全厂安全技术规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档第一章通用安全技术规程安全技术规程适用于单位诸岗位，所有参加生产活动的职工都必须严格遵守。目的：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行国家有关劳动保护方面的各项规程，保护职工在生产过程中的安全和健康，加强企业管理，促进安全生产的发展，提高企业效益。第一节通行人员安全技术规程1、外来人员未经有关部门或车间许可，不准到生产，施工现场逗留与通行。2、外来人员经许可到现场，必须在指定的安全通道行走，需靠近设备时，必须征得本车间的同意。3、进入要害部位必须登记。4、外来人员必须服从引导人员指挥，不准任意行动。5、外来人员不得擅自与生产岗位人员交谈，影响生产人员操作。6、在现场行走时，必须注意周围环境及安全标志。第二节劳动保护1、工作及休息场所，均应保持整洁，干净。原材、物料、成品在指定地点整齐堆放，不得妨碍通行和操作，非生产物品要及时清除，保持室内外清洁。2、室内外排水管道必须畅通，地面不准存水。对易使职工脚潮湿，受寒的工作地点，按规定发给适当的防护用品或设置木站板。3、工作现场应光线充足，局部工作地点照明亮度应符合工作要求，夜间通行道路应有良好的照明。4、在生产过程中产生的有害气体和粉尘，浓度超过标准必须根治或采取防护措施。5、使用有毒或剧毒药品的单位，应设专人、专库保管，领取数量和使用目的应详细登记。6、室内工作地点温度经常高于30度以上应采取防暑降温措施，低于5度是应设采暖设施。7、夏季对高温和露天作业人员，要供给防暑含盐清凉饮料。在寒冷气候中露天作业的工人应设有取暖设备和休息室，按规定发给适当的防寒用品。8、公司要注意职工的劳逸结合，严格控制加班加点。9、定期对有害岗位的职工进行身体健康检查。凡不适合现有岗位工作的，应及时调换其他工作。10、公司要做好女工保护工作，孕妇不得从事重体力劳动和有害身体健康的工作。11、工作现场应设有卫生间、洗手设施，对粉尘或有害作业的工种要设置浴室。12、根据有关规定，发放职工劳动防护用品及防护用具。第三节劳动纪律1、严格遵守作息时间，按时上下班；不迟到、不早退、不旷工。2、工作时间不准脱离岗位，有事需要离开岗位时，须经本班工长批准。3、工作前，要保证足够的休息，工作时间不准打瞌睡、干私活、办私事，要利用有效工时完成生产任务。4、工作时间不准无理取闹、打架斗殴，妨碍他人的生产和工作。5、班前班中不准喝酒。如发现酒后上班或工作时间喝酒，班长有权制止其工作，并停发工资。6、工作时间必须听从指挥，服从分配，出色完成本职工作。7、要爱护工具，机器设备，节约原材物料和能源。8、遵守安全技术规程，严格执行公司的各项规章制度。9、要注意防火防爆。厂区内吸烟必须到指定的地点。不准携带危险品入厂。10、现场不准晾晒衣服及杂物。11、要团结协作，文明生产，讲究礼貌，遵守公共道德。第四节设备安全1、使用各种机械设备必须执行《设备安全操作规程》。2、机械和工作台等设备的布置，应便于人的操作。3、升降机和吊运物件的楼口、平台、走台、固定梯子均应设安全防护栏。各种传动装置和机械危险部位必须设有固定可靠的防护装置，并设有明显的安全标志。4、各种罐、槽、池、地井、地沟等，均需设置固定的盖板。打开时应设醒目标志，夜间红灯示警，并设有护栏。5、造纸机和大型设备，必须设置开停车信号装置和紧急停车装置。6、机械转动摩擦部分，应设有自动加油装置，人工加油要使用注油器，运转中难以加油的应停机加油。7、所有机械设备，都要严格执行定期检查维修并及时进行保养。8、凡停机卸下的安全装置，必须在开机前恢复原状，否则禁止开车。9、不准靠近和跨越转动设备，必须跨越时，应设坚固的防护装置。10、机械和电气设备不得带故障运转或超负荷运行，发现异常应立即报告，必要时果断停机检查处理，不准在运转中处理。11、各机械设备专责必须清楚所使用的设备结构原理、技术性能和使用维修方法。12、安装、拆卸、维修各种设备，除执行本工种安全技术规程外，还应按设备厂家出厂技术说明要求和操作程序进行工作。13、检修、安装、搬运设备时不准随意破坏建筑物，必须时需要设备管理人员批准。第五节操作安全1、工作前要认真检查所使用的工具、设备、防护设施。不准乱动非专责范围内的机械设备和工具。2、从事机械或机械附近工作，应扎紧袖口，工作服不准松散飘荡。3、不准穿裙子，不准穿拖鞋、高跟鞋、戴围巾等。不准赤脚、光身。4、共同作业时需要加强联系，互相照顾，听从统一指挥并严格遵守规定的信号和标志。5、长头发必须戴安全帽进行工作，发辫必须盘入帽内。6、挂卸皮带必须停机，不准利用电动机上皮带。7、机械运转中不准用手摸转动部位，不得戴手套检查机械，不得在转动部位周围操取物件；严禁在入口处打皮带油，更不准带手套。8、启动机械前要进行检查和联系确定周围无人及障碍物时，由专责发出开机信号后，方可启动。9、修理机械时，事先应通知电工切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌，同时将该回路熔断器取下，经验证确实无电后方可作业。10、机械未停稳时不准用手脚或其他物品强制停机。查看机器零件是否放正，不准用手指探视螺丝孔。11、开启汽门时先排除管内冷凝水，然后站在汽门侧面缓慢开启。12、操作人员下各种贮存槽（池、沟、地井）里工作时，必须事先切断内部机械的动力电源，并检查其中是否含有有害气体或缺氧，温度合适后，设监护人方可进行。13、挖掘坑沟时，要加强联系，如有埋设的地下电缆或障碍物时，画出具体标志后方可施工。挖掘的坑沟在未填平前必须设临时围栏，夜间要设红灯示警。14、不准在窗台上休息，在楼上安装玻璃时必须系安全带，不准在窗口、吊装口等处往下扔东西，工作需要必须扔时，下面应设监护人。15、皮带运输机在运转过程中，禁止在皮带上站立、坐卧或跨越行走。16、各岗位操作台除指定专责外，其他人不许随意操作，操作台不准随意坐、压和堆放物品。17、到产生有害气体岗位，必须携带防毒面具。18、未经专门训练人员不准使用氧气呼吸器。19、不准将工具及其他物品遗留在现场或机械里。第六节登高作业安全1、高处作业者，必须系好安全带，特殊现场不能系安全带的，必须采取安全措施。2、高处作业时，作业下方及周围须设安全标志，禁止通行并设专人监护。3、高处作业衣着要灵便，必须穿软底鞋，禁止穿硬底和易滑的鞋。4、高处作业所使用的材料要放平稳，手持工具尾端应用绳子系好，另一端固定，以防工具脱手落下伤人。上下传递物件时禁止抛扔，必须用绳子传递。5、一般情况下，不准重叠作业，如须重叠作业要设安全网，操作人员要带安全帽。6、安全带每年要进行一次75kg负荷坠落实验。7、从事高处作业人员要定期体检，经医生诊断患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适于高处作业者不得从事高处作业。8、遇有恶劣天气（五级以上大风、大雨、大雪、迷雾）禁止高处作业。9、高处作业应注意周围电线防止触电。10、使用软梯时，串尖应严格检查，必须符合安全要求。第七节装卸安全1、装卸使用工具必须符合使用强度要求，要定期检查，不合格的严禁使用。2、装卸货物时，除操作人员外，其他人员禁止靠近车辆。3、货物堆垛时，地砖或铺垫的防湿枕木应整齐平坦每层货物都要放平稳，不许歪斜，防止倒垛。4、装卸爆炸性、易燃性、有毒物品及笨重货物时，要事先拟定周密的工作计划，并对操作人员详细说明，经确认明白后，方可开始工作。5、有垛顶搬卸货物时，要从上往下逐层进行，不准边扒边搬，严禁掏洞，以防倒塌滚垛。6、搬运长形物件时，要注意周围情况，以免伤人。第八节防火安全1、厂区、现场禁止吸烟，吸烟必须到指定的吸烟室，将吸完的烟头和火柴杆熄灭，放在烟灰盒内，不准随便乱扔。2、各班组存放汽油、酒精等易燃物品不准放在衣服箱或靠近温度较高的地方。3、进入原料现场，不准携带火种，严禁烟火。4、公司防火安全工作均按公司“防火制度”严格执行。