地下室结构施工组织

/汇金国际广场地下室施工组织设计通州建总集团有限公司二O一二年六月十二日地下室施工组织设计一、工程结构概况：1.1地下室共二层第一层标高5.2（3.8）m，其次层标高3.8m，底板标高为-9.1m，总长192.9m，总宽95m，地下二层为人防部分建筑面积18240m2，其中人防面积12770m2，非人防面积5470m2，1、2、3#主楼砼核心筒承台底板厚2200mm，其余1#主楼承台底板厚1800mm，2、3#主楼承台底板厚1500mm，裙楼砼底板厚700mm，地下室砼外墙厚为400mm，砼内墙400mm、300mm，1.2材料砼：地下二层人防部分墙板、柱砼强度等级C45，抗渗等级为P8，其余砼强度等级C35，抗渗等级为P8，砼中均掺微膨胀剂，外墙墙板中另加12mm聚丙烯合成纤维，用量为0.8kg/m3。后浇带砼等级增加一级，微膨胀剂增加原渗量的50％。二、地下室结构施工、依次：基坑人工挖土→余桩处理→浇筑砼垫层→砌筑砖胎模→地下室底板防水施工→地下室底板钢筋制安→地下二层柱、墙插筋固定→地下室底板集水坑、电梯井内模制作→地下二层外墙500高导墙制模→地下室底板砼浇灌→地下二层墙、柱钢筋制安→地下二层墙、柱、地下一层楼面梁、板制模→地下一层楼面梁、板钢筋制安→地下一层柱、墙插筋固定→地下二层墙、柱、地下一层楼面梁、板砼浇灌→地下一层墙、柱钢筋制安→地下一层柱、墙、地下室顶板楼面梁、板制模→地下室顶板楼面梁、板钢筋绑扎，裙房一层墙、柱插筋→地下室封顶砼浇灌。三、砼基础底板施工：3.1基坑开挖到设计标高，余桩凿至设计标高后基坑铲平，打好限制标高桩，方可浇灌砼垫层同时振捣密实，搓平。3.2基础底板钢筋施工（1）钢筋施工流程承台底板下层网片钢筋→绑扎筏板内暗梁→钢支架→底板下层网片钢筋→地梁钢筋→底板上层网片钢筋→柱、墙插筋→点焊加固。（2）钢支架、钢筋支架施工本工程主楼的地下室砼核心筒承台底板厚2200mm，其余1#主楼承台底板厚1800mm，2、3#主楼承台底板厚1500mm，裙楼砼底板厚700mm，钢筋砼主楼底板上层钢筋支架纵、横向均接受角钢∠50×5，间距为@800，竖向接受角钢∠∠50×5(1700、1400)∠50×5@800502100支架示意图裙楼砼底板上层钢筋支架均接受Ф20钢筋马凳，间距为@800，梅花形排列。（3）钢筋的连接方法及钢筋垫块底板承台、暗梁水平钢筋接受钢套筒机械连接，其余水平钢筋均接受搭接连接，各种接头相互错开1500mm布置，在同一截面有接头的钢筋截面积占钢筋截面积的30%。钢筋砼垫块接受C30细石砼予制成50×50×50mm、100×50×50垫块，间距为1000×1000。（4）钢筋绑扎及固定柱、墙插筋方法绑扎前需清理施工面上的杂物，弹出梁、柱、墙的中线边线，余桩处理到设计标高并冲洗干净。钢筋交叉点应用铁丝扎牢，底板的网片筋相交点必需全部绑扎坚实。地下二层柱、墙插筋到板底，以便插筋在底部固定。在插筋位置的外围，底板面上部钢筋表面焊限位固定。伸出底板砼面柱筋要套上两道箍筋，并用点焊固定位置，墙筋伸出的部分扎两道分布筋亦用电焊固定，两边行筋间用S筋拉接。底板、梁、柱、墙外侧爱惜层50时，在爱惜层内设置Ø4b@150钢筋网片，防止砼表面开裂。3.3基础底板制模基础底板外侧接受240Mu10标准砖，M5.0水泥砂浆砌筑的砖胎模，3#主楼和柴油机房部分底板外侧接受370Mu10标准砖，M5.0水泥砂浆砌筑的砖胎模，能较好地适应基础底板工程施工，止水带以下500mm高墙板接受组合木模板支吊模施工。