网上作业成本管理

一、单项选择题1.

企业在生产各种工业产品等过程中发生的各种耗费，称为（

）

C生产费用2.

产品成本实际包括的内容称为（

）B.成本开支范围3.

企业对于一些主要产品、主要费用应采用比较复杂、详细的方法进行分配和计算，而对于一些次要的产品、费用采用简化的方法进行合并计算和分配的原则称为（

）。D.

重要性原则4.

某企业生产产品经过２道工序，各工序的工时定额分别为３０小时和４０小时，则第二道工序在产品的完工率约为（）。D.７１％5.

采用约当产量法计算在产品成本时，影响在产品成本准确性的关键因素是（

）。B.

在产品的完工程度6.

当各项消耗定额或费用比较准确、稳定，而且各月末在产品数量变化不大的产品，其月末在产品成本的计算方法可采用（）。A.在产品按定额成本计价法7.

在大量生产的企业里，要求连续不断地重复生产一种或若干种产品，因而管理上只要求而且也只能按照（

）。B.产品的品种计算成本8.

最基本的成本计算方法是（

）。A.品种法9.

采用分批法计算产品成本时，若是单件生产，月末计算产品成本时（

）。B.

不需要将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配10.

需要进行成本还原所采用的成本计算方法是（）。C.逐步结转分步法（综合结转）二、多项选择题（共

10

道试题，共

20

分。）

1.

产品的价值取决于生产上耗用的社会必要劳动量，它的组成内容包括（

）。A.

产品中所耗用的物化劳动的价值B.

劳动者为自己劳动所创造的价值D.劳动者剩余劳动所创造的价值2.

在进行成本核算时，在不同时期、不同产品以及产成品和在产品之间正确分摊费用，应分清有关成本的几个界线包括（

）。A.分清本期成本和下期成本的界线B.分清各种产品成本的界线C.分清在产品成本和产成品成本的界线D.

分清计入产品成本和不应计入产品成本的界线3.

下列各项中,属于工业企业成本项目的有(

)B.直接材料C.

燃料及动力D.废品损失E.直接工资4.

要素费用的分配原则是（

）。B.直接费用直接计入产品成本E.间接费用分配计入产品成本5.

企业在选择在产品成本计算方法时应考虑的因素主要有（

）。A.在产品数量的多少B.各月在产品数量变化的大小C.各项费用比重的大小D.

定额管理基础的好坏6.

采用约当产量比例法计算完工产品和在产品成本时，应具备的条件是（）。A.

月末在产品数量较大C.各月末在产品变化较大D.产品成本中原材料和加工费用的比重相差不大7.

在多步骤生产的企业里，为了计算各生产步骤的成本，加强各个生产步骤的生产管理，一般要求按照（

）。A.

产品的品种计算成本D.

产品的生产步骤计算成本E.产品的件别计算成本8.

品种法的适用范围是（

）。A.大量大批生产C.单步骤生产或管理上不要求分步骤计算成本的多步骤生产

小批单件生产9.

分步法的适用范围是（

）。A.大量大批生产D.管理上要求分步骤计算成本的多步骤生产10.

在分批法中间接费用的分配方法有（

）。B.累计分配法D.当月分配法三、判断题（共

20

道试题，共

20

分。）

得分：01.

市场经济条件下成本管理体系的构成一般包括国家宏观成本管理体系和企业内部的成本管理体系两个方面。（

F

）2.

成本核算的分期，不一定与会计制度的分月、分季、分年相一致。（

T

）3.

企业在进行费用分配时，应先分配基本生产车间的制造费用，然后才能分配辅助生产车间的制造费用。（

F

）4.

固定资产折旧费是产品成本的组成部分，应该全部计入产品成本。（

F）5.

生产费用按经济内容和经济用途划分的要素费用和成本项目所包括的内容相同。（

F）6.

在一般情况下，企业在本期投产的产品往往能在本期完工，本期完工的产品一定全部都是由本期投产的。（

F

）7.

材料费用的分配一般是通过编制材料费用分配表进行的。（

T）8.

在几种产品共同耗用几种材料的情况下，材料费用的分配应采用产品材料定额成本比例分配法进行分配。（

T）9.

采用直接分配法分配辅助生产费用时，辅助生产车间之间相互提供产品或劳务也应计算其应负担的金额。（

F

）10.

在所有的辅助生产费用分配方法中，最准确的方法是一次交互分配法。（F

）11.

对于产品三包损失，也应作为废品损失处理。（

F

）12.

当企业的各项消耗定额或费用定额比较准确、稳定，而且各月末在产品数量变化不大时，可采用定额比例法计算在产品的成本。（

F

）13.

按定额成本计算法计算在产品成本时，期末在产品按定额成本计算，定额成本与实际成本之间的差异额，应在年末时采用适当的分配方法在各种产品当中进行分配。（

F

）14.

在大量大批生产的企业里，其成本计算期一般是在产品完工时进行计算。（

F

）15.

品种法是按月定期计算产品成本的。（

T）16.

如果各月份的间接费用水平相差悬殊，采用"累计分配法"会影响到各月成本计算的准确性。（

T）17.

采用逐步结转分步法不能提供各个生产步骤的半成品成本资料。（F）18.

采用平行结转分步法计算产品成本时，需要进行成本还原。（

F）19.