5、防火六不准:5.1厂区在严禁吸烟的地方不准吸烟。5.2生产、生活用火要有专人看管，用火不准超量。5.3打更值宿人员要尽职尽责，不准擅离职守。5.4安装使用电气设备，不准违反规定。5.5教育小孩不准玩火。5.6各种消防措施和灭火工具不准损坏和挪用。第二章机、电、仪检修安全技术规程除执行全厂安全技术规程外，机、电、仪检修人员必须执行以下安全技术规程：第一节检修安全技术规程一检修人员一般安全技术规程1、凡参加机械检修的人员，均应明了有关工种的安全规程。工作前要穿戴好劳保用品。２、检修前应与电气、工艺人员联系好，在操作盘上挂好“有人工作，禁止启动”的安全牌（有现场开关的，要搬到“停止”位置），必要时要切断电源后方可进行工作，检修完后告知电气、工艺人员并取下安全牌。３、检修现场要清理干净（特别是地面上的油脂、浆水）。工具，油脂备件及卸下来的零件放置要讲究条理。４、工具要完全无损，并正确合理使用。工具上油脂尽可能要擦拭干净，铲活或抡大锤时，应注意观察周围人员，机械或物件。５、机械未停稳之前，不应立即进行拆卸，诸如螺丝、安全罩等零件。６、带压力，温度的设备、容器、管道，未把水、蒸汽、空气、浆、油排出或停止之前，不准立即进行检修。7、拆卸浆泵时应关闭进出口阀门或事先联系工艺人员把浆管冲洗干净。8、下浆池或碎纸机槽检修时，应做的安全措施：8.1检修更换压榨部大辊时，应保证辊子平衡进出。8.2于纸机走台上检修时，要检查一下走台是否牢固，板面上油、水、浆要擦拭干净；走台上不要堆放无关物件，特别是网部，压榨部走台，检修时要高度重视，走台下设备要先停止运转。8.3检修行车开降的抱闸或齿轮箱时，应事先把钢丝绳放到底并将吊钩支撑在架子上。8.4用煤油清洗零件时，严禁吸烟，附近亦不应有明火作业，不准使用汽油，特别情况下须经车间批准。8.5联结部件、零件螺丝时，不要用手指试探对孔。8.6抬运部件时要做到姿势正确，避免腰部受伤。并注意周围设备和地面油水，防止滑倒。二岗位安全技术规程（一）钳工安全技术规程１、钳工工作场所要保持清洁，物件堆放不应防碍安全操作和通行，钳台和地面要及时清扫。2、钳台要设防护网，以防切屑飞溅。钳台上只能放置工作需要的工具和物件。3、划线平台要保持清洁划完线后要将划尖向下夹好，划针划规不要插在上袋里。4、锤把和锤头要装牢固，检修时锤头不要代替铜棒使用。5、样冲、扁铲头部应无卷边的毛刺。6、刮刀、锉刀要装有完整的木柄。铁沫不要用手扶或用嘴吹。7、虎钳工的工件一定要夹紧，夹大活时应有两人协作。8、选用活扳手时开口宽度跟螺帽大小配合，各种扳手不应安太长的套管使用。9、选用螺丝刀时，叶片厚薄要跟螺丝头沟槽尺寸配合，不可用手锤打击螺丝刀的手柄。10、板手、锉刀、刮刀、螺丝刀不允许当撬棒用。11、装锯条松紧程度要合适，并按工件材质选用不同齿数的锯条。12、攻丝时丝攻要正直，攻一圈或半圈时，要倒转1/4圈；攻盲孔时不要使丝攻和孔底接触；攻丝的孔不能过小，而防止丝攻折断。13、切屑沫不要用嘴吹，手掏。14、使用喷灯作业时，应经车间批准，并采取安全措施15、锡焊用氯化铵或氯化锌时必须戴口罩。16、挂瓦时如用苛性钠或苛性钾涂油，以及用硫酸、碳酸钠涂锈，应穿戴必要的劳动保护用品，并在通风良好的地点进行。17、浇注巴金时要带好防护镜，瓦胎要烤干不准使水落在溶化的巴金上以免爆炸。（二）管工安全技术规程1、管工熟知检修人员一般安全技术规程。2、检修前要与工艺人员联系好，把管道或容器内剩余的浆、水、蒸汽、空气、油等排除干净。3、在高空安装，拆卸管件时，应遵守登高作业安全规程。4、在电器设备和电缆上面或附近工作时应做好防潮湿和防火措施。5、打孔或配合焊工工作时应戴防护镜。6、在纸机传动侧烧焊时，要准备好防火器材和有专人看火，方可进行操作。7、两人板套管牙，当一人松刀时要告诉对方。套管牙时不准用手摸而防套破。8、弯管用的砂子，须知热干燥。烧管子时不要对着管子头站立。9、进行水电焊工作应遵守焊工安全规程。10、带丝（管子摆牙）管子，压力（管子台钳）、管钳、割管刀、砂轮切割机、弯管机应按规定的范围使用。（三）钳工安全技术规程1、开动润滑油系统时，应按“规程”进行严肃、认真的检查。2、当停机清洗机械及加油时，应事先与工艺、电气、钳工专责联系好，并挂上安全牌。3、向油箱、齿轮箱、浆泵等机械加稀油时必须使用滤网。4、所有加油机具应保证完好，清洁。5、设备滴漏的油脂要擦拭干净。用破布、棉纱擦拭运转着的设备时，不准拖拉以免被卷入转动的部件。6、加油时要注意油脂牌号，质量是否与规定的相符合，不准随便变动油脂牌号，不准随便混合使用。7、发现轴瓦、轴泵进水使油脂变质应及时告知有关人员。（四）车工安全技术规程1、机床须指定专人保管、使用。使用者须经过安全教育（考试）。2、开车前衣服、袖口扣好，戴好眼睛长发要带帽子，不准带手套操作。3、开车前检查一下机床，有无故障、缺油，车床安全罩要完整。4、工件要卡紧要用木板垫床面，刀具要装牢。5、床面上不能放任何物件，开车时不准伸越车床拿任何东西。6、运转时不准变速、测量、检查工作，要进行时应停车。7、检修或工作完后要切断电源，电器出故障请电工处理。8、工作完后把机床擦干净，及时清除铁屑（不能用手掏）。周围通道要畅通，地面不得有油污。9、磨刀时要站在砂轮侧面，用力不能过猛，要带眼镜。10、按工件性能吃刀，停车时应将刀通回。（五）磨工安全技术规程1、非有关人员未经许可，不得随便进入磨床间。非磨床人员不得随意动磨床的任何部件和开关。2、磨工要经常保持磨床各部件和环境的清洁，按规定做好维护、润滑工作，定期会同有关人员对磨床各部件进行检查。3、经常检查并保持各种防护设备（如楼上盖板，砂轮罩、传动部件安全罩，电器绝缘等）的完好。4、吊装、拆卸工件时，应会同有关人员安全地装、卸、防止碰坏工件或磨床部件。5、开车时应按规定的先后顺序起动，运转时磨工不许离开岗位；注意各种仪表，严防指针超过红线，经常检查各传动部位的轴瓦是否发热。6、停车时应按规定的顺序关闭开关，并拉下配电闸。（六）刨床安全技术规程1、使用前把刨床及其周围清理干净，注好油。2、开车前要检查各转动，滑动部位有无障碍，然后用手试转两圈是否灵活。3、工作台面上除工件外，不得放任何物件。4、工件刀具必须把紧。5、不准戴手套操作。6、运转中不准测量工件，用手摸刀或扒铁沫，亦不准用咀吹沫子。7、滑枕安全罩完好牢固。8、工作完后切断电流，打扫铁沫，擦好机床。（七）钻床及电钻安全技术规程1、检修工人使用钻床前，要把钻床及周围清理干净，特别要把工作台及其凹槽内的铁沫打扫干净，并全面检查机床有无故障及缺油。2、使用者须将袖口扎好严禁戴手套操作。3、钻薄片工件时要垫好木板，并要卡具把紧，钻小工件时不准直接用手握住，要卡紧。4、钻杆还没有完全停止时不准拆换钻头或用手刹车。5、操作中不准用嘴吹铁沫子，或用手扒掏铁沫。6、操作时手必须离开传动部位，避免碰伤。7、工作完后把机床擦好，打扫铁沫，切断电源。8、使用电钻床时须上好皮带。9、由电工安电源线及接地线。10、使用电钻及冲击钻现场地面时，如潮湿应做好绝缘工作。11、使用时如发觉电钻振动、漏电、须立即停止工作，找电工处理。（八）砂轮安全技术规程1、开车前要转一圈检查砂轮，主轴背帽，安全帽是否完好无损，砂轮裂缝破损，表面形状歪曲不圆不正，不准使用。2、研磨托架要低于砂轮中心3m/m,否则要调整好后才能使用。3、磨工件时要站在砂轮侧面，用力不可过大。4、磨小工件要用工具来磨，眼睛要看工件而避免磨伤手指。5、笨重工件要用手砂轮来磨。6、使用手砂轮由电工接线。7、磨工件要戴好眼睛。8、开动后要等到速度稳定后才许使用。9、禁止两人同时在一起砂轮上磨工件。10、砂轮不准磨有色金属和木材之类东西。11、砂轮磨损直径超过1/2时，不准继续使用。（九）登高作业安全技术规程1、二米以上的登高作业者，必须带上安全带或绳，必须绑在牢固的地方。2、光线太暗或大风大雨、大雾时不准登高作业。3、登高作业者不准穿硬底鞋。4、作业时，要带安全帽或设防护网。5、登高作业时用梯子在使用前彻底检查好，并设有专人看护和扶梯。