集镇更新改造截污纳管工程技术标

/第一章、工程概况一、工程概述工程名称：余杭区安溪集镇更新改造（截污纳管）工程工程地点：余杭区良渚街道安溪集镇建设单位：杭州市余杭区人民政府良渚街道办事处设计单位：杭州市城建设计探讨院有限公司招标工期：2014年6月日前开工，2015年2月日前竣工，施工总工期：240日历天质量要求：符合《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ-90）“合格”标准工程范围：包括施工图范围内的泵站、检查井、隔油池、管道、道路破除及修复等内容。二、设计概况本次截污纳管实施范围位于良渚街道安溪集镇，东起现状农田，西至现状河道，南临安上线，北接东苕溪，设计区域占地面积约34.5公顷。（一）污水工程1、管道及接口重力流管道D≥300的主线污水管接受污水用球墨铸铁管，法兰连接；污水支管及排水出户管接受HDPE双壁水纹管,“0”型弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。压力流管道接受PE实壁管（PN＝1.0MPa，PE100级，SDR17），热熔连接。污水管过河段接受无缝钢管，热镀锌二次安装，法兰连接。2、管道基础本工程球墨铸铁管接受符合要求的原状土回填；HDPE双壁水纹管接受砂石护管基础，局部管道管顶覆土不足0.7m处，均接受C25混凝土进行方包，方包厚10cm。3、检查井本工程污水检查井井深均＜5m，原则上污水用球墨铸铁管连接检查井接受1100×1100砖砌方形检查井，排水出户井接受450成品塑料井，其余接受630成品塑料井，污水井均为流槽井。4、化粪池、隔油池本工程化粪池接受非国标简易化粪池；隔油池接受国标砖砌隔油池。5、污水泵站本工程设2座井式污水提升泵站，泵站为钢筋混凝土结构，前部为格栅井，中部为集水池，后部为机泵室。泵站接受现浇井施工。（二）道路工程本工程主管道开挖路面接受“4cm厚AC-13C型细粒式沥青砼+6cm厚AC-20C型中粒式沥青砼+20cm厚C15商品砼基层”修复；接户管开挖路面接受10cm厚C15商品砼修复。其次章、施工总体部署一、施工组织管理（一）管理目标充分发挥我司的整体优势，科学组织、细心施工。接受先进、成熟、适用的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺当进行，严格履行合同，确保实现如下目标：1、质量目标：严格依据国家有关施工及验收规范、标准进行施工和验收。确保单位工程竣工质量达到《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ-90）“合格”标准。2、工期目标：确保工程在240日历天内完工。3、平安生产目标：无重大伤亡事故，无等级火警事故。4、文明施工目标：推行标准化管理，争创文明标化工地。（二）施工组织管理机构本着保工期、质量、平安的原则，同时便于内、外协调，在现场成立“余杭区安溪集镇更新改造（截污纳管）工程项目经理部”，全权负责本工程项目的组织、实施及管理。在项目经理部机构中设置工程技术部、质安监察部、物资机械部、支配财务部、综合办公室等四部一室。1、施工组织管理机构框架图：详见下图。

施工组织管理机构框架图施工队综合办公室物资机械部支配财务部工程技术部质安监察部项目总工程师项目副经理项目经理施工队综合办公室物资机械部支配财务部工程技术部质安监察部项目总工程师项目副经理项目经理 2、施工组织管理机构的职责（1）项目经理：是施工企业代表在该项目上全权托付代理人，是施工项目全过程中全部工作的总负责人，是平安质量第一负责人。（2）项目副经理：帮助工区经理工作，按施工组织设计详细负责组织生产；现场协调各施工作业队人员、材料、机械设备等。（3）项目总工程师：负责技术管理工作，组织编制并批准本项目的实施性施工组织设计、质量支配和作业指导书等技术文件；组织图纸复核、技术交底和过程限制；组织分部工程质量评定、审批检查和试验等报告。（4）工程技术部：负责施工全过程中的内部监控，包括施工技术、试验、测量、生产调度、环保等；负责编制施工工艺及操作细则；负责试验、测量工作，对全部试验项目制定方案并组织实施；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底；负责施工全过程中的内部监控；组织编制竣工文件。（5）质安监察部：主要职责为施工平安、质量等监督管理；制定质量平安标准并负责实施；制定各工种岗位操作规程，对平安生产、劳动爱惜、质量进行监督检查。（6）支配财务部：包括支配统计、预算合同、施工财务等工作；负责编制年、季、月度施工生产支配，制定下达施工生产、平安措施支配并检查落实、监督执行；编制统计报表并上报；负责工程合同管理；负责施工生产所需用资金的组织和筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量支付，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。（7）物资机械部：包括本工程物资材料、机械设备的调运选购 等工作；负责施工生产材料的选购 、供应和管理，按施工进度支配提出材料选购 支配，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。负责机械设备的管理施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、选购 ；申报设备修理，配件选购 支配和监督修理保养，确保机械设备正常运转。（8）综合办公室：负责劳资人事、区疗卫生、治安保卫。其主要职责是当好工区项目经理的管理助手，参和经理部日常管理工作。对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，对来文刚好进行处理。负责劳动力的调配，职工工资、奖金支配，各类文件建档案管理。对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作。（9）施工作业队：负责按管理部门下达的施工生产支配、施工质量、平安措施支配组织执行各工程项目的施工生产。二、施工总平面布置1、施工道路本工程场外交通便利。2、施工用水、用电由于本工程建设单位不供应施工用水和施工用电，若我公司中标，施工用水和施工用电将在当地借用，同时配备两台75KW发电机和两辆洒水车。3、项目部驻地项目部驻地将在施工场地旁边借地设置。项目部驻地分生活区和生产区，生活区设置项目部办公室（包括业主、监理办公室）、职工宿舍、食堂、厕所、浴室等生活设施；生产区设置在生活区旁边，设置材料仓库、加工车间、材料堆场等生产设置。详细详见附后表6。4、施工现场通信联络