在分步法下成本计算所分的步骤与生产过程的步骤口径一致。（

F）20.

期间费用的高低与产品产量的多少成正比例的关系，即产量提高，期间费用也随之增加，反之，产量降低，期间费用也随之减少。（

F）四、计算题（共

2

道试题，共

40

分。）

得分：401.

某车间生产甲、乙两种产品，共耗原料2000千克，单价20元，原料费用合计40000元。本月投产甲产品300件，乙产品200件。甲产品单位消耗定额10千克，乙产品为25千克，要求采用材料定额耗用量的比例分配材料费用。材料费用分配率=40000÷(300×10+200×25)=5甲产品应分配负担原料费用＝3000×5=15000（元）乙产品应分配负担原料费用＝5000×5=25000（元）2.

某种产品经两道工序完成，原材料随加工进度陆续投入。原材料消耗定额为：第一道工序70%，第二道工序30%。月末在产品数量为：第一道工序300件，第二工序300件。该月完工产品140件。月初和本月发生的费用为：原材料费用2900元，加工费用1350元。

要求：（1）计算该种产品两道工序的完工率。

（2）计算该种产品月末在产品的约当产量。

（3）按约当产量比例分配计算完工产品和月末在产品的原材料费用和加工费用。

（4）计算完工产品和月末在产品的成本。（1）该产品两道工序的完工率：第一工序70%×50%=35%第二工序70%+30%×50%=85%（2）月末在产品约当产量：第一工序300×35%=105（件）第二工序300×85%=255（件）月末在产品约当产量合计=105+255=360（件）（3）原材料费用分配率=2900/（140+360）=5。8（元）完工产品原材料费用=140×5。8=812（元）在产品原材料费用=360×5。8=2088（元）加工费用分配率=1350/（140+360）=2。7（元）完工产品加工费用=140×2。7=378（元）在产品加工费用=360×2。7=972（元）（4）完工产品成本=812+378=1190（元）在产品成本=2088+972=3060一、单项选择题（共

10

道试题，共

20

分。）

得分：01.

以某一先进单位产品成本作为目标成本的一种预测方法称为（）。C.选择测算法2.

进行本量利分析，必须把企业全部成本区分为固定成本和（）D.变动成本3.

按照本量利分析的假设，收入模型和成本模型的自变量均为同一个（）D.

销售量4.

计算贡献边际率，可以用单位贡献边际去除以（）A.单位售价5.

已知企业只生产一种产品，单位变动成本为每件3元，固定成本总额为60000元，产品单价为5元，则保本销量为（）件。A.300006.

倒扣测算法是在事先确定（）的基础上，首先预计产品的售价和销售收入，然后扣除价内税和目标利润，余额即为目标成本的一种预测方法。A.目标利润7.

在经济决策过程中，因选取某一方案而放弃另一方案所付出的代价，称为（）。B.机会成本8.

在成本决策中，零部件自制较外购所增加的成本，属于（）。B.差量成本9.

那些由于过去的决策所引起，已经发生并支付过款项的成本，称为（

）。C.沉没成本10.

在成本决策中不需要区分相关成本与无关成本的决策方法是（）。A.总额分析法二、多项选择题（共

10

道试题，共

20

分。）

得分：01.

本量利分析模型确立的前提条件包括（）A.成本性态分析假定B.相关范围假定C.线性假定D.基本模型假定2.

保本点的表现形式包括（）。A.保本额B.保本量3.

产品总成本发展趋势的预测方法主要有（）。B.

加权平均法C.移动平均法D.

简单平均法E.指数平滑法4.

定量预测方法包括（）。A.简单平均法B.加权平均法D.指数平滑法5.

定性预测方法包括（）C.函询调查法E.头脑风暴法6.

在成本决策中应予以考虑的成本有（）。D.机会成本E.重置成本7.

下列属于无关成本的有（）。B.

沉没成本E.共同成本8.

由多个方案共同负担的成本，属于（）。B.沉没成本E.共同成本9.

差量损益的计算途径有（）。A.

根据定义计算B.差量收入－差量成本10.

最佳订货批量决策中的相关成本包括（）。C.储存成本D.订货成本三、判断题（共

20

道试题，共

20

分。）

得分：01.

成本预测有一个过程，只要依据相关信息建立起成本预测模型，即意味着成本预测程序的结束。（F）2.

在进行本量利分析时，不需要任何假设条件。（F）3.

贡献边际首先用于补偿固定成本，之后若有余额，才能为企业提供利润。（T）4.

相关成本既要在决策中考虑，也应在凭证和账簿中反映。（F）5.

共同成本是指那些由多个方案共同负担的成本。（F）6.

在总额分析法中不需要区分相关成本与无关成本。（T）7.

差量损益分析法适用于同时涉及成本和收入的两个不同方案的决策分析。（T

）8.

企业的贡献边际应当等于企业的营业毛利。（F）9.

在其他条件不变的条件下，固定成本越高，保本量越大。（T）10.

若单价与单位变动成本同方向同比例变动，则保本点业务量不变。（F）11.

在多品种生产的条件下，提高贡献边际率水平较高产品的销售比重，可降低整个企业综合保本额。(T)12.

进行成本性态分析的关键是分解混合成本。（T）13.