6、登高作业工具一定要放在工具袋里面，不准放在脚手架、跳板、走台上，以免掉落伤人。7、登高作业中严禁上下抛东西或工具，需要时要用绳子吊上吊下。8、高空作业要离开高压线2米左右，低压线左右1米。9、高空作业安全带工作前要彻底检查。每半年要进行150Kg坠落实验一次。10、在进行高空作业时除有关人员外，不许他人在工作地点通行或停留，必要时工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。（十）焊工安全技术规程1、未受过专门培训人员不准进行焊接工作和动用焊接工具。2、焊工（经厂安全部门批准的）应穿工厂发给的专用劳保用品进行工作，倘穿上下身分开的工作服，上衣不允许扎在裤子里，口袋要有遮盖，裤腿应长的能够罩住鞋面，裤腿不应有卷边，以免在焊接时烧伤。3、不准使用有缺陷的焊接工具和设备，纸机楼上不准放氧气瓶、乙炔发生器。4、在受力或带电的设备上进行焊接承重构架时，必须要检查好周围设备，在保证安全下方可进行工作。5、禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构或其他物体上焊接。6、禁止在储有易燃物品的房间进行焊接。在存有易燃材料附近焊接时，其最少距离不得小于5米。7、对于有残余油脂或可燃液体的容器进行焊接时，应先用水蒸气吹洗或用热碱水冲洗干净，在焊容器应先把盖口打开，方可进行工作。8、在风力超过五级时，禁止露天进行焊接或气割。风力五级以下三级以上时也应注意火星飞溅引起火灾，在焊接或切割之前都应首先清除周围易燃物。9、在焊接时特别在易燃处焊接和气割时，事先都应采取妥善的防火措施和清理好工作场所杂物和易燃品等。必要时如纸机干部、油系统附近要设有专人看火。10、在焊接工作场所附近工作前应备好防火工具，雨天不能进行露天焊接，如因工作需要非进行不可，要采取防雨措施。11、高空作业焊接（指离地面2米以上）焊接人员不能带病工作（如：神经病、癫痫病、高血压病、心脏病、精神不振、酗酒和经医生检查有不从事高空作业病的人员等，不许参加高空作业）。12、在梯子上只能进行短时间的焊接工作，并且严禁爬过梯子最高阶梯进行工作。（A）电焊1、电焊机不准放在有水或潮湿地方，在潮湿的地方焊接时，焊工必须站在干燥的木板上，禁止骑在管道上工作，并且要穿戴好劳保用品。2、固定或移动的电焊机都必须有良好的接地，电焊工采用的导线必须使用绝缘良好的皮线。3、从电焊机到电焊钳的绝缘皮线长度不应超过50米，在连接到电焊钳上的一端至少要有5米为绝缘软导线。4、电焊设备装设、检查、修理都必须切断电源进行，电焊机的裸露导电部分要有防护装置，以免漏电伤人。5、电焊工在工作时一定要很好的使用劳保用品，如：手套、眼镜、劳保鞋、工作服、面罩和清除焊渣白光眼镜等。6、应经常检查、保持自己的焊接工具处在良好状态发现问题及时联系处理。7、电焊工在更换焊条时必须要戴干净的安全手套进行，脚不得站在焊接作物上，以防触电，长时间焊接电焊机体温不得超过允许范围60℃。8、当部件起吊当中严禁边吊边焊现象，电焊设备通电后不准触摸导电部分，在离开工作场所时必须切断电源。(B)气焊1、应经常检查自己的焊接工具处在良好状态，氧气瓶、电石桶要分别妥善保管，氧气瓶严禁与油脂接触，露天作业防止烈日暴晒。2、在运输过程中氧气瓶必须有安全帽，必须保证气瓶不致粘上油脂和沥青。3、电石必须装在金属桶里保管并加密封，桶上注“电石”和“防潮防火”等字样，电池储存地点一定要干燥，开启电石桶时禁止使用能引起火星的金属工具和禁止开桶附近有吸烟等火源。4、电石桶要放在离地面200毫米以上的台架上。5、取电石时候不能吊到周围，应在打碎同时把碎块收拾干净，防止电石粉块与带有水分空气接触而产生乙炔和空气的混合气体，在拿完电石后盖紧桶盖。6、扑灭电石火应用干砂和二氧化碳灭火器。7、乙炔发生器距离明火及焊接工作场所不得少于10米，发生器附近严禁吸烟，以免发生爆炸，与工作无关人员不得接触乙炔发生器，乙炔发生器不准放在车间楼上。8、乙炔发生器连接部分不得漏气，检查时应用肥皂水，不许用火。9、配置乙炔器的零件不得使用纯铜（紫铜），以免产生炔乙铜的危险。可采用含铜70%以下的和铜。10、除专门使用电石粉的乙炔发生器外一般不允许装电石粉，向乙炔发生器投料时应预先将电石敲成适当六小的块，并严禁把电石放进发生器中用铁棒捣碎。11、密封式乙炔发生器应装压力表和安全阀门，经常保持所规定压力，浮筒式乙炔发生器应装橡胶薄膜，决不允许使用重物压着发生器的气室以增加压力。12、乙炔发生器必须设有水封安全器，否则不准使用。13、修理乙炔发生器时应先把电石桶取出用水洗干净方可进行。14、取装电石时必须带帆布手套，不得直接用手接触电石。15、在工作场所设置移动式乙炔发生器时应遵照下列规定：15.1储存电池数量不准超过10kg。15.2在一台设备上连接焊枪，不得超过两个。15.3焊枪的乙炔消耗量不得超过每小时3000开。16、更换电池时必须将容器内含有的乙炔尽量放干净。17、在焊接工作结束后应将乙炔发生器内电池和电石渣消除。18、乙炔发生器的水封安全器必须是绝对垂直装置。19、开始工作前必须检查水封安全器没有漏气和冻结，然后注入净水，其水位可注至控制阀中有水缓缓流出为止。（但注水和检查水位的工作必须在停止输气时进行）在工作时要检查保持水位合适。20、在停止供给乙炔时不管焊枪的截门是否关闭，水封安全器的进气截门必须关闭。21、低压水封安全器的乙炔导管下端，应比安全管下端为低，以便发生回爆炸气体经安全管排入大气中，而不致侵入乙炔发生器。22、在连接减压器前，应将氧气瓶的输气截门开启四分之一转，吹洗1-2秒钟，然后用专门板手按上减压器。工作人员应站在截门连接头侧方。23、氧气瓶上的输气截门或减压器气门，若发现有毛病时应停止工作进行处理。24、氧气瓶每三年进行一次22500kPa的水压实验，过期或未经水压实验或实验不合格者不得使用，在接受氧气瓶时，应检查印在瓶上的实验日期及实验机构的鉴定。25、运到车间现场的氧气瓶必须验收检查。如有油脂痕迹应立即擦干净，对于那些不符合标准要求的氧气瓶和缺少保险帽或气门上缺少封口螺丝等缺陷，应在瓶上注明“注意瓶内装满氧气”的字样并退回原处。26、氧气瓶内的压力降到200kPa不得再使用，用过的瓶上应写明“空瓶”。27、在工作地点最多只允许有两个氧气瓶，一个工作一个备用。28、使用氧气瓶和乙炔应保持垂直放置并固定起来。29、不允许把氧气瓶和乙炔发生器放在一起。绝对禁止使用没有减压器的氧气瓶。30、禁止装有气体的氧气瓶与电气接触。31、在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的物品与氧气瓶软管及接头相接触。32、安设在露天的气瓶，应用轻便的东西遮盖好防护受阳光暴晒。减压器:33、减压器的低压室设有压力表或压力表失灵，一概不准使用。34、检查减压器（特别是连接头和外套螺帽）是否沾有油脂，如有油脂应擦干净。35、在连接好减压器后再缓缓的开启氧气瓶的截门，开启截门一定不能过猛，免得冲坏减压器。36、减压器如发生自动燃烧，应迅速把氧气瓶的输气阀门关掉。37、减压器须停止使用时应注意事项：37.1需要停止2-3分钟时，只须关闭焊枪的截门。37.2需要停止10-15分钟时，须将减压器的调节螺杆拧松，直至与弹簧分开为止。37.3需要长时间停止工作时须将氧气瓶输气截门关闭。37.4工作结束时须将减压器从氧气瓶上拆下妥善保管起来。（C）橡胶管1、橡胶软管须具有足够以承受气体压力强度，氧气软管须用2Mpa试验，乙炔软管须用500kPa个大气压力试验。2、橡胶软管的长度一般为10-20米，两端的接头（一端接减压器，一端接焊枪）必须卡子卡紧或用退火的铁丝绑紧扎紧以免漏气或松脱。3、在连接橡胶软管前应将管内吹净，确保管内无杂物。第二节电气安全技术规程一电气工作人员的一般安全技术规程1、电气工作人员必须随时保持清醒头脑,神志不清者不得从事电气工作,发高烧病人和酒醉者不能在电气工作岗位上班。2、进入车间及工作现场时,必须注意周围环境及危险标志,行走安全道。