高大模板安全专项施工方案

中国京杭大运河博物院（暂名）一期工程高大模板安全专项施工方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：李彬彬日期：2021年08月15日中国京杭大运河博物院（暂名）一期工程高大模板安全专项施工方案 -119-6.2施工工艺流程6.2-1模板工程施工流程图6.3施工要点6.3.1材料、构配件要求1盘扣钢管支架主要构配件1）材料性能原材料应有质量证明或合格证。承插型盘扣式钢管支架的立杆、水平杆、斜杆、可调拖撑、可调底座、调节丝杆、立杆连接盘、插销、连接外套管、内插管、扣接头等材料性能均应符合《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503的规定。2）外观和工艺（1）立杆、水平杆、斜杆及构配件内外表面应热浸镀锌，不应涂刷油漆和电镀锌，构件表面应光滑，在连接处不应有毛刺、滴瘤和结块，镀层应均匀、牢固。（2）铸件表面应做光整处理，不应有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。（4）制作构件的钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。（5）插销外表面应与扣接头内接触表面吻合；插销底端应设置弯钩，应具有可靠防拔脱构造措施。（6）焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度应不小于3mm。（7）焊缝应平整光滑、饱满，无明显漏焊、焊穿、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。（8）所有构配件焊接连接处均应满焊，且连接盘与立杆连接处应双面焊接。（9）焊缝质量应符合GB50661中的三级焊缝要求。3）尺寸偏差（1）钢管应检查直线度，直线度允许偏差为管长的1.5L/1000，两端面应平整。（2）构件长度L允许偏差为±1.0mm，其直线度允许偏差为1.5L/1000。（3）铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT7的规定。（4）钢管外径和壁厚允许偏差应符合表6.3.1-1所示。表6.3.1-1钢管外径和壁厚允许偏差（5）立杆杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。（6）立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置，间距允许偏差为±1mm，累计误差允许偏差为±1mm。（7）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，厚度允许偏差±0.3mm；钢板冲压的连接盘材质应为Q345，厚度为9mm，厚度公差不应为负偏差；若钢板冲压的连接盘材质为Q235，厚度为10mm，厚度允许偏差±0.3mm。（8）内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm；采用无缝钢管作外套管的壁厚不应小于3.5mm；内插管的壁厚应不小于3.2mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连接外套管长度应不小于90mm，可插入长度应不小于75mm；采用无缝钢管作外套管的长度应不小于150mm，棵插入长度应不小于100mm；内插管箱式的连接套管长度应不小于200mm，可插入长度应不小于100mm。内插管外径与立杆钢管内径间隙应不大于2mm；无缝钢管作外套管的内径与立杆钢管外径间隙应不大于2mm；内壁有台阶的连接外套管内径与立杆外径间隙应不大于3mm。（9）立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径应不大于14mm，允许偏差±0.2mm；立杆连接杆直径宜为12mm，允许偏差为±0.5mm。（10）水平杆长度宜按0.3m模数设置，长度允许偏差为±1.0mm。（11）水平杆和水平斜杆端扣接头应平行，平行度允许偏差为1.0mm。（12）铸钢制作的扣接头与立杆钢管外表面应形成良好的弧形接触，并应有不小于500mm2的接触面积。（13）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。（14）杆端扣接头与连接盘的插销连接锤击自锁后不应拔脱，搭设时，宜采用不小于0.5Kg锤子敲击插销顶面不少于2次，直至插销销紧。销紧后应再次击打，插销下沉量不应大于3mm。（15）重型立杆应配置直径为48mm丝杆和调节手柄，丝杆外径允许偏差为±0.5mm；标准立杆应配置直径为38mm丝杆和调节手柄，丝杆外径允许偏差为±0.5mm。1－连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；4－水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆6.3.1-1盘扣节点（16）可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置夹劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。（17）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4扣，螺母厚度不得小于30mm。（18）可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置A48丝杆和调节手柄、B型管宜配置A38丝杆和调节手柄。可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固。2方管、钢管、扣件等1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。2）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB／T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB／T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。3模板、木方、脱模剂1）不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2）胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB7006的规定。3）胶合板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。3）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。4）木方选用辐射松材质，不应变形、翘曲。5）脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。6.3.2施工准备要点1搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支撑架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。2进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。3经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。4支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。5施工流水段区域应进行移交（支撑拆除班组移交给木工班组，地上由混凝土班组移交给木工班组），移交内容应包含临边洞口防护、垃圾清理干净等。6临水消防、安全用电、照明条件、安全通道应满足施工要求。6.3.3钢管支架施工要点1钢管支架排布原则1）总的排布原则：先梁后板，由边角向中间，将不合模数间距调整到梁中板区域，且不合模数立杆间距不得大于对应梁底立杆纵距或板立杆间距，不合模数部位水平杆用钢管扣件连接，每侧连接立杆数不得少于两根；2）模板的主次龙骨或主次楞悬挑尺寸不得大于300mm，少数部位可以采取增设盘扣立杆，并用钢管构件与其他盘扣立杆水平拉结的办法处理；3）高度达到2m及以上梁应增设斜撑；4）在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头尽量错开，至少错开一个节间距（0.5m）；水平杆最大步距1500mm，架体顶端步距不得大于1000mm，且可调托座（顶托）伸出顶层水平杆中心线的悬臂高度不得超过500mm。