倒扣测算法是在事先确定目标销量的基础上，首先预计产品的售价和销售收入，然后扣除价内税和目标利润，余额即为目标成本的一种预测方法。（

F）14.

在相关范围内，广义差量成本等于相关变动成本。（F）15.

成本管理更侧重成本的核算与分析。（F）16.

实际中如果某项资源只有一种用途，则其机会成本为零。（T）17.

在差量损益分析法下，如果差量损益大于零，说明前一方案优于后一方案。（T）18.

最佳订货批量是指使存货总成本最低时的订货批量。（F）19.

相关成本越小，说明企业所费成本越低（T）。20.

企业进行亏损产品是否停产决策的依据就是分析该产品是否亏损，发生亏损就应停产（F）。四、计算题（共

2

道试题，共

40

分。）

得分：381.

某企业只产销一种产品，本年单位变动成本为6元，变动成本总额为84000元，获营业利润18000元，若该企业计划下一年度变动成本率仍维持本年度的40%，其他条件不变。要求：预测下一年度的保本销量及保本销售额。本年销量＝84000/6＝14000（单位）本年销售收入＝84000/40%＝210000（元）单价＝210000/14000＝15（元）固定成本＝（15－6）*14000－18000＝108000（元）保本销量＝108000/（15－6）＝12000（单位）保本额＝12000*15＝180000（元）2.

某企业每年需用A零件2000件，原由金工车间组织生产，年总成本为19000元，其中，固定生产成本为7000元。如果改从市场上采购，单价为8元，同时将剩余生产能力用于加工B零件，可节约外购成本2000元。要求：为企业作出自制或外购A零件的决策。依题意编制相关成本分析表如下：相关成本分析表 单位：元方案项目 自制A零件 外购A零件变动成本 19000－7000＝120002000*8＝16000机会成本 2000 0相关成本合计 14000 16000因为14000元＜16000元，所以应自制A零件，这样可以使企业节约2000元的成本。决策结论：应自制A零件。一、单项选择题（共

10

道试题，共

20

分。）

得分：01.

企业编制成本计划时，应根据其生产的特点和管理的要求进行，在规模比较小的企业，其成本计划的编制可采取（

）。C.一级成本计划编制方式2.

企业在编制成本计划时，一般是先编制（

）。B.辅助生产车间的成本计划3.

成本报表属于（

）。B.对内报表4.

可比产品降低额与可比产品降低率之间的关系是（

）。C.同方向变动5.

填制商品产品成本表必须做到（

）。A.可比、不可比产品须分别填列6.

计算可比产品成本实际降低率的分母是可比产品按（

）计算的本年累计总成本。A.上年实际平均单位成本7.

可比产品成本实际降低额是指（

）。C.Σ（实际产量×上年实际单位成本）-（实际产量×本年实际单位成本）8.

成本考核的目标是（

）。D.提高经济效益9.

特定的责任中心所发生的耗费称为（

）。D.责任成本10.

把综合性指标分解为各个因素，研究诸因素变动对综合性指标变动影响程度的分析方法是（

）。D.因素分析法二、多项选择题（共

10

道试题，共

20

分。）

得分：01.

成本计划一般包括的内容有（

）。A.产品单位成本计划B.商品产品成本计划C.制造费用计划D.期间费用预算E.降低成本主要措施方案2.

编制全厂成本计划的主要内容包括（

）A.主要产品单位成本计划D.商品产品成本计划3.

影响可比产品成本降低率的主要因素有（

）。B.产品品种比重C.产品单位成本4.

因素分析法的计算程序是（

）。A.确定指标的组成因素和因素排列顺序B.依次以各因素的实际数值替换该因素的标准数值，直至最后计算出实际指标C.以每一个替换后计算出的新数据，减去前一个数据，其差额即为该因素的影响程度D.综合各因素的影响程度，其代数和应等于该指标实际数与标准数之差5.

全部产品成本计划完成情况分析的任务是（

）。A.查明全部产品和各类产品成本计划完成情况B.查明全部产品中各成本项目的计划完成情况C.找出成本升降幅度大的产品和成本项目6.

在直接材料成本三因素分析法下，影响材料差异的计因素是（

）。A.单位产品材料耗用量B.材料配比D.材料单价7.

在可比产品成本降低任务完成情况分析中，既影响降低额又影响降低率的因素是（

）。B.产品单位成本C.产品品种结构8.

产品单位成本分析的内容主要包括（

）。C.直接材料成本分析D.制造费用项目分析9.

责任中心可分为（

）。A.收入中心B.成本中心C.利润中心D.投资中心10.

企业内部责任成本考核指标有（

）。A.责任成本差异率B.责任成本降低率三、判断题（共

20

道试题，共

20

分。）

得分：01.

直接材料三因素分析法，在将影响材料成本差异的因素分为数量和价格差异的基础上，将数量差异进一步区分为产出差异和耗费差异。（

F）2.

材料价格差异产生的原因是由于市场价格、采购地点、运输方式变动，以及生产技术上产品设计的变更造成的。（

F）3.

基本生产车间成本计划的编制程序是编制车间直接费用计划、编制制造费用计划、编制车间产品成本计划。（

T）4.

内部成本报表必须和责任会计组织相配合，以明确责任者的成本责任。（

T）5.

可比产品降低率等于可比产品降低额与本年累计实际总成本之比。（

F

）6.