3、工作时必须穿戴防护用品,不得赤脚或裸露上身。4、工作中集中精神,认真负责,不得开玩笑,别人在工作时不得影响,不要突然靠近呼喊或怪叫。5、使用工具前必须检查是否完全,不要违章使用,传递工具或材料时不得投递。6、机器在动转中不得触及转动部分,不能用手或脚或其他东西强迫机器停止转动。7、不得任意窜入危险遮栏内,不要靠近有危险的设备和危险区域，不要跨越没有防护装置的转动设备,因检修拆下的防护装置,必须在开机前恢复原状。8、带人参观必须经有关领导同意,负责参观者的安全,交待有关安全事项,参观人员必须服从带领人员的引导,不得任意行走。9、电气设备上一律禁止放东西、挂衣服、登坐、攀扶或依靠。10、电气安全保护用品(手套、鞋、手柄)每半年进行一次耐压试验,安全带使用前应认真检查,确实牢固,方可使用,胶皮绝缘手套使用前还应检查有无漏气。11、非有关专责或不了解情况时,不得乱动任何电气设备。12、不可以用湿手开闭开关,在合、断开关时要站在开关的侧面,以防发生电弧烧伤。13、电气设备的金属外壳须良好的接地,操作电气设备必须使用合格的绝缘工具,手电钻或其完电动工具上须有操纵开关,使用前要检查是否外壳漏电。14、发现电气设备和使用的电气工具有漏电现象时,应立即停止使用,并切断电源,迅速处理。15、发现有人触电,应立即切断电源或用绝缘物迅速使触电者脱离电源,立即施行正确的人工呼吸进行现场抢救。16、电气设备着火时要迅速切断电源,不得用水或泡沫灭火机扑灭,要用适用于扑灭电器火灾的灭火机扑火。17、非电气人员如需要在高压设备(指对地电压大于250V)附近工作时,裸露导电部份距工作点小于2.50米。必须经过车间电气负责人检查,认为无危险后方准工作。18、在靠近电缆的地方,不得进行烧焊工作,如工作需要时,应先做好对邻近电缆的隔热保护措施。并预先同电气人员联系好,派专人监护,方可进行烧焊工作。19、电气设备及其元件,导线等在未判明是否带电之前,应视为有电。20、不得随意取去各种电器设备之防护装置或打开其盖门。21、高处工作应停电手方可进行,更换灯泡也要先切断电源之后再进行更换灯泡。22、无论是暂时的或永久的有电的或无电的线路裸头均须立即使用绝缘材料包扎完好。23、学徒工不满一年者,及大中专毕业生从事电气工作不满半年者和外来学习人员不得进行重要设备上的操作。如对设备的操作技能已能掌握要求学习操作时需要经过师傅同意,并亲自在旁人监护下,方可进行操作,此时监护者对操作的正确性及安全性负全部责任。二值班安全技术规程1、电气值班人员对所辖设备的巡视工作中,不得走近危险区域,巡视高压室时各高压柜的网状门不得打开,如发现问题而网状门有碍视线则可以打开,但此时不得使身体任何部份跨进门框,同时需二人在场,巡视高压室后应把门关好。2、不论高压设备带电与否,值班人员不得单独在高压设备上进行任何操作或检修工作,高压设备发生故障时,值班人员不可以单独进行处理,但此时断开油开关的操作不在局限。3、操作高压隔离开关变压器二次侧的总隔离开关及高低压母线的分段开关(联络开关)都应填写倒闸操作票,由二人执行,一人操作,一人监护,操作者应戴绝缘手套,并站在绝缘胶皮垫上。4、禁止在带负荷的情况下，断开电力回路没有消弧装置的普通隔离开关，以防电弧造成相间短路。5、处理空气开关毛病时，必须将空气开关上侧的电源保险丝拉下，拉保险丝之前要先停下操作回路电源，并把空气开关置于分闸位置。6、检查和处理电磁开关的触头之前，首先必须拉下该回路的操作电源和主回路电源，同时注意邻近其它回路，做好隔离措施。7、严禁打开仍在运行中的空气开关盖子和接触器的灭弧罩。8、需要高压设备绝缘时，必须有两人确认电已停好，并经放电后方可进行。9、擦洗在运行中的电气设备时，不得触及设备的带电部分和移动部分，不得用棉纱擦运转中的轴端部位，以防带进转轴上。10、变压器棚内和高压室内禁止放置无关杂物，控制室内要保持环境清洁，严禁在控制室内吸烟，所有通道要保证畅通无阻。11、非值班工作人员不得进行操作（对该岗位设备熟悉并接受委托者可以例外），直属领导、技术员、班长，在值班专责不在，而又工作需要，可代替操作，但必须仔细检查，事后通知值班人员并对所发生的一切后果负完全责任。12、值班人员未经批准，不得脱离岗位，或不来上班有事需提前请假，经同意后，方可离开岗位，此时代理人员及同意负责人应对其岗位的工作负完全责任。三电气检修安全技术规程1、检修电气设备均必须办理工作票，停好电，并做好完全保护措施，没有得到运行人员的许可不得随意检修电气设备。2、在高压设备上工作时均需装接地线。接地线的连接是先将携带型接地线一端接地，另一端碰触各相导体使之对地放电，然后与各相导体螺丝接上，并悬挂上：“在此工作已接地”的指示牌。拆接地线与上述步骤相反，装拆接地线均应确认无电，并戴上胶皮绝缘手套进行。3、在工作地点附近仍然有总价设备带电时，检修工作进行期间必须有专设的监护人，监护人不得参加工作，在工作期间不得离开现场（在上下四周均有隔离的情况下，可以不要监护人）。4、在远离配电盘的工作现场检修电气设备时，工作之前必须先进行验电，确认已停好方可工作。5、检修人员必须遵守车间和电气专业其它有关安全制度，如用油制度、防火制度、高空作业制度等。6、检修工作结束后必须清点工具，清理现场，不得遗留任何工具和零件在设备上，并对所检修的工作检查无误后，方可离开现场。7、检修工作结束后，所有安全防护装置必须恢复完好，然后办理验收手续。8、检修工作结束后，试车工作由检修人员和值班人员共同进行，涉及到工艺、机械方面要与工艺机械有关人员联系好，方可进行。9、在设备检修期间，任何人不得对该设备进行开停机或其它操作,有交叉作业的，需经班长，技术员批准，并作好隔离防范措施，批准人对由此而产生的一切后果负完全责任。四带电作业安全技术规程（一）高压、低压电气设备，在原则上都禁止带电工作确有必要时则应遵守下列规定：1、带电工作系指低压带电工作、高压带电工作须有合格的带电工作安全工具及经过训练的人员方可进行。2、带电工作必须由熟练人员进行，同时要有熟悉电气的人员在旁监护，带电工作必须穿胶靴绝缘手套，站在绝缘台上，工具把手要有良好的绝缘，相邻二相或对地之间用绝缘物隔离。3、严禁工作人员在身、手或衣服潮湿的情况下带电作业。4、严禁带负荷接电源线或剪电源线,以防电弧伤人。5、高压设备带电工作须由厂电气总负责人批准并指定专人监护和执行。6、低压设备上带电工作须由车间电气负责人准许，并指定专人监护和执行，负责人对产生的一切后果负责。（二）下列工作在值班负责人在场并且工作人员不少于二人时，可以带电工作，而不须经过允许。1、更换低压盘和动力箱内的回路熔断器以及二次回路故障的检查处理。但工作时要带必要保护用具和防护隔离措施，同时注意身体的任何部分不得触及金属结构及墙壁等接地部份。2、更换一般照明灯泡。3、36V以下设备带电工作。4、检查导电体和母带节点部位的温度。5、直流设备上的调试工作，和整流子碳刷的检查工作。6、所有电气工作人员都必须知道任何停电的部分都有可能随时来电，同时在没有经过验电设备的检查，证明已确实没有电之前，不能盲目相信设备不带电，一切固定的表计或讯号装置不能完全证明无电，但是如果它们的指示有电则完全按带电对待。第三节仪表班安全技术规程1、因喝酒神志昏迷者，不得参加仪表检修运行，工作前要有充分的睡眠。2、上班时禁止穿有钉子易滑的鞋及拖鞋，更不得赤脚或裸露上身。3、登高作业超过二米者应绑挂安全带，安全带在使用前要检查能否使用，钩子要挂在牢靠地点，用梯子上高空时应有专人把守。4、共同作业时，应加强联系、互相帮助、互相关心，严格遵守规定讯号。5、现场所有仪表设备，禁止用水喷洗，防止触电及短路。6、各岗位工作区，要经常保持整齐清洁，检修工作完毕后要把现场清理干净，不留杂物，要做好各表盘内的清洁卫生工作。7、现场检修或进入仪表盘内带电作业时，要有专人监护。第三章车间安全技术规程除执行全厂通用安全技术规程外,各车间须执行以下各自安全技术规程。第一节备木车间安全技术规程1链式拉木机1.1拉木机开机后，禁止无关人员现场停留，上料工必须按设备运行速度，生产能力完成现场作业。