5）超限构件支架与非超限构件交界部位钢管支架的相互连接措施：立杆使用盘扣，间距符合模数者水平杆使用盘扣连接；间距不符合模数者水平杆使用钢管扣件连接，且每侧不得少于两立杆。图6.3.3-1支架不合模数板中调节跨布置图图6.3.3-2支架不合模数梁侧调节跨布置图图6.3.3-3支模架高低跨调节布置图图6.3.3-4与结构柱抱箍做法布置示意图2立杆基础验收1）模板支架搭设之前应组织监理、班组、项目技术负责人共同验收架体立杆基础，并检查基础下方架体（基础为基础底板除外）是否完好（应保留），基础（基础底板或结构楼板）混凝土强度不得小于1.2kN/mm2；2）施工层对应的下层钢管支架体系应保留直至施工层完成全部混凝土浇筑至终凝。3盘扣式钢管支架模板工程施工流程如表6.3.3-1所示。表6.3.3-1盘扣钢管支架模板工程施工流程示意可调底座安装扫地杆安装立杆安装水平杆安装斜杆安装可调托座安装主龙骨安装次龙骨安装模板安装4可调底座及垫板1）当采用可调底座和垫板时，垫板的长度不宜少于2跨。2）可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持垫板水平。3）当基础高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整。4）4）模板支架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm，调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线高度离可调底座的底板高度不应大于550mm。（杭州另有要求）5立杆、扫地杆、水平杆1）杆上焊接有连接盘和连接套管的竖向支撑杆件。立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。2）应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。3）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。4）作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。5）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。6）在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支架支撑立杆在同一轴线上。6斜杆及剪刀撑对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布置型式选用应符合表6.3.3-2的要求。表6.3.3-2标准型（B型）支撑架竖向斜杆布置型式注：1）立杆轴力设计值和脚手架搭设高度为同一独立架体内的最大值；2）每跨表示竖向斜杆沿纵横向每跨搭设（图6.3.3-5）；间隔1跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔1跨搭设（图6.3.3-6）；间隔2跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔2跨搭设（图6.3.3-7）；间隔3跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔3跨搭设（图6.3.3-8）。1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆图6.3.3-5每跨型式支撑架斜杆设置图1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆图6.3.3-6间隔1跨型式支撑架斜杆设置图1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆图6.3.3-7间隔2跨型式支撑架斜杆设置图1—立杆；2—水平杆；3—竖向斜杆图6.3.3-8间隔3跨型式支撑架斜杆设置图7可调托座模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm(根据杭州市《建设工程模板支撑体系安全管理要点》为不应超过200mm)，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。1－可调托撑；2－螺杆；3－调节螺母；4－立杆；5－水平杆图6.3.3-5可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度8盘扣钢管支架搭设要点1）安装要点、流程示意如表6.3.3-2所示。2）具体立杆高度、水平杆层数、斜杆层数据方案技术参数为准。表6.3.3-2盘扣钢管支架搭设要点序号安装要点1测量放线：确定可调底座安放位置；2安装底座：按放线位置准确放置可调底座。3调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm。4安装起基座（起步杆）：将起步杆套筒部份朝上套入调整底座上面，起步杆下缘需完全置入可调螺母受力平面的凹槽内。5安装扫地杆：将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。6扫地杆安装要求，调平。7安装立杆：将立杆长端插入起步杆的套管中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。8安装第二步水平杆（水平杆）9安装第一层斜杆：将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意：斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。10依次安装第三步水平杆（水平杆）。11依次安装第二层斜杆。12安装顶托：将U型顶托牙管插入主架管中，调整螺母至所需高度。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。9现场搭设应注意事项：1）扫地杆不应缺失；2）后浇带区域支架应独立搭设，不应先拆后撑或拆除过早；3）顶托长度不应过高，不得超出规范要求；4）水平杆步距不应过大，应按方案搭设；5）立杆间距不应过大，应按方案搭设；6）不应缺少斜撑；7）架体纵横向斜撑、水平撑应设置；竖向斜撑应落地；8）架体底部垫木或槽钢不应缺失；9）盘扣架架体底部应设可调底座；10）水平防护平网不应缺失或少设。6.3.4模板安装施工要点1基本要求1）模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。2）模板支设前将已完成浇捣混凝土的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按规范执行。3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。6）模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。7）后浇带的模板及支架应独立设置。8）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性，拼装要求详见表6.3.4-1。表6.3.4-1模板安装精度要求序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝≤22相邻模板之间高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±32模板的基准定位工作1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3）竖向模板的支设应根据模板支设图；4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。3梁模板安装梁模板采用木模板及木方配制，配制时严格按照设计尺寸，充分考虑模板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要精确。梁模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁上口模板尺寸调整准确后与板模板钉牢，防止梁上口变形。