于底板上层钢筋上，根据柱墙的位置线进行柱墙钢筋的插筋。柱墙插筋均插至底板的下层钢筋上，并确保插筋锚入底板的长度满足设计要求的锚固长度要求，插筋须与底板的上下层钢筋点焊固定。插筋的上部断点位置须满足设计和规范要求。柱墙钢筋绑扎安装基础底板和每层楼板混凝土浇注后，绑扎柱墙钢筋前，须进行柱墙位置线的测量放线，剪力墙上的暗柱位置须逐个进行放线，以检查和控制其在剪力墙中的位置。绑扎前，钢筋焊接接头质量须经检查合格，并将焊接接头上的焊渣清理干净。柱、墙根部的杂物也须清理冲刷干净，松动的混凝土须凿除。绑扎搭接的墙柱竖向钢筋，按设计要求搭接长度和搭接位置逐根进行绑扎搭接，每一搭接长度范围内绑扎点不少于三个，绑扎点须绑扎牢固，足以固定钢筋的位置，不得出现钢筋滑移。绑扎前根据设计间距先在柱墙的竖向钢筋上画出箍筋和水平钢筋的间距，并根据所画位置算出箍筋的数量，将箍筋一次性套入柱竖向钢筋上，根据所画钢筋位置自上而下逐根绑扎箍筋。剪力墙的水平钢筋自下而上绑扎，并同时绑好每一道拉筋，以保证墙体钢筋骨架的刚度。绑扎柱箍筋须保持箍筋与竖向钢筋垂直，并将箍筋与竖向钢筋绑扎牢固，柱箍筋的组合和肢数须符合设计要求，柱箍筋中的单肢箍筋和剪力墙的拉钩均须钩住柱箍筋和主筋以及剪力墙的水平钢筋和竖向钢筋。柱闭合箍筋的开位置应沿柱高度错开布置，剪力墙的水平钢筋的搭接位置也应水平错开布置。梁柱节点核心区的柱（短肢剪力墙）箍筋须严格按设计要求进行绑扎，不得遗漏。剪力墙的顶层结构封顶时的弯锚须满足11G101-1的相关节点要求，弯钩的标高须按要求严格控制。柱墙顶弯折长度须满足设计和规范要求。剪力墙、暗柱变截面按11G101-1要求施工，暗柱、剪力墙改变钢筋直径或钢筋数量时按11G101-1要求施工。地下室侧壁与内墙、内墙与内墙、内墙与柱不同类型、不同强度等级混凝土交界处，设置钢筋钢丝网隔离，以避免浇注时不同类型、不同强度等级混凝土混淆、串流。钢筋钢丝网隔栏由钢筋挡棍和钢筋网与柱、墙钢筋骨架绑扎（点焊）而成，钢丝网设于低强度等级（无抗渗要求）的墙内，竖向设置，钢丝网的后部设水平钢筋棍作背衬与墙临隔栏的竖向钢筋绑扎牢固，钢筋。钢丝网采用23号镀锌铁丝编织的孔径为2.56mm的方孔钢丝网，钢筋棍为①12钢筋，长度同墙厚，竖向间距同墙水平钢筋（具体做法大样详见图纸结构设计总说明）梁板钢筋绑扎安装剪力墙上暗梁在剪力墙绑扎完成后随即进行绑扎，绑扎时须在剪力墙钢筋顶部抄测水准标高控制线以控制梁钢筋标高位置，梁纵向钢筋与箍筋绑扎牢固后须按水准标高与剪力墙竖向钢筋逐根绑扎牢固固定，并间隔焊牢固定，避免梁钢筋下沉。支座支承于剪力墙上的梁，须保证其纵向钢筋在剪力墙上的锚固长度，在浇注剪力墙混凝土时须在梁锚固长度范围内留出梁窝。梁箍筋的开位置应在梁的受压面一侧沿梁的纵向错开布置，梁端箍筋加密区的长度须符合设计抗震等级要求。主次梁和井字梁相交处的附加箍筋、吊筋规格、数量须符合设计和规范要求。楼板钢筋绑扎前须在楼板模板上按设计间距画出钢筋的位置，因楼板钢筋直径较小，画线后尚须在模板上弹出钢筋位置线，绑扎时按线严格控制钢筋位置。楼板钢筋为双向受力钢筋，纵横向钢筋的交叉点须全数绑扎。板的上下层钢筋之间设置马蹬，因楼板钢筋直径较小，马凳的间距应不大于8mm设置，马凳按下表选用：现澹机马凳筋及支架详表单炬：mm涔号马凳筋或支架详图钢筋直径;钢筋等级甄横向净距卜备注<1灯遂斟上下在K<P6HPH2J56x6211208x512O<H<14O中810x104140<H<2501<3x10301LJ(5250<H<5比粮上疑殳方胡.尽小一蚯512x125OO<H^0OO12^^28<H412OQLirc-L*iccci皿.20WOCxIGOO!TI_t812<4^：6OO卬柬察A相2212x12916CO<H<20rvrW2512x12DO1020<HJJ%2D10x1oco生下下是就:繇-上姬监保林尝上楠打位和b=80(HC250),(H>250)马觥及支农融模板成苦层上.宥就做瞒雌.楼板钢筋在支座内的锚固长度应满足设计和规范要求，下部钢筋在边支座处应贯通整个支座，并不小于10d，中间支座处须过支座中心线且不小于5d;楼板负弯矩钢筋在边支座内的有效锚固长度应不小于一个抗震锚固长度。楼板上宽度小于等于3mm的洞，楼板钢筋均应绕过洞位置不切断，当洞宽度大于3mm时，须按设计要求设置洞补强钢筋。