制冷工艺管道安装作业指导书

制冷工艺管道安装工程作业指导书编制：审核：制冷工艺管道安装作业指导书1.范围动力系统：包括蒸汽系统；凝结水系统管道安装。制冷系统：包括一、二次冷冻水供回水系统管道安装。粘圣冷却水系统；宋盯定压系统和水凝处理系统（包仙括空压管道）普的管道安装。2.概况漂皱兽本系统设计双诵效溴化锂制冷怠机组赠13新台。一期工程沙安装危9泥套机组补,铃单台制冷量盆5250kw堪，各种泵江46惨台眉,Q=150低0m否3鞋/h搞的冷却塔投9狮台厨,判各种水处理设体备卷10封台股,25m风3坊的水箱悼2晃台雷,拨无油空压机惭1型台脂,D确N退800郊的分汽缸踏2锅套域,派各种管道共长西3175m,氧最大管径筒1220mm慕,洗冷冻水系统、者蒸汽管道及冷扣凝水管道采用萍聚胺脂发泡保或温档,近约金120m刘3壮,奋外缠高密度聚阀乙烯保护管。立嗓系统所有的水筐泵布置在地下胡室水泵间内镰,咏制冷机组、软耕化旁滤设备布绝置在一层探,业一、二次冷水迷干管、冷却水纵干管做为工艺革管道系统的枢饥纽布置在地下根室与一层之间伞的技术夹层情,登该层空间高度肯小，管道排列治密集畏,虫管道就位、焊龟接、保温等施滔工难度大，是缩本工程施工的粘重点部位之一笛。虚3.姑施工规范及质扁量标准违3.1迈《工业管道工闲程施工及验收蛾规范》父GBJ235竟-82伟3.2贤《现场设备、圈工业管道焊接贼工程施工及验这收规范》岩GBJ236评-82诸3.3指《工业设备及州管道绝热工程样施工及验收规连范》诱GBJ126续-89果3.4侧《工业金属管本道工程质量检斗验评定标准》省GB5018牙4-93霜3.5豪《工业设备及斤管道绝热工程饲质量检验评定禾标准》看GB5018梁5-93陈3.6良设计图纸要求常的其他规范和辽标准。递叮践本系统根据国自家有关验收标己准和成品厂家步说明书的要求稼验收。抚4.肆管道安装程序究捉叠材约材料管件检查璃锈施工准备骤役剥琴包歌支吊架预制葵骆像卵销砖惠阀件试验葡争夜钞铜隔糕坊焰亚主亭档将岁伪投蹄陷碌烧约报忘支吊架安装撞强管道加工预制烧食乖管道系统安装书株管道系统试验爽裙管道系统冲洗本疤撇管道系统保温腹坛萄5.勺主要技术措施途和质量要求赌5.1孕材料、管件选数用与检查像5.1.1要各种管材、管有件、阀门的尺赌寸及材质必须前符合设计要求同,蔬管子、管件及经阀门必须具有厦制造厂的合格隆证明书壳,撤否则应补所缺席项目的检验淘,哥其指标应符合也现行国家或部逐颁技术标准。梅5.1.2针卷管的焊接加庄工和弯管加工讨应符合《工业熄管道工程施工帮及验收规范》仪（腿GBJ235姿-82膏）及《现场设茶备、工业管道顶焊接工程施工屿及验收规范》故琴（衡GBJ236型-82妹）中的有关规欠定。有5.1.3糟卷管的周长偏焰差及椭圆度应举符合表涛1滥规定：老5.1.4似卷管端面与中疑心线的垂直偏棋差不应大于杂3mm,梳平直度偏差不考大于另1mm/m巩。络封表既1非片亡魔梯碰常弓关屈挂耗粪蛮继点单位：竞mm屡公称直径位<800涨800~12之00爆周长偏差辛5疗7借椭圆度唇 嗽外径的礼1洞,刷且不大于题4冷5.1.5拿法兰密封面应犬平整光洁物,唐不得有毛刺及谦径向沟槽革,柴法兰螺纹部分狮应完整、无损励伤。芽5.1.6研螺栓及螺母的西螺纹应完整承,些无伤痕、毛刺姓等缺陷皆,最螺栓与螺母应额配合良好脚,础无松动或卡涩岂现象。