当梁截面高度＞600mm时，沿梁高设置直径14的对拉螺栓，间距详见方案及技术参数表。梁截面高度≥500mm梁下部设钢管支架进行支撑。梁底钢管间距≤900mm，梁底位置根据施工图纸及放线吊线确定，梁底两侧贴好密封条（双面胶带），梁旁配凳模，严禁配靠模。梁模支设时必须严格控制标高及轴线位置。梁底、梁旁的木肋净间距≤200mm，确保梁旁不涨，所有梁底下口全部用钢管固定（不允许垫木方）梁跨度大于4m时，按2%起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时，按1/300起拱，支模严格控制梁底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼缝≥2mm处粘贴密封条。梁底部位用钢管顶托加固（立杆间距≤1800mm）配梁底时方木到梁口距离不宜过长，正常7~8cm，以保证梁底不上跷。梁截面尺寸下料少2~4mm（比如200宽梁，截面尺寸宽度要求196~198mm），这样导致顶板下料尺寸相应大于4~8mm，电梯井尺寸相应大于4~8mm。对梁大于50cm，采用在梁内穿螺杆固定的办法其间距不大于80cm，在梁底支模完成后，在梁底处应用钢管做顶撑，顶撑立在结构层上（立杆不允许悬空），且顶住梁水平钢管。4板模安装楼板模板施工顺序：墙柱+50cm线弹设至钢筋上→墙体上口顶板模板标高控制线弹设→放线报验→扫地杆、立杆满堂脚手架搭设、可调支撑标高调整→拉线检查主龙骨标高→铺次龙骨（靠墙龙骨和墙体接触面粘贴海绵条）→铺竹胶模板（跨中起拱）→墙体高出模板控制线混凝土的切割→拉线检查标高→清理模板→脱模剂涂刷→报验→铺筋满堂钢管脚手架的搭设：在顶板支撑立杆的底部垫15mm厚木垫板，上部安装可调支撑，增加扫地杆，和立杆扣接牢固。梁板的钢管支撑要事先在楼板上放出钢管布置图，并且保证上下层钢管在同一垂直线上，有利于力的传递。满堂支撑架搭完，可调支撑调整到标高后，根据板底标高，先铺设水平次龙骨，再铺设主龙骨，然后铺顶板（梁）木模板。梁或楼板按规范要求起拱，当梁、板跨度大于4m时按设计要求，起拱高度为2/1000。模板支设完毕验收通过后开始弹放钢筋档位线、墙板控制线以保证钢筋及墙予埋铁件位置正确。板平台模板在支设过程中，模板与模板接缝处用50×70的木方，中间部位用方钢管50mm×50mm×1.4mm，应相互错开接头，搭接长度不得小于30cm。平台主龙骨采用双根方钢管，用顶托调节至规定标高（顶丝自由长度≤500mm）木方、钢管平放，木方、钢管净间距150mm，均匀布置，模板接缝处贴密封条。绑扎钢筋前平台梁内木屑、材料由分包清理干净。上返梁等吊模必须根据施工放线及标高，焊接好凳筋及限位筋防止移位，模板上口拉线校正。卫生间降板采用方钢管50mm×50mm×1.4mm焊接定型模板。5柱模板安装在支设框架柱模板前，将框架柱模板放置区域的楼板用砂浆找平，并在模板底部安放角钢，防止出现漏浆现象。柱模板在组装过程中模板拼缝立缝应采取双面胶条（13mm宽×2mm厚）密封。6墙模板安装板与板的拼缝贴双面胶条，内模根据楼层高度缩尺距地10mm-15mm。外楞采用双钢管，间距为450mm；最下面的一道外楞距地为200mm，双向设置对拉螺栓。严禁凿子凿洞，板底下第一道螺杆不得大于250mm。墙根部要用1：2.5水泥砂浆堵严，防止跑浆；在支设模板前墙根部清扫干净，不得有杂物，并留清扫孔，并对其钢筋的规格、数量、种类、预埋铁件等会同有关人员进行全面验收合格后，支模板表面必须清理干净，涂刷好脱模剂，接缝处贴好密封胶条，并且墙、柱定位筋焊接好，按照墙厚螺杆间距绑好限位筋方可合模。门头板配板时采用双扣榫，配大面时尺寸准确到门头边口外1板厚度，钉木方时木方外出1模板厚度。门头板准确下料墙厚尺寸，钉木方时木方外出1板厚度，防止浇筑混凝土时门头夹缝处跑浆。外墙（包老墙做法）：上下结构层外墙柱接岔部位必须粘贴密封条，结构层面往下100-200mm需预埋螺杆套管，确保接岔平整，严格控制外墙外观质量。在柱模板制作过程中，柱于梁的接点部位，柱模板必须伸至平台底，并钉木方。墙柱对拉螺杆孔应平直，不得斜拉硬顶。墙面上口预留梁洞时必须沿梁洞口钉木方以保证梁口方正。（包括地下车库柱子，做法一样）内墙柱模板在安装过程中，模板与模板接缝处用50×70的木方,其它部位采用方钢管，方钢管间距中到中不大于30cm，外墙模板安装过程中，全部采用50×70木方。7门窗洞口模板安装为保证门窗洞口的位置和尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，钢度好、支撑牢、不变形，不移位。门窗洞口模板内设横、竖向支撑，横向及竖向支撑间距根据方案及技术参数章节进行设置，并分别沿洞口模板竖向及横向排匀。钢管与钢管正交处用直角扣件扣紧，斜交处用转向扣件扣紧，形成一个整体、可靠的支撑体系，保证洞口模板不会发生变形。为保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂线上，可在墙模板两侧加设限位筋，底部设置定位钢筋。洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。8楼梯模板安装楼梯模板底模采用木模板、木龙骨、侧模，板宽等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。楼梯踏步模板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板按楼板模板布置，施工完后绑扎钢筋。为保证楼梯踏步的几何尺寸，采用封闭支模工艺，并在楼梯模板底段设垃圾清扫口，模板封闭用对拉螺栓加固。施工中必须注意梯步高应均匀一致，最下部及最上一部的高度，必须考虑到楼地面面层厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯部位满堂架搭设方式：垂直于地面，立杆间距不大于900mm9其他外墙水平施工缝及后浇带采用止水钢板，规格尺寸详见图纸设计等，焊接接头垫过20mm-30mm。基础底板后浇带及加强带两侧采用双层镀锌密目网片，根据基础底板厚度按止水钢板上下尺寸，预先焊接钢筋网片，把双层密目钢丝网片牢固绑扎在钢筋网片上，再把钢筋网片与钢筋焊接牢固，木工班组需在后浇带、预留洞、人防门槛部位使用木方、模板加固，确保后浇带、预留洞、人防门槛不移位，不漏浆。外墙、人防墙、水池、集水井及其他有止水要求的使用止水螺杆，临空墙、密闭墙、人防墙等有密闭要求的不得使用塑料套，墙长度大于183cm的要求螺杆间距按标准孔（间距45.7cm，起步22.85cm），小于183cm的根据实际情况打眼。模板安装前检查墙柱模板内杂物的清理情况、板面的平整情况、脱模剂的涂刷情况。先将墙体一侧第一排模板安装就位并连接好角模，用支撑临时固定，然后在墙体另一侧穿进对拉螺栓并固定。安装模板时边校正边安装，随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直，及时加底部支撑和中上部架拉撑，拆除临时固定的支撑。墙模板支好后，保证模板的稳定和结构截面尺寸的准确性。模板安装完毕后，再检查、调整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情况，合格后报验。支模前熟悉结构图纸且对照建筑图，发现图纸中问题应及时与技术人员沟通协商解决后，方可进行施工，不得擅自更改，否则一切后果自负。施工过程中必须严格按照施工图纸尺寸配模，配模原则，先大后小，根据模板周转情况合理配置模板。严禁大料小用，长料短用随意切割，严禁无序使用各种材料，对于出现的材料浪费项目部将视情况依据《现场周转材处罚条例》给予班组相应经济处罚。10模板支架搭设的构造要求1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成模数。2）钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于400mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于2mm，安装时应保证上下同心。3）在立柱底距地面≤550mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆,当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层水平杆的步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆，当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、斜杆应采用盘扣架配套的杆件，根据搭设间距选用相应模数的标准杆件；通过连接盘、插销与钢管立柱连接牢固。