编制成本报表的要求是数字准确、内容完整和编报及时。（

T）7.

在制定计划成本时，计划成本的计算口径与实际成本不同。（

F）8.

因素分析法是依据分析指标与其影响因素之间的关系，按照一定的程序和方法，确定各因素对分析指标差异影响程度的一种技术分析方法。（

T）9.

对本期产品成本报表的分析是一种事后分析。（

T）10.

某企业可比产品成本计划上升率为2%，实际降低率为0.5%，因此该企业的可比产品成本计划降低任务没有完成。（F

）11.

产量变动之所以影响产品单位成本，是由于在产品全部成本中包括了一部分变动费用。（

F

）12.

可比产品是指以前年度或上年度未正常生产过的产品。（

F）13.

采用连环替代法进行产品成本分析时，替代顺序确定的一般原则是：先数量因素后质量因素。（

T

）14.

在生产多种可比产品的条件下，影响可比产品成本降低任务完成的因素有三个，即产品产量的变动的影响、产品品种结构变动的影响和产品单位成本变动的影响。（T

）15.

运用差额计算法不需要考虑影响经济指标各因素的排列顺序。（

F）16.

成本考核要求责任者对成本负责。（

F）17.

责任成本和产品成本是一致的。（F

）18.

责任成本按产品归类。（F

）19.

安全成本控制一方面可以减少安全成本的开支，另一方面可以提高企业的管理水平。（

T）20.

在企业规模较大的情况下，一般采用一级成本计划编制方式。（F

）四、计算题（共

2

道试题，共

40

分。）

得分：201.

某企业生产A产品，本月份产量及其他有关材料费用的资料如下：产量及其他有关资料

要求：根据上述资料，采用因素分析法分析各种因素变动对材料费用的影响程度。计算的结果如下：产量及其他有关资料项目 计划数 实际数产品产量（件） 200 220单位产品材料消耗量（千克）30 28材料单价（元） 500 480材料费用 3000000 2956800分析对象：2956800-3000000=-43200（元）计划材料费用=200×30×500=3000000第一次替代=220×30×500=3300000第二次替代=220×28×500=3080000实际材料费用=220×28×480=2956800由于产量变动对材料费用的影响=3300000-3000000=300000（元）由于材料单耗变动对材料费用的影响=3080000-3300000=-220000（元）由于材料单价变动对材料费用的影响=2956800-3080000=-123200（元）三个因素变动对材料费用的影响程度=300000-220000-123200=-43200（元）2.

RT公司可比产品的有关资料如表下：计划产量：甲产品60吨，乙产品48吨计划降低任务：降低额1200千元，降低率12.5%要求：采用连环替代法对可比产品成本降低任务完成情况进行分析。RT公司可比产品成本降低任务完成情况分析（1）实际降低额=10000—8600=1400（千元）实际降低率=1400/10000×100％=14％（2）分析对象降低额=1400—1200=200（千元）降低率=14％—12.5％=1.5％（3）因素分析各因素影响计算表单位：千元步骤 影响因素 降低额 降低率 产量 品种构成 单位成本 1234 计划实际实际实际 计划计划实际实际 计划计划计划实际 120012.5%×1000=125010000－8700=13001400 12.5%12.5%1300/10000×100%=13%14%②—①：产量影响③—②：品种构成影响④—③：单位成本影响 1250－1200=+501300－1250=+501400－1300=+100 013%－12.5%=+0.5%14%－13%=+1%合计 +200 +1.5%13%－12.5%=+0.5%14%－13%=+1%合计 +200 +1.5%一、单项选择题（共

10

道试题，共

20

分。）

得分：01.

下列支出中，可以列入产品成本的有（

）。B.机物料消耗2.

对某些费用支出的数额、比例作出具体规定的是（

）。B.费用开支标准3.

质量成本趋势分析的指标有（

）。B.销售基数4.

把质量成本的核算和正常的会计核算截然分开的方法称为（

）。B.

双轨制5.

作业成本计算法计算间接费用分配率应考虑（

）。D.成本动因6.

作业成本管理的核心是（

）。B.作业分析7.

作业成本法的计算程序首先是（

）。B.划分作业，建立作业中心8.

作业成本计算法下间接成本与产量之间的关系为（

）。A.订购量越大，采用作业成本法计算的单位成本越低9.

下列对作业成本计算法不正确的表述是（

）。C.成本动因有着严谨的判断方法10.

在JIT制度下，制造费用的分配，通常是在（

）。B.产品生产完成时二、多项选择题（共

10

道试题，共

20

分。）

得分：01.

质量成本一般包括（

）。A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本2.

质量管理成本包括（

）。C.预防成本D.鉴定成本3.

作业成本计算法与传统成本计算法的主要区别体现在（

）。B.成本计算对象不同C.成本计算程序不同D.费用分配标准不同E.提供的成本信息不同4.

采用作业成本计算法应具备的条件有（

）。A.制造费用比重相当大B.产品种类很多C.作业环节较多D.生产运行数量相差很大并且生产准备成本昂贵E.会计电算化程度较高5.

选择适当的成本动因通常应考虑的因素有（

）。B.成本动因资料是否易得C.与作业实际消耗的相关度D.成本动因引发的人的行为6.

下列作业的成本驱动因素即成本动因为采购单数量的有（

）。A.购入材料C.领用材料7.