有关人员均配备手机，增加相互间信息联络。

三、施工总体支配1、总体施工依次为圆满完成施工任务，我公司特别组织业务骨干进行详细的现场调查、细致探讨、细心策划，对整个施工组织分为四大部分。第一部分为土方工程，其次部分为污水管道工程，第三部分为泵站结构和安装工程，第四部分为道路工程。总体施工依次如下：施工准备→测量工程→土方开挖→污水管道工程→泵站结构工程→土方回填→泵站安装工程→道路工程→竣工验收。2、施工任务支配若我公司有幸中标，本工程全部施工项目均由我公司独立完成，支配支配四支施工队进场施工作业，即管道施工队、泵站施工队、安装施工队和道路施工队。管道施工队负责管道安装、检查井、隔油池等的施工；泵站施工队负责泵站主体结构的施工；安装施工队负责泵站设备的安装；道路施工队负责道道路拆除及复原的施工。考虑到本工程施工范围较大、工期较紧，届时可依据网络施工支配要求，临时增加施工队以确保按期完工。第三章、施工准备一、技术准备（一）做好和设计的结合工作1、由技术负责人帮助项目有关人员细致学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便精确无误地施工。由施工技术组细致编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，驾驭和了解图纸中的微小环节。4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工协作事宜。5、组织图纸会审，由设计方进行交底，精确驾驭设计图纸中的微小环节。二、生产准备（一）劳动力的准备依据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素养的施工作业队伍进行该工程的施工。1、对工人进行必要的技术、平安、思想和法制教化，教化工人树立“质量第一，平安第一”的正确思想，遵守有关施工和平安的技术法规，遵守地方治安法规。2、特别专业工种，将全部运用经特别培训并有上岗证的施工人员。3、本工程劳动力支配详见附后表4。（二）材料准备1、依据施工组织设计中的施工进度支配和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量支配，作好备料、供料工作和确定物料堆场面积及组织运输的方式。2、依据材料需用量支配，做好材料的申请、订货和选购 工作，使支配得到落实。组织材料按支配进场，并作好保管工作。3、施工材料的发放用运用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。（三）机械准备1、依据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度支配的支配，编制施工机具设备需用量支配，组织施工机具设备需用量支配的落实，确保按期进场。2、支配用于本工程的主要机械设备详见附后表3。第四章、主要项目施工方案第一节、污水管道施工方案一、明开挖管道施工本工程污水管道除过河段管道外，其余管道均接受明开挖施工。（一）土方开挖1、土方开挖必需在旧路面拆除后方可进行开挖。2、开挖时要限制好基础坑底的标高，遇到地下水时利用集水井集水，并用担水泵抽干。3、沟槽开挖时须要支撑开挖时，挖土应和支撑相互协作，以免槽壁失稳导致坍塌，且开挖时，机械不能进入未设支撑的区域内。4、基坑土方开挖留意事项：①要留意防止基坑内的弹性隆起：基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因慢慢制载而有可能回弹，尤其在基坑挖至设计标高后，如搁置时间过久，回弹将更为显著。对深基坑开挖后的土体回弹，应有适当的估计，如在勘察阶段，土样的压缩试验中应补充卸荷弹性试验等。还可以实行结构措施，在基底设置桩基等。②施工中削减基坑弹性隆起的一个有效方法是把土体中有效应力的变更降低到最少。方法是尽快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量来代替被挖去的土体的重量。5、土方开挖平安措施：①挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。开挖过程中，需设专人指挥，严禁机械在陡坡上转弯。②多台勾机同时作业，其作业间距应大于10m，勾机离开挖处至少不少于1.5m，以防造成翻车。③土方开挖过程中，严格人、机分开作业，在机械开挖时，施工人员不下到基坑底处，人工清理基坑时，机械远离开挖面处，防止机械的振动造成土方塌方。④施工人员必需戴好平安帽，并运用相应的劳动爱惜产品，施工过程中，需设专人在地面上进行平安视察，发觉担忧全苗头，立刻通知基坑处作业人员立即离开基坑上回地面。（二）管道基础1、本工程铸铁管道接受原土基础，塑料管道接受15cm厚砂碎石垫层。2、基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用自然级配砂石回填，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必需复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔5m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以限制挖土面、垫层面和基础面。3、砂碎石垫层应严格按设计比例（4：6）拌制，入槽后由人工进行摊铺、整平，并用平板振动器夯压，使之密实度达到设计要求。4、为便利排管，先在砂碎石垫层上铺设5cm的粗砂，要求表面平整、压实。（三）管道铺设管材运至现场放置在所排井位段的一侧，用人工卸管排管。成品管道运至施工现场，应依据产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得运用并做好标记刚好处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。1、依据高程样板定出管道的中心位置，在管道外壁1/2高度处拉一条定位线，边线离外壁10mm左右。2、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底的施工人员；也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材自槽边滚入槽内。3、用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一次管底标高。4、管道铺设的质量标准：（1）管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水。（2）排管时，基础面无淤泥等杂物。（3）管节接缝宽度保持匀整。（4）管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。5、管道按设计要求铺设好后，达到规定后应进行稳管。在管道两头及中间先回土，以免管道浮起，影响管道施工质量。6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度宜接受0.4-0.6m，凹槽深度宜为0.05-0.1m，凹槽宽度宜为管道外径的1.1倍。在接口完成后随即回填。（四）管道接口1、HDPE双壁水纹管接受承插式橡胶圈接口，施工步骤如下：（1）准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，依据作业项目准备工具。当连接的管子须要切断时，需在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合规范规定。切断管材时，保证断口平止且垂直管轴线。

（2）清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，无土或其它杂物。

（3）上橡胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不装反或扭曲。为了安装便利可用水浸湿胶圈，但不在橡胶圈上涂润滑剂安装。

（4）刷润滑剂：用毛刷将润滑剂匀整地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂接受V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。

（5）对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

（6）检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。2、球墨铸铁管接受法兰连接，施工步骤如下：管道连接前对管材和管件的外观和接头协作公差进行检查。管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应和管的轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘和安装线对齐。插入过程中，插入管子的轴线和承口管子的轴线应在同始终线上，橡胶密封圈应匀整紧贴在承口的倒角上。拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈匀整受力，不得一次拧死。3、PE实壁管接受热熔连接，施工步骤如下：（1）聚乙烯PE管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准运用。（2）聚乙烯PE管道连接时，管端应干净。每次收工时，管口应临时封堵。（3）热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用干净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。（4）热熔承插连接前，应较直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。（5）管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必需返工，返工后重新进行接头外观质量检查。（五）管道砼方包本工程管道管顶覆土不足0.7m处，接受C25混凝土进行方包。1、砼接受商品砼，模板接受木模板。2、在混凝土浇筑前对每根管进行检查，管道安装必需坚实、严禁出现漂管现象。

3、混凝土浇筑前应检查模板安装和支撑要坚实，基础要具有足够的承载力。模板的结构尺寸和相互位置必需精确。模板应具有足够的稳定性、刚性和强度。4、模板支设要板缝严密，严禁漏浆，模板必需平整，支模前必需刷托模剂。支模过程中，严禁砸碰模板，管道中心必需符合设计要求，模板位置精确。后备支搭必需坚实。模板相邻板差应限制在2mm以内，平整度限制在5mm以内。在保证模板尺寸正确、支模坚实的状况下方可进行混凝土浇筑。

5、进行混凝土浇筑时为防止漂管应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过30cm。

6、在浇筑过程中管两侧要同时振捣，不得漏振或过振。分层浇筑时应留意接茬的振捣，在上层振捣时应留意振捣棒的插入深度，振捣棒插入下层深度不得小于10cm，以免出现工作缝。

