TCOS 010-2022 弹箭用水性纳米漆规范

ICS01.040.71G50/59团 体 标 准T/COS010－2022弹箭用水性纳米漆规范Specificationforwaterbornepaintforbulletsandarrows2022－12－28发布 2022－12－28实施中国兵工学会 发布TT/COS010－2022TT/COS010－2022目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2要求 2质量保证 4检验方法 6标志包装贮存与运输 8IIIII11前 言本文件按照GB/T《标准化工作导则 第1部分标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由晋西工业集团有限责任公司提出。本文件由中国兵工学会归口。本文件主要起草人：李峰、辛勇智、张蛟、闫宏亮、韩连山、田计青、沈鑫、王佳、赵世雄、李芳芳、张清月、李湛、闫瑞涛、张涛、蒋银祥。本文件为首次发布。TT/COS010－2022TT/COS010－2022弹箭用水性纳米漆规范范围本文件规定了弹箭用水性纳米漆的要求、质量保证、检验方法、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于弹箭用水性纳米漆产品。规范性引用文件下列文件中的内容通过本中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，GB/T1724 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1727 漆膜一般制备法GB/T1728－2020 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731 漆膜柔韧性测定法GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T1735 色漆和清漆耐热性的测定GB/T1740 漆膜耐湿热测定法GB/T1770 涂膜、腻子膜打磨性测定法GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9269 涂料黏度的测定 斯托默黏度计法GB/T9278－2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750 涂料产品包装标志GB/T10125－2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T13452.4 色漆和清漆钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验GB/T13491 涂料产品包装通则GB/T23985－2009 色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法GB/T30648.1－2014 色漆和清漆耐液体性的测定 第1部分：浸入除水之外的液体中GB/T30648.2 色漆和清漆耐液体性的测定 第2部分：浸水法GB/T31416－2005 色漆和清漆 多组分涂料体系适用期的测定 样品制备和状态调节及试验指南GB/T31838.3 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第3部分：电阻特性(DC方法)表面电阻和表面电阻率GJB150.10A军用装备实验室环境试验方法 第10部分：霉菌试验GJB772A炸药试验方法PAGEPAGE4PAGEPAGE3HG/T2458 涂料产品检验、运输和贮存通则术语和定义下列术语和定义适用于本文件。涂层 coating施涂于底材的底漆或面漆形成的膜。注：底漆和面漆均为含主剂和固化剂的双组份水性涂料。涂层体系 coatingsystem由底漆和面漆形成的复合涂层。要求弹箭用水性纳米防腐底漆、弹箭用水性纳米防护面漆和涂层体系的性能指标应分别符合表1、表2和表3的规定。