智能张拉数控压浆及工工艺设计

-.z*拉压浆作业指导书工程概况：本标段共有25米箱梁56片，均为K255+522北汪别离立交构件，13米T梁168片，分属3个一等通道3个管线穿插。后*法预应力*拉预制梁板混凝土强度到达设计强度的100%，且龄期不小于7天时可进展*拉预应力钢束，根据图纸要求锚下控制应力25米箱梁为0.75fpk，13米T梁为0.72fpk。1〕后*法预应力*拉的施工工序〔见工序框图〕预留孔道预留孔道检查验收预制梁混凝土施工强度、龄期满足要求编束、穿束预应力筋检验安装工作锚千斤顶、油表配套标定对称*拉伸长值计算记录伸长值不合格找出原因或返工伸长值校核真空压浆待强出坑或安装后*法预应力施工工序框图后*法预应力*拉施工要点孔道预留采用设计规定的材料和方式,拆模后及时用胶带等将锚垫板口有效封闭。穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。锚下螺旋钢筋采用直径不小于12mm的HPB钢筋，圈数不应少于6圈。穿束采用人工穿束，穿束前进展编束、编号，采取整束穿束，穿束过程中防止污染，不让钢绞线在地面拖动。穿束后尽早进展*拉。预应力混凝土后*梁板在混凝土浇筑之前不得穿束，混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管的直径宜小于管道直径1cm。*拉施工时，严格控制混凝土强度与弹性模量。锚垫板下及周边混凝土须密实。宜采用与构件混凝土同条件下养生的混凝土试件进展控制，回弹仪回弹强度值可作为参考。*拉前对不同类型的孔道进展至少一个孔道的摩阻测试。根据测试结果对设计*拉控制应力进展修正。安装智能千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，具与锚垫板垂直。锚垫板的安装位置必须准确，工作锚必须进槽。要经常检查工具锚、夹片，防止滑丝。*拉过程=1\*GB3①*拉程序采用智能*拉设备进展*拉作业，对操作人员进展专门培训，确保熟练操作智能*拉设备，具备处理*拉过程中出现问题的能力。预应力钢绞线*拉顺序严格按照图纸要求进展*拉，千斤顶*拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致，垂直于锚垫板。=1\*ROMANI、钢绞线的*拉程序如下：0→10%σk→20%σk→100σk(持荷5分钟)→锚固。25米箱梁钢束*拉顺序第一步：先对称*拉N1钢束至100%的控制*拉应力。第二步：对称*拉N3钢束至100%的控制*拉应力。第三步：再将N2钢束对称*拉至100%的控制*拉应力。第四步：最后对称*拉N4钢束至100%的控制*拉应力。13米T梁钢束*拉顺序第一步：先对称*拉N1钢束至100%的控制*拉应力。第二步：对称*拉N2钢束至100%的控制*拉应力。=2\*GB3②实际伸长值按以下公式计算：△L=△L1+△L2(mm)△L1=100%的伸长值-10%的伸长值〔mm〕△L2=20%的伸长值-10%的伸长值〔mm〕=3\*GB3③*拉的操作步骤两人配备一套智能*拉设备，一人负责操作电脑，一人负责照看*拉现场，*拉按设计要求的顺序进展，并保证对称*拉。第一步：安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。第二步：将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用专用的工具钢管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。第三步：安装智能千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，连接智能*拉仪，确保千斤顶大缸进油顺畅。第四步：在智能控制设备中设置好梁号、孔道号、千斤顶编号、回归方程、设计*拉控制力值、钢绞线的理论伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等*拉要素。准备就绪开场*拉。*拉过程数据显示示意第五步：注意显示器，*拉到钢丝束的控制应力时，保证持荷5min。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6%应停顿*拉分析原因。第六步：控制设备，使*拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。第七步：*拉完成，打印、分析智能*拉数据，撤除千斤顶。〔8〕按照设计的*拉顺序采用两段对称*拉。在*拉施工中，*拉速率应控制在*拉控制力的10%-15%/min，并应匀速加压，为确保多点*拉的同步性，可增加几个停顿点。*拉过程中，密切监控智能*拉设备工作过程，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和*拉速率根本一样。同时注意梁体的变化，特别是预拱度，防止梁端摩阻力过大而损伤梁体。