机电井工程施工技术方案

/机电井工程施工技术方案

一、分部工程概况XXXX项目规划建设机井XX眼，装机容量XXKW，每个机井设计可浇灌面积XXXX亩。二、施工工艺流程定井位

钻机定位

泥浆配制

成孔

清孔

井管安装

砾料回填

井管外封闭

洗井井房机电设备安装三、施工工法及要点1、场地清理：依据现场考察和本工程特征，场地清理接受机械人工相结合的方法施工，并将施工现场清理干净，经人工处理后，进行土地平整施工；2、测量放线：依据监理人员供应的测量基准点为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于本工程施工的限制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位精确，避开施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10mm，交给钻机自行管理；3、主体施工方案：①钻机定位：钻机定位后必需平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到牢靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后开钻。②泥浆配制：泥浆配制1.02～1.08kg/cm³，粘度18～22S，含砂率≤4%，依据地层状况限制驾驭，必要时适当掺合膨润土，以爱惜孔壁。③成孔：整个成孔过程接受反循环工艺，限制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时确定要留意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；依据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质状况，驾驭进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以削减钻头、钻杆摇摆问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，经常检查超过此值时应进行纠偏。④清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08kg/cm³，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。⑤井管安装：接受钢丝绳托盘下管法。下管时接受四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔，将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在空口上的垫板上，即可起先安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使其井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3～4圈塑料薄膜，用6～8根竹篾匀整的围在接头处，使井管和托盘连接坚实，将中心绳放松8～10m，回旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样缓缓下降，将托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1米左右，停止下降，即安装其次根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到井底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，使其不摇摆，然后将兜底绳放松，即可提拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车把兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。⑥回填砾料：填砾料是管井建立的一个重要环节，填砾规格严格依据水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-886进行施工。中粗砂含水层填砾程度不小于100mm，细砾以下含水层厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的砂质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其它杂质。⑦井管外封闭：进行井管外封闭前依据井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、支配填入深度计算妥当，并准备确定余量，一般填入的粘土球的数量应比封闭层实际须要的多填25%左右，粘土球直径为25mm，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，依据试验结果，确定粘土球湿度依据井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球缓缓填入，填至支配位置，依此类推，经行井管外封闭。⑧洗井：井管安装完毕后接受机动固定式1.2m3,10压力空气压缩机对管井内的湿土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。4、井房建设：①测量放线：依据监理人员供应的测量基准点为基准，会同工程师代表实施核查该限制点的位置，并进行复核。按规范要求设计和布设施工平面限制系统和高程限制系统，并绘制成图连同测量机计算成果报工程师审核，该限制网必需是整个枢纽工程限制网的一部分。亦即是整个枢纽工程限制网的加密。平面限制点及水准点均按规范及技术要求设置和爱惜。②模板制安：模板的质量干脆影响到砼外露部分美观，所以模板制作应满足《两规范》的质量限制。模板选用材质好、不易开裂的木材，经干燥后运用。③模板的架立：外部用钢筋支撑固定，内部接受对拉及限位相结合的方法，在墙身结构中接受对拉螺铨，对拉螺铨用相应的螺母焊接作为墙宽尺寸限位。螺铨一次性运用，在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定对拉螺铨，待砼拆模后，拆除围令钢管，先凿除对拉螺铨四周的部分混凝土，并隔断对拉螺铨，再用高标号防水砂浆封孔。④钢筋制安：在施工前依据设计图纸，给出钢筋放样图，供应不同品种规格的钢筋用量表报监理审批。钢筋加工完毕后，就地堆放离地15cm，并做好防雨工作。⑤钢筋架立：基础的底板层钢筋按设计爱惜层厚度安放砼垫块，面层钢筋用砼撑柱支撑固定。砼撑柱的标号和所施工部位砼强度等同，其表面凿毛清洗，撑柱顶面高度依据面层钢筋位置而确定。其他部位钢筋爱惜层按各部位爱惜层厚度做同标号砼垫块，垫块埋设用铁丝和钢筋扎紧，相互错开，分散匀整，以确保结构受力筋的砼爱惜层达到设计要求，钢筋的绑扎和焊接依据《两规范》执行，同时钢筋表面应无锈蚀、无污物、无油污、平直。⑥砼拌制运输：本工程砼接受现场拌和，干脆运至工地。⑦浇筑及准备：A、在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。B、混凝土结构物的地基必需验收合格，并征得监理工程师同意，进行混凝土浇筑的准备工作。C、在浇筑混凝土前，刚好通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按图纸规定执行，并做好记录。在征得监理工程师同意后起先浇筑作业。D、基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必需先铺一层2~3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比削减0.03~0.05.铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级，铺设工艺必需保证新浇筑混凝土能和基岩或者混凝土结合良好。E、混凝土浇筑作业，按经工程师的同意的厚度、次序、方向、分层进行，保证供应混凝土匀整上升。F、浇筑层厚度，浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓。G、不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必需清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。H、混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。5、机电设备安装：①底座的安装：安装基准以下底座为准。安装底座，将底座吊入机坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺铨，找下底座内孔中心和进水喇叭口及电机坑基础同心，用求心器对底座中心进行调整，同时用平衡梁合框水平仪进行底座水平的调整，并用水准仪限制底座高程，垫实垫铁并点焊，穿牢地脚螺铨垫好垫铁，固定地脚螺铨，待调整符合规定后点焊、固定牢靠。②泵体的安装：泵体由导水锥、下底座、叶轮外壳、导叶体、扩散管、导流体、顶盖等组成。安装时先把扩散管、导流体、橡胶轴承、水箱吊入水泵层，放在旁边以待安装。先将叶片和转子体在安装间组装并调整合格，吊入机墩，放置在进水导水锥上，在电机层将叶轮外壳和导叶体连接，组装合格一起吊入和下底座连接紧固，然后吊入顶盖，以叶轮外壳中心为基准，调整导叶体、水导轴承中心和顶盖填料函密封同轴度，使其满足规范，然后将导叶体、叶轮外壳和下底座加固，将砖瓦一中底座加固，然后吊入主轴和叶轮部件连接。③电机的安装：安装闪在安装间对推力轴瓦和导轴瓦进行研得，要求推陈出新力瓦和镜板的接触面，每1CM²有2~3点接触亮点，上导轴瓦要求每1CM²有1~3点接触亮点，下轴瓦要求1~2点接触亮点。将电机基础、下机架、定子、上机架分别吊入电机层，用求心器找正下机架、定子、上机架和水泵同心调整定子高程、中心、水平、组合牢靠固定在电机基础座上，并粘胶上机架和定子的定位销钉孔，吊开上机架。然后吊入转子，放在下机架的千斤顶上，找正和泵体导叶同心，并测量调整定子和转子之间的空气间隙，然后安装推力轴承调整推力瓦的水平和受力，调整合格后，用人工或机械盘车测量上导、下导、法兰处的摆渡，待调整合格后，连接电机轴和泵轴，并用盘车测量上导、下导、联结法兰及水导轴承处摆渡，看是否符合规范，不合格时可接受刮削推力头和镜板之间橡皮绝缘垫或刮削法兰结合面，使其摆渡符合要求。起先铰削连轴法兰上的光螺铨孔，铰好一个孔装上一个螺铨并打好标记，在全部铰好后，再复核轴的摆渡，直至达到要求。四、施工要求：①钻机施工时应留意检查，发觉问题刚好订正，订正方法可将钻提升起先偏斜处慢进削正。留意钻机操作是否正常，如有异动，摇摆困难，可能是钻头遇到不匀整土质，边软边硬，碰撞摇动所致，这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土，然后再正常钻进。②留意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比