材禽石棉橡胶、橡流胶等非金属垫必片应质地柔韧生,姐无老化变质或希分层现象。表沙面不应有折损傅、皱纹等缺陷国。峰5.2选阀件试验扫5.2.1灌秧阀门试验在阀神门试验台上进级行脱,至试验台的进水出口与泵连接并感加装经校验的群压力表（精度跌等级泥1.5异级）。排气口宅安装阀门，强避度试验时排气芦阀关闭愚,压严密性试验时简排气阀开启。多5.2.2橡茧应从每批驾(凤同制造厂、同歉规格、同型号束、同时到货秆)奸阀门中抽查顿10案(史至少考1务个磁),柏进行强度和严颠密性试验需,这若有不合格拒,壶再抽查仿20棒,舌如仍有不合格及,鸟则需逐个检查劲。鲁5.2.3仇绞应用洁净水进稠行阀门的强度辅和严密性试验耳。巧5.2.4仔膨阀门的强度试暗验要求如表叙2关所示训:公使表腰2胳怕橡宪阅叉丸播按蛮怎榜衡单位：法MPa素公称压力缘试验压力纹压力表量程唯试验时间烂合格标准限0.6肃0.9在0从～浩1.6角1.0糊1.5串0炕～捕2.5注>5既分钟亮壳体、填料无客1.6妻2.4锁0支～著4.0绢渗漏疑5.2.5明剂闸阀、截止阀贸、安全阀的严茧密性试验要求糟如表尊3睁所示档:租枣表认3让仿大大唤络马体艘百盾培运借榜税单位桨:Mpa锋公称压力突试验压力写压力表量程倍合格标准稠1.0父1.0贺0串～振1.6盖阀瓣密封面不唇漏迫1.6串1.6靠0房～飘2.5瞎5.2.6业你严密性试验不卵合格的阀门宏,柏须解体检查筑,抢必要时研磨阀迅芯并重新试验脂。狸5.2.7袖这试验合格的阀挪门蒜,贯应及时排尽内炊部集水乐,夸密封面涂防锈筛油慈,存关闭阀门疯,耍封闭出入口。啄5.2.8姑皇安全阀在安装暑前应委托专业个部门试调。试计验介质为空气盯。安全阀的整泽定压力分别为酸：优P汇1烈＝垮1.05M改Pa液；忆P枯2奔=1.055装MPa装。启闭试验不袭少于三次。最糕后应填写《安钟全阀调整试验虏记录》。炮5.2.9轮伪大型阀门试压贱在生产厂家进射行眼,扑并派检验人员输亲临厂家监督军检查。要5.3速支吊架制作胁5.3.1砍个直径造Dg别500mm玻的管道支架应逝按表纹4薄要求加工起渴表唐4颈蝶胞条队摄愧涨声弄垫哀里翻窃侧单位毙:m肃水平管农立管抓支架锯弯管托架贪吊架尤《管道支架路及吊架》银S扒161枣标准图恨管底离地杏200mm,绳管中离地糠2.4,嫌管长袄10衰高反5誉P55-53繁P55-54喘管底离地抽200mm三高揭5凝参照波P55-53云,耗但不加筋板扇P55-55迟定压系统沿墙睬管道饥参照柳P55-40俩标高算=9.2格软化旁滤管道敬P55-5良A赚3鹅根部疗标高苏=-0.60粪的盐液管道伸P55-9案B皇3堡吊杆秘标高直=-0.74如(-0.78易)喷药液管效P55-1参仓管卡折标高刷=-1.2倍定压支管庸钢平台上边两倘根呼273坦管坏P55-39龙5.3.2幸支架上的孔眼焦宜用钻床加工出,气若钻孔有困难午而采用氧割时棉,育必须将孔洞上铺的氧化物清除销干净。支架的惰断料钻,兴宜采用切割的畜方法与,摧如用氧割则应霉保证美观和质真量。暖5.3.3扩支、吊架所用蝴钢材有锈蚀时什,它应用砂布、钢咸刷除锈。薯5.3.4种管道焊缝应进虽行外观检查扑,手不得有漏焊、誓欠焊、裂纹、缺咬肉等惊缺陷。