1.2禁止过剩，过少盲目上料。2剥皮鼓2.1传动设备和支撑轮安全罩要放置适当，以避免由于挤压、堵塞等而造成的任何人员伤害或设备损害。2.2原木横向喂料时，长度应以不堵塞鼓的方式布置，但是如果鼓堵塞了，在清除堵塞物时应特别小心，避免可能造成的伤亡。2.3不能站在喂料槽或卸料槽的附近，若坠落会落到料槽，原木送到料槽以及原木在鼓内或鼓外翻滚都会造成伤亡。2.4由于轮胎有爆炸的危险，请不要站在支撑轮附近。2.5严格禁止触摸任何运动或旋转部件。3剥皮鼓出料链式输送机3.1传动装置的安全罩应就位牢固，维修门和检查门应关好，以防止因挤、夹所引起的不当操作或设备损坏。3.2避免在输送机附近逗留，在输送机附近不小心移动，爬到输送机上或爬到正在运输的物料上，都会有生命危险。3.3严禁触摸任何移动或传动件。3.4当输送机正在运行时，不得清理任何堵塞的物料。4辊式输送机4.1输送机外壳的维修门应关好，在输送机附近不小心移动，爬到输送机上或爬到正在运输的物料上，都会有生命危险。4.2严禁触摸任何移动或传动件。4.3当输送辊正在转动时，不得清理任何堵塞的物料。5带金属探测器的皮带输送机5.1金属探测器发现木头中带金属物件，必须确认皮带机停稳，用专用工具或人工抱出。5.2确认人员安全离开皮带机，发信号通知运行。6削片机6.1所有安全罩都应安装就位，以防削片机转动件造成的人员伤害和设备损坏。6.2应调整好原木的喂料，使原木不至于堵塞削片机喂料溜槽，当削片机被堵塞时，清理堵塞应特别小心，否则会危及生命。6.3避免站在喂料溜槽附近，若削片机在喂料时，人掉入流槽内，会有生命危险。6.4削片时，木片可能飞出削片机喂料门，请戴好安全帽。6.5不得触摸削片机的任何转动部件。6.6削片机在运行期间或制动未完全停稳前，不得打开削片机机壳上的维修门。6.7在削片机的周围，严禁停留无关人员，并在显眼的地方挂警告牌。7木片筛7.1三角皮带传动，下平衡重块等的安全罩应安装就位，以防止因挤、夹引起的人员伤害或设备损坏。7.2木片筛运行时，严禁在其周围逗留，否则可能会危及生命。7.3非维修人员严禁打开维修门。7.4严禁触摸任何移动部件或传动件。7.5木片筛在运行期间，不得清理堵塞的物料。第二节磨浆车间安全技术规程1化学品操作安全技术规程1.1在容器连接、药品装卸、清洗的过程中，必须穿戴好合适的橡胶手套、安全防护眼镜、围裙、橡胶靴，防护面具。1.2在刷洗槽罐时应佩戴正面式面罩或自给式呼吸器。1.3进入槽罐前必须事先通风，并有人监护。1.4严禁携带可燃物进入双氧水槽罐。1.5严禁将双氧水与其它未经许可的化学品混合。1.6严禁对双氧水进行急剧升温，防止引起爆炸。1.7对硫酸的操作过程中，必须佩带可靠的防护服。1.8防护用品禁止使用皮革制品。2巡检岗位安全操作技术规程2.1注意设备操作安全及时与主控室联系。2.2吊装重物处不得停留，防止坠落物品伤人。2.3地沟纵横交错处、盖板等防止踏空。2.4注意高温设备，防止烫伤。2.5多圆盘操作严禁探身。2.6所有冲洗用胶管不得在身体上或脚下缠绕。2.7冲洗用的胶管、枪头一定要锁紧，防止进入设备内。3主控室操作安全技术规程3.1确认已经与现场交流好才可对设备进行遥控操作。3.2操作人员必须严格遵守操作纪律。第三节浆板车间安全技术规程1因喝酒神志昏迷者，不得参加操作，工作前要有充足睡眠。2现场操作人员工作时必须穿戴防护用品，禁止穿拖鞋和高跟鞋或其他有钉子易滑的鞋，更不得赤脚或裸露上身。3在运转的机器周围，操作人员的脖子或腰不得围毛巾、围巾。衣袋内不得装零星的硬质物品，女工长发者必须戴安全帽，厂徽等佩戴物品应钉牢。4需要防护罩的设备，要在安好防护罩后方可启动。5各种吊车要指定专人起吊，任何人不得在吊车起吊的重物下通过，吊起的重物禁止悬空停留。10T于20T行车不准在同一跨度的轨道上。6凡在高于离地面（楼面）工作者，必须采取相应的安全措施：登高作业者超过2米者应绑安全带，安全带使用前应检查能否使用，钩子要挂牢靠地点。用梯子上高处时应有专人把扶。登高作业使用的工具、物料要防止坠落，上下传递应用绳索，并注意周围管道、电线及设备安全，必要时要在下面通道设标志警告牌。7各种压力容器、压力表、真空表不得超过使用限度（红线），做到定期检查。使用中注意其指标，实际值及表计灵敏度和误差。8凡停机检修，清洗检查任何机械设备时必须事先切断电源，并在开关处挂上警告牌，办理停电工作票。（有安全防护开关的应关闭后再上锁）。9启动任何机械设备前先发出开机讯号并仔细检查，确定机器完善、危险处无人工作时，方可启动。10一切操作人员不得擅离工作岗位，非本岗位专责范围内之设备禁止乱动。11共同作业时应加强联系，密切配合，严格遵守规定讯号。12、电器设备禁止用水冲洗，不可溅上腐蚀性物品，以防触电或短路，临时电源用完后要及时拆除。。13停机检修或清洗浆池，所用临时照明电压不得超过36伏。刷洗很久未用的浆池要先做好防毒试验并戴好防护罩，应有专人看护。夏冬季节要注意防署与防寒。14擦洗机器设备一般用柴油、煤油，使用汽油必须经过车间批准，未经许可不许使用。废油要回收并妥善处理。用酸碱洗设备要戴护眼镜和防护手套,严防烧烫。15生产设备检修完成后，通知工艺人员后方可启动，其他人不能随意启动。16外来参观人员必须有专人负责带领，同时佩带参观带证，不得越过安全线，不得随意上设备走台或触摸设备按钮，未经许可，不能进入车间。17新参加工作的职工及实习生、培训生，必须进行三级安全教育，经考试合格后方能进入生产岗位。18不准在运转和爬行状态下，拆卸设备的部件、螺丝，以防意外。19不准用手触碰运转中网子、毛布的入口处及各传动部件，不准戴手套在传动部位作业。20各部位的纸毛、纸屑及油污及时清理干净，车间内电汽焊用火必须严格执行防火严格规定。21流送部安全技术规程21.1上网案时不准带有任何硬质物体，且工衣须扣好。21.2、处理问题时要注意周围环境防止碰伤头部等。21.3、清洗纸机筛时要先办票切断电源并挂警示牌。21.4、设备及安全设施必须完好无缺，否则不准启动。21.5、上下机台行走要扶牢扶手，防止滑跤。21.6、下浆池和白水池前应先做毒气试验。21.7、不准在运行中拆卸安全设施及设备零部件。21.8、清洗网前箱时必须办票切断上浆泵和网前箱电源并挂警示牌。21.9、运行中严禁非操作人员上网案和网前箱。22湿部安全技术规程22.1机器在运行中严禁用手去掏网辊或毛毯辊缠料，要用压缩空气或水冲洗，严重时应停机处理。22.2禁止在机架走台上放置任何物品。22.3检查网边时要小心，防止划破手。22.4修剪毛毯边时应在爬行速度下进行，也可以在运动状态下间歇进行，同时要集中精力，两脚站稳，防止滑倒及刀器划伤。22.5用碱或其他有害药品洗涤设备和工艺备品时，要戴好安全防护品，防止溅滴烧伤。22.6压榨辊的起落，一定要在停机状态下进行（驱网辊特殊除外），开机要认真检查，确保压辊完全接触方可启动，加压时，压区必须完全闭合。22.7压榨部各压区压力不得超过工艺规定。22.8每次开机前必须发出开机信号，检查确认设备内无人工作，各岗位人员均在场时，方可启动设备。22.9真空泵在启动前必须调节好水环液位，需要时重复调节，确保开机前压力腔内无积累大量超余的水，否则会造成叶轮的损坏或轴的断裂。22.10停机更换毛毯或在机上检修压辊时，开关要断开，确保压榨部安全开关在正确的位置上。23干燥器安全技术规程23.1在干燥器内进行任何服务和检查之间，供汽主阀门必须关闭，并且应在显目的地点上挂上检修牌并及时办理工作票。23.2循环风机在运行时，不准在风机塔里进行任何的服务和检查工作。23.3在风机上进行工作之前，开关要断开并确保风机电机安全开关在正确的位置上并及时办理工作票。23.4在链传送上进行工作之前，开关要断开并确保回转辊传动电机安全开关在正确的位置上并及时办理工作票。23.5在干燥器内吹箱之间进行任何工作之前，应确保上吹箱处在提升的位置上，并且安全栓已上好。23.6当干燥器起火时，先组织灭火，并且要在第一时间把火灾报告给消防部门。