表1 弹箭用水性纳米防腐底漆性能要求序号项目指标1在容器中状态搅拌后呈均匀状态2不挥发物含量，%≥453细度，μm≤304粘度，KU80－1005密度，g/cm3≤2.06挥发性有机化合物(VOC)含量，g/L≤2507贮存稳定性(50±2)℃，7d)允许轻微分层，搅拌后无硬块，呈均匀状态8冻融稳定性(－10℃±3℃、16h，18℃－30℃、8h，5周期)允许轻微分层，搅拌后呈均匀状态，适用期、干燥时间、柔韧性、附着力、耐冲击性仍符合本文件要求9适用期，h≥310漆膜外观平整光滑，表面色调均匀一致，符合颜色要求11干燥时间表干时间，h≤2实干时间，h≤24烘干(60℃±2℃)，h≤2烘干(80℃±2℃)，h≤112柔韧性，mm113耐冲击性，cm≥5014划格试验，级≤115铅笔硬度≥H16耐环氧硝基漆性(23℃±2℃，18h)无咬起17耐聚氨酯漆性(23℃±2℃，18h)无咬起18耐丙烯酸漆性(23℃±2℃，18h)无咬起19耐霉菌性(28d)，级≤120表面电阻率，Ω≤101121相容性对钢、铝、酚醛树脂、碳纤维等相容表2 弹箭用水性纳米防护面漆性能要求序号项目指标1在容器中状态搅拌后呈均匀状态2不挥发物，%≥453细度，μm≤304粘度，KU80－1005密度，g/cm3≤2.06挥发性有机化合物(VOC)含量，g/L≤2507贮存稳定性(50±2)℃，7d)允许轻微分层，搅拌后无硬块，呈均匀状态816h，18℃－30℃、8h，5周期)柔韧性、附着力、耐冲击性能仍符合本文件要求9适用期≥3h10漆膜外观平整光滑，表面色调均匀一致，符合颜色要求11干燥时间表干时间，h≤2实干时间，h≤24烘干(60℃±2℃)，h≤2烘干(80℃±1℃)，h≤112柔韧性，mmmm113耐冲击性，cm≥5014划格试验，级≤115铅笔硬度≥H16耐环氧硝基漆性(23℃±2℃，18h)无咬起17耐聚氨酯漆性(23℃±2℃，18h)无咬起18耐丙烯酸漆性(23℃±2℃，18h)无咬起19耐霉菌性(28d)，级≤120表面电阻率，Ω≤101121打磨性易打磨、不粘砂纸表3 涂层体系性能要求序号项目指标1漆膜外观平整光滑，表面色调均匀一致，颜色符合要求2划格试验，级≤13耐霉菌性(28d)，级≤14表面电阻率，Ω≤10115打磨性易打磨、不粘砂纸6耐丝状腐蚀性(1000h)划线区的丝状腐蚀扩展不应超过6.72mm，60%腐蚀细线长度应小于3.36mm7耐热性(110℃±2℃，1h)漆膜无起层、起皱、鼓泡和开裂，允许轻微变色表3 涂层体系性能要求(续)序号项目指标8耐低温性(－55℃±2℃，4h)漆膜不开裂、不剥落9耐水性(50℃±2℃，96h)漆膜不起泡、不剥落、不起皱，允许轻微变色，铅笔硬度允许下降2级10耐盐雾性(5%NaCl，35℃±2℃，1000h)漆膜不起泡、无生锈和脱落现象，允许轻微变色，腐蚀不大于划线标志外3mm11耐湿热性(94%－98%RH，49℃±2℃，30d)漆膜不生锈、无起泡和脱落，允许轻微变色12耐航空洗涤汽油(50℃±2℃，96h)2级13耐合成烃航空液压油(MTL－PRF－83282D，23℃±2℃，168h)漆膜不粘、不剥落、不起皱，允许轻微变色，铅笔硬度允许下降2级14耐喷气燃料(RP－3，50℃±2℃，24h)1级质量保证检验分类本规范规定的检验分为：鉴定检验；质量一致性检验。鉴定检验检验时机鉴定检验在下列情况下进行：新产品投产或产品定型鉴定时；原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；产品停产一年以上恢复生产时；需方提出要求时。检验项目鉴定检验应按表4的要求进行。表4 检验项目检验项目鉴定检验质量一致性检验要求章条号检验方法章条号底漆面漆涂层体系底漆面漆涂层体系在容器中状态●●－●●－见第5章见6.4不挥发物含量●●－●●－见第5章见6.5细度●●－●●－见第5章见6.6粘度●●－●●－见第5章见6.7密度●●－●●－见第5章见6.8挥发性有机化合物(VOC)含量●●－▲▲－见第5章见6.9贮存稳定性●●－－－－见第5章见6.10表4 