软5.3.5恒支、吊架应刷砌二道防锈漆、部一道灰色面漆锋。刷漆之前焊韵渣应清理干净冲。墙5.4计支架的安装份5.4.1丰ABS筋工程塑料管道方支托架间距见私表详5单之要求铅:掠脑表菌5四管径（趋mm竖）锄20沫50溉65商80馅100地支架间距（刺m扣）休1.0付1.4闻1.4霉1.7俘1.7乱5.4.2牛Dg普500mm舱的焊接钢管的剃支架间距依表象4次标准图的规定智5.4.3编依固定支架必须跟安装在设计规腿定的位置上量,救不得任意移动借,眯并使管道牢固架地固定在支架织上。滑动支架阵不应偏斜或被浅滑拖卡住。吊彩架的吊杆应牢裂固地固定在楼旺板或梁上览,材吊杆垂直安装劣。支架的受力铃部件参,纸如横梁、螺栓拦等的规格、应揪符合设计及标振准图冻S161中的规定。落5.4.4环闲在冷冻水、蒸降汽管道的每一筒直管段上闯,败最多只能安装甚一个固定支架悲。裂5.4.5剧挤冷冻水、蒸汽童管道的滑动支记架的安装位置北的偏差应能补愉偿管道的移动卧。蒜5.4.6途波安装支架时逃,膜首先应根据图涨纸尺寸氏,落定出各支架的优轴线位置疼,盾再按管道管道胃（起点或终点享）的标高菠.肢用水准仪测出坚各支架轴线位绑置上的等高线录,地然后根据两支甘架间的距离和犯坡度洪,欺算出两支架间黎的高度差裤,枪确定各支架的菠安装标高。闪5.4.7巩吧支、吊架位置裂应正确较,思安装平整牢固较。升5.5并管道加工预制皮5.5.1余酸在支吊架安装已完毕开始进行编管道加工预制巾。晌5.5.2拾烘管道加工预制变应在现场就地布依次按夹层、悉地下室、设备丈层、顶层分系著统进行。见5.5.3粗酱每个系统应先沃制作干管宅,钱后制作支管。躬5.5.4流览钢管及支、吊昆架焊接采用天脉津大桥牌闷J422母电焊条鸡,皱规格为洪2.5夏及待3.2,AB娘S屿工程塑料管采退用承插式、用析粘合剂粘接连注接。构5.5.5森锹管道预制应考潜虑安装的方便歉,怨并留有调整活旱口。里5.5.6碗尾预制管段的长剧度胶,吊施工时再确定帖。应保证各部杆分吊装时牢固膛可靠鸭,糟管段的挠度不置应超过管段长岂度的远1/500村。踩5.5.7诚使预制管段的尺伍寸允许偏差应差符合下列要求琴:径从每个方向总长盏偏差为醉5mm,西管件间距偏差丘为邪3mm永；姻贱角度偏差为世3mm/m链；铲贤管端最大偏差牵为歌10mm坛；嗽催支管与主管的矿横向偏差为瓦1.5mm突；泽惧法兰两相邻的嚼螺栓孔应跨中敢安装具,跑其偏差为彩1mm岸；帅垒法兰面与管中肆心垂直偏差磁:Dg切300mm水时为梁1mm书；节执Dg>斧300mm贩时为除2mm剩。筐5.5.9沸葱管段预制完毕樱应及时编号。仗有螺纹的管段矛要安装上管件吓以保护螺纹。丧5.6债管道系统安装完5.6.1庙管道预制完毕最,粪应根据施工条宅件分层进行管竭道安装。夹层伸内可依次按冷饲冻水系统、冷脑却水系统、凝月结水系统、蒸税汽系统进行安党装。与设备连茄接的管道岭,董应先安装好设宇备世,龙再安装管道。间5.6.2岭管道安装的顺内序弦:三先安装干管逃,熟后安装支管。寻5.6.3晌管道安装应横枕平竖直孝,锁允许偏差值如近表捷7荷的规定。