外部故障成本包括（

）。A.索赔费用B.退货费用C.保修费D.产品降价损失8.

内部故障成本包括（

）。A.废品损失D.停工损失E.返修损失9.

质量成本分析的方法包括（

）。A.影响质量成本因素分析B.质量成本效益分析C.质量成本趋势分析10.

质量管理成本包括（

）。C.预防成本D.鉴定成本三、判断题（共

20

道试题，共

20

分。）

得分：01.

市场经济条件下成本管理体系的构成一般包括国家宏观成本管理体系和企业内部的成本管理体系两个方面。（

F

）2.

成本核算的分期，不一定与会计制度的分月、分季、分年相一致。（

T

）3.

企业在进行费用分配时，应先分配基本生产车间的制造费用，然后才能分配辅助生产车间的制造费用。（

F）4.

固定资产折旧费是产品成本的组成部分，应该全部计入产品成本。（

F

）5.

生产费用按经济内容和经济用途划分的要素费用和成本项目所包括的内容相同。（

F）6.

在一般情况下，企业在本期投产的产品往往能在本期完工，本期完工的产品一定全部都是由本期投产的。（

F）7.

材料费用的分配一般是通过编制材料费用分配表进行的。（

T）8.

在几种产品共同耗用几种材料的情况下，材料费用的分配应采用产品材料定额成本比例分配法进行分配。（

T）9.

采用直接分配法分配辅助生产费用时，辅助生产车间之间相互提供产品或劳务也应计算其应负担的金额。（

F

）10.

在所有的辅助生产费用分配方法中，最准确的方法是一次交互分配法。（F

）11.

作业分析是作业成本计算法的核心。（

T）12.

成本动因与作业之间是一对一的对应关系。（

F

）13.

作业的目的不同于某一项具体工作目的，作业的划分是循着成本动因展开的，这为按照成本动因分配费用提供了基础。（

T）14.

作业成本计算仅仅是一种成本核算方法，并非是一种现代成本管理的方法。（

F）15.

作业成本计算法与传统成本计算方法两者虽然在整体框架上基本相同，制造费用也分为归集和分配二个过程，但其成本的归集点及分配的方法存在着显著的差别。（

T）16.

传统成本计算法分配间接费用采用统一的总量标准进行分配，准确性较好；而作业成本计算法间接费用分配的基础是作业的数量，是成本动因。（

F

）17.

传统成本计算法所有生产成本都将分配到产品中去，而作业成本计算法首先要确定费用单位从事了什么作业，计算出各种作业成本，然后以某种产品对作业的需求为基础，将成本分配到产品中去。（

T）18.

作业成本计算法适用于生产经营的作业环节不多，各种产品需要技术服务的程度相差不大的情况。（

F）19.

作业成本计算法通常能恰如其分地反映间接成本与产量之间的变动关系。（

T）20.

质量成本分析，就是通过分析产品质量与成本升降因素及其对经济效益影响程度的分析。（

T）1.

某企业生产甲、乙两种产品，有关资料如下要求：（1）分别按传统成本计算法与作业成本法求出甲、乙两种产品所应负担的制造费用；

（2）分别按传统成本计算法与作业成本法计算甲、乙两种产品的总成本和单位成本；

（3）比较两种方法计算结果的差异，并说明其原因。1) 传统成本计算法下的制造费用 作业成本计算法下的制造费用甲 1,587,600 1,294,017.14乙 764,400 1,057,982.86合计 2,352,000 2,352,000(2) 传统成本计算法 作业成本计算法 总成本 单位成本 总成本 单位成本甲 6,987,600 34.94 6,694,017.14 33.47乙 3,364,400 84.11 3,657,982.86 94.45合计 10,352,000 —— 10,352,000 ——(3)作业成本计算出的乙产品成本比传统成本计算法的大，而甲产品成本比传统成本计算法的小。原因是甲产品的直接成本是乙产品的2倍多，按传统成本计算法，其分摊的制造费用较多。而制造费用中的不少项目的发生并不与直接成本相关。如材料验收、产品验收成本，它们与定购次数有关，而乙产品订购次数较多，因此在作业成本法下，乙产品就分摊到较多的成本。故成本数值增大。2.

2010年10月A公司产品预算总成本为4147500元，实际总成本为3896765元，成本降低额为250735元，成本降低率6.5%。A公司质量成本构成情况见下表。试分析该公司质量成本指标完成情况。量成本／实际成本=146482／3896765×100%=3.76②质量成本／预算成本=146482／4147500×100%=3.53③预防成本／预算成本=13316／4147500×100%=0.32④鉴定成本／预算成本=9005／4147500×100%=0.22⑤内部故障成本／预算成本=108079／4147500×100%=2.61⑥外部故障成本／预算成本=16082／4147500×100%=0.39

