车间管理制度

车间管理制度车间管理制度/车间管理制度车间管理制度2016年元月车间管理制度一、目的为了进一步规范车间管理工作，提升零部件加工效率、质量，降低加工成本，规范加工流程、绩效核查、质量核查、安全核查、工时核查，保证车间各项工作顺利睁开,创建优异的工作环境,促进本车间发展,特拟定本制度。二、适用范围仅适用车间内部的零部件加工。三、组织机构车间党支部成员：车间质量安全领导小组：车间工会组织成员：车间民主管理委员会成员：核查督查小组成员：QC活动小组人员名单：四、管理制度（一）、车间民主管理委员会职责：1、发挥参政议政的作用，听取、收集、反响职工对车间发展的规划、方案，职工队伍建设和干部、班组长自己建设的建议、建议。2、参加车间对干部、职工的谈论与核查工作，参加车间对各种举报事件的认识工作，并保证举报人的正当权益。3、参加车间重要事务的谈论、谈论车间绩效分配。4、参加拟定年初车间规划、年关总结核查评比工作。5、带头履行各项管理规定，保护职工利益，坚持原则、脚扎实地、秉公做事。6、担当车间交办和委托的其他事项。（二）、车间质量安全领导小组职责：1、对职工进行安全宣传教育，普及安全技术知识，增强全员安全意识和技术素质。2、对车间的重点（部位）进行安全检查，纠正违章指挥、违规操作和违反劳动纪律的行为，督促整改和除掉各种不安全隐患。3、督查检查车间、班组及联系点安全管理工作可否达到安全生产的要求，可否落实安全生产责任制和各项安全生产措施，不断提升安全生产管理水平。4、对联系点发生的习惯性违章、事件、事故，要按“四不放过”原则帮助查找原因，总结教训，拟定预防措施，杜绝近似事故再发生。五、质量管理拟定贯彻落实QHSE质量系统目标和目标。、遵守工艺纪律。操作前要弄清图纸的工艺要求，查明原资料（或毛坯、半成品）的技术规格，校准工、卡量具，采用合理的加工方法。认真履行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员对自己生产的产品要做到自检、互检，检查合格后，方能转入下工序，下道工序对上工序的产品进行检查，凡成批生产，首件必定送（检）专检，检查合格后方可连续施工。5、未经工艺部门赞同，任何人不得私自改（代）料。严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔断区，做到表记明显、数量正确、办理及时。7、如期睁开QC小组活动，提升车间产质量量。8、连续睁开质量提升活动。9、产品发生质量事故，第一应当解析原因，积极采用预防措施。对于已经造成的不合格产品，操作者应主动送交专检人员进行复检，以便做出最后的评定和办理。操作者答应担确系自己愿意造成的不合格产品的责任，并依照事故的大小进行必然的经济处罚。六、设备管理制度车间设备指定专人管理。严格履行《机械厂设备使用、保护、保养、管理制度》，认真履行设备保养制度，严格遵守操作规程。3、认真落实重点设备点检制度。做到设备管理“三步法”，坚持日打扫、周保护、月保养，每天上班后检查设备的控制控制系统、安全装置、润滑油路畅达油线、油毡干净、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。5、润滑油料必定实行“三过滤”、“一积淀”，对路使用。6、做到如期、定人保养；不超保、不漏保、不以修代保。各级保养作业完工后，均需填写设备保养记录。运转记录、技术档案、维修记录等基础资料记录齐全、完满填写及时、正确、整齐。特种设备凭证上岗操作,做到证机吻合。9、检查中发现问题，操作者要积极办理。自己确实无法整改的应及时向相关人员报告，求得赶忙解决。坚持八字要求,即:整齐、干净、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整齐，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得扔掉；发现故障马上停车、通知相关人员检查、办理。设备运转中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运转过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时办理并报告。操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.保持设备干净,严禁泡、冒、滴、漏。设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。15、由于个人原因造成设备事故的，依照事故的大小进行相应的处罚。七、安全管理制度.．认真学习和严格遵守各项安全生产规则制度和操作规程、遵从管理。2、熟练掌握本岗位所需的安全生产知识和操作技术，具备事故预防和应急办理能力。．经常睁开安全活动，开好班前会，不如期进行认真整改、除掉隐患。．按规定衣着好劳保用品，认真履行安全生产。．特别工种作业应持特别作业操作证上岗。．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要资料要严加管理省得扔掉。．掌握认识作业现场、工作岗位存在的危害因素、预防措施和事故应急措施。按规定进行安全检查，发现事故隐患也许其他不安全因素，应当马上除掉或向现场安全生产管理人员报告。