说明：在干燥器运行中或干燥器刚被使用不久时，不能使用水来灭火。太快的降温可引起吹箱扭曲变形，也不建议用泡沫灭火，因为在火熄灭后要在干燥器内清洗泡沫。23.7在火灾扑灭后，打开检视门，全面检查和清洗干燥器，在清洗之后的干燥器内不能留有浆幅块等。注意：若打开检视门火焰再闪动，马上关闭检视门，然后重新组织灭火。23.8查出起火原因，采取相应的步骤防止由同种原因引起的火灾。24切板机安全技术规程24.1开机时所有人员应远离切板机各工作运行部件及传动区域。24.2当切板机辊子及纵切刀被抬起、落下或运行期间，手和工具要撤离，并撤离其在运行中的测量辊、横切装置、驱动装置、码纸台的切分板、拍打板及其梁。24.3使用纵切刀应特别小心，锋利的刀口会伤人，尤其是在引导纸尾进入切板机时应高度警惕。24.4测量辊的护罩不牢或未装上，不要运转测量辊及操作运行控制单元。24.5非操作（合格）人员不得操纵气动控制单元。24.6安装及调整横切刀期间，严禁转动飞刀辊，应把飞刀辊与驱动装置断开，试切或运转飞刀辊时，手和工具应撤离刀片。24.7盖子未盖好和门未闭上前，不得起动驱动装置。24.8喂送带在运行中，不得试图处理堵纸。24.9不得把异物落入运行着的喂送带。24.10码纸台运行时，人员不得在叉手承接台中或之下，操作气阀时，不得靠近叉手承接台前后。24.11变更纸片长度位置前，确信所有人员撤离了拍打板及梁附近。24.12未停下切板主驱动前，不得进入驱动区作计量泵维修和调节工作。第四节污水处理车间安全技术规程第四章相关规定和制度第一节关于生产事故管理的规定1、主观努力，事前可以防止事故发生的，如因操作不当，保养维护不周或缺乏检查，检修质量不良，备品配件和主要材料供应不及时，违反劳动纪律等造成设备损坏事故，均为责任事故。2、凡人力不可抗拒或事先无法防止的事故，如强风暴或意外自然灾害所造成的事故均为非责任事故。3、发生事故部位应立即向本单位分管领导汇报，采取应急措施，设法防止扩大，保持现场状况，直至有关部门到场。4、由于工作不负责任，检查不细，疏忽大意，造成备品、机电事故、人身事故，以及由于不认真执行各种安全技术规程或违反劳动纪律造成生产损失，或因以上原因造成重大未遂事故及隐瞒事故者，按情节轻重分别给予处罚。情节严重者移交司法机关按国家有关规定予以处罚。5、各类事故要及时按“三不放过”原则逐级讨论分析，认真填写事故报告（一至三份）查明原因，采取措施，进行处理。6、对工作责任心强，检查周密，事先发现问题并能及时处理，防止和避免了事故发生者，以及在某项安全生产工作有突出成绩者，给予表扬和奖励。第二节交接班制度一交班1、交班前一小时各岗位要进行全面检查，根据本班生产情况及设备、备品运行状况详细做好生产记录，不得马虎应付、弄虚作假。2、要保证各种工艺条件正常、稳定，为下个班创造良好的生产条件。不许弄虚作假。工艺条件不应有大幅度波动。交班者应对交班正点的检验数据负责。3、班长、值班长应巡视各岗位记录，进行督促检查。对不完善和不妥的记录应予以及时纠正。4、认真搞好本专责区，操作室及现场清洁卫生。如接班者对生产条件和卫生状况提出异议，应妥善处理，协商解决，必要时报告班长、值班长。5、接班者到达现场，检查过设备后，交班者应向接班人如实详细地介绍本班生产运行情况和前一班交待的事项以及上级的指示、通知、修改部分及本班生产的经验、教训、预防事故的特殊注意事项。6、如发现接班者神志不清，醉酒后尚未恢复神志等不正常情况，应拒绝交班并向双方班长汇报。7、在接班者无异议时，接班者正点在生产记录上签字，交班者退出现场，接班者正式当班。如接班者未能按时接班，应通知两班班长并继续值班，直到有人接班方可离开岗位。8、交接班双方有异议应停止交接班，双方向各自班长汇报听候处理。9、交接班时双方班长应主持全班人员进行交接班，未正式交接班时交班者必须坚守岗位，生产问题必须及时处理，不得拖延。10、交班者下班后应参加由班长主持的班后会，总结生产情况，吸取经验教训，学习上级布置的各种文件、报刊和业务技术。二接班1、提前15分钟到达现场了解生产情况，检查设备运行状况和各部工艺条件，并参加班前会。2、对重点部位和贵重品要认真仔细地观察运行状况向上个班人员详细了解生产与维护方法，（对设备缺陷要做到心中有数，并预先设想故障处理方法）发现重大异常情况及时向上个班人员提出并汇报本班班长。3、发现岗位卫生不符合要求时应向上个班人员提出并由上班者做好，接班者亦不得提出无理要求。交接班有异议时，双方均要以生产为重，树立全局一盘棋思想，通过平等协商妥善解决，不得使用无礼语言和粗暴动作，更不得诉武力或以武力威胁。4、原则上应对等接班，如有特殊情况需不对等接班必须经班长认可。5、正点在上个班生产记录上签字接班，未正式接班前岗位设备不许操作，在正式接班前如发生突变事故应积极协助上个班人员处理故障，确保生产的正常进行。第三节车间防火制度1、车间内严禁吸烟。2、熟悉现场备用的各种防火工具（消防栓、消防泵、灭火带等）的使用，按指定地点摆好。注意定期检查。3、在车间内电气焊时，应事先做好消防准备工作。在采取防火措施后方可作业，必要时要指定专人监护。正常生产时，干燥、切板部不许烧焊。4、烧焊时，乙炔发生器氧气瓶与工作现场必须远离10米以上。氧气瓶切忌油污及辐射高温；电石切忌飞溅。5、纸毛在停机检修时必须处理干净，现场油纸等每班在交接班前要彻底处理掉。6、检修时，机械、电气、仪表、自控及工艺使用的油纸、纱头、废油等要清扫干净。7、生产过程中使用的油类及易燃物品，要放在指定地点。并有专人看管。使用汽油要经车间领导批准。8、加强设备巡回检查，防止由于摩擦发热或短路造成的火灾。车间现场严禁烘烤衣物。9、车间现场要保持足够的照明，检修中临时照明必须用低于36伏的低压照明。危险品、易燃品、易爆品及油类仓库、放射性源地、纸机干燥部等照明应用防爆灯。10、车间内发生火警时应立即通知消防队，说明起火地点、部位、燃烧物质和报警人姓名。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档3洞口工程3.1一般规定3.1.1洞口工程施工工业应考虑下列主要危险源、危害因素：1对边、仰坡坍塌、地表下沉、地基承载力不足、工作面崩塌、偏压、滑坡等情况未及时处理或加强防护；2洞口各项工程与洞口相邻工程、临时工程的统筹安排不当；3土石方开挖违反作业顺序要求；4施工机具失稳急安全能缺失、下降；5高处作业台（支）架失稳、安全防护失效；6爆破方式方法不当、防护措施不足、违规处理火工产品。3.1.2隧道洞口施工前应该对施工图与现场实际地质、毗邻建（构）筑物情况，当设计与实际情况不符时，施工单位必须及时上报，并按变更设计处理。3.2.3洞口各项工程应与洞口相邻工程、临时工程统筹安排，及早完成。施工时还应采取下列措施：1洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥台锥体和农田房舍；2施工道路的引入和施工场地的平整应减少对原地貌的破坏和对洞口岩体稳定的影响。3.1.4洞口工程爆破应符合下列规定：1洞口石质边、仰坡的开挖应采用预留光爆层法或预裂爆破法，严禁采用深眼大爆破活集中药包爆破开挖；2洞口临近建（构）筑物时，开挖爆破应采用控制爆破技术，并监测震动速度，其值应符合现行国家标准《爆破安全规程》(GB7622)的有关规程。3.1.5洞口施工过程应按规程进行监控量测工作。3.1.6洞口工程施工时英采取相应措施，加强对周围建（构）筑物、既有线、洞口附近交通道路的防护。3.1.7隧道进洞前必须完成洞口工程。3.2洞口工程开挖及防护3.2.1洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑坍的表土、灌木及山坡危石等，疏通流水沟渠，排除积水。3.2.2洞口边、仰坡上方的天沟应及时施作。对土质天沟应随挖随砌，不使水冲刷坡面。3.2.3洞口土石方开挖必须按设计要求进行边、仰坡放线，自上而下分层开挖，分层支护。严禁掏底开挖或上下重叠开挖，如图3.2.3所示。