检验项目(续)检验项目鉴定检验质量一致性检验要求章条号检验方法章条号底漆面漆涂层体系底漆面漆涂层体系冻融稳定性●●－－－－见第5章见6.11适用期●●－－－－见第5章见6.12漆膜外观●●●●●●见第5章见6.13干燥时间●●－●●－见第5章见6.14柔韧性●●－●●－见第5章见6.15耐冲击性●●－●●－见第5章见6.16划格试验●●●●●●见第5章见6.17铅笔硬度●●－●●－见第5章见6.18耐环氧硝基漆性●●－－－－见第5章见6.19耐聚氨酯漆性●●－－－－见第5章见6.20耐丙烯酸漆性●●－－－－见第5章见6.21耐霉菌性●●●－－▲见第5章见6.22表面电阻率●●●▲▲●见第5章见6.23相容性－－－○○○见第5章见6.24打磨性●●●－－－见第5章见6.25耐丝状腐蚀性－－●－－－见第5章见6.26耐热性－－●－－▲见第5章见6.27耐低温性－－●－－▲见第5章见6.28耐水性－－●－－▲见第5章见6.29耐盐雾性－－●－－▲见第5章见6.30耐湿热性－－●－－▲见第5章见6.31耐航空洗涤汽油－－●－－－见第5章见6.32耐合成烃航空液压油－－●－－－见第5章见6.33耐喷气燃料－－●－－－见第5章见6.34注：“●”必检项目；－不检项目或不要求项目；“▲”选择项目但每10个批至少检验一次；“○”需方提出要求时。合格判据鉴定检验结果符合本规范的要求为合格。质量一致性检验检验项目质量一致性检验项目应按表4的要求进行。合格判据质量一致性检验结果符合本规范的要求为合格。复验与判定规则GB/T8170中修约值比较法执行。所有应检验项目均达到本文件要求时，则该批产品合格。检验结果若有一项不符合本文件规定的技术指标，应对不合格项目重新加倍抽样复验；若复检结果合格，则判定整批产品合格；若复检结果仍不合格，则判定整批产品为不合格。检验方法试验环境试样的状态调节和试验的温湿度环境应符合GB/T9278－2008中4.1条的规定。取样产品按照GB/T3186的规定取代表性试样，取样量根据检测需要确定。漆膜制备按GB/T1727的规定进行。漆膜干膜厚度测定按GB/T13452.2的有关规定进行。试验用底材、尺寸及涂装应符合表5的要求。表5 试验样板的制备检验项目底材类型底材尺寸(mm)涂装要求漆膜外观干燥时间耐冲击性划格试验耐热性马口铁板120×50×(0.2－0.3)涂装一道，干膜厚度为20μm±3μm柔韧性马口铁板120×25×(0.2－0.3)涂装一道，干膜厚度为20μm±3μm打磨性钢板200×80×(0.8－1.5)50μm±5μm40μm±5μm涂层体系厚度为90μm±10μm铅笔硬度马口铁板150×70×(0.2－0.3)耐水性耐低温性耐盐雾性耐湿热性钢板150×70×(0.8－1.5)铝板150×50×(1－2)耐霉菌性耐聚氨酯漆性耐丙烯酸漆性耐喷气燃料耐丝状腐蚀钢板150×70×(0.8－1.5)注：涂膜喷涂完成后，先放置(1.5－2)h，然后在(60±22h7d以上再进行涂膜性能测试；钢板表面进行磷化处理，铝板表面进行铬化处理。在容器中状态打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌5min，目测无硬块，呈均匀状态。不挥发物含量按GB/T1725的规定进行。试验条件：试验温度125℃±2℃，加热时间60min。细度按GB/T1724的规定进行。本测试项目针对主剂。粘度按GB/T9269的规定进行。本测试项目针对主剂。密度按GB/T6750的规定进行。挥发性有机化合物(VOC)含量按GB/T23985－2009的规定进行，按方法3计算VOC含量。贮存稳定性0.4L的标准压盖式金属漆罐，将两罐试样盖紧盖子后，放入恒温干50℃±27d后取出，打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌后观察。本测试项目针对主剂。冻融稳定性将试样搅拌均匀后装入样品罐，及时盖好盖子。样品罐放入冷冻箱内，在－10℃±3℃温度下放置18℃－30适用期GB/T31416－2015250g漆膜外观目测。干燥时间按GB/T1728－2020的规定进行。表干时间按甲法进行，实干时间按乙法进行。柔韧性按GB/T1731的规定进行。耐冲击性按GB/T1732的规定进行。划格试验按GB/T9286的规定进行。铅笔硬度按GB/T6739的规定进行。耐环氧硝基漆性在实干的复合涂层上刷涂一道环氧硝基漆，在23℃±2℃条件，观察漆膜18h是否有咬起现象。耐聚氨酯漆性在实干的复合涂层上刷涂一道聚氨酯漆，在23℃±2℃条件，观察漆膜18h是否有咬起现象。耐丙烯酸漆性在实干的复合涂层上刷涂一道丙烯酸漆，在23℃±2℃条件，观察漆膜18h是否有咬起现象。耐霉菌性按GJB150.10A的规定进行。表面电阻率按GB/T31838.3的规定进行。相容性按GJB772A中的规定进行。打磨性按GB/T1770的规定进行，在规定条件下干燥后，用320~400号水砂纸蘸水打磨。耐丝状腐蚀性按GB/T13452.4的规定进行。耐热性GB/T1735110℃±21h，取出自然降