施工升降机负荷坠落试验方案

/目录1、概况介绍2、编制依据3、施工准备及条件4、施工流程5、施工程序和方法6、质量标准7、平安环境技术措施8、工器具及人员配备统计表9、负荷试验施工升降机安装及负荷试验方案概况介绍SC200/200型施工升降机，接受齿轮齿条啮合方式驱动吊笼运行，它适用于100m以下高度的高层建筑、桥梁、烟囱等工程的施工，实现高层和超高层建筑施工中人员和货物的快速运输，具有效率高、性能稳定、维护简洁、平安牢靠等特点，可便利自行安装和拆卸，是垂直运输建筑材料和人员上下的高效率施工机械，并且具有不用另设机房井道，拆装便利，搬运灵敏，提上升度大，运载实力强等特点。有对重，额定载重量为2000Kg，安装载重量2000kg；运用电源为三相沟通，380V、50Hz；其安装方案编制如下：编制依据2.1《电力建设平安工作规程》DL5009.1-20022.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.3国家有关施工机械法律法规依据2.4起重机械平安规程-GB6067-852.5起重机试验规范和程序-GB5905-862.6电建[1996]381号文2.7施工机械图纸及运用说明书2.8公司管理体系文件汇编（第三层）有关机械管理方面的文件2.9安拆机械的帮助吊车《起重机械性能表》2.10《电力建设平安健康和环境管理工作规程》2002版2.11《五金手册》2.12《施工升降机检验规则》（GB10053-2002）2.13《施工升降机平安规则》（GB10055-2002）2.14《电力建设平安操作规程》2.15《电力建设施工机械设备管理规定》施工准备及条件3.1参和安装的人员必需熟悉施工升降机的机械性能、结构特点及安装运用说明书、安装方案等技术资料。3.2加工地脚螺栓Ｍ24×450和和锅炉钢架相连接的加固部分。3.3基础技术要求：技术要求：1、基础厚度为400mm，配双层加强钢筋网格，钢筋直径Ф10mm，网格间距200mm。2、预留12孔尺寸为200mm×200mm，深350mm，孔内钢筋网外露，供二次浇灌。3、基础预埋件必需坚实地固定在基础加强钢筋上。4、基础平面度为1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差±5mm。5、基础下面承载实力不小于0.15Mpa，回填土时必需夯实，保证强度。6、基础平面必需保证排水良好。7、制作基础时必需同时埋好接地装置。3.4对各主要部件进行检查验收，是否有变形、损坏，并相应更换或修复。若齿轮、齿条、滚轮、对重体导轮等零部件即将磨损到极限尺寸，最好提前更换；若平安器已快到更新标定周期，应提前送特地机构标定或更换。3.5安装地点应配备一个专用电源箱，供电熔断器的电流为升降机额定电流的1.5～2倍，升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%。3.6升降机的专用电源箱应干脆从工地变电室引入电源，距离不得超过30米；专用电源箱离升降机下电箱距离不得超过20米。电源电缆线规格不得低于3×25mm2+2×10mm23.7准备好停层附件，如支架、平安栏杆等。