9．正确佩戴和使用劳动防范用品，严格依照HSE两书一卡和工作流程操作。严禁违章作业、违章指挥，并有责任制道他人违章作业。．消防器材要保证矫捷可靠，如期检查更换（消防器材、应急药品），有效限时标志明显。．加强事故管理，坚持对重要未遂事故不放过，要有事故原始记录及时办理报告，记录要正确，上报要及时。．发惹祸故按相关规定及程序及时上报。由于个人原因造成安全事故的，依照相关文件依照事故的大小进行处罚。八、现场管理制度1、坚守工作岗位，履行工作职责，遵守劳动纪律，遵从分配。严禁脱岗、睡岗、酒后上岗。2、严格履行本岗位的各项规章制度及操作、保养规程；依照图纸和工艺要求，保质保量的完成各级下达的各项生产任务。3、对本岗位的设备、附件、工具、量具要做到管好、用好、保养好。4、经常保持厂房及工作场所的干净、整齐，做到工完料尽场所清。5、认真填写并稳当并稳当保留各项原始记录、图纸和工艺文件，资料必定齐全、正确、整齐。部署摆放、工件按地域按类放置，合理使用工位器具。及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应马上转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观圆满。做到单物吻合，图纸记录与工件数量吻合，手续齐全。加强不合格品管理，有记录，表记明显，办理及时。安全通道内不得摆任凭何物品，不得阻拦消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持干净卫生,周围不得有阻拦物.12、风纪慎重，文明礼貌。九、工艺管理制度严格贯彻履行工艺规程。2.对新工人和工种变动人员进行岗位技术培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不如期检查工艺纪律履行情况.严格贯彻履行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。对原资料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，吻合标准或有退步接放手续方可投产，否则不得投入生产。严格履行标准、图纸、工艺配方，如需更正或改正，应提出申请，报请工艺技术部审批后主可用于生产。合理化建议、技术改进、新资料应用必定进行试验、判断、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。新制作的工装应进行检查和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持圆满。合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和优异的技术状态。十、工具管理制度卡物吻合，个人长远使用的工具做到领用卡与实物吻合，扔掉赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。精美、名贵工具、量具应严格按规定保留和使用。严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。使用人员要努力做到计量圆满、正确、干净并及时送检。量具必定保持完满无缺，部件、附件无扔掉，出现上述情况之一者，必定及时送质量部门以便检查、维修、判断。严禁使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所有在用计量器具必定按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。7．严禁用精美度较高的计量工具测量粗糙工件，更严禁作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。8．凡须报废的计量器具，应提出申请报质检部。9．按需要合理装备计量器具。10．对不按规定使用计量器具或造成损坏、扔掉者，应视情节进行责怪教育或予以罚款。十一、绩效管理制度1．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。2．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。3．经常不如期睁开内部工艺、纪律产质量量自检自纠工作。4．积极参加技术培训，大力睁开岗位练兵，努力达到岗位技术要求。5．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、正确、清楚、完满、规范。十二、文明生产管理制度1．车间干净整齐，各图表雅观大方，设计合理，填写及时，正确清楚，原始记录、台帐、生产施工单齐全、完满、按规定填写。2．应正确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。3．室内外经常保持干净，严禁堆放垃圾。4．生产地域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。5．车间地面不得有积水、积油。6．车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。．车间内管沟、盖板完满无缺，沟内无杂物，