5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直斜杆，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。6.3.5细部做法1细部做法大样图1）斜坡支模架做法斜坡支模架底部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向及横向水平杆）。中间立杆节点、水平杆尽量拉通在同一水平面。立杆底部垫平和防滑措施：立杆底座下长条楔形垫木垫平，留混凝土小平台“窝”整平。预埋（后置）短钢筋（或膨胀螺丝）防滑。图6.3.5-1斜坡支模架做法示意图2）施工缝、后浇带后浇带部位的支模架独立搭设，底部用槽钢横跨下部后浇带，立杆立在槽钢上，其他支模架拆除时后浇带支模架不拆除。立杆距离后浇带边缘不超过200mm。在拆除模板时，后浇带两侧的支撑架体应保留，在后浇带浇筑施工后再进行拆除。图6.3.5-2后浇带支模架做法示意图3）边梁支模架做法边梁如果是外挑出下部结构的，那就需要像悬挑脚手架一样设置悬挑型钢来解决。图6.3.5-3边梁支模架做法示意图4）支模架不符合模数措施模数不匹配时，在板的位置设置调节跨。调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。图6.3.5-4调节跨搭设做法示意图5）斜交梁支模架做法平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆（先排梁再排板），用普通钢管扣件拉结成整体。6.3.5-5斜交梁支模架做法示意图6）楼梯支模架做法6.3.5-6楼梯支模架做法示意图7）圆弧梁支模架做法如果板下立杆间距900mm，圆弧梁区域可以为600+300或300+300+300mm，以便布置圆弧梁下立杆。6.3.5-7圆弧梁支模架做法示意图一如果板下立杆间距@600mm，圆弧梁下立杆间距@300mm，可以在圆弧梁下立杆中间间隔交替加纵横@600立杆（梅花形交错布置），以满足圆弧梁下立杆加密的要求。6.3.5-8圆弧梁支模架做法示意图二6.3.5-8圆弧梁支模架做法示意图三8）高低差支模架做法无法通过底座调节立杆使节点在同一水平线上时，可采用扣件式钢管每步拉结成整体（向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆）6.3.5-9高低差支模架做法示意图三其他部位的细部做法大样图详见本文9.2章节。2亮点做法节选部分亮点做法，应参照执行，以保证工程质量，部分亮点做法如下：6.3.6混凝土工程施工要点1混凝土浇筑原则：1）混凝土浇筑：应先浇筑墙（地下室内墙）、柱混凝土至梁板底下3~5cm，当墙柱混凝土实际强度达到设计强度等级80%后，使用钢管构件将盘扣立杆与墙柱设成抱箍，方可进行梁板的混凝土的浇筑。2）采用汽车泵送料，坍落度为150mm左右，直接将混凝土送到浇筑部位，管道临空，不应布置在浇注层模板上。出料口高度为300mm左右，避免过大的冲击力。卸料时，严格控制混凝土堆积高度，不得大于板面设计厚度以上10cm；要求均匀放料，采用振动棒进行振捣。3）浇注混凝土时，需要有木工随时跟踪加固支撑体系的强度。高支模部位，梁高大于900mm的梁分层浇注，每层厚度为500mm，上下层浇注时间间隔应小于混凝土的初凝时间。浇注路线：顺着次梁方向，先浇筑梁，再浇板，待1.0h后又回来浇筑高支模部位，再浇注其他部位，再过1.0h后，回来浇注完毕高支模部位楼面，确保分层浇注质量。2安全防护事项：浇注混凝土时，模板架体范围拉警示带，禁止人员入内，派专人看守；模板操作层临边需要围护，作业时，电线不得乱拉、拖地，要求在浇注前每幢楼先设置一个三级配电箱，施工过程中要求不少于两个电工跟踪施工，同时需要现场质安员旁站监督。做到施工有序，发现情况不对，应立即停工，将人员撤至安全地点，待查明原因或经处理完毕，确保在安全状态才能继续施工。混凝土浇注时，工人应该佩带好劳动保护用品，包括安全帽、安全带和绝缘手套。3混凝土施工注意事项及要点1）混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。2）模板支架搭设之前应组织监理、班组、项目技术负责人共同验收架体立杆基础，并检查基础下方架体（基础为基础底板除外）是否完好（应保留），基础（基础底板或结构楼板）混凝土强度不得小于1.2kN/mm2；3）施工层对应的下层钢管支架体系应保留直至施工层完成全部混凝土浇筑至终凝；混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。4）浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物，应对木模板进行洒水，且不得有积水。5）浇筑方向应与专项施工方案设计要求相符。6）混凝土输送当采用泵送方式时，混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管。输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平稳。输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。7）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。8）柱、墙模板内的混凝土浇筑时，为保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定：（1）粗骨料粒径大于25mm时，不宜超过3m；（2）粗骨料粒径小于25mm时，不宜超过6m。9）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则，应留置施工缝。10）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面不再呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。11）混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况；当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。12）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑。13）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。6.3.7架体监测及巡视1架体监测在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时，应派专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应组织劳动力整改。1）监测仪器及精度序号监测项目仪器名称仪器型号监测精度1支架沉降观测水准仪DZS31.0mm2支架水平位移监测全站仪HX2015L1.0mm2）监测内容和监测要求监测项目：支架沉降、位移和变形。测点布设：高大模板区域四角布置四个监测点，架体中间设置一个监测点，沿每个监测点布设3个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。水平位移监测点布设在第二道水平杆上，首先在脚下混凝面上弹十字线，然后用线坠竖直引至第二道水平杆上，每次复核水平位移时校核两条线是否在一个竖直面上。图6.3.7-1架体水平位移检测示意图支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为梁受力较大位置。在最顶上的钢管水平杆上，垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定，再在钢管下端固定一段约1m长的钢尺作为观测尺。图6.3.7-2架体竖向位移检测示意图监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20～30分钟一次，浇筑完成后至混凝土终凝前2小时一次。混凝土终凝后至架体拆除前也应实施监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。