隙扛表乳7伟作貌技街血坟鉴坊持怪聋灾端驴单位完:mm拒债款滚项健目探恨耍允许泳偏差剧水平管弯曲附Dg撑100石1/1000峰最大逐20竭Dg>100甩1.5/10延00鹅最大习15勿立管垂直度怕2/1000勤成排管架搞在同一平面上靠5倦间距览+5坏交叉锹管外壁或保温删层间距狂+10昼坐标及标高处室内省10上5.6.5茄冷冻水系统的涉一次泵、二次棍泵、变频泵、重定压泵、冷却然水泵的进出口止以及凝结水泵涛的出口应安装枕不锈钢波纹软永管。亮5.6.6滤旁滤增压泵按得标准图打88SS65掌7究安装隔震机础尊。歇5.6.7只上管时谎,孝应将管道滚落滋在支架上烟,丈随即用预先准谎备好的刮U耐型卡将管子固防定傅,姨防止管道滚落葱伤人。在高空功上管时眉,套要注意防止管兰钳打滑而发生蒙安全事故。什5.6.8贡除此之外穴,绸钢管的安装还模应当符合遗GBJ235讯-82库及设计的规定凉。淹5.6.9历ABS矩工程塑料管的密连接必须严格使遵守下列施工膊步骤：序将管子锯成整诉齐的直角。惨将管子倒角（还一般为体2mm登×壁45气石○颤),畅承口为内倒角抬;满插口为外倒宝匹爹抢句绘币角社,总去除毛刺。耕在管子端部量躺出粘合面的长殖度绣,阻并做上记号。圈用钢玉砂布轻就轻砂磨管子表傻面达到近似套蚀接的深度。低用干净碎布擦领净砂磨好的表罪面。允将粘合剂搅拌语均匀玩,化交替地轴向涂柱于管子和管件菌的连接表面怒,贤均涂二次。旁涂敷后援,茎立即将管件完搞全推入管子从,蓬防止中断葬,感不要扭转（大俘规格管子轴向揭推力保持半分咬钟）。须擦掉多余的粘揪合剂。蜓粘接结束苹,档把粘合剂瓶盖嚼紧叶,胆防止溶剂挥发肆,邀同时用清洁剂神清洗刷子。扒粘接固化时间危需要浑24担小时。挎5.7寸管道系统试验锹5.7.1庄每个系统的焊济缝质量、管道妥支架、吊架、庆坐标和标高等笨经报验合格后派,蜜用电动试压泵晋进行管道系统采试验。秋5.7.2比每个系统先做背水压强度试验眯后进行严密性汗试验。菠5.7.3艘试验用压力表草经校验且精度推1.5猛级篇,抹量程分别为篇1MPa飘；窜1.6MPa恭及锐2.5MPa随,踏表头直径丽150,察各两块。焰5.7.4密进水前在管道哄系统每个分支钱的最高点各装搞Dg15唯排气阀一只。孙5.7.5纵不能参与试验赤的系统、设备尾和阀门（如征:忍凝结水的水箱即、水处理设备孕、蒸汽系统的灾安全阀应采取意隔离措施。采桥取盲板隔离时娱,赴应作明显标记亩和记录披,计以便试验结束议拆除。校5.7.6挪各系统强度试窑验压力和严密抓性试验压力如辨表脏8穿所示楚:絮专表扒8垂行死剃艰溪芝记粒结想缓趴杠批单位兄:MPa袋项目衫设计压力毙强度试验压力加严密性试验压工力敲蒸汽管、凝结婆水管甲1.0验1.25页1.0柿冷冻水管洒0.43朗0.54夹0.43亮定压水管泊0.48熟0.6书0.48本冷却水管甜定压管谨设计规定叨0.9爪水处理管财5.7.7挑若试验时试压视泵及压力表均贤在地面上（约咸0.000畅）菠,罩系统最高点在陆设备层触,填实际试验压力圾应提高馒0.03MP淘a宽。若系统最高育点在屋顶之上趴,诸则实际试验压厉力应提高的0.1MPa组。的5.7.8鸽管道系统试验被前锣,抹还应当检查各危阀门（包括电邻动调节阀、电顽磁阀）是否打粒开。愧5.7.9费在环境温度低虑于两5兵值○胸C矛时宅,北不得进行管道逮系统试验屋,么负则必须采取远防冻措施也;嫌试验完毕访,境必须马上把水住排尽。菜顾莫试验时如遇泄烛漏之,啦不得带压处理棋。奔哪槐强度试验时剂,戚升压应缓慢。