7、混凝土浇筑后要擀光压实，混凝土初凝后要刚好养护。（六）检查井砖砌检查井施工方法：砖砌检查井接受M10水泥砂浆砌筑MU10混凝土实心砖，基础接受钢筋砼底板加固处理。1、施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水潮湿；砂浆接受预拌砂浆。2、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必需做墙面整齐，宽度一样，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆刚好清理干净。3、用1：2水泥砂浆抹面：洒水潮湿墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10毫米，在粗糙的水泥砂浆初凝后刚好粉刷其次4、窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必需用1:2水泥砂浆分两次抹面。5、窨井的直线收口：全部窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。在安装钢筋砼预制盖板必需清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数进两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25毫米的1：2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必需≥150毫米，盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆抹成45°三角接缝，缝高5厘米。6、预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必需符合设计要求。预留管应和墙体接平，在窨井和接管的边接外用1：2水泥砂浆抹成45°三角接缝。预留的管材假如管材管径较小，如预留的Φ300的管道头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以便利沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。塑料检查井施工方法：1、检查井基础（1）井坑应和管沟同时开挖，开挖时井座主管线应和管沟中管道在同一轴线。井坑边坡和管沟边坡一样。（2）地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。（3）检查井基础应依据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时，可按检查井基础图施工。本工程塑料检查井基础接受砂垫层。2、检查井接管安装（1）检查井井座和管道连接安装依次，应先从接户管上游段起先安装，以井-管-井-管依次安装，并慢慢向下游支管，干管延长。（2）井座接头和管道连接施工方法，应和同类型接头的管道连接的施工方法一样。（3）井座和汇入管，排出管连接须要变径，接受异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。（4）管道接受可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径大于300mm，应接受专用工具，不得运用链条扳手。（5）附加接头的安装，应依据井筒尺寸和连接管道的直径，接受专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。（6）在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应实行防止井体上浮的技术措施。3、井筒安装（1）井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。（2）井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得运用重锤敲打，应接受专用收紧工具。4、井盖安装（1）井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。（2）安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。（3）有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。（4）道路上井盖需接受钢筋混凝土承压圈爱惜。（七）闭水试验依据规范要求，污水管每节需进行闭水试验。试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，视察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。闭水试验合格后，应刚好抽干管内水，拆除管内封堵。（八）沟槽回填管道必需做好闭水试验合格后才可回填土。依据设计图规定，塑料管槽底至管顶以上50厘米范围接受中粗砂回填；铸铁管接受符合要求的原状土回填。回填方法如下：

1、回填砂接受分层回填，分层夯实，分层做密实度检测，回填25～30厘米一层限制。用平板震捣器震平，密实达到设计要求时，再回填上一层。

2、回填土时，将不用含有有机物，以及大于5厘米的砖、石等硬物块，以爱惜管道。在接口处，接受细粒土回填。

3、管道两侧和管顶以上30厘米范围的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不干脆抛在管上，回填其它部位时，分层运入槽内，不集中推入。

4、回填土实行逐层回填，逐层夯实的方法，夯实时不损坏管道；管顶50厘米以上，路基50cm以下范围内接受电动打夯机夯实，夯实时要求打夯重迭，不得漏夯，管道两侧夯平面的高差按不超过30厘米限制。

5、分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯状，不得漏压。

6、距路床标高30cm以上回填接受压路机碾压，碾压重叠宽度20厘米，为防止碾压时破坏管道，碾压时不带震，其行驶速度按不超过2km/h限制。

7、对于井室四周回填，按下列方法进行：（1）砌筑检查井的干混砂浆强度达到设计规定强度后方起先回填。（2）井室四周的回填和管道沟槽回填同时进行，当不能同时进行时，则预留台阶形接茬。二、过河管道施工1、材料要求过河管道接受无缝钢管，钢管的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计要求，表面应无疤痕、裂纹、严峻锈蚀等缺陷。2、管道拼接（1）钢管对焊拼接

①

钢管对接焊缝，相邻两节点之间不得有两个拼接点，且接管最小长度要大于800mm。

②

钢管对焊缝的施焊式，应经过考试合格，取得国家机构认可部门颁发的“资格等级合格证”，持证上岗。

③

钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准；超声波检查长度100％，X光拍片长度2％。法兰盘和钢管连接焊缝，外观检查按一级质量标准，磁粉探伤为长度25％。

④

钢管对接焊缝需开坡口，双边V形缝的角度为60o～90o，焊缝高大于或等于0.8t(t为管壁)，如用衬垫焊接，则焊缝根部宽度b＝≥4mm。衬垫厚度δ≥0.5t。⑤

钢管对接拼焊后，其直线度公差均不得超过名义长度的L/1000。

⑥

钢管对拼焊时，工作地点温度应在0℃以上，一般碳素钢管壁厚大于或等于50mm，低合金钢管壁厚大于或等于36mm，应进行预热，预热温度和层间温度限制在100～150℃，预热区在焊区两侧各80～100mm。工作地点温度低于0℃时，应通过试验确定预热温度。

（2）钢管斜向搭接

①

钢管斜向搭接之相贯线的贴合率应大于或等于85％，不贴合局部缝隙小于或等于4mm。

②

钢管相贯线斜角焊缝亦需开坡口，斜坡角度大应大于或等于45o，焊缝高度大于或等于0.6t(t为支管壁厚)。

③

钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应刚好清理，如发觉质量缺陷，应铲除后重焊。

（3）法兰加工和连接

①

法兰盘受压接触面应进行金加工，为防止焊接变形，法兰盘接触面应进内凹深度为h＝(0.10～0.20)t，以供应预变形量。

②钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应刚好清理，如发觉质量缺陷，应铲除后重焊。

③

法兰盘受压接触面不平整度应小于或等于±0.20mm，为确保法兰盘连接后，其接触面贴合率大于或等于75％，用0.4mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25％，连接最大间隙不得大于0.8mm。

④法兰盘加工内外径椭圆度小于或等于0.03～0.1mm（按11级公差精度）考虑钢管椭圆公差影响，法兰盘内径加工放大余量为+0.4～1.0mm，内径角焊缝坡口大于或等于45o，坡口高度h≥0.7t。

法兰盘螺栓孔直径加大量小于或等于M16时，为1～1.5mm，大于M16时，为2mm。螺孔分度公差应小于±0.2mm，以保证100％穿孔率。

法兰盘加强肋板制作在钢管和法兰盘对焊缝处，肋板应做成切角，当切角成45o时，其切角宽度均为1.2hf(hf为焊缝高度)，即切角为焊足。高的1.2倍。法兰盘连接接受一般螺栓或高强度螺栓，一般螺栓连接接受单螺母加弹簧垫锁紧。3、钢管防腐