3）监测报警指标表6.3.7监测报警指标监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm4）监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在底板上设置一固定立杆，确保立杆稳定，标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处第二道水平杆位置）。在整个浇筑混凝土的过程中，安装专人在首层外围进行监测。监测人员严禁站在模板支架体系下进行操作。5）处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即停止本区域及相邻区域一切活动，组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向项目部报告。2架体巡视保证架体安全，巡视工作是重中之重，只有在巡视中才能第一时间发现问题，及时做出反应，防止出现安全事故。1）巡视人员要求架体搭设阶段，项目经理每周巡视不得少于一次，可以与周检查结合；项目总工及生产经理每日巡视不得少于一次，落实好公司重大方案旁站监督机制；技术工程师及专业工程师每日巡视不少于两次；分包单位负责人及安全员每隔两小时巡视一次。混凝土浇筑期间增大巡视频率。2）巡视具体要求巡视过程中一旦发现问题，立即通知专业工程师及分包单位负责人，能够现场整改的，必须立即整改；不能现场整改的，发书面整改通知单，限时整改完成。6.3.8模板及支架拆除1竖向模板（墙柱及梁侧模）当混凝土强度达到1N/mm2,或保证不破坏混凝土构件棱角等情况下可以拆除；2水平模板（梁底模、板模板）拆模作业之前必须填写拆模申请，并在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，技术负责人方能批准拆模。3拆除顺序：后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分；从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。4不承重的侧模板，包括梁的侧模板、墙柱模板，混凝土强度达到1N/mm²，只要保证混凝土表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。5承重模板，包括梁、板等水平构件的底模，应在与结构同条件养护的试块强度达到规定要求时，进行拆除，底模及支架拆除时的同条件养护混凝土强度应符合表6.3.8-1的规定。表6.3.8-1底模及支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥1006在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，报项目部经妥当处理使实际强度达到要求后，方可继续拆除。7已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土轻度达到设计要求后，才允许承受全部设计的使用荷载。8冬期施工的模板拆除应遵守冬期施工的有关规定，应对混凝土模板拆除后进行保温。9拆模时下方不能有人，拆模区域应设警戒线，以防有人误入。拆除的模板向下运送传递时，一定要做到上下呼应，协调一致。10模板拆除不能采取猛撬以致大片塌落的方法进行；先将支柱上的可调托座松下，使龙骨与模板分离，将龙骨降至水平拉杆，接着拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，取下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和立杆。11拆除的模板必须随时清理，以免钉子扎脚、阻碍通行。使用后的木模板、木方应拔除铁钉，分类打包，码放整齐。12可调托撑、水平杆、斜拉杆、立杆、基座、可调底座，应人工传递到地面，严禁抛掷。13拆除作业应按先装后拆、后桩先拆的原则进行，应从顶层开始、逐层向下进行，不得上下同时作业，不得抛掷。14当分段或分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，分段后架体应稳定。15使用后的钢管等钢构配件应及时将粘结物清理洁净，进行必要的维修、刷油，整理合格后，分类打包码放，装运出场。16装车时，不得相互碰撞。卸车时，严禁成捆从车上推下或拆散抛掷。17模板、木方、钢管及构配件露天堆放时，底部应垫高100mm，顶面应遮盖防水篷布或塑料布。6.3.9地下室施工照明地下室施工临时照明措施1板面照明措施塔吊及基坑周边设置4套LED大灯，局部照明亮度不够时，临时增加LED大灯，以满足施工照明需求。2板下及地下室内照明措施1）均使用安全电压36V-LED灯带照明；2）电缆线从防爆电缆井预留电缆保护管引入地下室，电缆采用包塑4mm钢丝绳及扎带绑扎挂设，严禁直接挂于钢管架体上，设置专用照明开关箱，开关箱设置标识和铭牌，安排项目电工巡视检查；3）拆模前，LED灯带采用包塑4mm钢丝绳及扎带绑扎，沿架体离地2.5m以上敷设，严禁直接挂于钢管架体上；4）拆模后，LED灯带采用包塑4mm钢丝绳及扎带绑扎，每隔一跨沿结构柱敷设，结构柱上离地2.5m以上设置钢丝绳固定点。6.4验收标准6.4-1验收标准部位项目验收标准检验方法盘扣式钢管支架材料进场材料性能原材料应有质量证明书或合格证钢管、扣件抽样检测检查质量证明书或合格证；抽样送检外观和工艺立杆、水平杆、斜杆及构配件内外表面应热浸镀锌，不应涂刷油漆和电镀锌构件表面应光滑，在连接处不应有毛刺、滴瘤和结块，镀层应均匀牢固目测、直观法检验铸件表面应做光滑处理，不应有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净焊缝应平整光滑、饱满、无明显漏焊、焊穿、夹渣、咬边、裂纹等缺陷尺寸偏差钢管应检查直线度，直线度允许偏差为管长的1.5L/1000，两端面应平整用钢卷尺测量长度，游标卡尺测量管径、壁厚构件长度L允许偏差为±1.0mm，其直线度允许偏差1.5L/1000立杆外径48.3mm，允许偏差±0.3mm；壁厚3.2，允许偏差±0.15mm；水平杆、水平斜杆外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚2.5，允许偏差±0.2mm；竖向斜杆48.3，允许偏差±0.5mm；壁厚2.5，允许偏差±0.2mm；盘扣式钢管支架搭设施工立杆立杆垂直度≤L/500，允许偏差±5mm用角尺和塞尺测量垂直度梁底纵、横向间距，应符合方案要求尺量板底纵、横向间距，应符合方案要求尺量竖向接长位置，应符合方案要求尺量基础承载力，应符合方案要求尺量立杆组合对角线长度立杆组合对角线长度允许偏差±6mm尺量水平杆水平杆水平度允许偏差±5mm用水平尺测量水平度纵、横向水平杆设置，应符合方案要求尺量梁底纵、横向步距，应符合方案要求尺量板底纵、横向步距，应符合方案要求尺量插销销紧情况，应符合方案要求用锤子击打可调托座垂直度允许偏差±5mm用角尺和塞尺测量垂直度插入立杆深度≥150，允许偏差-5mm用钢卷尺测量可调底座垂直度允许偏差±5mm用角尺和塞尺测量垂直度插入立杆深度≥150，允许偏差-5mm尺量竖向斜杆最底层步距处设置情况，应符合方案要求尺量最顶层步距处设置情况，应符合方案要求尺量剪刀撑垂直纵、横向设置，应符合方案要求与图纸相对照水平向设置，应符合方案要求与图纸相对照扫地杆设置扫地杆设置，应符合方案要求与图纸相对照模板安装模板及支架材料应符合国家现行有关标准的规定，进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸检查质量证明文件，观察、尺量模板安装质量模板的拼缝应严密；模板内不应有杂物、积水等；模板与混凝土接触面应平整、清洁。观察隔离剂隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰功能；不得玷污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土相接处。