施工流程施工流程图办理告知手续办理告知手续不合格混凝土地基处理地基验收安装场地准备勘察场地合格合格混凝土地基处理地基验收安装场地准备勘察场地安装两侧门架安装两侧门架检修后的验收设备部件检修检修后的验收设备部件检修组合一字梁和筒体组合一字梁和筒体安装基础标准节直立四四周栏安装吊笼安装电气装置设备运输验收清点安装基础标准节直立四四周栏安装吊笼安装电气装置设备运输验收清点线路检查吊装副变幅绞车线路检查吊装副变幅绞车连接附着支撑安装导轨架摆放对重安装吊杆W点连接附着支撑安装导轨架摆放对重安装吊杆W点吊装主臂吊装主臂安装天轮装置穿饶对轮钢丝绳安装电缆导向装置组合副臂安装天轮装置穿饶对轮钢丝绳安装电缆导向装置组合副臂H点吊装副臂撑杆H点吊装副臂撑杆移交资料检查验收试验前的检查负荷试验移交资料检查验收试验前的检查负荷试验说明：H点(Holdingpoint)：停工待检点,W点(Witnesspoint)：见证点以上各项作业中，都必需预先搭设好脚手架和作业平台。施工程序和方法5.1护栏安装(待基础达到许用强度后，对护栏进行安装)用帮助吊车将底盘放在基础平面上，调整底盘和附着面相对位置。用经纬仪测量导轨架和水平面的垂直度，误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘和基础之间垫实。也可用水平尺检查导轨顶部四根立柱管端面的水平度，误差不得超过1mm。调整后，进行二次灌浆，将地脚螺栓固定，必需选用高标号水泥，同时将底盘和基础之间的缝隙抹平。可在底盘中部易积水处留一段50mm长排水口。待二次灌浆达到许用强度后，用350N·M力矩拧紧地脚螺栓，并再次进行调整，符合要求后，用450N·M的力矩进一步紧固。安装各护网。将缓冲弹簧放入弹簧座内。用帮助吊车在底盘上安装三节标准节。5.2吊笼安装将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺当套入导轨架。用帮助吊车吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其精确就位，停放在合适高度的垫木上。将吊笼内电机的制动器拉手撬松，并用垫块垫实，用起重机将吊笼吊入导轨架立柱，吊笼就位后将制动器复位。用帮助吊车吊起小车架，从已安装好的导轨架上方将其平稳套入，使其精确就位，用承力销（或传感销）及保险销将小车架和吊笼连接好。用卡板将承力销固定，保证吊笼运行过程中传感销受力方向不变，确保称量系统的精度。留意：起吊吊笼和小车架确定要吊平，沿导轨架下移时应轻缓。在齿轮和齿条进入啮合前先稳一下，避开形成较大冲击而导致损伤。5.3电气回路的安装把电缆筒吊放至护栏后侧部位，使电缆筒护圈中心对正吊笼电缆臂臂头。将电缆筒底部引出的电缆端头穿过后护栏，接到下电箱。将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂，引向驱动板极限限位开关接线，同时用电缆臂将电缆固定。5.3.45.3.5合上上电箱内单极开关，接通下电箱内的主电源开关，接通电锁、急停按钮，通过开启护栏门、吊笼双开门、吊笼翻板门，扳动上下限位、极限限位等，检查主沟通5.3.6验证各限位正常后，点动升降机，检查吊笼移动方向是否一样，如一样说明相序正确；反之，接反，重新调整，将限位开关上两根电缆芯交换位置留意：接电缆或交换电缆芯接头时必需切断主电源。5.3.7留意：在升降机安装时，因不挂对重，所以应将松绳爱惜开关锁住。5.4用帮助吊车安装吊杆先将推力轴承加润滑油，后装在吊杆底部，将吊杆放入吊笼顶部的安装孔内，加压垫并用螺栓固定。笼顶吊杆不用时取下，待用时再装5.5对重的安装（在外笼和吊笼安装完毕未加高之前吊装就位对重）。5.6将标准节两端清理干净，在对接接头、齿条销子和销孔上涂适量钙基脂后，利用现场的起重机可在地面先将5节标准节联接在一起（标准节带锥套的一端向下），一次干脆吊接于导轨架顶部，对准已安装导轨架上端的立管和齿条上的销孔放稳，用M24×230的8.8级高强度联结螺栓，以350N·M力矩拧紧，当到达每一层附着位置时，按要求进行附着，并用经纬仪测量轨架和水平面的垂直度，第一层误差不得超过4mm。