兴土挂篮施工安全要点

/挂篮施工、平安要点一、施工打算1、必需向全部参与挂篮安装作业人员进行技术交底、平安交底，使全体作业人员熟识挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。2、凡参与挂篮作业的人员必需身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参与作业；严禁疲惫作业。3、应保证施工环境整齐，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身平安。6、高处作业和地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。7、运输人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有牢靠的平安装置，严禁人员乘坐运输物件的吊篮。8、起重作业可参照《起重机械起重平安作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。施工中运用的机械设备，应随时检查、修理保养，特殊是起重设备均应有足够的平安系数，如有不符合规定的应马上予以更换。全部动力、照明电路必需依据规定铺设，定时检查，确保平安。制定和落实项目平安生产管理制度，制定专项工程平安措施：①场地布置及现场平安管理；②施工机械平安施工管理；③高空作业平安管理；④电梯、塔吊施工平安管理；⑤预应力束张拉平安管理；⑥防火平安管理；⑦用电平安管理。⑧人员平安保障：配备劳动爱护用品、三级平安教化和培训、特种作业培训和持证上岗、配备平安员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。11、高空作业时，作业人员系好平安带。禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。二、安装留意事项1、后锚吊杆的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块依据箱梁的底斜面角度自制）。钢楔块钢楔块后锚下端（锚固在顶板、翼板下端的吊杆斜垫块）2、装侧模和底模运用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随意更改。钢丝绳平安系数表用途平安系数用途平安系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8-10卷扬机用5缆索承重绳3.753、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。4、底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在外滑梁上，挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用。5、检查全部的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。6、如需在挂篮上临时增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮结构及变更其受力形式，并固定牢靠。7、箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。按规定对废弃物分类进行处理。8、后锚杆用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（30t），以消退间隙和反抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。9、前支点上的临时钢支承点要牢固牢靠（预压砼浇筑时前支座上的行走器、销轴不得受力），以防砼浇筑时前支点沉降。10、挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。11、挂篮的安装、行走、运用及拆除过程均系高空作业，因此肯定要依据规定实行相应平安措施，对全部作业人员进行平安教化，并随时进行平安检查。加强高空作业平安防护，高空作业人员必需系平安带，全部临边部位均要依据国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定坚固，边侧设置扶手并挂网防护；全部作业人员要佩戴平安帽。[千百万地要留意：因为后下横梁内外吊外长度不定，外侧吊杆肯定要打紧，使之能使各吊杆受用变更不大。]三、挂篮操作施工1、挂篮施工前，在前支座处要安装临时钢支垫（预压砼浇筑时前支座上的行走器、销轴不得受力），钢支垫安装前先用千斤顶顶起挂篮，安好钢支垫，卸下千斤顶让钢支垫受力。2、挂篮安装完成后，再次作一全面检查：主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的状况、吊杆爱护及损伤。底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行平安通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。3、挂篮拼装检查完成后必需采纳1.2倍的设计荷载进行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。（1）、试验目的消退挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。测出挂篮前端在级荷载作用下的竖向位移检验挂篮的平安性能。（2）、试验方案挂篮加载试验拟实行“堆载法”进行，或采纳其他方案，按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应留意分级加载，且分级应匀称。（3）、试验荷载平安系数：施加荷载的平安系数取1.2（4）、测点布置挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度（5）、挂篮加载试验规则挂篮加载时T构两端应同时对称进行。加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所须要的时间（约30min）。全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应马上读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解限制部位的位移。4、挂篮加载试验后，可确定立模标高箱梁各阶段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身变形。设计供应的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响，实际挠度和计算挠度有肯定的偏差，由于混凝土是非志向弹性材料，其弹性模量的计算值含有肯定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已渐渐消退误差，保证结构线性匀顺。5、底模、侧模的轴线标高调整好后起先安装底板、腹板钢筋，纵向水纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼串筒、间距1.5m。在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁水纹管。6、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在水纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并和箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过程中水纹管道上浮（管道发生偏差），引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严峻事故。7、并且预留孔要垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留孔（含予埋件位置）要精确并和水平面垂直（不准歪斜），且直径不小于6cm，不得有遗漏。和底板锯齿块相遇，不准变更水纹管的位置的碰伤水纹管，锯齿块钢筋先予留，待以后复原。预留孔周边应安装加强钢筋。8、挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。必需检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一样。9、现场技术人员必需检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的状况，并填写检查报告，如发觉问题应刚好解决，重要状况刚好汇报。10、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。电焊作业时应实行有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料水纹管爱护。11、应尽可能避开夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。