墙板模板的安装需在底板钢筋全部绑扎后进行，集水坑、电梯井坑等内侧模均为组合木模板吊模，接受Ø48钢管做支撑，钢管间距双向800mm，3.4底板砼的浇筑（1）本工程底板砼总立方量约19800立方米，砼强度为C35抗渗S8，后浇带和膨胀带砼为C40，砼中均掺微膨胀剂，外墙墙板中另加12mm聚丙烯合成纤维，用量为0.8kg砼接受商品砼，因底板面积大可分为十三个施工段，以后浇带为界自然分段。为赶工期，各施工段成熟一块就浇一块，首先从3#主楼起先浇筑。（2）砼的浇筑方法，在现场布置砼汽车输送泵，3#主楼及周边裙楼段砼浇筑泵车布置在东大门处和西北大门处，2#主楼及周边裙楼段砼浇筑泵车布置在东边售楼处南边位置和西侧中部借道施工，1#主楼及周边裙楼段砼浇筑泵车布置在东边售楼处南边位置和西南大门处，塔吊作为水平运输的补助，协作吊运水平泵管，每一区段整个底板一次浇筑成型，浇筑方向为一端往另一端整体推动，为了不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层砼初凝前浇筑上一层砼，并实行二次振捣法在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消退两层之间的接缝。砼泵抽送砼时自然形成坡度，在浇筑区段的前、后、中部用三道振动器，这样通过砼的振动流淌达到匀整铺坍的要求。振动器的操作要做到快插慢拔，防止砼发生分层、离析和空洞，每个振捣的时间应视砼表面呈现水平不再明显下降，不出现气泡，表面泛出浮浆为准，在砼浇筑前在底板外模上留设泄水孔，并保持畅通，以便砼表面泌水排出，当砼浇筑将结束时，可将砼泌水排集到模板边，积成小水潭后用软轴泵将水抽出。（3）砼的浇筑前的准备，本次砼底板接受商品砼，因而对砼原材料的规格要求不再编制。钢筋绑扎完毕后，首先自查自检，爱惜层垫块设置要坚实，预埋件配齐，放牢，位置精确，杂物、油污等清理好，墙、柱和楼梯插筋固定就位，复核轴线和标高尺寸。检查模板支撑是否坚实到位，相关洞口的留置和位置精确，后浇带钢丝网设置要坚实保证砼浇筑时的侧向压力，准备坍落度料筒及强度检验试件的模具，通知质检、监理、业主联合验收钢筋。（4）砼的浇筑，基坑内如有积水要吸干，砼浇筑方向：沿基坑长方向布置，保证浇筑整体连续性的要求。由于商品砼的流淌性较强，故只有接受斜面分层连续浇筑到顶的方法，分层厚度为500mm，自然流淌坡度限制在1:6～1:10。砼振捣接受Ø50及Ø30的插入振捣器振捣，上表面用平板振动器振捣，振捣间距不大于500mm，振捣过程中尽量避开碰撞模板、预埋件等，严禁用振管头撬挖钢筋产生移位，对柱、侧边外墙止水带部分尤其留意振捣密实。在振捣过程中，派专人视察模板支撑、钢筋、预埋件和预留洞的状况，发觉变形、移位时要刚好实行措施订正。砼连续浇筑，当必需间隙时，其间隙时间应尽量缩短，并应在前层砼凝合前将次层浇筑完毕。砼浇筑完毕后，待用长括尺按标高括平，在初凝后再用铁滚筒碾压几遍，并用木蟹打磨平以闭合收缩裂缝。在砼浇筑过程中除厂家在厂内制作试块外，另在现场按试件的留置要求随机取样制作，运用部位做好记录，每班制作一组标准养护试块，另加同条件养护试块一组。（5）砼养护和测温砼接受自然养护，依据浇筑时的气候条件，约过12～20小时，先铺一层塑料薄膜，后铺上一层麻袋，而后充分浇水润湿，保证砼表面满足保湿要求。依据温度监测状况，砼内部起先降温之际，再铺上一层麻袋。