在加节时，每加高10m用经纬仪分别在平行和垂直于吊笼长度的方向上检查导轨架的垂直度，要求如下：架设高度（m）≤7070-100100-150垂直度允差（mm）架设高度/10007090如发觉垂直度超标应刚好加以调整，借助于建筑物（锅炉钢架）对导轨架进行推拉，调整到位。留意：1、首次附墙在离地面4.5m-6m处，以后每隔9米左右附墙一次。2、联柱支架安装时，应使相邻联柱支架上的斜撑反向，且和之相联的连杆斜向也应和相柱支架上的斜撑方向相反。3、附墙杆、排杆、联柱支架或过渡架的扣件，在Ф76立管上安装时尽量靠在一起，最大间距为300mm。4、全部螺栓均要拧紧。5.7天轮及对重钢丝绳的安装：在导轨架安装完毕后进行天轮及对重钢丝绳的安装。将吊笼开至距导轨顶端500mm处。将天轮、绳轮、钢丝绳用起重机吊至吊笼顶部，并备好绳卡、工具、螺栓等，在地面将绳轮安装完毕。用起重机将天轮放稳在导轨架顶部，并用螺栓固定。将钢丝绳一端穿过吊笼顶部的绳轮和导轨架顶部的天轮，并将绳头放至地面，钢丝绳的长度应保证吊笼达到最大的提上升度时，对重离缓冲弹簧距离大于500mm。将放至地面的钢丝绳用至少三个绳卡卡在对重上，同样将另一端坚实定于吊笼顶部的绳轮上，绳轮间距不小于300mm。5.8电缆导向装置的安装在导轨架加高过程中要同时安装电缆导向护架。干脆式附着为每安装一道附着的同时安装一道电缆导向架。5.9平安限位装置的安装：上行限位开关碰铁应安装在保证限位开关触发后留有的上部距离不得小于1.8m。上行极限开关碰铁应安装在上行限位开关上方0.15m处。下行限位碰铁的位置：当吊笼满载下行时，应使吊笼触发下行限位开关后距离缓冲弹簧100-200mm处停车。下行极限开关碰铁的安装：应保证吊笼未遇到缓冲弹簧前触发极限开关。必需保证极限开关触柄和上下极限碰铁的距离在开关断开时，其触柄距碰铁0.2-2mm。紧固全部碰铁上的螺栓，保证碰铁不移位。质量标准6.1安装方案6.2安装前检修项目验收清单6.3安装记录6.4特种设备（普查）登记表平安环境技术措施7.1参和安装的人员必需熟悉施工升降机的机械性能、结构特点及安装运用说明书、安装方案等技术资料。7.2参和安装工作的人员应分工明确，各负其责，设总指挥一人，确定指挥联络信号。试验时无关人员不准进入施工现场。7.3参加施工人员应正确佩戴平安帽，高空作业人员，必需扎好平安带，防止高空坠落。7.4做好技术交底和检测工作，并做好记录。7.5导轨架每附着一层都应检查导轨架垂直度，一旦发觉超差应刚好加以校正。7.6固体废弃物，起重机械拆卸传动部件的清理，产生含油废棉纱、废纱布、废手套。保养润滑脂的包装袋。废钢材边角料，电焊作业焊条头，焊接药皮，废磨光头，固体垃圾的产生污染土壤。分类存放指定地点，有专人管理，完工后运至指定地点。工器具及人员配备统计表8.1吊装机械：依据各项目部实际状况配备安装协作吊车。8.2工器具准备：名称规格单位数量状态开口扳手14-41组2良好梅花扳手14-32组2良好活扳手15-18"把10良好水平仪台1良好经纬仪台1良好钢卷尺50m把1良好钢丝绳ф16-22㎜米良好卡环3t-10t对4良好火焊把把1良好氧气瓶个1良好乙炔瓶个1良好8.3人员配备：序号工种姓名职务备注1总指挥2技术负责人3机务6起重负责人负责安装中的总起重指挥工作7焊工安装工作中的焊接工作8电气负荷试验9.1施工条件及准备当施工升降机安装完成后，在试验前要对整机进行平安检查，保证试验的平安进行，检查项目如下：.1检查整机联接螺栓的紧固状况。.2复核导轨架的垂直度并记录在案。.3按运用说明书的润滑要求对各部位加油润滑。.4检查导轮和导轨架立柱的间隙、齿轮和齿条的啮合间隙等是否满足要求。.5结合电气原理图查电气接线是否正确，检查金属结构、电动机和电气设备的接地是否牢靠，限制、照明和信号回路的对地绝缘电阻是否满足要求等。.6检查各平安爱惜装置工作是否灵敏、牢靠。.7准备试验用试重块。