12、精扎螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的长度必需达到8cm（对半拧满），并在钢筋上作拧入长度标记。螺杆和螺母的连接长度按等强度要求连接，导梁（滑梁）下端的螺帽，在完成1个节箱梁施工后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在10cm以上，检查连接下横梁的吊具和吊杆有无松脱（吊杆拧入吊具11CM，做好标准标记便于每次检查），13、混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑必需由挂篮前端向后推动浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。（2）、腹板浇筑必需保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。两悬臂端箱梁必需同时对称浇筑，并保持相对平衡、两端砼相差不得大于一罐车砼（6m3（3）、顶、底板应设标高限制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。（4）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人细致视察和检查模板各拉杆（吊杆）、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发觉问题要刚好完善处理。实施跟踪测量监控，驾驭挂篮和箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。（5）灌注依次：先底板、腹板、后顶板、翼板，底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行，防止横桥向过大偏载。对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板→内侧顶板→外侧顶板对称进行。（6）混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度30cm，采纳插入式振捣器（φ50和φ30）振捣混凝土，特殊要振实纵锚垫板后的砼、防止锚后砼不密实。（7）顶板砼浇筑应留意桥面的平整度及高程，在箱梁翼板两侧设置标高限制带（用光圆钢筋），标高依据监控单位供应的相关数据现场测量限制。（8）箱梁混凝土灌注完毕后，马上用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等状况出现的堵管现象。（9）混凝土表面进行复振，并二次抹面拉毛，防止表面收缩裂缝；以铝合金长尺刮平，同时后期养生要跟上，刚好覆盖不要忘。（10）每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，刚好对接合面进行凿毛处理，凿毛质量严格依据规范要求限制。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行潮湿，防止砼接合面出干缩裂缝。箱梁混凝土灌注完毕后，马上用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等状况出现的堵管现象。（12）每批混凝土浇筑按规定制作试块，并多做1-2组和结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。14、每次挂篮立模标高由监控小组提前依据现场测量数据经计算分析确定。15、挂篮比较浩大，挂篮施工时，应尽量削减偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁在安装运用中留意视察，防止挂篮扭曲而失稳。16、施工材料、机具在作业完成后，要刚好清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备。17、施工中必需在挂篮四周设置平安护栏（高度不低于1.2m），并在四周挂设平安网。挂篮施工主桁系统检查表检查项目检查状况主桁架焊接质量平联焊接质量后锚点紧固及根数前支点紧固前吊点稳固前吊点工作平台前吊点平安通道吊杆爱护及损伤防雨棚坚固状态复检状况刚好间挂篮悬吊系统检查检查项目检查状况即整改时限底篮前上吊点锚固、下吊具和吊杆安装质量底篮后上吊点锚固、下吊具和吊杆安装质量外滑梁吊挂锚固内滑梁吊挂锚固底篮纵梁稳定性底篮人行平安通道吊杆外观质量及损伤吊底、垫板质量吊杆锚固螺母数量及外伸量底篮杂物清理复检状况刚好间挂篮施工模板系统检查检查项目检查状况内外模板和砼紧贴状态内模板拼接缝平整度内模支架支撑状况内模背方设置对拉杆紧固及垫板设置堵头板顺直度底板渐变段尺寸腹板渐变段尺寸内外模及底模爱护层复检状况刚好间四、挂篮的移动1、检查主桁后锚孔（筋）和底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否精确，必要时进行修整。2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。3、检查内滑梁的滑梁滚轮和滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。4、移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必需加设，任何人不得擅自取消。检查各销轴的弹簧插销是否到位。5、前移步骤（1）砼达到强度后，梁段预应力张拉。挂篮前移要有专人统一指挥。（2）测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道（轨道接长：工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁运用电焊连接轨道），并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认全部轨道锚固牢靠。（3）同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底（10~15cm），再同步下放前吊杆，使前后两根下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，防止下横梁前移时的失稳）。脱落模时，应留意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。横向联结的桁架两端通过吊杆吊住后下横梁，拆除锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆，底篮后下横梁同时用钢丝绳、10吨葫芦悬挂在侧模上的滑动导梁上、底篮前下横梁和前上横梁加设10吨葫芦加以爱护。（4）各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力，挂篮前移时，滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力，放下承受吊架15cm，此时滚动吊架受力，再下放滚动吊架10cm，导梁的前端也下放10cm（5）放松主桁后锚杆，反扣轮扣住轨道，检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；用千斤顶顶起主桁，拆除钢支座，固定行走器，渐渐放松千斤顶、行走器受力，完全松开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力，此时主桁作用在行走器、轨道上。（6）、挂篮前移前，先视察模板和箱梁砼面是否平安脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前移时在主桁后端各用一个5t链条葫芦反拉带紧进行前移爱护。在底篮后下横梁和外侧模滑梁之间安装10t葫芦(此时后下横梁吊在外滑梁上)，前下横梁和前上横梁之间安装10t葫芦，同时设置备用平安绳。同时收紧花篮螺栓，保证反扣轮吊带垂直受力。（7）利用5吨的手动葫芦同步牵引，使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。挂篮移动速度限制在5～10cm/min左右，移动过程必需保证平稳，后梢10t葫芦（移动前必需在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。挂篮前进困难时要刚好检查是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离限制在10cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过1m）。（8）轨道压梁拦住反扣轮时，必需先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。（9）主桁前移到位后，挂篮后锚点进行锚固。（10）千斤顶同时顶起主桁，安装钢支座，下放主桁使其回落到钢支座上（为浇筑砼作打算）。（11）安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。[各滑梁上的滚动、承重吊具进行其次次转换]（12）调整模板位置及标高。（13）将内模（顶板）用两台3t葫芦拉出就位，安装吊杆（承重吊具受力）；解除内滑梁尾端滚动吊具锚固