钢管外防腐接受二布四涂，即涂四层涂料缠绕二层布。防腐涂料接受IPN8710-3厚浆型涂料，布为10*10以上中碱无蜡脱脂纤维布。（1）钢管涂装前必需处理、清除钢材表面的焊渣，焊刺、浮锈和氧化皮等附着物，做到平整、干燥、无水迹、尘土、油污，杜绝酸、碱、盐、醇在防腐件表面上出现。

（2）不得在阴雨天和空气相对湿度超过80%的状况下施工，施工现场必需保证通风。

（3）涂层表面必需达到平整、饱满光滑，无气泡，无漏网、无折皱。和钢管粘接力强，厚度符合要求。

（4）钢管检查接受针孔检查，用直流电火花检漏仪，以2500V电压检测防腐层的完整性，以不打火花为合格。4、管道吊装管道的吊装接受吊车抬运法。依据施工图的管道重量，选择吊车，将两台吊车分别布置在吊装管道的河道，首先在管道上均布三个吊装饰，用两台吊车抬起管道，吊车转臂将管道缓慢向河中心推动，当管道前端超过河中心时，将管道缓慢放在吊装侧的管道支墩上，变更管道吊装饰，隔岸的吊车吊点拴在管道的前端，支墩处吊车吊点拴在管道的中段，将管道接着向前运，当管道前端落在另一侧的管墩上时，缓慢放下管道，吊装结束。吊装留意事项：

（1）坚持“平安第一，预防为主”的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的平安规程，在任何状况下，不得违章指挥或操作。

（2）现场吊装作业人员必需具有相关的岗位证书。

（3）吊装过程中，天气、风力应符合吊装要求。

（4）起重机作业半径严禁其它人员进入，吊臂下严禁站人。

（5）吊装前应对吊装用具进行检查，如有问题不得强行进行吊装。

（6）试吊时，要对吊装机具进行细致检查，确认无问题后，方可正式起吊。

（7）吊装过程中，上升、下降速度应缓慢。并随时视察绳索状况，发觉问题，刚好处理。

（8）严禁用单根钢丝绳起吊，以免起吊后侧滑使机组失去平衡而发生严峻事故。5、阀门安装安装阀门要细致核对型号，规格是否符合设计要求，安装阀门时阀杆要安装在上半周范围内，不许阀杆向下安装，安装法兰阀门要保证两法兰端相互平行同心。6、支墩浇筑依据设计要求，过河管道转角处设置支墩，支墩接受砼浇筑，浇筑时应振捣密实。其次节、隔油池施工方案施工程序：隔油池基坑土方开挖→混凝土垫层→MU10砌筑池壁→隔油池圈梁支模、绑筋、浇筑混凝土→隔油池顶盖预制钢板制作→隔油池内壁、外壁防水砂浆抹面→作隔油池24H灌水试验→土方回填→隔油池预制顶盖安装→成品爱惜

1、接受国标1号砖砌隔油池，型号为ZG-1和ZC-1Q。2、砖砌体接受MU10混凝土实心砖。砂浆接受M10级水泥砂浆。当接受其他代用砖时保证强度不降低。

3、基坑开挖时，应依据图纸、图集，严格限制基坑深度。在接受支护法施工时，应实行平安监控措施。在有地下水或雨季施工时，要做好排水措施，防止基坑内积水及边坡坍塌。基坑底部如无积水时，基坑素土夯实。

4、垫层混凝土强度C10；现浇底板、中、顶圈梁均接受C25级混凝土。5、垫层厚100mm，浇筑完成并达到确定强度后，依据图集尺寸，弹出隔油池底板外形及内外池壁宽度线。依据墨线，安装模板、绑扎钢筋。各型号隔油池底板均为双层钢筋，要求施工时在上下层钢筋之间加马凳，用φ10钢筋，间距@600，呈梅花状布置。模板、钢筋经监理验收合格后，进行底板浇筑。6、砌砖前一天，应把砖浇水潮湿，严禁干砖上墙，吸水深度限制在15mm以上，防止潮湿不均或过湿现象砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时接受“三一”砌砖法并做到五皮一吊线，三皮一靠尺。砌筑厚度370mm,砌筑过程中沿墙面每隔确定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，限制游丁走缝。

7、圈梁钢筋绑扎时应相互交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

8、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋。砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持潮湿，一天3次，养护时间不得小于7天。

9、防水砂浆抹面前，应将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面潮湿。池顶盖及井筒内外侧均用防水砂浆抹面，厚度20mm。

10、砖砌隔油池在回填前应做满水试验，试验应分三次进行。每次充水宜为设计水深的1／3

高度，且静置时间不应少于3小时，水充至设计水位后观测时间不应小于48小时。渗漏量应按池壁和池底的浸湿总面积计算，其渗漏量不得大于2L／㎡天。11、ZG-1隔油池盖板接受4mm厚不锈钢盖板；ZC-1Q隔油池盖板接受C25砼盖板，和圈梁同时浇筑，钢筋锚入圈梁内。12、留意成品爱惜，其他专业施工时，应有专人跟踪，发觉问题刚好解决。13、在隔油池满水试验完成后，即可在其四周进行回填土，要求对称匀整回填，分层夯实，每层摊铺厚度不大于200mm，压实度不小于90%，回填土不得有腐植土、泡沫及直径大于50mm的砖石块。第三节、泵站施工方案本工程泵站为钢筋砼结构，接受现浇井施工。一、现浇井施工（一）基坑开挖基坑开挖接受反铲挖掘机开挖，配以人工修整基坑边坡及底部。严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓，堆土坡脚距坑边2m以外，堆土高度不宜超过2m，土方堆放在基坑一侧，弃土和回运土分开堆放，多余部分放在存土场暂存，基坑以外1.5m处需在地面上设围挡和标记牌，标记灯。如遇滞水层，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇合于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水。拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以爱惜基础不被扰动。（二）砼垫层浇筑本工程接受商品砼。基底整平夯实后，在坑底四周打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，限制垫层标高。砼垫层接受商品砼泵送方式进行浇筑，浇筑过程中人工边摊铺边振捣，做到振捣密实不漏振，保证砼垫层密实度。摊铺振捣完成后，在砼初凝期前进行人工抹面收平。（三）浇筑井底板钢筋砼

当垫层浇筑完，依据基础及泵房定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为绑扎底板钢筋基准线。在绑扎底板筋的同时，也要进行井壁筋的预置，当底板筋和井壁预置筋绑扎完成后，依据垫层面上所测基础轴线，作为井底板模及井壁模基准线进行支模，底板筋接受自然石板做垫块，保证底板钢筋爱惜层厚度。井壁预置筋及井壁模高度≥500mm。浇筑底板砼时，应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法实行斜向推动，用振捣器振捣密实。在底板和井壁连接部位，待底板浇筑完毕，稍停0.5～1.0h，待沉实后再接着浇筑，避开在交接处出现烂颈项或施工缝。井底板表面在砼初凝前应压实抹光。井壁砼浇筑500mm高度时，在井壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带，按要求留施工缝。（四）浇筑井壁及井顶板钢筋砼