图3.2.3严禁掏底开挖3.2.4洞口端墙处土方开挖应结合地层稳定程度、施工季节和隧道施工方法进行。3.2.5洞口开挖的土石方应避免因弃渣堵塞造成排水不畅、过大土压力引起山坡坍塌和对桥梁墩台的偏压，以及对其他建筑物的危害，并不应影响交通运输安全。3.2.6处于陡峭、高边破的洞口应增设安全棚、安全栅栏或安全网，危险段应采取加固措施。3.2.7挖掘机、风动钻机等常用施工机械及机具在操作和使用时，应检查和观察其安全性能和安全状态。3.2.8当采用大管棚、抗滑桩、注浆、地表描杆等措施进行洞口地层加固时，应符合下列规定：1关棚施工时应遵守钢管吊装和使用时的起吊安全规程，并严格按钻机操作作程序进行作业；2抗滑桩施工采用打桩机作业时，应采取措施加固和稳定重型机械；采用人工挖孔作业时，应设置人员上下升降设备、通风设备并采取防护措施，防止坠物伤人；3注浆作业时，应加强对注浆软管和接头的完好性和可靠性检查，施工人员有完善的保护用具，堵管处理应采取先减压再处理的措施；4地表描杆作业和作业时应采取措施防止卡钻，注浆人员要佩戴防护用具；5施工脚手架和作业平台应搭设牢固，设扶手栏杆，并应有安全检算。3.2.9洞口开挖作业区应设置防护栏杆、防护网及人员专用上下通道。在高于2m的边坡上作业时必须符合国家现行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规范。3.2.10洞口开挖及防护作业应按表3.2.10进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.1.5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表3.2.10洞口开挖及防护作业安全检查表项目（工程名称）施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.72劳动保护用品佩戴2.1.83爆破作业3.1.44洞口地表及危石处理3.2.15天沟施作3.2.26洞口边、仰坡土石方开挖3.2.37洞口端墙处土石方开挖3.2.48洞口土石方堆弃3.2.59洞口危险段防护3.2.610施工机具3.2.711地层加固3.2.812脚手架、工作平台3.2.9检查方：被检查方：检查人（签名）：检查人（签名）：年月日年月日3.3明洞3.3.1明洞应避开雨天施工，当确需在雨天施工时，应制定严密的施工方案和防护措施，同时应加强对山体稳定情况的监测、检查。3.3.2明洞开挖前，应采取洞顶及四周的防水、排水措施，防止地面水冲刷导致边、仰坡落石和塌方。3.3.3明洞土石方开挖应符合下列规定：1根据地形、地质条件，边仰坡稳定程度和采用的施工方法，确定全段或分段开挖及边仰坡的坡度，开挖时应按自上而下的顺序进行；2石质地段开挖，应控制爆炸药用量，减小爆破振动的影响，开挖后应立即进行边坡防护；3在松软地层开挖边、仰坡时，应随挖随支护；4开挖的土石不应堆弃在危害边坡及其他建筑物的地点。3.3.4明洞的基础营设置在稳固的地基上。3.3.5明洞衬砌施作应符合下列规定：1模板及支(拱)架的强度、刚度和稳定性必须进行检算；2模板及支架安装必须稳固牢靠，模板及支架与脚手架之间不得相互连接；3脚手架和工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆；4衬砌钢筋安装时应设临时支撑；5衬砌端头挡板应安设牢固，支撑稳固，并有防止模板移动的措施；6起重吊装作业时应符合起重吊装安全规程。3.3.6明洞防水施工应符合下列规定：1涂抹热沥青时，作业人员应佩戴防护口罩、手套、安全带等防护用具；2卷材铺设时应严格遵守作业程序，不应上下同时作业。3.3.7明洞施工作业应按表3.3.8进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按本规程表2.1.5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表3.3.8明洞作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.72劳动保护用品佩戴2.1.83雨天施工的安全及防护措施3.3.14洞顶及四周的防、排水措施3.3.25土方石开挖3.3.36明洞衬砌安全措施模板及支架安全性能检算及验收3.3.57模板及支架的安装稳固性8脚手架、工作平台的安全防护9衬砌钢筋临时支撑10端头挡头板加固11起重吊装作业12明洞防水施工3.3.613明洞回填3.3.7检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日3.4洞门3.4.1洞门应避开雨天和严寒季节施工，并应及早完成。3.4.2洞门基础必须置于稳固的地基上，当司机承载力不能满足要求时，必须结合具体条件采取加固措施。3.4.3洞门施工的脚手架不应妨碍车辆通行，还应符合第3.3.5条的有关安全规定。3.4.4洞门完工后，其周围边、仰坡受破坏应及时处理。3.4.5洞门施工作业应按表3.4.5进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按本规程表2.1.5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表3.4.5洞门作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.72劳动保护用品佩戴2.183特殊季节施工3.4.14洞门基础加固3.4.25洞门施工安全措施模板及支架安装性能检算及验收3.4.36模板及支架的安装稳固性7脚手架、工作平台8起重吊装作业9洞门周围边、仰坡受破坏处的处理3.4.4检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日4超前地质预报4.0.1超前地质预报作业应考虑下列主要危险源、危害因素：1工作面坍塌；2找顶不彻底；3高处作业台（支）架失稳、安全防护失效；4突泥、突水。4.0.2超前地质预报工作必须纳入现场施工组织统一管理，并应编制超前地质预报的安全保障措施。4.0.3对于地质复杂和较复杂的隧道工程，应由建设单位组织统一招标，选择有经验的队伍承担超前地质预报；对于地质中等复杂和简单的隧道工程，由施工单位自行承担超前地质预报。4.0.4对位于区域地质条件复杂的隧道，应根据区域地质勘测资料，选择以钻探法位主，结合所测得的资料进行综合分析，达到相互补充、相互印证，提高预报准确率。4.0.5超前地质预报人员必须经过隧道施工安全教育培训，并掌握安全操作技术和安全生产的基本知识。4.0.6特殊地层及存在高地温、地应力问题的哦进行地质预报时，应符合下列要求：1对含可燃气体、有害气体、放射性物质等特殊地层的隧道及存在高地温、地应力等地质问题的深埋隧道，应按国家现行有关标准的规定惊醒分析判断；2对含瓦斯和天然气的隧道，应遵守国家现行《煤矿安全规程》和《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120）等的有关规定；3进行隧道地质预报时，必须先监测有害气体浓度，超标时应加强通风，浓度符合卫生标准要求后可进入工作面。4.0.7隧道通过煤系地层、金属和非金属矿区中的采空区时，应查明废弃矿巷与隧道的空间关系，分析评价其危险程度及对隧道的影响程度。4.0.8地质预报工作必须在隧道找顶作业结束后（高地应力区隧道应待工作面支护完成后）进行，开始工作前应观察操作空间上方、周围有无安全隐患，特别是钻探工作面附近时否还有危石存在，确保预报人员的安全。4.0.9超前地质预报当使用作业台架、高空升降车灯设备时，设备应安设牢固，操作人员应遵守高处作业的有关规定。