附录资料：不需要的可以自行删除液压装配工艺规程总则:1.1本规程适用于产品液压系统装配施工.1.2本规程解释权属于技术部.安装前的准备2.1图纸技术资料的准备:设备的液压系统图,电气原理图,管道布置图,液压元件,辅件及管件清单和有关样本等要备齐,并在安装前对其内容和要求都应熟悉和了解.2.2物资的准备按液压系统图和元件清单,由仓库领出液压元件等物资,领用时要注意质量.凡有破损和缺件的液压元件和压扁的管子,均不应领出.压力表领出后应经校验,避免产生调试误差。2.3元件和管件质量检查液压元件性能和管件的质量直接关系到系统工作的可靠性和稳定性,故在安装以前应再次检查质量。2.3.1外观检查与要求1).液压元件领出的液压元件型号,规格必须与清单一致;查明液压元件保管期限是否过长,若过长要注意元件内部密封件的老化程度;元件上的调节螺钉,手轮,锁紧螺母等应完整无损;检查液压元件所附带的密封件外观质量是否符合要求;板式连接元件,阀安装底板的连接平面应平整,其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角、不许有碰磕凹痕;螺纹连接件的连接口处不准有毛刺和碰磕凹痕;检查油口道内部是否清洁,特别是铸造孔的毛坯面;电磁阀的电磁铁应工作正常;各液压元件上相配的附件必须齐全;油箱内部不准有锈蚀,附件应齐全,安装前应清洗干净.2).管子和管接头管子的钢号,通径,壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计规定,所用管子有下列情况之一者,不准使用;内外壁面已腐蚀或显著变色;有伤口裂痕;表面凹入;表面有离层或结疤;所用接头(包括软管接头)若有下列情况之一者,不准使用:螺纹和O型圈沟槽棱角有伤痕,毛刺或断丝扣等;接头体与螺母配合松动或卡涩.2.3.2液压元件拆洗与测试:系统中安装的液压元件如在运输中或库存时不慎以致内部受污染,或库存时间过长密封件自然老化,势必将造成系统故障,因此,在元件安装前应根据情况进行拆洗.如有条件,应进行测试.1)拆洗:液压元件拆洗时必须熟悉元件的结构和工作原理并具备维修元件的经验,不符合使用要求的零件和密封件必须更换.分解液压件应在符合国家标准的净化室中进行,一般不允许液压件的装配间和机械加工车间或钳工车间处于同一室内,若受条件限制应将液压件装配间隔离.严禁在露天、棚子、杂物间和仓库中分解和装配液压件.维修人员应穿戴纤维不易脱落的工作服,工作帽,不准用棉纱等类松散纤维,以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统，造成人为的污染。严禁在火源附近拆装液压件，维修人员也不得在拆洗、安装工作点附近及维修间内吸烟。B．拆卸前必须知道拆卸顺序和方法，不许乱拆乱卸，严禁破坏性拆卸。拆卸时不得损坏零件，并记住每个零件的安装部位，有图纸的应参照图纸进行核对。C．允许用煤油、汽油以及和液压系统牌号相同的液压油清洗，但不得用和液压系统牌号不同的液压油清洗。D．清洗后的零件不准放在土地、水泥地、地板和钳工台上,也不易直接放在系统牌号不同的液压油中清洗。E．清洗后的零件必要时用清洁干燥的压缩空气吹干。F．已清洗过但暂时不装配的零件应放入防锈油中保存。G．装配时切勿把零件、密封件错装或漏装，盘状零件不要装反，上下不要颠倒。紧固螺钉力矩要均匀，并符合元件厂的规定。禁止用铁制榔头敲打零件的金属表面，必要时允许用木锤、铜锤、铜棒或橡皮锤敲打。H．已装配完的液压元件，暂不进行总装时，应将他们所有的进出油口都要用塑料塞子堵住，并用胶布或胶带封住，以防脏物侵入元件内部。2）测试对拆洗过的元件应尽可能进行试验液压泵、马达要测试其额定压力，流量时的容积效率；液压缸应测试其内外泄漏，缓冲效果和最低起动压力；方向控制阀应测试其换向状况、压力损失和内外泄漏；压力阀应测试其调压状况，开启和闭合压力，外泄漏；流量阀应测试其调节状况，开启和闭合压力，外泄漏；冷却器要通水和通油检查。每个被测试元件均应达到规定的技术指标。已测过的元件要用塑料堵头封住油口，整个元件外包塑料布。3．液压系统的管道安装3．1软管安装规定：安装前，每根软管必须用压缩空气吹干净，并通油清洗并把管接头两端用塑料布包扎。应避免急弯，最小弯曲半径应在10倍管径以上；与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的两倍；在静止及随机移动时，管子本身不得扭转变形；长度过长或承受急剧振动情况下，宜将软管用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子；水平安装的软管，当自重会引起靠近接头部分过多变形时，必须有适当的支托或使软管接头部分下垂安装，成“U”字形；长度除满足弯曲半径和移动行程外,尚应有4%左右的余量;相互间及同其它物体不得摩擦;离热源近时必须有隔热措施;管道安装间断期间,各管口应严密封闭;柱塞式液压泵和液压马达的泄油管应直接回油箱,并且应和泵/马达体上方的泄油口接通;不允许几个泄油管合并成一个和它相同通径的管路回油箱,也不准把泄油管接通总回油管,但静液传动系统的泵/马达和对液压马达(如多级调速)体内有规定压力要求除外.双缸同步回路中两液压缸管道应对称铺设。3．2管道加工设计图样或具体安装尺寸，形状及焊接要求加工管材。3．2．1切割加工要求：液压系统的管子一般应用机械方法切割；管端切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮、管端的切屑、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清洗干净；用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起部分除去；切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1%。