气门摇臂轴支座的加工工艺解析概论

2.1零件的作用 2 致谢………………………38第一章前言有研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的5)采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动第二章零件的分析2.1零件的作用2.2零件的工艺分析如2.3零件的生产类型零件的生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地等)生产专业化程度的分N=Qm(1+a%)(1+b%)(2.1)式中N——零件的生产纲领(件/年)；Q——产品的年产量(台、辆/年)；m——每台(辆)产品中该零件的数量(件/台、辆)；。第三章毛坯的确定第四章拟定工艺路线4.1定位基准的选择根据定位基准的选择原则，气门摇臂轴支座是形状比较简单的带孔零件，俩Ф18较高 ，表面不平整有飞边等缺陷，4.2拟定工艺路线加工方法的选择(1)所选加工方法的加工经济精度范围要与加工表面所要求的精度、粗糙度相适应。(2)所选加工方法能确保加工面的几何形状精度、表面相互位置精度的要求。(3)所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。(4)所选加工方法要与零件的生产类型相适应。(5)所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。钻钻扩→铰安排在安排机械加工工序时，应根据加工阶段的划分、基准的选择和被加工表面的主次工序。00集中和分散的程度选择各工序加工设备及工艺装备(1)机床的选择原则机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应；机床的精度应与工序要求的精度相适应；机床的功率应与工序要求的功率相适应；机床的生产率应与工件的生产类型相适应；还应与现有的设备条件相适应。(2)夹具的选择(3)刀具的选择(4)量具的选择铸检——铣铣床(XK5012)铣数控立式升降台硬质合金端铣刀钻铣铣钻钻钳检铣床(XK5012)铣床(XK5012)铣床(XK5012)扩钻、机用铰刀——4.3加工工序设计工余量的确定查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]，并综合对毛坯尺寸以及机械加工工艺工序号工步号1231141132431231134123134.3.2切削用量以及基本时间定额的确定(1)切削深度为ap=3mm(2)进给量的确定(3)切削速度的确定削速度n=cD通过公式计算实际切削速度V=nD(4.1) 2)2.工步二半精铣36mm下端面ll+l+ln==378r/n(4)基本时间的确定zf——工作台的水平进给量，mm/minMzf——工作台的进给量，mm/min，f=fMMMzpT=12jfMz (4.3)12jf320Mz(1)切削深度为ap=1mm(2)进给量的确定(3)切削速度的确定(4)基本时间的确定根据机床说明书取fm=230mm/min；切削加工面L=36mmjf230Mz工序Ⅴ粗铣Ф22上端面zz(3)切削速度的确定lll+l根据所知的零件材料为HT250,硬度HBS187-220，根据《机械加工工艺师手册》[10]表30-23，选择切削速度v=95m/min，计算主轴转速cVmVm/min(4)基本时间的确定MzMjfMz工序Ⅵ钻Ф11通孔(1)钻孔直径为ap=11mm(2)进给量和切削速度的确定1(3)基本时间的确定T=12jfn DKD2al=(1~4)，2 (4.6) (4.7)jfn0.11360(1)切削深度为a=3mm。p(2)进给量的确定mzXK11z取fz=0.09mm/r，f=0.0910=0.9mm/r。(3)切削速度的确定根据所知的零件材料为HT250,硬度HBS187-220，根据《机械加工工艺师手册》[10]表30-23，选择切削速度v=95m/min，计算主轴转速c(4)基本时间的确定12jf320(1)切削深度为a=4mm。p(2)进给量的确定1(3)切削速度的确定30-23，选择切削速度v=95m/min。计算主轴转速c(4)基本时间的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-28，根据铣床的数据，主轴转速fM=fz×z×n=0.09×10×380=342mm/minfMmmmin切削加工面L=26mm12jf320Mz半精铣Ф28前端面(1)切削深度为a=1mmp(2)进给量的确定1z(3)切削速度的确定30-23，选择切削速度v=95m/min。计算主轴转速c(4)基本时间的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-28，根据铣床的数据，主轴转速机床说明书取fM12jf320Mz工序Ⅷ粗铣以及半精铣Ф28和Ф26后端面(1)切削深度为a=4mmp(2)进给量的确定1zrfmmr(3)切削速度的确定根据所知的零件材料为HT250,硬度HBS187-220，根据《机械加工工艺师手册》[10]表30-23，选择切削速度v=95m/min。计算主轴转速c(4)基本时间的确定fMmmmin切削加工面L=26mm，12jf320Mz步二粗铣Ф28后端面(1)切削深度为a=3mmp(2)进给量的确定1z取fz=0.09mm/r，f=0.0910=0.9mm/r。(3)切削速度的确定根据所知的零件材料为HT250,硬度HBS187-220，根据《机械加工工艺师手册》[10]表30-23，选择切削速度v=95m/min。计算主轴转速cn==n==378r/min(4)基本时间的确定fMmmmin切削加工面L=28mm12jf320Mz3.工步三半精铣Ф28后端面(1)切削深度为a=1mmp(2)进给量的确定1(3)切削速度的确定30-23，选择切削速度v=95m/min。计算主轴转速cn==378r(4)基本时间的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-28，根据铣床的数据，主轴转速根据机床说明书取f=320mm/min；切削加工面L=28mmM12jf320Mz工序Ⅸ扩→粗铰→精铰俩Ф18的孔1.工步一扩孔至Ф17.85(1)切削深度为a=0.85mmp(2)进给量和切削速度的确定1cn=591000查《机械加工工艺师手册》[10]表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取(3)基本时间的确定jfn12a22jfn11000(1)切削深度为a=0.09mmp(2)进给量和切削速度的确定mr查《机械加工工艺师手册》[10]表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取(3)基本时间的确定lmmjfn12a212Tlll=0.2175minjfn0.21000(1)切削深度为a=0.06mmp(2)进给量和切削速度的确定mrn=61000再根据主轴转速计算实际的切削速度(3)基本时间的确定2jfn0.2100工序Ⅹ钻03偏100内孔(1)切削深度为a=3mmp(2)进给量和切削速度的确定1cT=12==0.503T=12==0.5034.4编制工艺文件第五章第Ⅳ号工序夹具设计5.1夹具结构方案5.2夹具固定方案所以可以在夹具体底部加键，插入机床中便于加固定位5.3确定夹具装配图和装配尺寸(a)正视图(b)俯视图(c)侧视图(1)根据零件图上两孔间中心距，设计定心轴与Ф17圆柱销中心线之间的尺寸为(56±0.025)mm，且其公差值取为零件尺寸(56±0.05)mm的公差值的1/2~1/5； H7H7 和Ф17f6m6第六章第Ⅸ号工序夹具设计6.1夹具的结构方案6.1.2确定导向装置F7F7.1.3夹紧机构6.1.4辅助定位装置6.2设计夹具体(a)正视图(b)侧视图6.3确定夹具装配图和装