4.0.10采用钻探法预报时，钻孔作业应符合下列规定：1应编制钻孔作业指导书，开钻前应进行安全技术交底；2应采用电机驱动钻机，施工用电影由持证上岗的电工负责；3孔口管必须安设牢固；4钻机使用的高压风、高压水的各种连接部件应采用符合要求的高压配件，管路连接应安设牢固并经常检查；5钻孔时，钻机前方应安设挡板，除操作人员外其他人员禁止进入工作区域。4.0.11在可能发生突水、突泥的地段，进行超前钻探时应符合下列规定：1在斜井和反坡地段施工，当其处于富水区时，超前钻探作业应做好钻孔突涌水处治方案，确保人员与设备的安全；2必须安装孔口安全装置，并蒋孔口固定牢固，装上控制闸阀，进行耐压试验，达到要求后，方可钻进施工；3当地下水压力大于一定数值时，应在孔口管上焊接法兰盘，并应描杆将法兰盘固定在岩石壁上；4对软弱破碎带地层，应设置止浆墙；5钻探过程中发现岩壁松软、掉块或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，立即上报处理，并派人监测水情；6当发现情况危急时，必须立即撤出人员，然后采取措施进行处理。4.0.12采用钻探法预报时，严禁在残孔内加深炮孔进行探测。4.0.13采用地震波反射法预报时，使用的炸药量不得大于75g。炸药和雷管必须由持有爆破证的专人领取和操作，非专业人员严禁从事爆破作业。4.0.14超前地质预报作业应按表4.0.14进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按本规程表2.1.5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表4.0.14超前地质预报作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.72劳动保护用品佩戴2.1.83作业环境4.0.84高空作业4.0.95设备及设施4.0.106突泥突水预防4.0.117加深炮孔探测4.0.128跑破法探测4.0.13检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日5洞身开挖5.1一般规程5.1.1隧道洞身开挖作业应考虑下列主要危险源、危害因素：1开挖方法选择不当；2开挖循环进尺过大，支护不及时；3找顶部彻底；4开挖作业台架防护措施不到位；5爆破作业时无安全防护，爆破作业违章操作，入图5.1.1所示。图5.1.1爆破作业时无安全防护5.1.2隧道开挖前，施工单位应编制开挖专项技术方案，方案应包括开挖方法、工艺流程、安全技术措施等内容。5.1.3隧道开挖方法应根据其他地质条件、断面大小、施工装备、工期等条件的变化，在施工过程中进行适宜的调整。5.1.4钻爆开挖应采用光面爆破或预裂爆破技术，控制循环进尺，减少对围岩的扰动，并不应对初期支护、衬砌结构和施工设备造成损伤。5.1.5两座平行的隧道开挖时，其两个同向开挖工作面应保持合理的纵向距离；间距小的隧道，必须采取措施防止后行洞开挖对先行洞产生不良影响。5.1.6隧道双向开挖接近贯通面时，两端施工应加强联系与统一指挥，当隧道两个开挖工作面距离接近15m时，必须才气一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具的措施，同时在安全距离处设置禁止入内的警示标志。5.1.7隧道采用钻爆法开挖必须进行钻爆设计，钻爆设计应考虑爆破振动和噪声多周围环境的影响，应采取减少振动和降低噪声的技措施。5.1.8隧道采用机械开挖时，应根据其断面和作业环境合理选择机型，划定安全作业区域，并设置警示标志，非作业人员不得入内。5.1.9隧道采用人工开挖时，作业人员应保持必要的安全操作距离，并设专人指挥。5.1.10隧道开挖使用的作业台架进行强度、刚度和稳定性检算，经验收合格后方可使用，台架四周必须设置安全防护栏杆。5.1.11隧道找顶必须在通风后惊醒，并有专人指挥，照明应有充足的光照度；找顶后必须进行安全确认，合格后其他作业人员方可进入开挖工作面作业，如图5.1.11所示5.1.12隧道在开挖下一循环作业前，必须对照设计检查初期支护施作情况，确保施工作业环境安全。图5.1.11找顶作业5.2全断面法开挖采用全断面法开挖隧道时，应控制一次同时起爆的炸药量，减少爆破振动对围岩的影响。5.2.2在地质条件较差地段采用全断面法开挖隧道时，必须对围岩进行超前支护或预加固，并控制循环进尺。5.2.3当隧道地质条件发生变化时，必须根据情况及时变换适宜的开挖方法。5.2.4隧道开挖爆破后应先采用机械进行找顶，然后用人工找顶。5.2.5全断面法开挖作业除应按本规程表5.2.5进行安全检查外，对采用钻爆方式的还应按本规程表5.2.4进行安全检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按本规程表2.1.5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表5.2.5全断面法开挖作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.7续表5.2.5项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况2作业人员防护用品佩戴情况2.1.83开挖作业平台安全防护措施5.1.104现场开挖循环进尺、炸药用量5.2.15地质条件较差时，对围岩进行超前支护或预加固5.2.26地质条件变化后开挖方法及时变换5.2.37爆破后机械找顶5.2.48两并行隧道开挖工作面之间的距离及防护措施5.1.59隧道贯通前的安全措施5.1.6检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日5.3台阶法开挖5.3.1采用台阶法开挖隧道时，应根据围岩条件，合理确定台阶长度和高度。围岩稳定性较差时，台阶长度控制在一倍洞径。5.3.2当围岩地质较差、开挖工作面不稳定时，应采用短进尺或上下台阶错开开挖或预留核心土措施，必要时采用喷射混凝土或玻璃纤维描杆对开挖工作面进行加固。5.3.3台阶上部开挖循环进尺应根据围岩条件和初期支护钢架间距合理确定，并不得超过1.5m。5.3.4当围岩地质较差、变形较大时，上部断面开挖后应立即施作锁脚描管（杆）、夸大拱脚、临时仰拱等措施，控制围岩及初期支护变形量。5.3.5台阶下部断面一次开挖长度应与上部断面相同，不得超过1.5m。5.3.6台阶下部开挖后，必须及时喷射混凝土进行封闭；当设有钢筋时，必须及时安装下部钢架并喷射混凝土，严禁拱脚长时间悬空。5.3.7仰拱开挖应控制一次开挖长度，开挖后应立即施作初期支护，封闭成环。5.3.8台阶法开挖作业除应按表5.3.8进行安全检查外，对采用钻爆方式的还应按本规程表5.5.4进行安全检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按本规程表2.1.5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表5.3.8台阶法开挖作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.72作业人员防护用品佩戴情况2.1.83现场台阶长度和高度5.3.14地质条件较差、工作面不稳定时，开挖进尺调整和采取加固措施5.3.25现场开挖循环进尺控制5.2.36控制围岩及初期支护变形的措施5.3.4续表5.3.8项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况7下台阶一次开挖长度5.3.58下半截面开挖后初期支护及时施做5.3.69仰拱一次开挖长度及封闭5.3.710开挖作业平台安全防护措施5.1.1011爆破后找顶5.1.11检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日5.4分部法开挖5.4.1采用分部法开挖隧道时，应选用机械开挖、人工配合的方式，特殊情况采用弱爆破开挖时，必须