检查质量证明文件，观察模板的起拱应符合现行国家标准，并应符合设计及施工方案的要求水准仪或尺量现浇结构模板安装的尺寸偏差轴线位置允许偏差5mm尺量底模上表面标高允许偏差±5mm水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸柱、墙、梁允许偏差±5mm尺量楼梯相邻踏步高差允许偏差±5mm尺量垂直度柱、墙层高≤6m允许偏差8mm经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高＞6m允许偏差10mm经纬仪或吊线、尺量相邻两块模板表面高差允许偏差2mm尺量表面平整度允许偏差5mm2m靠尺和塞尺量测表6.4-2模板支架施工验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管支架进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差㎜方案要求㎜实际情况㎜符合性立杆垂直度≤L/500且±50±5水平杆水平度±5可调托座垂直度±5插入立杆深度≥100-5可调底座垂直度±5插入立杆深度≥150-5立杆组合对角线长度±6立杆梁底纵、横向间距板底纵、横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵、横向水平杆设置梁底纵、横向步距板底纵、横向步距插销销紧情况竖向斜杆最底层步距处设置情况最顶层步距处设置情况其它部位剪刀撑垂直纵、横向设置水平向扫地杆设置与已建结构物拉结设置其它施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：项目技术负责人：项目经理：监理单位验收结论结论：验收日期：年月日专业监理工程师：总监理工程师：6.5验收程序表6.5-1检查验收程序表检查与验收程序参与人员/程序验收时间材料进场验收项目物资部、质量部、技术部、工程部、分包负责人、专业监理工程师材料进场2小时内搭设过程验收架体班组长→分包单位技术负责人→专业工程师→质量工程师、安全工程师、项目总工→土建监理工程师、安全监理工程师分段搭设完成半天内总包单位自检架体班组长→分包单位技术负责人→专业工程师→质量工程师、安全工程师、项目总工→土建监理工程师、安全监理工程师由自检牵头，在支撑架、模板搭设完成半天内；监理单位验收建设单位负责人、总包方相关管理人员、各专业监理工程师由监理牵头，自检合格后，一天内组织验收；严格执行公司质量手册标准施工完后进，必须遵循“三检制”，即自检、互检、交接检。1自检、互检：在质量验收前，施工班组按照操作工艺和施工技术规范要求进行的工序质量自我检查。1）班组自检主要是在本班组（或工种）范围内进行，由班组操作工人和班组长参加。2）班组互检是在分项工程交接前，由施工班组先进行的检查。2交接检：是下道工序对上道工序的检查，以满足下道工序的施工条件和要求。1）各专业分项工程上下工序之间、相关各专业分项工程之间，应进行交接检查，并形成记录。2）不同施工单位分项工程交接，应进行交接检查，并形成记录。移交单位、接收单位和见证单位共同对移交工程进行验收，并对质量情况、遗留问题、工序要求、注意事项、成品保护等进行记录。3）对监理单位（建设单位）有要求的重要工序，未经监理工程师（建设单位项目技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。3专检：由项目专职质量检查员（项目质量总监或质量工程师）进行的工序质量检查。6.6验收内容序号验收项目搭设要求1施工方案1）模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批；2）模板支架搭设高度8m及以上；跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的专项施工方案，应按规定组织专家论证。2架体基础1）基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架部全部荷载；2）支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求；3）支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求；4）基础应采取排水设施，并应排水畅通；5）当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。3支架构造1）立杆间距应符合设计和规范要求；2）水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置；3）竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。4支架稳定1）当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施；2）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求；3）浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。5施工荷载1）施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内；2）当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。6杆件连接1）立杆应采用对接、套接或承插式连接方式.并应符合规范要求；2）水平杆的连接应符合规范要求；3）当剪刀撑采用搭接时，搭接长度不应小1m；4）杆件各连接点的紧固应符合规范要求。7底座与托撑1）可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求；2）螺杆旋入螺母内长度不应少于5倍的螺距。8构配件材质1）钢管壁厚应符合规范要求；2）构配件规格、型号、材质应符合规范要求；3）杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。6.7验收要点1确保按照专项方案搭设和使用（承载）安全的要求。1）基础验收。尤其是基础需要处理的。2）布架验收。对放线标定的立杆位置进行检查核对。3）中间检查。超过8m的支架搭设至一半高度后，或每搭设完成4步时。主要检查两方面，一是立杆垂直度的偏差变化（并进行调整），二是剪刀撑、斜杆的设置情况（不得遗漏）。4）搭设完成验收。处支模架情况外，还有顶点标高、起拱情况等，然后进入模板、钢筋工序。5）浇筑混凝土前的检查验收。检查承受模板、钢筋荷载后的变化情况（进行调整），检查监测点设置情况。2验收重点1）验收记录表中规定的内容。2）可调托座的自由高度是否满足限定要求。底座、托座的螺杆插入深度要求。3）梁侧的板下模板悬臂是否过大。4）与主体结构拉结情况。不同架体拉结情况。不符合模数“调节跨”拉结情况。5）斜杆、剪刀撑设置情况。6）水平杆与立杆连接情况。盘扣节点的水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至标志刻度。7）盘扣架的立杆连接销设置情况。6.8验收人员总承包单位企业技术负责人或授权委派的专业技术人员于科项目负责人边守江联系方目技术负责人李彬彬联系方工负责人程光鼎联系方案编制人员李彬彬联系方职安全管理人员王天赐联系方职质量管理人员展亮联系方理单位项目总监理工程师叶立中联系方业监理工程师李永坚联系方它相关单位及人员

第七章各项管理计划7.1绿色施工管理计划7.1.1资源利用管理计划1资源利用管理目标序号单位工程名称资源利用管理目标责任人1地下室、开闭所能源消耗指标本工程能源消耗指标为0.0263t标煤/万元产值。其中用电指标为0.0263t标煤/万元产值，相当于68kWh/万元产值；节能设备配置率≥80%。程光鼎2用水量指标本工程水资源消耗指标为4m3/万元产值；非传统水源利用率占总水量的10%。节水设备配置率达到100%。程光鼎3材料消耗率本工程钢材、混凝土和木材等主要建筑材料比当期施工预算定额损耗率最少降低30%。现场500公里以内生产的工程材料用量约占材料总重的100%。程光鼎4其他指标1）不使用黏土砖；2）施工总占地面积控制在基坑面积的115%以内。程光鼎2资源利用管理机构3资源利用管理机构的职责分工序号岗位/职位姓名职责1总指挥/项目经理边守江1、项目经理是第一责任人，负责组织目标策划及目标控制，负责各分包单位之间的统筹与协调。2、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行合同内容、公司管理制度。3、组织项目技术负责人、安全部、施工管理部制定管理制度，安排日常检查和考核。4、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。2技术组长/技术负责人李彬彬1、编制施工方案，根据现场实际情况及时更新方案，进行方案交底并监督方案的实施；2、制定项目各项管理制度；3、负责施工成果总结。3资源组长/物资工程师许军1、负责根据项目具体情况制定相应的资源利用管理方案和措施。2、参加资源利用管理检查，对检查出的问题编制相应的整改措施。负责对资源利用数据的记录，并形成有关台账。