另外，准备一层塑料膜备用，以防止刮风、下雨、气候陡降。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/m2以前，不得在其上踩踏或安模板及支架。测温方法：主楼砼底板2.2~1.5m厚，属大体积砼应实行控温措施。砼内部温度和表面温度的差值，砼外表面和环境温度差值均不应超过25º。在主楼2.2~1.5m厚底板内预先将Ø50的薄壁钢管埋入砼内，间距为5m左右，深度为砼上、下表面15cm左右，接受温度表测温，测点布置应避剪力墙、柱的位置，以免上部结构施工影响温度测试，1、2、3#主楼底板各设置20个测温点。测温从砼浇筑后24小时起先升温阶段每4小时测一次，降温阶段每4小时测一次，5天后每8小时测一次，7天后每天测一次，直至差值不超过25度。假如超出温差规定应刚好四、地下室结构施工4.1钢筋工程钢筋连接方法：钢筋砼框架柱的钢筋均接受电渣压力焊焊接头，接头离楼面高600mm和1200mm，接头错开600mm。竖向剪力墙、柱结构抗震等级为二级，竖向绑扎钢筋出楼面全部墙水平钢筋接受绑扎接头，小于50%错位搭接，错开大于500mm，内外层钢筋错开大于1500mm。顶板钢筋接受绑扎搭接，框架梁上、下部纵向钢筋接受钢套筒机械连接接头，顶板的双层筋间设Ø12钢筋马凳间距为1000mm，梅花形排列。墙板爱惜层接受塑料垫块固定于钢筋外侧间距为1000×1000，在地下室外墙外侧砼爱惜层中，离砼表面15mm处，布Ø4b@150防裂构造钢筋网片。钢套筒机械连接接头每500个同级别，同直径钢筋为一批，每批切取3个试件3个作拉伸试验。电渣压力焊焊接接头每500个同级别钢筋为一批，随机取3个试件做拉伸试验。墙体竖向钢筋接头设在一层楼面，向上伸一个搭接上度。50%错开伸出的钢筋至少要绑扎一道横向钢筋，墙体的双层双向钢筋要用拉接筋定位，竖向钢筋绑扎后用限位支架临时固定。安装和绑扎钢筋时，不得干脆踩在上层钢筋上，在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，要搭好马凳。钢筋爱惜层：各部位爱惜层为（mm）外墙外侧50、外墙内侧20，楼板、剪力墙20、梁35、柱30，垫块接受构件同标号水泥配制1:2砂制作垫块间隔距1000mm。4.2模板工程地下室结构模板接受组合木模板，支撑接受钢管搭设排架，扣件连接。墙板立模接受十一夹板拼装而成，竖向龙骨用50×100木方，横向龙骨用钢管，并用Ø12穿墙对拉螺栓间距600×600。用钢管支撑拉结并和底板预埋钢筋连接，顶板模板支撑用钢管排架、扣件连接，模板用十一层胶合板下设50×100木楞，间距300～350mm，钢管排架立杆间距750～900mm。梁侧模板接受组合木模拼装，钢管作模板支撑，拉直线校准侧模。柱模板接受十一层胶合板，龙骨用50×100木方，钢管作支架。水平施工缝的设置，外墙和底板的施工缝设置在底板向上500mm。外墙其次条施工缝设置在地下一层楼面对上150mm，其它墙、柱施工缝设置在楼面4.3砼工程砼浇筑前，柱上端砼表面进行清理，清除浮石，凿去钢筋表面砼水泥浆，外墙止水带必需清理浮石，并保持潮湿。在同一结构上或同时浇筑两种不同标号的砼时，必需专人负责，避开两种砼混用，不同标号砼部位的砼之间用铁丝网分隔，先浇高标号砼，后浇低标号砼。砼浇筑应分层。每层厚度限制在30～40cm内，相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时。