1、钢筋制安

（1）井壁

井壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移较严峻的，进行加固处理。井壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。井壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，限制爱惜层的厚度。

井壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。井壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。井壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。

（2）顶板

顶板钢筋也应一次安装，其伸入井壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部，绑扎方法同一般有梁楼板钢筋绑扎。2、模板制安（1）模板接受复合模板。模板组拼实行拼缝布置的方法，以增加模板的整体刚度。

（2）模板位置精确，接缝严密、平整。

（3）模板背楞接受整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。

（4）井壁模在池内底板上紧靠坑壁搭设确定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木模板。先支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后支外模，用钢筋或钢丝绳捆紧，间距400mm，用内模固定外模，并在模板内设2mm厚对拉止水钢片，脱模后将露出钢片做防锈处理。或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一样和模板稳定。（5）井顶板板模板可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或钢管脚手架来支承。3、井壁砼浇筑

井壁浇筑应从中心部位起先向两侧对称进行，每层高20～30cm，使模板受力匀整，防止向一侧倾斜。砼应分层匀整下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间20-30s，使多余水分和气体排出，表面泌水应刚好排干。井壁砼应一次浇筑完毕，避开留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。

顶板浇筑依次和井底板相同。

4、模板拆除

拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，刚好清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

5、砼养护

为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必需细致做好养护工作。井壁及井顶板浇注完后，应留意养护，保持潮湿。井壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥状况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应接着浇水养护，井壁和井顶板的混凝土的养护期应不少于14d。二、泵站工艺管线及电气设备安装（一）工艺管道工程施工

1、管材及设备选购

①、首先留意按设计要求列表，复核各类管材及设备型号、规格。

②、由于管材及设备数量大，应货比三家，应定长选购 。③、选购 时找质量信得过的厂家，将相关的证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师认可后，方可签订供销合同。

2、管材防腐（油漆）工程管材进场后，应依据设计要求进行喷漆或防腐处理。①、管材在喷、涂底漆前，应进行表面的灰尘、铁锈、油污等清除干净。

②、涂料的品种及涂层遍数、标记必需符合设计要求和施工规范规定。

③、漆膜附着应坚实、光滑匀整，颜色一样，无漏涂、剥落、气泡等现象。

3、管道安装

①、首先安装主体结构施工预留孔位置的管道，后期管道安装，应按施工设计图进行精确放线，定位后进行安装；管道安装时应限制好标高和尺寸长度。②、须要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得碰撞管道，以免损伤，造成管道失圆，无法安装。

③、安装的管道，必需符合设计规范和施工要求。

④、在整个管道施工完毕后，应进行管道水压试验，试验的过程中，应做好试验记录。（二）潜污泵安装、调试1、安装前的准备工作

1）

检查潜水排污泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）

检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。

3）

复测土建工程的标高是否和满意设计图纸要求，以及检查全部的埋件留孔要求是否符合安装条件。2、设备安装

1）就位后潜水泵知名度位置偏差限制在±10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差不大于1/1000。2）弯座下法兰（进水管法兰）的垂直允许偏差应限制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。

3）复测水泵叶片外缘和壳体间的径向间隙匀整，其间隙偏差值不大于产品技术规定40%。4）耦合装置和水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必需牢靠，耦合装置应保证潜水泵放下时自动精确地连接。5）双导杆安装应保证相互平行垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差值应不大于±3mm。

6）双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺当地吊上吊下。

7）检查潜水泵电缆应安装整齐、坚实、长度合适，不得有过量松驰而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。

8）全部出水管道、弯管、过墙管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。

9）潜水排污泵的绝缘应牢靠，用1000V高阻表测得电缆示端绝缘电阻值不得小于5MΩ

。10）短时间通电试转，叶轮应和泵的指示旋转方向一至。3、潜污泵调试

1)潜污泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。

2)运转时各法兰处不得有渗水现象，全部螺栓等紧固件应无松动。

3)测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。

4)水泵运行应平稳、无异样声响，泵及管道处无较大振动。

5)电机绕组和轴承温升正常，酷爱惜装置不应动作。

6)潜污泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。（三）格栅加工、安装

格栅接受现场加工，规格为：0.8*1.2m，栅条间距30mm，格栅接受不锈钢制作。安装时，将格栅吊入格栅池内，按设计角度安装就位。调整设备平直度并和格栅预埋件焊接，下部接受膨胀螺栓和泵站底部连接。（四）低压配电柜安装安装前准备：检查设备规格型号要求是否符合图纸要求，设备及元器件是否符合图纸要求，检查配电柜安装台是否按设计要求施工完毕。

1、配电柜接受人工移动至安装地点，人工安装至图纸所示安装位置；

2、柜箱运输搬运时时防震，防漆面脱落；3、

导线和电气元件间接受螺栓连接、插接、焊接或压接时均应坚实牢靠；4、

电线回路连接正确，坚实牢靠，做出标识，端子不受机械应力。（五）第四节、道路施工方案一、路基工程（一）原有路面拆除1、路面及基层拆除主要接受风镐机，然后接受挖掘机挖除，局部接受冲击钻打凿。建筑垃圾边挖边运。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时留意防噪、降尘措施。

2、基层碎石破除时，经常用水准仪视察，离基底较近时，钉竹签限制，不应超破除，尽量削减基底扰动，破损路面清理平整后，保证基底符合设计要求。

3、清除破损混凝土后，由有关部门验槽，合格后方可进行下道工序。4、平安问题：清除破损混凝土（特别是风镐机和挖掘机破除）时，在主要出口及四周派专人负责管理，严禁非施工人员进入施工现场。