3．2．2弯管要求：液压系统的管子推荐采用弯管机冷弯；弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍，工作压力高的管子，其弯曲半径宜大；弯制有缝管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；管子弯制后的椭圆率，即最大外径和最小外径之差与最大外径之比应不超过8%。弯曲角度偏差Δ与弯曲长度L之比不应超过±1.5ｍｍ／ｍ见图．３．２．３螺纹加工要求Ａ．需加工的管子螺纹所采用的基本尺寸标准和公差标准应与相配螺纹采用的相同，其精度和表面粗糙度也应与相配螺纹相同；Ｂ．螺纹加工后表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于１／３圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的１／５；Ｃ．螺纹加工完毕，应将切屑清理干净，并防止锈蚀和机械损伤。３．２．４坡口加工及接头要求：Ａ．对Ｖ型坡口型式，尺寸及接头间隙可根据壁厚Ｓ按下表规定的手工焊件常用坡口形式和尺寸进行加工和组对；Ｂ．对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口应用机械方法加工，对Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口宜用机械方法加工，若用氧――乙炔焰加工，则须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平，不锈钢管的坡口应用机械方法加工；Ｃ．管子、管件的对口应做到内壁平齐，Ⅰ、Ⅱ级焊缝的对口，内壁错边量不超过管壁厚度的１０％，且不大于１ｍｍ；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的对口，内壁错边量不超过管壁厚度的２０％，且不大于２ｍｍ。对工作压力等于及高于６３Ｍpａ的管道，其对口焊缝质量不低于Ⅲ级焊缝标准。３．２．５管道焊接要求：Ａ．焊接工作应取得相应适焊范围合格证书的工人施焊；Ｂ．焊接材料应具有制造厂的质量证明书；焊条、焊接剂在使用前应按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝在使用前应清除表面油污，锈蚀等。Ｃ．施焊前应对坡口及附近宽２０ｍｍ范围内的内外管壁进行清理，除净油、水、漆、锈及毛刺等。Ｄ．在管道焊接的全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。Ｅ．焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。Ｆ．焊缝的返修应有工艺措施，同一部位的返修次数，碳素钢管不得超过３次，合金钢管不得超过２次。Ｇ．对下列焊缝，宜用氩弧焊焊接或氩弧焊打底，电弧焊填充：ａ．液压伺服系统管道焊缝；ｂ．奥氏体不锈钢管道焊缝；ｃ．焊后焊缝根部无法处理的液压系统管道对接焊缝；Ｈ．采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体。３．２．６焊接质量标准：焊缝的表面质量应符合下列要求：ａ．焊缝外形尺寸应符合技术标准的规格和图样的要求，焊缝与母材应圆滑过渡。ｂ．焊缝或热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣、熔合性飞溅等缺陷。ｃ．焊缝咬边深度不超过０．５ｍｍ，总长度（焊缝两侧之和）不超过管子周长的１／４，且不超过４０ｍｍ。ｄ．对接焊缝的宽度以每边超过坡口边缘２ｍｍ为宜。焊缝加强高度：当壁厚小于１０ｍｍ时为０－２ｍｍ。ｅ．对接焊口内瘤突起ｈ：当管外径Ｄ≤２５ｍｍ时，ｈ≤０．５ｍｍ时，ｈ≤１ｍｍ。３．２．７管道的酸洗：酸洗注意事项：管子酸洗前要根据要求进行耐压试验（试验压力为最高工作压力的5-2倍）。不合格时，可按前述焊缝返修规定补焊。试压合格后，准备酸洗；酸洗前应先脱脂，并对螺纹和密封面加以防酸措施；涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将漆除净；酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质确定；酸洗后，若用压缩空气喷油保护，所用压缩空气必须干燥洁净；酸洗用水必须洁净；酸洗应根据锈蚀程度、酸液浓度和温度，掌握好酸洗时间，不得超过酸洗；管道酸洗复位后，应尽快进行循环冲洗，否则应每周用油循环2-3次。酸洗方法：槽式酸洗：槽式酸洗：一般按：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→涂防锈油（剂）→封口的工序进行的。循环酸洗循环酸洗时，一般按：水试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→冲和→钝化→水冲洗→干燥→涂防锈油的工序进行。酸洗质量检查：酸洗后管内壁应无附着异物，若用盐酸、硝酸或硫酸洗时，管内壁应呈灰白色；若用磷酸酸洗时，管内壁应呈灰黑色。管道循环冲洗。3．2．