砼运输和振捣：楼面砼接受砼汽车泵送入模内浇筑，柱、墙板用汽车泵送入模。浇筑厚度每层限制在40cm内，墙、柱用插入式振动器振捣，并做到快插慢拔，楼面用平板振动器双向振捣2遍，待初凝时用木蟹将楼面搓平。砼浇筑时，每班现场做标准养护试块一组，同条件养护试块一组。4.4地下室外墙防水、抗渗措施止水带拆模待砼强度达C20以上后方可进行。钢板止水带接受3mm钢板，每边折斜边15mm，每块焊接接头搭接3～5cm双面焊接，焊缝要满焊，确定保证焊接的接头不渗漏，止水带处其次次浇筑前，施工缝处砼用钢杆剔凿，保证露石，增加结合，钢板止水带的设置要符合设计要求。全部外墙穿墙螺杆均焊成二道止水片，并接受双面满焊。水泥接受低收缩水泥。砼粗骨严禁运用豆石，接受小碎:中碎=2:1运用（粒径达到10～32mm且级配良好），黄砂接受中粗砂，水泥确定要贮存7天以上，确保水泥降温达到良好的安定性。严格限制坍落度不大于16cm。外墙模板一律运用新胶合板，胶合板隔离剂接受模板脱模剂涂刷，同时进行适当予开气眼，以利振捣时排气，避开过分闭水。外墙砼浇筑接受闭合式围打下料。下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于60cm，严禁接受振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置和交叉状况，后起先下料，确保做到不漏振，不死振，严禁泵管干脆对着外墙模下料，以免造成主筋变形，爱惜层过大。外墙浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量。吊模砼待墙板砼浇后，45分钟左右再加料，以免吊模漏浆烂根，振捣时振捣棒适当下送。加强养护，外墙砼浇筑24小时后，利用螺杆挂草袋保温养护，挂草袋养护时间不小于3d。拆模后抓紧进行建筑防水在最短的时间内抓紧土方回填，削减砼暴露的时间，利用土作为养护介质，有效限制裂缝发生。本工程建筑防水为4厚SBS防水，抢时间做好此工作。地下室外墙对拉螺栓处，由于接受止水带，螺栓割除后应凿去木塞，清理干净，并用高标号防水砂浆先行嵌补。4.5特殊细部防水施工方法防水砼结构内的预埋铁件，穿墙管道，均为可能导致渗漏的薄弱之处，应实行措施，细致施工。预埋铁件的防水作法：用加焊止水钢板的方法既简便以可获得确定的防水效果，施工时留意将铁件及钢板四周的砼捣密实，保证质量。穿墙管道防水处理：套管加焊止水环法：在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应和套管满焊严密，止水环数量按设计。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管。按图将位置尺寸接准，管焊牢，再从另端将套管和墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏等）填满后用钢板封堵严密。止水带、后浇带施工方法：底板在设置后浇带部位砼垫层面上弹出止水带位置，用切割机切缝宽30mm、深100mm的缝，清理灰尘，安装30mm厚浸乳化沥青木丝板，或浇筑在砼垫层中。将橡胶止水带安装在中间位置，并用固定好，防止砼振捣时止水带移位。止水带上部沥青木丝板按施工图要求实施，止水带处砼浇筑确定要振捣密实，防止渗漏。五、防止产生冷缝措施砼在浇筑中应防止产生冷缝、离析和空洞，在连续浇筑中可能出现间隙，为防