5、清洁保证措施：为避开影响市容，车辆出场前，车辆应清理干净，同时派人负责出场车辆的卫生状况监督，对带出场外的泥土派专人随时随地进行清理，做到文明施工。

6、其他零星的拆除施工严格依据设计图纸及相关规范进行施工，施工满意规范要求。（二）路槽平整、压实用水准测量进行路槽高程限制，并按限制高程挂线进行机械、人工协作平整（予留压实系数），路槽平整完后刚好用两轮振动压路机振压，振压密实度0～30cm为95％，表观路槽质量为平整、坚实、无弹簧、无松散等现象。二、碎石垫层1、材料要求优先选用用石料裂开的碎石，但粉尘大的石料不宜接受；材料应干净，接受裂开碎石时，碎石裂开时间不能过长，表面沾有大量石粉的石料不宜于垫层；骨料材料应具有足够的强度，应满意三级以上石料的标准；小于5mm部分应基本没有塑性，建议塑性指数小于2。其中小于0.075mm颗粒含量应尽可能少，最好少于3%，受条件限制进也不宜超过5%，并应具有足够的渗透系数；对级配要求不须要太严，但应保证稳定性要求。2、施工要求未筛分碎石，可干脆摊铺碾压，分级准备的材料宜用拌和机拌和匀整后方可摊铺；应接受机械摊铺，在摊铺过程中应避开离折，对于局部发生离折的部位，应通过补充拌和保证其匀整性，严峻离折的应局部换料；摊铺后的垫层应具有合适的路拱和均一样的初始密实度，以保证压实效果，假如是用推土机协作平地机进行摊铺，应用推土机充分排压后再整平，方可碾压。初始压实度不均的后果将是局部压实度不足；应在适当含水量下压实，适当的含水量可以保证压实效果；压实合格的标准是自重10～12t的振动压路机在20～22t激振力下进行碾压，表面无明显推移和轮迹。在进行下一层施工前，必需封闭交通，缺少粘聚力的垫层在行车荷载作用下表面必定会被破坏，假如长期大量行车，受影响深度将相当大。在下一层施工时，车辆应尽可能少在垫层上行走。表面的破坏不会对其整体强度产生影响，但在下一层施工时必需留意切实压实，使受破坏的表面重新处于稳定状态。3、施工方法施工工艺流程为：路基路床整理→碎石检测→施工放样→自卸汽车运料到工地→摊铺→检测摊铺料含水量→振动压路机碾压→检测密实度。经监理工程师验收合格后的路基上铺筑垫层材料。垫层施工接受人工和机械结合施工、自卸汽车运碎石，装载机粗平，再用人工精平。4、施工留意事项垫层施工接受人工和机械结合施工、自卸汽车运碎石，装载机粗平，再用人工精平。在铺筑垫层前，在放样好的桩位挂线施工，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水潮湿。摊铺碎石时无明显离析现象，或接受细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，接受20T的压路机进行碾压，保证压实度至重型击实最大密度的96%以上。每段路碾压完后质检员进行检测，并把试验资料交经监理工程师审批。凡是压路机不能压到处都要接受夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。严禁压路机在已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车。三、水泥砼基层（面层）本工程主管道开挖路面基层接受20cm厚C15商品砼基层；接户管开挖路面修复接受10cm厚C15商品砼。1、施工准备工作首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。

2、安装模板混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模接受钢模，高度和混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。

3、混凝土的制备本工程接受商品混凝土以保证质量，施工前必需核对混凝土所用原材料是否和协作比相符，施工中要严格计量。

4、混凝土料的运输商品混凝土用搅拌运输车运至现场作业处。

5、混凝土的摊铺（1）混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定状况和基层的平整、潮湿状况等进行全面的检查。

（2）混凝土混合料运输车辆到达摊铺地点后，一般干脆倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补匀整，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌匀整。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的匀整性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后接着加铺。

（3）在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。

6、混凝土的振捣

（1）摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器匀整的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不接受真空脱水工艺施工时，宜接受2.2kW的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。（2）振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避开碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必需在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

（3）混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁来回拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而匀整，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应刚好铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不行过短，以削减振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

（4）最终再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发觉混凝土表面和拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最终挂线检查平整度，发觉不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

7、表面修整

（1）人工抹光：用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整砼表面的凹凸不平，粗抹是确定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，实行高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应留意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。

（2）精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创建条件，可在精抹后用包袱铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避开模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆和模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前确定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满意要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不匀整，致使收缩不匀整。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。8、切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成始终线和切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可干脆用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，其次次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。

保证切缝质量的关键在于精确驾驭切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。9、拆模混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要特别留意爱惜接缝、边角和企口等部位。

10、养生和填缝养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时起先。养生时接受麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。全部接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。四、沥青砼面层1、拌合及运输

（1）拌合

本工程接受集中拌合。集料和沥青材料按工地协作比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定。拌合厂拌合的沥青混合料应匀整一样、无花白料、无结团块。拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地协作比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。

（2）沥青混合料运输

沥青混合料的运输接受自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为削减粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。

2、沥青混合料的摊铺及碾压

（1）摊铺

1）混合料运用自动找平沥青摊铺机，进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平常，接受所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线限制，横坡靠横坡限制器来限制，精度在±0.1%范围。2）摊铺时，沥青混合料必需缓慢、匀整、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

3）混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线限制铺筑层标高。

4）上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

5）在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。

6）在施工支配时，当遇到雷雨天气时不得支配沥青混合料摊铺作业。

（2）碾压

1）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立刻对其进行全面匀整的压实。

2）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。接受14t双钢轮振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面对摊铺机，碾压路途及碾压方向不得突然变更，初压两遍。

3）复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用轮胎压路机（轮宽2.79m）、12～18T三轮压路机，协作运用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。

4）终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，接受轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。

5）碾压从外侧起先并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应接受纵向行程平行于中线重叠的方法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，运用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度。

6）为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。

3、接缝、修边和清场

沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无爱惜端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着从前压好的材料加铺混合料，并留意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压接受横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。第五章、季节性施工技术措施一、雨季施工措施1、成立防汛领导小组、建立雨季值班制度在雨季来临之前，项目部组织建立雨季施工领导小组，由项目经理任组长，项目副经理亲自组织雨季防汛工作的实施。

和当地气象台建立协作关系，由气象台负责供应一周（月）内气象预报。同时项目经理部制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，在施工现场主要进出口处设置气象预报专栏。有暴雨或大暴雨天气状况，刚好通知项目经理及值班人员提前作好应急准备。

项目部成立防洪抢险小分队，平常施工作业雨时防汛抢险。

2、雨季施工前的准备工作

本工程所在地区雨季较长，降雨量大。本工程能否按时、按质、按量的完成，雨季施工将成为整个工程的重点之所在。因此在进入雨季施工前应充分做好准备工作。

对选择雨季施工的地段进行详细的现场调查探讨，详细的编制实施性雨季施工组织支配。

（1）修建施工便道并保持晴雨畅通。

驻地、库房、机具停放场地，生产设施都应当设在最高洪水位以上地点或高地上。

（2）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水沉没，并能刚好解除地面水。

（3）储备足够的防汛材料和生活物资。施工现场要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位。

3、施工过程限制

（1）现场排水

进入雨季施工前，全面查看施工现场地势地形，调查并完善现场地表、沟槽内排水系统。施工现场设排水沟道，汇合后的雨水，通过预埋管道将水刚好就近排入旁边现况雨水管道或沟渠中，或用水泵将水提升后排入雨水管道或沟渠中去。对施工区排水系统排水口进行全面清理，防止沉积物堵塞，保证汛期排水管道通畅。