3、负责组织资源利用管理宣传教育、培训和奖罚；负责对日常资源利用管理的监督检查和控制。4、对资源利用技术交底的执行情况经常检查，随时纠正浪费情况，因不进行交底或交底不清发生的事情负直接责任。4生产组长/生产经理程光鼎1、组织施工管理部人员按资源利用计划、施工指标要求实施，并进行各阶段评价；2、落实各项措施。5施工管理部专业工程师1、方案实施的执行部门。2、认真落实有关管理的规定，指导班组施工，督促进入施工现场的施工人员遵守各项规章制度以保障资源利用管理措施得以执行。3、深入现场检查方案的落实情况并对违章指挥，不服从管理，违反施工管理规定的，按照有关规定下发处罚通知单。4、在项目经理领导下，定期组织资源利用情况的检查，做好检查记录，对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。5、负责收集整理资源利用的管理资料，及时向生产经理汇报。6绿色施工管理员张伟负责对绿色施工进行总体监督和绿色施工档案管理工作。7其他各部门/配合部门主管或所属组长有关工作。4资源利用管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1资源利用管理制度1、根据工程规模及现场条件等因素合理确定临时设施，临时设施占地面积按用地指标所需的最低面积设计。平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下，尽量减少临时设施占地面积。2、材料堆场紧邻现场道路，缩短材料运输距离。3、施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置4、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。5、材料运输工具适宜，装卸方法得当，施工现场将严禁抛掷材料，防止材料损坏。6、临时用电限电器应用、36V低压照明、架体楼层照明采用LED灯带及定时控制技术、楼梯间等临电照明的节电控制装置。技术部、施工管理部2资源控制管理制度1、建立各项资源使用台账，记录资源月度消耗量，分析资源消耗是否符合绿色施工要求，每月制定下月改进和实施措施。2、结构用主材精细化管理，事前管理，事后分析，过程管控，将现场管理与成本控制进行对比，分析具体经济效益/损耗值。3、根据绿色施工守则相关指标，制定本项目机械燃油能源消耗指标，通过对机械型号选择、机械运转时间等组织管理，减少资源利用，提高资源利用率。4、任何物料进场必须先提计划后进场，计划的提供必须有依据和计算过程，预估物资消耗值是否符合能源消耗指标，超出指标的计划不得通过。5、合理通过分包合同约定材料的承包方式过包工包料的方式，提高现场的管理积极性，降低因管理问题导致的材料资源消耗量的增加。物资部、商务部、施工管理部5资源节约及利用计划及保证措施序号资源名称节约及利用措施责任人1施工用地1、合理布置施工用地，仓库和加工区合理选用已有建筑；2、合理控制材料进出场进度，避免现场堆放大量材料占用场地。程光鼎2施工用电1、生活区采取物业管理，空调采用节能等级为一级的设备，空调用电均统一供电断电，降低白天用电消耗；2、现场采用太阳能路灯，节约夜间照明用电量；施工机械全部采用绿色节能型，减少机械无作业时间。王天赐3水资源现场设置雨水回收系统和三级沉淀池，循环利用水资源。程光鼎4材料1、选用周转利用率高的钢笆片代替传统竹笆片，减少材料损耗；2、采用方钢管代替木方，减少木模体系材料的损耗；3、采取钢筋机械连接的方式，充分利用钢筋废料等，以减少材料损耗；许军5劳动力资源1、采用承插型盘扣钢管支架代替扣件式钢管支架，节约劳动力资源；张伟7.1.2环境管理计划1环境管理目标序号单位工程名称环境目标责任人1噪声噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》规定王天赐2粉尘控制粉尘及气体排放，不超过法律、法规的限定数值程光鼎3固体废弃物减少固体废弃物的产生，合理回收可利用建筑垃圾季成4污水生产及生活污水排放达标，符合《污水综合排放标准》规定孔维毅5资源控制水电、纸张、材料等资源消耗，施工垃圾分类处理，尽量回收利用许军2环境管理组织机构和职责分工序号岗位名称姓名职责和权限1总指挥/项目经理边守江1负责绿色施工及环境管理制度和方案的实施工作。2每半月召开一次“绿色施工及环境保护施工现场管理”工作例会，总结前一阶段的施工现场绿色施工及环境管理的情况，布置下一阶段施工现场绿色施工及环境管理工作。3建立并执行施工现场绿色施工及环境管理检查制度。4每月定期组织施工现场的绿色施工及环境管理检查。5组织项目部各部门迎接外部对项目绿色施工及环境管理的检查。2生产组长/生产经理程光鼎1组织学习有关的绿色施工及环境管理的标准、规定。2组织实施本项目制定的绿色施工及环境管理的各项措施。3会同综合办公室、安全环境部进行绿色施工及环境管理施工目标和范围的划分。4每半月组织绿色施工及环境管理工作的检查。3技术组长/技术负责人李彬彬1负责根据项目部的具体情况制定相应的绿色施工及环境管理方案。2参加绿色施工及环境管理检查，对查出的问题编制整改措施。3负责贯彻编制的绿色施工及环境管理的措施和施工组织设计中规定的文明施工的措施。4对操作规程、技术措施、绿色施工及环境保护技术交底的执行情况经常检查，随时纠正违章情况，因不进行交底或交底不清发生的事情负直接责任。4绿色施工管理员张伟1组织学习有关绿色施工及环境管理的标准、规定。2组织实施本项目制定的绿色施工及环境管理的各项措施。3每半月组织绿色施工及环境管理的检查。5技术部、质量部技术工程师、质量工程师1项目经理部实施绿色施工及环境管理的执行部门。2认真执行本项目绿色施工及环境保护的各种技术措施，并向项目管理人员做好方案交底。3每日对施工班组执行本项目绿色施工及环境管理规章制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠偏。6施工管理部专业工程师1项目经理部实施绿色施工及环境保护管理的主管部门。2认真落实有关绿色施工及环境管理的规定，指导施工队(班组)搞好文明施工，督促进入施工现场的职工遵守各项规章制度以保障绿色施工及环境保护措施得以执行。3检查绿色施工及环境保护措施的落实情况，对违章指挥、不服从管理、违反文明施工管理规定的班组或个人，按照有关规定给予处罚。4在项目经理领导下，定期组织绿色施工及环境保护措施的检查，做好检查记录，对查出的问题，下发问题整改单，并监督整改。5负责收集整理绿色施工及环境保护的管理资料，及时向上级主管部门汇报本项目部绿色施工及环境保护状况。7资源管理组长/物资工程师许军1负责购置绿色施工及环境保护用品，并保证此类用品符合有关规定，对不符合标准的用品，禁止发放使用。2按绿色施工及环境保护要求做好材料堆放和物品储存，对物品运输应加强管理，保证文明施工得以落实。3辨识重大环境因素序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1钢管支架搭设噪音排放噪音污染是否扰民2涂刷油漆化学品排放土地污染是否有撒落3模板加工噪音排放噪音污染是否扰民4模板加工粉尘、固体废弃物大气污染是否撒落5模板加固噪音排放噪音污染是否扰民6架体拆除噪音排放噪音污染是否扰民4环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1喷雾系统2喷水雾降尘郭荣2洒水车1洒水降尘郭荣3雾炮2喷雾降尘郭荣4洗车池1车辆冲洗程光鼎5场地硬化若干施工道路、加工场等硬化程光鼎6箱式活动房若干临建程光鼎7环境监测仪1监测项目环境郭荣5环境管理制度序号制度名称制度要点1施工现场卫生管理制度定期清理、检查、评比、处罚措施等专业工程师负责安排土建队专人每天对现场卫生清扫。施工现场固体垃圾应分类存放并及时清运处置。施工现场使用的水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料采取密闭存放或采取覆盖2现场化学危险品管理制度危险品场所的设置，危险品仓库设置、管理等；现场化学危险品由安全环境部进行统一管理。3现场有害废弃物管理制度废弃物的储存堆放、处理单位的选择、处理程序和记录等4现场消防管理制度消防设施的配置、消防设施的管理及使用、应急演练等；由专业工程师每周对消防设施进行检查，确保完好。5现场用水管理制度用水申请、水表计量等；本项目现场用水由水暖专业工程师专门负责，保障现场用水供应及环境保护。施工现场雨水排入市政雨水管网，污水经沉淀后二次使用或排入市政污水管网；施工现场泥浆、污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流、湖泊、池塘。