密切监控*拉设备，控制*拉施工过程同步性〔钢绞线对称*拉同步性、*拉过程同步性、*拉停顿点同步性〕，切实控制有效预应力大小和同断面不均匀度。由于采用智能控制系统进展*拉，可以排除人为、环境因素影响，实现*拉停顿点、停顿时间、加载速率的同步性。由计算机完成*拉、停顿、持荷等命令的下达。〔9〕在钢绞线外表做好记号，检查*拉后是否有滑丝现象。〔10〕钢绞线在*拉控制预应力到达稳定前方可锚固。在*拉锚固过程中或锚固完成以后，不得大力敲击或震动。夹片式锚具锚固后夹片顶面保证平齐，其相互间距的错位控制在2mm以内，且露出锚具外的长度不大于4mm。锚固完毕经检验合格前方可切除端头多余的钢绞线，切割采用砂轮锯或无齿锯切割，且不得损伤锚具；杜绝采用电弧切割。〔11〕切割后钢绞线的外露长度不小于30mm，且不应小于1.5钢绞线直径。〔12〕*拉完成后，在48小时内完成孔道压浆。否则应采取措施，确保钢绞线不出现锈蚀。〔13〕*拉锚固后需要放松预应力时，做到以下几点：a.对于夹片式锚具可采用专用放松装置将锚具松开。b.严禁在预应力筋存在拉力的状态下直接将锚具卸去。c.对于需再次锚固的预应力筋，严禁有夹痕的局部进入受力段。孔道压浆采用智能压浆设备进展孔道压浆，施工前对操作人员进展培训，确保其熟练操作设备。智能压浆系统工作流程及技术特点：〔1〕准确调节和保持灌浆压力，自动实测管道压力损失，以出浆口满足规*最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规*要求的最低压力值。〔2〕按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求。〔2021版桥涵施工技术规条规定“浆液水胶比宜为0.26～0.28〕〔3〕管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。〔4〕智能压浆设备可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力。〔5〕灌浆过程由计算机程序控制，不受人为因素影响，准确计量加水量，实时监测灌浆压力、稳压时间、浆液温度、环境温度各个指标，自动记录，并打印报表。〔6〕高速制浆机、储浆桶、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体，现场使用时须提前将进浆管、返浆管与预应力管道对接。压浆过程要点压浆前首先检查管道,保证管道内清洁通畅。孔道压浆确保可连续作业，采用智能压浆能使浆液持续进出循环，排空空气；压力控制，流量校核，保证压入管道内浆液的充盈度；实时检测浆液水胶比是否符合要求。在施工前，应对智能压浆工艺进展必要的试验。压浆前对锚具进展认真封堵，以提高孔道内的真空度。预应力孔道压浆采用高性能灌浆材料。a.外加剂要与水泥具有良好的相容性。b.膨胀剂宜采用钙矾石系列或复合型膨胀剂，不得采用铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。c控制水胶比、流动度、泌水率及自由膨胀率等浆液性能指标。(6)按要求控制浆液搅拌机的各项性能指标。临时存储浆液的储存罐也需要搅拌，且设置网格尺寸不大于3mm的过滤筛。浆液拌制完成至压入孔道的延续时间不超过40分钟。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道从最低点压入；对构造或构件中上下分层设置的孔道，先下后上顺序压浆。同一管道的压浆要连续进展，一次完成；智能压浆系统可以同时对两个孔道进展压浆，同一构件的压浆要在5小时内全部完成。正弯矩孔道压浆浆液流动示意(9)压浆过程及压浆完毕后48小时内，构造或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并按冬期施工的要求处理，但浆液中不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进展。(10)压浆后及时抽查压浆的密实情况，如有不实及时进展补压浆处理。(11)压浆后及时进展养生。未压浆或水泥净浆强度未到达规定强度时不得移梁。后*法孔道压浆浆液性能指标工程性能指标水胶比0.26~0.28凝结时间〔h〕初凝≥5终凝≤24流动度〔25℃〕〔s〕初始流动度10~1730min流动度10~2060min流动度10~25泌水率〔%〕24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0压力泌水率〔%〕0.22MPa〔孔道垂直高度≤1.8m时〕≤2.00.36MPa〔孔道垂直高度＞1.8m时〕自由膨胀率〔%〕3h0~224h0~3充盈度合格抗压强度〔MPa〕3d≥207d≥4028d≥50抗折强度〔MPa〕3d≥57d≥628d≥10封锚作业a.锚头封堵可采用水泥砂浆材料，但是压浆时，必须保证砂浆强度满足压浆需要，也可使用真空帽的方式或原子灰密封。