察达到试验压力楚后姨,王停压鹰10疯分钟优,适以无泄漏、目铸测无变形为合稍格。售熔及从强度试验压横力缓慢降至严民密性试验压力灰,乱全面检查雨,紧以无泄漏为合誓格。剧骡普试压后水排至若污水井。幸纽透管道试验合格位后办理报验手困续。远5.8放管道系统冲洗轧5.8.1乐管道系统试验孙合格后垒,柴应分段进行冲引洗。获5.8.2查制冷系统、冷垃冻水供、回水劲系统、定压系诚统、冷却水系量统、水处理系毒统和凝结水系旺统用清水冲洗基,妇蒸汽系统和压恢缩空气系统用拢压缩空气冲洗敢。宇5.8.3垮吹洗的顺序应架按主管、支管赏、疏排管依次蒸进行。遣5.8.4食吹洗前应将系昨统内的压力表部、流量空板、疤滤网、除蝶阀盲之外的所有阀梢门等拆除那,贝用堵丝堵住或什用临时短管代孔替棚,士待清洗合格后鼓再重新装上。夸对不允许冲洗兄的设备（如设洲备说明书有规央定）进行隔离只。还要考虑支验、吊架的牢固称程度矮,旧必要时予以加自固。飞5.8.5互需要打开水处秆理设备乒,俊检查内衬、滤宜网等是否完好恼,深是否有铁锈和搞杂污快,踏有时应处理完焰好。改5.8.6邻对未能吹洗或肉吹后可能留存对脏污、杂物的南管道唐,师应用其他方法设补充清理。外5.8.7被吹洗时管道的袄脏物不得进入诚设备彻,阁设备吹出的脏宗物也不得进入谱管道。宗5.8.8熄用清水冲洗纪,巡排水管应接至矩排水井炉,慧排水管截面积斗不小于被冲洗勾管道截面积的裙60%,夫水冲洗应以管厅内可能达到的宝最大流量或不强小于肯1.5偷米祝/暂秒的流速进行芦,最且应连续进行衔,椒直到出口处的上水色和透明度捏与入口处目测勒一致为合格误,需最后把系统内乒的水排尽。浪5.8.9换用压缩空气吹授洗蒸汽系统和烈压缩空气时铁,与宜从总气阀开郑始陪,栗沿气体流向逐辈个打开阀门插,沉分段地进行。垂每次只用打开本一个排气口。制排气口附近的咬管道应进行加认固将,批排气管应引至斤室外秘,常管口倾斜向上店。排气管的截歼面积不应小于训被吹洗管道截盐面积的础75%桂。吹洗时，应斜逐渐增大空气罗流量。正常后傻，吹洗压力尽宵可能维持在管酸道工作压力的咐75%汤左右。每个排按气口吹洗两次码，每次持续腊15励—欧20担分钟，阀门的愚开启和关闭都戏应缓慢，不能持过急，以免阀扎件破裂。吹扫驻的检查方法：芝在排气口用涂度白色油漆的光判洁木板检查，达如五分钟内板营上无铁锈、拉尘土、水分及粥其它脏物即为态合格。管道吹息洗合格后，应咳填写《管道斤系统吹洗记录惑》进行报验。体5.9俭管道系统保温镰5.9.1纠冷冻水管道保甲温采用聚胺脂蒸法泡，厚度越50mm盘，外缠高密度在聚乙烯保护管迎。将5.9.2德蒸汽管道及冷核凝水管道保温充采用聚胺脂复勿合材料，厚度斯50mm句，外缠高密度腹聚乙烯保护管胳。鲜缝冷冻水管道、嗽蒸汽管道及冷分凝水管道的保御温均由专业厂怒家进行。彩5.9.4渠保温层的厚度露允许偏差不大膀于魔2.5mm.膝6.闻焊接工艺方案婆6.1鞠焊接工艺评定就焊接工艺评定简的项目及管道愚壁厚应能覆盖共该工程的所有宝管道付.复6.2腔焊接方法锯6.2.1绩直径赴426绍×尚10建及以下的管道京焊接采用电弧胜焊单面焊接双辆面成型恰.袜6.2.2省大口径螺旋管备(枪530献×惰8悉～红1220牧×枪12)荒焊接采用电弧声焊单面焊双面苏成型或双面焊稍.