大体积承台施工技术方案

大体积承台施工技术方案******承台尺寸为 m，混凝土方量达 m3，**承台尺寸为m，混凝土方量达m3。1、基坑开挖挖。合要求。1:0.5进展放坡，开挖承受裂开锤结合挖机开挖。10-20cm械挖掘时遇到钢筋笼，影响钢筋笼的质量。在承台基坑开挖过程中，如遇地下管线，必需先对管线进展保护措施前方可进展施工。承台开挖土方除了预留基坑回填的数量外全部外运2m高度不大于两米，堆放整齐，并以不影响以后施工为原则。30-50cm的挡水埂，防止雨水进展基坑内。基坑防护设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于50cm，防护栏埋设距基50cm3m防护栏应挂设安全警示标志。基坑防护沟道。假设没有地下水，则可不设排水沟。2、桩头凿除、垫层浇筑10-15cm。桩头破除及垫层混凝土浇筑工序示意图序号工序序号工序施工方法1划线先依据设计图纸放出桩头设计标高，破除桩头时，为5～10cm，并用红油漆沿桩基四周标识出切割线。用油漆进展标高标识，由操作手用切割机沿标识出的切割切割线上侧切出3～5cm桩基钢筋及声测管。使用空压机凿除凿痕以上局部桩头。桩头凿除时，要凿除由外向内，把逐根声测管及钢筋剥离，但不得损坏钢用吊车垂直将桩头吊起运走。桩头承受人工凿平桩头及把桩头四周的浮渣进展清理，直修整至露出颖的混凝土，且确保桩头伸入承台10cm。钢筋调直