封堵前必须对锚头用防锈漆涂刷防锈处理，并将锚头杂物清理干净。b.端梁封锚应在吊装前完成。封锚时，必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。封锚时，严格控制梁板长度，确保伸缩缝宽度。端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接；模板支设结实、不变形、不跑模；否则，必须返工处理。封锚混凝土的强度应符合设计要求。四、本卷须知=1\*GB3①预应力管道的安装预应力管道宜采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通过检查，确保不变形、不渗漏；搬用过程中采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在地面上随意拖拉。按照本工程?工地建立标准化?要求，在库内存放，并且要远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月。管道安装后要线形顺畅，坐标正确，定位筋固定结实，浇筑混凝土期间不产生位移。尽量减少波纹管接头，接头要采用密封处理措施，保证接头结实、密闭。管道的连接采用大一级直径的同类管道做接头，接头长度为被连接收道直径的5-7倍，用专用焊接机进展热熔焊接或具有密封性能的塑料构造连接器连接，保证接缝严密不渗浆。连接时不能使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。=2\*GB3②锚具、夹片、连接器安装出厂时附带本批产品的产品质量保证书、产品技术手册、各项技术指标的试验报告及出厂检验证书。安装前要擦拭干净。锚具、连接器和孔道三者要同心。铺垫板要与端头钢模板栓接结实，定位准确，定位型脚垫保证密贴不漏浆；螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接结实并与管道同心。负弯矩区齿板处要采用厚度不小于10mm的定型钢模板，固定在结实的钢横撑上，铺垫板与定型钢模板栓接结实，加强振捣保证负弯矩混凝土的密实。负弯矩*拉预留区预留钢筋要位置准确，电弧搭接焊长度必须满足要求，钢筋顺直，不得随意挠动。=3\*GB3③钢绞线本卷须知预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用切断机或砂轮锯切断，切割前用胶带将切割部位缠紧，防止切割时“炸头〞。将切好的钢绞线编束，并每隔用绑丝绑扎。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。=4\*GB3④锚具、千斤顶要点连接器及夹片要保持干净。钢束外伸局部要保持干净。工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中。夹片间隙均匀、外漏头根本一致。钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚位置一一对应。为了工具锚能够顺利的退出，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中凃润滑剂。润滑剂可用石蜡，也可用机油石墨。使用的千斤顶和压力表在使用次数超过300次或使用时间超过6个月后需重新校定。〔后附伸长量计算、千斤顶检测和对应油表读数的计算表〕五、平安本卷须知1、严格执行平安操作规程进展施工。2、锚具、夹具应设专人妥善保管，防止锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在终*拉完成后对锚具进展防锈处理。3、搭设高度适当的平安挡板，防止*拉中的意外事故伤及人身平安。4、施工操作人员必须配备平安防护用品。5、从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。6、*拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应制止非预应力施工人员进入*拉区域。7、从开场*拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞*拉设备。*拉过程中发现*拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。8、油压泵上的平安阀应调至最大工作油压下能自动翻开的状态。油压表安装必须严密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整严密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油。假设有损坏者应及时修理更换。9、特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现