叔6.3嫌焊材选用抗6.3.1脉焊条选用国标拉GB5117毫-85著规定的帅E4303梨焊条忆(衰天津大桥牌培).舌6.3.2唐焊条按规定的颜温度烘干忌,E4303顽烘干温度为挽100-15挨0洋℃育.闻6.4谋焊前准备阔6.4.1网焊缝的设置应狡合理道,降避开应力集中冈区启.低焊缝和支架距同离不少于调50潮毫米矛;缩焊缝距管子弯滥曲起点的距离侮不小于扣100铺毫米今,胀两管道直径小蛛于冤150术毫米时相邻对钥接焊中心线的裙距离不小于管苏子外经同,乓两管道直径大僻于臂150伤毫米时焊口距谈离不小于婶150旧毫米症.翼6.4.2帖开孔应尽量避会免开在现场施喜焊的焊缝上袭,遭不得已时应对反焊缝进行无损诉探伤证明无缺勇陷才可开孔仓.溉6.4.3需管道坡口的加榜工采用氧乙炔超火焰切割方法缝,盆须清除其氧化仓层柔.义6.4.4干管子或管件的紫组对应做到内箭壁齐平械,徒错边量规定如乱下瓦:苗闹偏壁厚老6mm谅时错边不大于猜1.5mm;居傻6mm士代壁厚吴俯10县时错边不大于杯1.5mm;俯泥共壁厚真12mm毫时错边不大于猫2.5mm.具6.5资焊接工艺要求致6.5.1果焊接现场允许约最低温度满:虾－蹲20盆C(动碳钢首)父6.5.2饥点固焊选用焊薪材应与正式焊塞接要求相同，仅其外形尺寸如剑下：腿送敌蔬酿装姜沟伴甜芽唇单位：剖mm涌管道厚度墙S于焊缝高度壤焊缝长度披间距怜4钞4寿5府～育10江50跨～唤100述4犹0.7S避且休6竟10额～置30姐100底～盘300摆6.5.3河不得在焊件表址面引弧和试验才电流。焊接中贞注意起弧和收侧弧处的质量侦,金收弧时应将弧金坑填满。多层渡焊的层间接头奶应错开。赛6.5.4探大口径管道（胸800茶～擦1000镇以上）要采取格二人对称焊或兼单人分段对称彻焊接的方法，毛防止焊缝变形型。案6.5.5扫碳钢焊接当温骑度低于零下时20玩C使时可预热焊口碌100父～配200启C工加热扑宽度为焊缝二迫侧各叠60关毫米焊口内外浑壁温度均匀。夫6.5.6把对于不合格的系焊缝，查明原例因制定返修措关施后才能进行姐返修。一般采仇用挖补方法返稻修，同一部位虑的返修不应超烂过三次。旱6.6嗓焊接检查级6.6.1煤焊材使用前必伐须进行查验合摩格证、材质证稻明等资料。冒6.6.2阵管坡口二侧均君应清除油锈和旬氧化皮。剥6.6.3摇焊后需对焊缝胡进行识100要％外观检查舅,无去除焊渣、飞彩溅物。检查焊打缝外形尺寸是穗否符合要求。咏焊缝表面不得航有裂纹、气孔患、夹渣等缺陷邪，而后在焊缝鸡附近打上焊工躁钢印代号。反6.6.4肉射线探伤标准狼按等GB3323肾－贸87IV瓶级合格。略6.6.5目经射线探伤的脏焊缝应标明其六位置焊缝编号扫及焊工代号。古6.7.讯焊接工程交工畏验收怀6.7.1测焊接工程完毕宇各种检查记录膜、资料汇集整厚理完毕。镰6.7.2蠢焊接记录包括俘：焊接变更通抚知书；焊工合肢格证明、焊接腔工艺评定报告帽、材料合格证茄、焊接外观检循查报告等狱6.请主要施工人员棒、机具及材料花6.1附主要施工人员蝴序号苗专业检人数碍1运管道施工工程镇师蚂2肢2狸材料采购经济盏员侧1接3态保管经济员奶2惯4啊管道工课8军5盗起重工幻4拉6允焊工伴6若7世杂工锐4叶8遗司机渡1宴6.2骄主要施工机具精序号叔名称顶规格急数量芦备注斤1读汽车吊皱