将向外弯曲的钢筋及桩基箍筋进展调直，调成设计桩头外喇叭口的形式，并把钢筋外表的浮浆等清洗干净。将承台基坑底土层承受小型打夯机夯实，要求基底枯燥，密实，平坦，无脆弱土层。为保证承台混凝土底部的平坦，同时也作为承台混凝土的底模承载承台混15-20cmC20浇筑垫层支模时，应对垫层模板顶面标高进展掌握，使其顶面标高与垫层顶面设计标高持平,各边较承台宽20cm。浇筑时垫层顶面找平，垫层的标高应依据承台底标高进展掌握。3、钢筋施工钢筋在钢筋场地集中加工，分为：原材区、成品区、半成品区分别设置。场地内钢筋依据级别、直径、试验等分类堆放，已试验合格的钢筋分类堆放。钢筋堆放时，其下部距离地500mm并保证钢筋不变形，钢筋上面掩盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。绑扎结实，以保证成型钢筋绑扎规章、美观。钢筋绑扎时，在垫层底部进展弹线，保证钢筋绑扎位置准确。钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。箍筋承受绑扎。保护层要求，垫块呈梅花形布置，间距50cm。需要焊接的钢筋要满足要求，焊缝长度满足单面焊≥10d+2cm，双面焊≥5d+2cm，焊缝饱满连续。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进展检查，确保符合标准要求,留意预埋墩柱钢筋,确保位置准确并固定结实,墩柱主筋承受点焊在承台钢筋上的方法固定。调整承台钢筋；墩身钢筋预埋位置准确，验收合格前方可进展下道工序施工。承台设计架立筋为32mm，纵横向每米一根，水平筋每米一层，纵横向拉结为整体，同时为保证整稳定性，间隔4-5排，增加斜拉及剪刀撑。经计算，承台顶层3、4#钢筋共重202344kg215kg215kg，再加一局部临时荷载。从计算看2重量较大，在沿墩身主筋处增加一排32mm1减小顶层水平筋挠度，墩身范围内架立筋两侧增加斜撑。架立筋承载计算：32mmix=8mm，iy=8mm，A=804.247mm2。5#(32mm)8、10#〔16mm〕8、1012米进展计算，绕X=2023/8=250，绕XbY=2023/8=250Yb按GB50017—2023D计算Xφx=0.123Yφy=0.123架立筋极限轴压力Nmax=0.123×215×804=21262N≈2〔Q235HRB500〕钢筋绑扎完毕，组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理签认合格前方可进展下道工序施工。钢筋绑扎完成后，进展冷却水管的安装，具体方案见后述。承台钢筋骨架质量验收标准序号工程允许偏差检验方法1受力钢筋间距±20mm尺量检查2箍筋间距或螺距0，-20mm尺量检查3钢筋骨架长度±10mm尺量检查4钢筋骨架宽、高±5mm尺量检查5弯起钢筋位置±20mm尺量检查6保护层厚度±10mm尺量检查4、模板安装模板承受定型钢模板，立于已浇好的砼垫层上。为防止模板接缝漏浆,模板接缝贴双面胶并夹紧。模板支撑好后底部四周用砂浆封掉，避开底部漏浆。后准时检查承台位置〔轴线〕及几何尺寸是否符合图纸要求。8@1000mm，底部和中间设Φ20mm杆，上口以钢管固定位置。外侧用Φ48mm模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、统的变形和阻挡漏浆。模板安装质量标准序号检查工程允许偏差(mm)1模内尺寸+5，-82轴线偏位153支承面高程+2，－54模板相邻两板外表凹凸差25模板外表平坦度36预留孔洞中心线位置87预留孔洞截面内部尺寸＋10，08垂直度H/50020⑸承台大体积混凝土的协作比设计1m以上的砼构造，其尺寸已经大到必需承受相应的技术措施妥当处理温度差值，合理解决温度应力并掌握裂缝开展的砼构造。体积砼构造消灭裂缝的主要缘由。温差。的争论，在这类混凝土的施工中应承受如下措施：①拌制泵送砼所用的水泥应符合以下国家现行标准：a.《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》b.《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》②粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3。粗骨料应符合国家现行标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应承受连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。承受5～31.5mm的连续级配的碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石削减。0.315mm15%。砂子最好承受II从而削减水化热，降低混凝土的温升，削减混凝土的收缩。④拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。P.O42.5级的水泥，相对降低了水泥的用量，也就削减了水化热。保证了承台的质量和美观。⑦依据气温状况，可实行冷却骨料、降低混凝土入模温度的方法。石、水泥的温度。同时对砼罐车承受隔热材料包裹，以降低砼温度防止砼过快分散。⑹承台大体积混凝土的浇筑①泵送砼的供给们承受8辆运输车不连续的运至施工现场。为消退两层之间的接缝，泵送砼时应连续施工，这不但能提高泵送量，而且能防止输送管堵塞。②砼的泵送21：21m3，润滑用水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开头泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态，待各方面状况都正常后，再转入正常泵送。正常泵送时，泵送要连续进展，尽量不停顿，遇有运转不正常的状况，可放时间，不能超过从搅拌到浇筑的允许时间，不得已停泵时，料斗中应保存足够的混凝土，作4～5min3～5转，以防混凝土离析。如停泵时间超过30～45分钟，视气温、塌落度而定，宜将混凝土从泵的水泥袋塞入输送管以增加压力。在泵送过程中还应留意料斗内的混凝土量，保证混凝土面不低于上口20cm。泵送完毕时，清理泵和输送管，承受水洗，将海绵球塞入进料口隙，然后混凝土泵以大行程，低转速运转，泵水产生的压力将混凝土拌和物推出不得排入已浇筑的混凝土内。③混凝土浇筑2筑法分区浇筑。振捣时应从浇筑层的下端开头，渐渐上移，以保证混凝土施工质量。每台泵460m20.4m50m3/h〔460×0.4〕/50＝3.68小时，掺加缓凝剂后混凝土的初凝时间为6-10小时，可以保证不消灭施工缝。大体积承台实行优化浇筑工艺①承台依据钢筋一次绑扎，混凝土浇筑一次施工完成。混凝土分层浇筑，分层振捣，每40cm，然后依据标准处理，设置施工缝联结钢筋。并在横桥向方向按1：2全断面摊铺，待每薄层混凝土全断面布料振捣完毕，再沿横桥向向循环浇注。②冷却水管网承受公称直径ф32mm的铸铁管，在加工厂制作完成，安装时做到管道通畅，丝口接头牢靠，防止管道漏、阻水，冷却管安装后，通水试压，保证在压力下不渗漏。在0.9m6m6增加降温效果。过水循环，带走内部的热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。掌握循环冷却水进、5℃。每个出水口液量为10～20/分，为增加却效果，进出水流方向每75℃～101～2115cm(120cm100cm75c。各层间进出水管均各自独立，以便依据测温数据相应调整水循环的速度，以充分利用混凝土的自身温度，即中部温度高、四周温度低的特点，在循环过程中自动调整温差，专用接头，为防堵管和漏水，灌注混凝土前应做通水试验。冷却管布置见以下图：6.0m4m局部的混凝土浇注需用溜槽、串筒入模。分层浇筑，每层灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防消灭施工冷缝。④混凝土振捣承受直径中70mm左右的插入式振捣器10cm左右，要防止漏振，也不能过振。⑤浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，觉察问题准时处理。⑥混凝土在浇筑振捣过程中会产生多少不等的泌水，需配备肯定数量的工具如小水泵、。⑺承台大体积混凝土的养护掌握转为降温速度和内外温差的掌握实现。掩盖材料可承受草袋，也可用水直接掩盖在根底外表，本桥拟承受水掩盖法。5cm、削减外部低温环境的影响，起到保温养护与间接散热、降温的双重作用。在降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。温点的温度，用于指导降温、保温工作的进展，从而掌握混凝土内外温差在20℃左右。12〔7。⑤冷却水管使用完毕后用与承台强度等同的水泥浆封闭。⑻承台外观质量检查标准缺棱掉角、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩裂缝，预埋件位置允许偏差应符合设计及标准要求。承台允许偏差见下表。工程断面尺 长、宽寸

允许偏差〔mm〕±20

检测频率范围 4

检验方法用钢尺量，长、宽各两点顶面高程承台厚度轴线偏位预埋件位置⑼基坑回填

±10 每座 4根底0，+10 415 410 每件 2

用水准仪测量用钢尺量，长、宽向各两点用全站仪测量，纵、横各两点全站仪放线，用钢尺量得有积水，先把槽内的水抽干，严禁带水回填，分层厚度20cm,承受平板振动夯夯实，填筑回填压实度不低于90%；承台回填时应严禁损害承台及其棱角。尽量用小型挖掘机回填，打夯机进展夯实。⑽施工留意事项①切实做好基坑排水工作，基坑内假设有水，要准时用水泵抽取，确保坑内无积水。②承台垫层外表要平坦密实，长度、宽度要满足施工作业面要求。③垫层四角点高程掌握要全都，保证垫层平面水平。④钢筋绑扎时，在垫层上加按要求放置保护层垫块，确保保护层满足要求。5mm，相邻两板外表高差不大于2mm，模内尺寸±30mm15mm，模板标高±15mm。⑥钢筋使用必需有出厂质量证书和试验报告单验，需要做焊接试验的还应做焊接试验。⑦钢筋的外表干净，使用前将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。⑧钢筋焊接试验合格前方可正式施焊，焊工必需持有焊工考试合格证上岗。⑨绑钢筋的