做好场区内临时设施的库棚的防雨，搞好临时道路和排水设计，临时路两旁要设排水沟，保证雨后不致存水或发生下沉现象。（2）沟槽开挖和回填

沟槽开挖边挖边进行防护，坡面依据状况加以覆盖，防止雨水冲刷。

沟槽开挖后要在沟槽两侧设置土埂，土埂拦水系统要封闭，防止雨水汇流泡槽。

沟槽挖好后刚好进行下道工序，尽量削减土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留20cm土待其次天结构做前再清到槽底，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，刚好将槽底水抽走。

在雨季回填土，除满意正常施工要求外，严格限制土壤的含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，应接受砂砾回填沟槽，并和甲方、监理协商。

将暂存土方攒成大堆，雨季施工回填土时可以用大堆内侧土，保证含水量。

（3）混凝土工程

因雨季砂石含水率变更幅度较大，要刚好测定其含水率，并调整水灰比，严格限制塌落度，确保混凝土质量。随时驾驭天气变更状况，开盘前应和气象部门联系，尽量避开雨天浇筑混凝土，避开遇雨影响混凝土施工质量。对终凝前的混凝土，应刚好覆盖防止受雨冲淋。合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。

涂刷水溶性脱模剂的模板，实行覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响脱模及混凝土表面质量。

在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应覆盖防雨材料，雨后接着施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。

已入模振捣成活的混凝土，遇雨时加以覆盖，防止雨水冲淋。正在施工的路面混凝土要支搭活动防雨棚。雨施期间也是高温季节，要加强混凝土浇水养护。爱惜混凝土的湿度，加强温湿限制，防止出现应力裂缝。

模板支撑坚实，并随时检查，支撑落在地上时，应加通长垫板，雨后应再检查校正后再浇筑混凝土。钢模要经常清理并刚好涂刷隔离剂，浇灌混凝土前应清除模板内的污物和积水。

（4）管道工程

防止雨水泡槽，造成漂管事故，对已铺设的管道应刚好进行胸腔填土。铺设短暂中断或未能刚好砌井的管口，应用堵板或干码砖等方法临时堵严。

已做好的井口应堵好围好，防止进水。雨天不宜进行接口，如接口时，实行必要的防雨措施。（5）道路工程

道路各结构层施工留意收听天气预报，预报当天有中到大雨时，各结构层不得施工。如施工当中下雨时应刚好实行有效的应急措施，把雨季对道路结构层的影响压缩到最低程度，确保工程质量。道路施工要做到分段施工、刚好摊铺、刚好碾压成活。每日收工前或遇雨时，应将已填土碾压坚实平整，防止表面积水。

填土地段或取土坑，一般按原地面排水系统作好临时排水沟，使施工地段能刚好解除积水。雨后还土前先测土壤含水量对过湿的土壤要实行干燥处置。沟槽内有积水时应先解除后方可填土。还土应随还随夯。防止松土淋雨。

路床因雨造成翻浆时，应逐段处理，不得全线开挖；每段应在下雨前坚持做到“三完”，即“挖完、填完、压完”；大面积翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小面积翻浆相距较近时，应一次挖通处理。刨挖翻浆应彻底干净，挖出全部软泥。

摊铺长度应缩短，摊铺的石灰土及混合料应当日碾压成活。摊铺过程中遇雨停止摊铺，对已摊铺的刚好碾压，雨后实行处理措施。

降雨或基层潮湿时，不得摊铺沥青混凝土混合料。未压实成活即遭雨淋的沥青混凝土，应全部刨除更换新料。

（6）机械及电气设备

现场中、小型用电设备必需按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备按相应规定做好接地或接零爱惜装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。机动电闸箱的漏电爱惜装置必需平安牢靠。

进入雨季施工前，应对现场全部动力、照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必需刚好处理。配电箱、电闸箱等，要实行防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地爱惜。

施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线实行牢靠的固定措施。电工定期检查现场配电设备及电路的防雨、防潮状况，发觉问题刚好解决，确保施工现场用电平安。

线路架设及避雷系统敷设时，应驾驭气象预报状况，严禁在雷雨天气中作业。

（7）材料储存及保管

现场存放的材料台基均相应垫高，加强对露天存放钢筋的管理，下部垫起，场区不得积水，削减钢筋锈蚀，凡已有黑锈的钢筋要除锈后运用。

做好雨施期间运用的各种原材料及半成品入库、防雨、防潮以及易燃易爆物品的隔离、防水平安等项管理。材料存放场地及钢模堆放场地，均应碾压夯实，不积水，垫木应坚实、整齐，防止雨后下沉。

水泥等物资库内存放，防止遇雨变质或锈蚀。砂子、碎石等松散材料，堆放场地四周加以围护，防止被雨水冲散。

雨季施工时，对施工材料、半成品和成品进行爱惜，防止因遇雨而产生腐蚀或缺陷。二、夏季施工措施

项目部制定防暑降温措施，专人负责跟踪措施的落实，确保现场施工作业人员的人身平安。

夏季要做好防暑降温工作，宿舍要通风，工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。合理支配作息时间，避开中午高温时段。高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌混凝土，必需连续施工时，对模板、输送泵实行浇水、覆盖等降温措施。

对已浇筑的混凝土，施工企业做好浇水养护或覆盖麻袋和草袋，确保工程质量。

试配混凝土配比时应考虑到天气燥热的状况，接受浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于潮湿状态，防止发生龟裂现象。三、冬季施工措施为平安过冬，切实落实好防冻措施，做到人员、设备器材、制度三落实。项目经理要协调好各部门在冬期的防冻工作，合理支配各项施工防冻措施，做好在冬季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；平安隐患的检查；施工质量的监控。留意收听天气预报，刚好实行有效的应急措施，把冬季对工程施工的影响压缩到最低程度，确保工程质量。冬施期间项目部应和气象部门取得联系，设专人收听天气预报，做好气温观测工作，留意大风降温及降雪警报，提前实行防冻、防滑措施。

冬施所用的材料、设备、机具等要准备齐全，进入现场并妥当保管。

严格执行用火证制度，现场施工小队必需在冬期施工之前签订防火、防煤气责任书。

1、冬施主要材料、设备必需在当地质检部门允许范围内选用混凝土防冻剂，产品质量应符合国家标准GB8076。保温材料以防火草帘和棉被为主。

2、主要技术措施

室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，必需按冬施要求进行施工。

（1）土方工程

开槽施工时当日不能进行下步工序的必需刨松30cm土层防冻或用棉被保温覆盖。挖出的现况管线要刚好进行保温，以防冻坏管线。

当气温回升时，应设专人随时检查沟槽边坡有无松动以防塌方伤人。

路基以下不得回填冻土；道路用地范围以外的管道沟槽两侧及管顶以上50cm范围内不得回填冻土。每层虚铺厚度较常温施工所规定值小20％～25％，如建设单位有特别要求时应按要求制定回填措施。