当同一部位有多个连续不大于3mm的洞，且洞间的净距小于3mm时，须在洞边缘设洞补强钢筋。梁板混凝土强度等级较墙、柱混凝土强度等级低，梁柱节点核心区根据设计和规范要求，须浇注柱强度等级的混凝土，为保证节点核心区的混凝土强度等级，避免梁板混凝土向节点核心区流淌，节点核心区与梁分界处焊设钢筋钢丝网分隔栏(具体做法见图纸设计总说明)。后浇带处钢筋绑扎本工程基础筏板、地下室侧壁及相关内墙、地下室各层顶梁板结构均设置了温度加强后浇带和沉降后浇带。为保证后浇带留置位置和留置尺寸准确，各部位后浇带处采取相应的技术保证措施。(1)筏板后浇带考虑筏板为上下层双向钢筋网片，在上下层钢筋网片间进行支模难度较大,而浇注后模板难以拆除、清出，且拆模后的混凝土光滑面与后浇带后浇混凝土结合效果不理想，该部分采用加衬钢筋与钢丝网绑扎形成免拆除的挡板墙，替代该部分的模板。衬筋①12@2须与筏板上下层钢筋焊牢固定，在其迎现浇混凝土一侧满铺双层20号丝8目钢丝网与钢筋网片逐点绑牢。如下图：橡胶止水带12@2上下与基础钢筋焊接，遇止水带断开基础底板后浇带双层20号丝8目钢丝网（2）侧壁（内墙）后浇带侧壁及内剪力墙后浇带处，采用加衬钢筋与钢丝网绑扎成挡板墙，使后浇带与其两侧混凝土断开。水平衬筋与侧壁和剪力墙竖向钢筋、水平钢筋三者绑牢后，点焊加固。（3）梁、板后浇带梁后浇带处同样采用衬筋加钢筋丝网绑扎成挡板墙的施工方案，楼板后浇带处则支设模板将其隔断。梁后浇带作法如图：梁后浇带（三）质量管理钢筋工程作为主体结构施工中关键性的工序，对主体结构和整个工程的质量有着较大的影响，所以施工过程中须加强质量管理和质量控制。严格材料进场报验和检验复试，严把原材料质量关，进场未检测或检测不合格的原材料严禁使用，并做好标识和封存管理。加强施工过程的质量管理和控制，强化班组自检和交接检的落实效果，加强过程的质量检查和督促整改。认真落实技术质量交底和技术质量指导工作，将技术质量要求和措施、标准落实到施工中的每一微小环节。有关质量标准如下：钢筋加工制作时，钢筋下料长度和制作尺寸要准确、与设计相符，其尺寸偏差要严格控制在规范允许偏差范围内，用于对接焊和直螺纹连接的钢筋端部下料时要确保切断面的平整并与钢筋中心线垂直，钢筋端部不得有弯曲。钢筋加工允许偏差值：允许偏差项目允许偏差值受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm钢筋安装绑扎，严格执行施工操作规程和技术方案规定，施工质量须满足现行施工规范和质量验收标准的规定。钢筋的品种、级别、规格、数量、位置必须符合设计文件要求。钢筋的接头位置应符合规范要求：钢筋的接头位置应避开构件的弯矩最大处，同一连接区段内（绑扎搭接连接1.3LlE，机械连接和焊接接头为35d）钢筋连接接头百分率应低于以下值：绑扎接头25%（受拉区）、50%（受压区），焊接和机械连接接头50%（受拉区）、1%（受压区）。柱、梁钢筋排距均匀，梁钢筋排距应符合设计和规范要求：下部不小于1d（净距），且不小于2.5cm（净距），并不大于5cm（净距）；上部不小于1.5d（净距），且不小于3cm（净距），并不大于5cm（净距）。钢筋的搭接长度和锚固长度均须满足设计和规范要求。保护层垫块设置齐全，保护层有保证，保护层的厚度符合设计要求。钢筋安装、绑扎偏差均控制在质量验收标准范围内：质量通病预控措施序号质量通病预控措施1钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。2钢筋无定位措施认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。3钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。4马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在@10范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。5钢筋成品无保护措施制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工，并张挂成品保护警示牌。6梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平