9.2施工流程：告知相关单位：质监局、甲方监理、相关职能部门空负荷试验告知相关单位：质监局、甲方监理、相关职能部门空负荷试验编制试验方案试验方案的审批编制试验方案试验方案的审批试验前的准备试验前的检查试验前的准备试验前的检查110%动负荷试验投入运用办理平安110%动负荷试验投入运用办理平安准用证验收并移交100%静负荷试验合格合格合格9.3施工程序和方法：整机性能试验：施工升降机平安检查符合要求后进行整机性能试验，整机性能试验包括空负荷试验、额定负荷试验、超负荷试验和吊笼坠落试验四个步骤进行,两个吊笼应分别进行各项试验。空负荷试验：空负荷试验按手动升降和机械驱动升降两个步骤进行。试验前应先确认，当对重压在缓冲器上时，空载吊笼不能提升。在试验中或试验后，检查升降机应满足下列要求：A：电气系统、联锁装置、操作系统功能及动作应精确。B：平安爱惜装置动作应精确、牢靠。C：传动机构应平稳，无明显冲击、振动及油箱漏油等异样现象。.1手动升降：首先确保切断主机电源，然后把驱动电机和减速机联接的检查盖拆下，用撬杠插入机组联轴器孔内，撬动时必需同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，撬动结束应松开拉闸并进行其次次撬动准备。如此反复使吊笼上升１米左右，和此同时检查吊笼在导轨上的上升状况，并随时调整各导轮位置，使吊笼齿轮和齿条啮合位置精确、运行平稳，各导轮和导轨架子立柱管接触匀整，无碰撞现象。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，以上操作重复一次，确认可行后进行机械驱动试验。.2机械驱动试验：把升降机限制开关接到吊笼顶部平台上进行操作，空载试运转（便于视察）。操纵限制开关，使吊笼上下运行数次，行程高度不大于３米，吊笼运行应平稳、无跳动和异样响声等，同时进一步检查导向轮、齿轮和齿条啮合等状况，确认正常后进行全行程不少于三个工作循环的试验，每一循环的升降过程中应进行不少于两次的制动。其中半行程以上应至少进行一次吊笼上升的制动试验。检查吊笼有无制动瞬时滑移现象，起动、制动是否正确，运行是否平稳，有无异样响声。定负荷试验：.1空负荷试验合格后，应测量减速器内油的温升，然后进行额定负荷试验。其它试验及检验要求和空负荷试验相同。.2按规定的通电持续率，吊笼内装有额定负荷（2000Kg）,载荷重心按内偏和外偏布置，各做全行程连续运行30分钟的试验，每一工作循环的升降过程中应进行不少于1次的制动试验。吊笼应运行平稳，起动、制动正常，无异样响声，吊笼停止时，不应出现下滑现象，在中途再启动上升时，不允许出现瞬时下滑现象。检查吊笼和导轨架的强度、刚度、焊缝，检查减速机油液温升不得超过60K。试验过程中及试验后，检查升降机应满足下列要求：①电气系统及操作系统功能正常，动作精确。②平安爱惜装置动作精确、牢靠。③金属结构部分不得出现可见裂纹和联接损伤松动现象。④传动机构不得有异样现象。⑤升降机的钢丝绳不得破断。⑥制动器制动灵敏、平安牢靠。坠落试验：.1在安装工况下，按额定安装载重量加载（2t），在工作工况按额定载重量加载，并使载荷分布匀整。.2切断下电箱主电源，按附图将坠落试验按钮盒插头插入电箱相应插座。.3将试验按钮盒拉出吊笼，并确保坠落试验时电缆不会被卡后，撤离笼内人员，关闭全部门，合上主电源。.4试按“上行”、“坠落”按钮，确保其功能的精确性。.5按“上行”按钮，使吊笼升