回填土在上一天末达到标高时，必需先清除地面冰雪，将冻结层耙松，按水平分层压实接着填土，有较长时间中断时应全部留成阶梯形，每层宽不小于1米。

（2）钢筋混凝土工程

本工程接受商品混凝土和预拌砂浆，订货时将冬季施工要求书面告知供应商，要求其严格依据冬季施工要求供货，配比单齐全。

浇筑混凝土要快运、快入模、快振捣、正温成活并刚好覆盖棉被或电热毯，混凝土表面和保温层之间要铺一层塑料薄膜做隔离层，并按规定设测温孔，并对测温孔进行编号和记录，以确保测温工作。混凝土试块要留至少两组试块进行相同条件的养生。混凝土拆模时，混凝土表面和大气温差要不大于20℃，拆模后混凝土外露面需盖棉被保温。

水泥要存放在有防雨雪的房屋内，必需堆放在木板支撑的平台上，覆盖棉被和油毡，防潮防冻。（3）砌体工程

砌筑前除净砌体上的冰雪，在正温下砌筑时，应适当洒水潮湿。在负温下砌筑时，如浇水确有困难时，则必需适当增大砂浆稠度。

井室、结构砌筑前，应先将管口预留洞堵严，完成要覆盖保温。

3、工程机械冬季施工措施

（1）水冷却系统凡不加防冻液的机械，不用时应立刻将水排放干净。防冻液要经常检查，防止冻缸。

（2）机械所用的油料，一律按冬施要求进行，柴油用-10号柴油。

（3）严禁用明火烘烤机械。第六章、确保工期的技术措施一、施工进度支配1、总工期目标

招标文件规定工期要求为240日历天，我方选择工期为240日历天，我们将在确保完成的状况下力争提前。2、工期支配

本工程各分项工程的工期详细支配详见附后表5。

二、施工进度管理

1、施工进度支配的制定

依据合同规定的开竣工时间，确定主要里程碑，编制一个施工总体进度支配，报业主和监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。在总进度支配指导下，编制月施工作业支配，周作业支配，详细指导施工的全过程。

2、施工进度支配的实施

施工进度支配的成功实施取决于完善的管理保证体系和科学的工作方法，为确保施工进度支配的顺当实施，实行以下措施。

（1）项目法施工管理

建立技术、质量、平安、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任者全面负责，实行全面支配管理。（2）协调例会

每周召开一次协调例会，召集各专业工程师、各班组长等有关人员参加，探讨探讨总进度支配实施状况、支配的重大变更的处理状况、各专业之间须要解决的问题等。进度出现偏差时，细致找出产生进度偏差的缘由，分析进度偏差对后续工作产生的影响，刚好实行必要的措施调整其后续工作的进度，力争实现进度支配总目标。

（3）材料设备供应

材料设备要按材料、设备供应支配，朝前准备，刚好供应。作好材料的试、检验，不合格产品刚好调换，对机械设备严格执行修理保养程序。

（4）施工技术管理

提前编制好各分项工程施工方案和作业指导书，做好质量、平安、文明、进度交底。和设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消退各种可能影响进度的潜在因素。三、工期保证措施

依据工期紧、任务重，为了圆满按质按期完成工期目标，特提出以下措施：1、从机构组织、人员配备，管理上保证配备高级技术人才组成精干的项目经理部（详见附后表8项目管理班子配备状况表）。按部门、单位、岗位为主体制订严格的责任制度，做到人人有责可负。制定严密的规章制度，任何人都须毫无例外地遵守。2、从支配支配上保证依据施工进度总支配的工期要求，细心制定分项施工支配和各项实施方案，重要工序做好施工组织专项设计，合理支配各分项工程的施工依次、全面覆盖施工的全过程和全部方面。确保关键线路上的各工序按时完成，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。支配按周按日进行细分，支配的执行和检查落实到人。预先解决后续工作中可能会出现的问题，为后续工作顺当进行创建有利条件。3、从材料管理和机械设备管理上保证材料进行分层管理，明确材料管理制度，使整个施工过程的材料周转顺当。其中钢板校等支护材料的投入是关键，为确保施工进度，支护材料均按周转2次的数量投入。编制详细的施工项目材料支配和材料供应支配，合理指导和组织施工项目材料的管理，确保材料的刚好供应，在材料供应支配的执行过程中，定期或不定期地检查。坚决杜绝停工待料的现象发生。本工程的土方施工机械和土方运输车辆是限制施工进度的关键设备，因此施工期间必需保证按施工机械设备表中的机械刚好进场施工。机械设备管理中，做到人机固定，实行机械运用、保养责任制，将机械设备的运用效益和个人经济利益联系起来，进而提高机械的生产效率，确保各工序按时完成。组织好机械设备的流水施工，搞好机械设备的综合利用，为机械设备的施工创建良好的条件，大力提高其运用率，缩短作业时间。4、从技术上保证本工程项目技术负责人全面负责该工程的施工技术管理，和各级技术人员建立技术管理小组，负责各项专利技术问题的解决，施工方案的编制和监督执行。建立技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责和范围，以达到各负其责，各司其职，充分调动各级技术人员的主动性和创建性，刚好解决施工中的技术问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。各技术管理小组刚好总结施工中出现的问题和阅历，把易于施工、保证质量、加快进度的各项措施加以推广，以更好地指导后续作业。5、从施工组织和管理上保证在施工生产过程中，合理支排各工序的交接和搭接，确保每道工序的施工顺当进行。各工序施工前均进行详细的施工技术交底，统一施工工艺，加强过程限制，出专职质检员负责施工全过程的工序质量检查。确保各工序达到规定的质量目标，防止出现不合格工序返工而影响工期的现象。在施工时假如因客观缘由而延误工期时，经监理工程师同意后，利用多加夜班，集中人力物力抢回关键线路工期。6、从平安生产上保证加强职工法规、平安制度的学习和教化，增加平安生产观念。对于新工人进行岗位教化，对于特种操作人员，除接受一般性的平安教化外，还进行特地的平安操作技术教化训练。在施工生产过程中，进行经常性在施工生产中，对平安生产进行监督检查。并结合季节的特点，做好防水、防触电、防坠落、防坍塌、防火等各项措施和制度。项目经理部成立平安小组，设专职人员负责日常的平安检查、监督，保证施工顺当进行。7、从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、修理，保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，确保工期。8、从工作关系及其协调上保证依据不同工作关系的客观性实行不同的处理方法。比如企业内的经济协作关系通过企业内部分工、分责、分权、分利来解决。加强和工作各方的联系，做好和当地居民的协调工作，取得他们的支持和协作，使工程得以顺当进行。第七章、确保工程质量的技术措施一、质量目标

本工程质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，