8管道循环冲洗：管道在酸洗合格后，可在专用冲洗台上将各节管子连接在一起进行循环冲洗，注意事项如下：冲洗泵、油箱、滤油器等应用其所适用的冲洗油；冲洗过程中宜用变换冲洗方向及振动关路等方法加强冲洗效果；冲洗油加入油箱时，应经过过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度；油箱在加入冲洗液前应作检查，内部不得有任何肉眼可见的污物；管道冲洗合格后必须将冲洗液排除干净，但以工作介质进行冲洗时，若冲洗后冲洗油的各项品质指标仍在要求范围之内时，可以留用；管道冲洗完毕后，两端应立即用洁净的塑料布包封；冲洗油应与系统工作介质，与系统中所有密封件材质相容，其粘度宜低；冲洗油的流速应使油呈紊流状态；其温度用高水基液时，不应超过50°C，用液压油时，不宜超过60°C。在上述温度限度内，冲洗油温度宜高。要经常注意观察过滤器的污染情况，一经达到污染程度应立即更换。4．液压件安装要求：4．1液压泵安装要求：按设计图纸的规定和要求进行安装；液压泵轴与传动机构轴旋转方向必须是泵要求的方向；泵轴与传动机构的同轴度应在0．1mm以内，倾斜角不得大于1°。安装连轴节时，最好不要敲打，以免损坏液压泵转子等零件，安装要正确、牢固。紧固液压泵、传动机构的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀并牢固可靠。用手转动联轴节时，应感觉到液压泵传动轻松、无卡住或异常现象，然后才可以配管。4．2液压缸安装要求：按设计图纸的规定和要求进行安装；液压缸活塞杆带动移动机构移动时要达到灵活轻便，在整个行程中任何局部均无卡滞现象；安装前要严格检查液压缸本身的装配质量，确认液压缸装配质量良好后，才能安置在设备上。4．3．液压阀安装要求：阀类元件的安装形式有管式、板式、叠加式和插装式。形式不同，安装的方法和要求也有所不同，其共性要求如下：安装时要检查各种液压阀测试情况的记录，以及是否有异常。检查板式阀结合面的平直度和安装密封件沟槽加工尺寸和质量，若有缺陷应修复或更换。按设计图纸的规定和要求进行安装。安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，严禁装错。换向阀以水平安装较好。安装时要注意质量，对密封件质量要精心检查，不要装错，避免在安装时损坏；紧固螺钉拧紧时受力要均匀，对高压元件要注意螺钉的材质和加工质量，不合要求的螺钉不准使用。安装时要注意清洁，不准带着手套进行安装，不准用纤维制品擦拭安装结合面（安装板平面和阀板平面），防止纤维类脏物侵入阀内。阀安装完毕后要检查下列项目:用手推动焕向阀滑阀,要达到复位灵活,正确;调压阀的调节螺钉应处于放松状态;调速阀的调节手轮应处于节流口较小开口状态;使换向阀阀芯的位置尽量处于原理图上所示的位置状态;检查一下应该堵住的油孔(如不采用远程控制时溢流阀的遥控口)是否堵上了,该接油管的油口是否都接上了.5.液压系统的清洗:5.1.清洗要求:首先应将环境和场地清扫干净;清洗液要选用低粘度的专用清洗油(或用38°C时粘度为20cst的透平油),并且有溶解橡胶能力,有可能时,可把清洗油加热到50-80°C;冲洗前过滤器的工作滤芯应换上冲洗滤芯,冲洗合格后换上工作滤芯;冲洗前油缸或液压马达与管道断开,用软管将进油管道和回油管道连通,冲洗合格后将油缸或液压马达与管道连通;皮囊蓄力器可充入氮气等;按设备使用说明书上规定的油品牌号加油,加油必须过滤,注意清洁;清洗后,必须将清洗油尽可能排净,防止使清洗油混入新油中,引起液压油变质,影响油的使用寿命;清洗后,要清洗油箱内部,经检查符合要求后,将临时增设的清洗回路拆掉,并把管路恢复到设计规定的系统.在拆装时要注意清洁,并将有关元件,管件安装牢固可靠.5.2.冲洗检验:液压传动系统用颗粒计数法时不低于G级;用目测法时,在连续过滤1h后的滤油器滤芯上检查,应无肉眼可见的污染物.表6-1和表6-2分别为管道冲洗污染度等级对应的区间号和各区间号所表示的每100ml油中含有固体污染物的颗粒数.表6-1管道冲洗污染度等级对应区间号等级ABCDEFGH各等级对应的区间号<5-15mm1415161718192021>15mm1112131415161718表6-2各区间号所表示的颗粒数区间号242322212019181716151413颗粒数多于8M4M2M1M500K250K130K64K32K16K8K4K至16M8M4M2M1M500K250K130K64K32K16K8K区间号121110987654321颗粒数多于2K1K5002501306432168421至4K2K1K500250130643216842注:K=103M=1066.液压系统压力试验,调试和试运转6.1.压力试验:系统的压力试验应在管道冲洗合格,安装完毕组成系统,并经过空运转后进行.6.1.1空运转:空运转应使用系统规定的工作介质,工作介质加入油箱时,应经过过滤,过滤精度应不低于系统设计规定的过滤精度;空运转前,将液压泵油口及泄漏油口(如有)的油管拆下,按照旋转方向向泵进油口灌油,用手转动联轴节,直至泵的出油口出油不带气泡时为止.接上泵油口管,如有可能可向进油管灌油.此外,还要向液压马达和有泄油口的泵,通过漏油口向壳体中灌满油;空运转时,系统中的伺服阀、比例阀、液压缸和液压马达,应用短路过渡板从循环回路中隔离出来,蓄能器、压力传感器和压力继电器均应拆开接头而代以螺堵,使这些元件脱离循环回路;空运转时,必须拧松溢流阀的调节螺杆,使其控制压力处于能维持油液循环时克服管道阻力的最低值,系统中如有节流阀,减压阀,则应将其调整到最大开度;接通电源,点动液压泵电动机,检查电源是否接错,然后连续点动电动机,延长启动过程,如在起动过程中压力急剧上升,须检查溢流阀失灵原因,排除后继续点动电动机直至正常运转;空运转