6现场用电管理制度用电申请、电表计量等；现场用电由电气专业工程师负责管理，保障临电供应以及现场临电安全以及用电环境。7夜间施工管理制度施工现场建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，并做好记录。施工期间的噪声排放符合国家规定的建筑施工场界噪声排放标准；夜间施工的，办理夜间施工许可证并公告附近村民。6施工环境保证措施序号环境因素保证措施措施类别责任人1空气污染对施工道路、加工场地、材料堆场等进行硬化，并设置喷淋系统或专人洒水降尘；设置木工棚、油漆涂刷棚，以减少粉尘排放；技术措施程光鼎2水污染设置化粪池、隔油池、雨水回收池、三级沉淀池，且应防渗漏，不得直接排水生活污水、施工污水，循环利用水资源；妥善保管油漆等化学物品，以防污染水资源；技术措施程光鼎3噪音污染采取合适的方法，避免敲打等易产生噪音的操作方法，比如钢管支架安装、模板安装；尽量远离居民区，减少扰民；技术措施程光鼎4光污染合理安排作息时间，减少照明时间，灯光不得直射居民区；焊接作业时，设置遮挡；技术措施程光鼎5固体废物处理固体废物，优先采取回收利用的处理方式；严禁将有毒有害废弃物现场填埋。技术措施程光鼎7.2进度管理计划7.2.1确定施工进度控制点项目名称控制点项目名称开工时间竣工时间地下二层模板工程模板安装2021-09-212021-10-20地下一层模板工程模板安装2021-11-042021-12-06开闭所等模板工程模板安装2021-12-012021-12-12模板工程模板拆除2021-11-292021-12-317.2.2施工进度管理组织机构和职责分工1施工进度管理组织机构2施工进度管理职责分工序号管理职位姓名岗位名称职责和权限1组长边守江项目经理负责总协调工作。2生产组长程光鼎生产经理协助项目经理负责现场具体工作。3技术组长李彬彬技术负责人施工人员组织，合理安排工序，进行方案交底，过程技术复核，保证工程质量满足要求。4资源组长刘彻宇商务经理施工现场经济支持，与分包商确定合同条款。5组员孔维毅、展亮专业工程师、质量工程师负责施工进度计划的落实、工作安排、工作面的协调、物资进场验收、质量验收等。6组员毛良全技术工程师负责现场的技术复核以及监督旁站等。7组员许军物资工程师负责材料的计划管理，材料问题协调，负责材料的进退场管理。8组员许荣广商务工程师负责月度算量，分包工程进度款核算。7.2.3进度管理措施1确保工期的组织措施表序号措施类别措施内容责任人1组织机构为确保本工程进度，成立由总包项目部和专业分包商及劳务作业层组成的组织机构，人员可随施工进度调整。边守江2总结、预判及调整总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调各类问题；根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署。程光鼎3劳动竞赛拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。边守江4专题会议探讨充分认识本工程的几大施工难点，召开专题讨论会，并提出应对方案。程光鼎2确保工期的技术措施表序号新技术名称措施内容责任人1前期技术保障方案编制、深度了解图纸，方案交底，集中学习图纸李彬彬2全站仪测量定位技术采用全数字全站仪，空间定位速度快，精度高，配备了专业测量人员，可缩短测量技术间歇。林海晖3流水施工技术科学划分流水段，合理进行工序穿插，能极大缩短工期。程光鼎4泵送混凝土技术通过合理安排商混凝土供应，使混凝土质量稳定，施工速度快。程光鼎5塔吊吊运及泵送结合施工技术通常混凝土浇筑时，塔吊相对空闲，可利用塔吊辅助泵送混凝土施工，从而减少工序，节约时间。程光鼎6信息化施工技术本工程将全面推行“智慧工地”，通过智能感知合同工期完成率、工期预警、计划考核、手持终端工期管理等信息化技术，及时对比计划工期和实际工期情况，使工期管理数据化、可视化、智能化。王佩印7软件施工技术充分利用BIM，AUTODESK等软件为施工服务。毛良泉8资源共享采用项目管理信息系统和协同平台，实现资源共享。以项目局域网络为基础，充分发挥BIM系统和项目管理系统优势，实现高效、迅速、清晰的信息沟通和传递，为项目管理者提供丰富决策依据。李彬彬3确保工期的合同措施表序号合同规定保证措施责任人1资源计划根据进度目标，编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其他资源（人力和物力资源）需求计划，以反映各阶段所需要的资源。程光鼎2奖励机制引入经济奖励机制，结合工期及质量情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。边守江3工期责任在分包合同中，明确约定工期责任，及奖励及处罚措施，同时明确农忙、节假日连续施工条款；程光鼎4材料供应及时性在材料供货合同中，明确约定材料供应滞后处罚条款，同时明确农忙、节假日材料正常供应条款。许军5付款比例设置合理的进度款支付比例和劳务单位自行垫资比例，减少因工程款支付引起的劳动力罢工等问题。刘彻宇4周边环境协调措施。序号周边环境影响要素协调、控制措施责任人1与当地部门沟通积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。边守江2后勤协调服务后勤、协调、服务：根据工程实际情况，组建青年突击队，开展工匠之星活动，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率。加强现场及周边环境管理协调工作，专人负责现场及场外交通运输、环境卫生、治安保卫工作，并与社会及政府有关部门取得联系，加强沟通，求得社会及政府有关部门的支持，确保工程顺利进行。展亮3项目环境加强与业主、监理及政府各相关职能部门的联系沟通，尽力避免或减少由于外部协调保障不周、事故等对施工造成的干扰，创造良好的施工环境和条件，确保施工能够不间断地快速进行。李彬彬7.3质量管理计划7.3.1工程施工质量分解目标序号分项工程名称检查项目合格率1模板工程材料、构配件（允许偏差）100%支架搭设、模板安装合格7.3.2项目质量管理的组织机构并明确职责图7.3.2-1质量管理组织机构表7.3.2-1质量管理职责分工序号小组职位姓名岗位名称职责分工1组长边守江项目经理对项目质量工作负领导责任，过程控制2副组长李彬彬技术负责人贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量创优目标和阶段质量目标创优的实现。对项目质量工作总负责，明确质量问题处理方案。3副组长程光鼎生产经理协调各分包商及作业队伍之间的问题及现场作业面、施工平面管理及垂直运输协调等，使各分包商之间的现场施工合理有序地进行。4副组长展亮质量工程师（主管）具体负责施工现场相关技术的指导及相关资料的收集、整理。质量验收、过程检查等控制。5组员季成专业工程师根据技术负责人的方案，具体实施并协调各种资源配置。负责进行质量问题的整改工作。6组员孟菲震质量工程师负责模板工程施工的检查，参与验收。7.3.3确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段方案及交底方案编制、审批、交底李彬彬展亮、王天赐、程光鼎方案内容应图文并茂，关键、特殊部位宜重点描述；方案报审或论证符合有关规定；方案交底材料进场钢管及构配件许军展亮、林海晖钢管及构配件的材料性能、外观和工艺、尺寸偏差、构件强度材料进场模板、木方等许军展亮、林海晖模板、木方的材质、规格尺寸偏差、外观质量，脱模剂符合要求材料进场对拉螺杆、止水螺杆许军展亮、林海晖材质、规格型号、尺寸偏差、强度人员进场人员证件程光鼎李彬彬、王天赐、张伟作业人员进场的资格审查、身体状况、资格证件、进场教育培训等施工阶段定位测量放线程光鼎展亮、林海晖平面位置、标高引测安装支架安装程光鼎展亮、林海晖钢管支架的搭设与方案要求的参数一致，插销、剪刀撑、托座等符合要求安装模板安装程光鼎展亮、林海晖模板定位、尺寸、标高及起拱、拼缝等符合要求，脱模剂涂刷符合要求安装预留预埋王夫晶展亮、林海晖预留预埋符合设计及规范要求安装模板加固程光鼎展亮、林海晖木方、方钢管、背楞、对拉螺杆等的间距符合方案要求，紧固符合要求检查过程检查程光鼎展亮、林海晖自检、联检、校检、专检检查验收阶段验收模板工程展亮程光鼎、林海晖钢管支架搭设、加固、布料机的支设等符合要求，模板的拼缝、垂直度、平整、起拱、清洁等，预留预埋部位不应有混凝土漏浆的缝隙验收防护措施王天赐程光鼎、林海晖跳板、安全网、平网、栏杆、挡脚板等验收避雷措施王夫晶王天赐、程光鼎避雷设施及接地电阻等验收监测设施王天赐展亮、程光鼎钢管支架变形