护坡桩施工技术

/九护坡桩施工方案：1．组织管理：项目经理技术负责技术质量试验平安测量电焊砼工电工作业队伍2．设备支配：机械设备的支配和调配，干脆影响工期、质量及现场的平安、文明施工，本工程施工，支配以下机械设备：机械设备一览表设备名称规格型号数量功率（kv）用途螺旋钻机Ø8002台50钻桩孔锚杆机一般型2台钻锚杆孔注浆泵BW2502台15钻孔压浆及注浆电焊机BX—3002台24制作钢筋笼洛阳铲人工15把土钉成孔锚喷机M2502台桩间锚喷空压机AM—600DH21P1台喷射混凝土钢筋切断机QJ5—401台7.0制作钢筋笼搅浆机JDY350A2台锚杆制浆气焊设备氧气、乙炔1套制作铁件配电箱二级1个接电源3．施工准备： ⑴勘察了解清楚场地内地下管线及障碍物埋藏状况，并办理必要的书面手续。⑵依据红线桩、城市水准点及施工要求进行护坡桩及锚杆的定位放线。⑶协调施工现场管辖部门及旁边居民的关系，保证施工的顺当进行。⑷施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。⑸对施工人员进行生产、技术、质量、平安等方面的交底。⑹准备护坡桩施工机具及钢筋、钢绞线、焊条、外加剂等原材料并进行测试。⑺依据施工现场实际状况调整修改施工方案。⑻依据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图，包括平面、剖面设计图及施工平面布置图。⑼健全指挥系统及平安施工、工程质量和环管理体系。⑽施工方案设计人员及技术主管人员，和现场技术人员及施工人员实行会议，进行全面技术交底。4．测量放线:依据监理或发包方测量人员给定的轴线水准点，确定护坡桩施工位置，经双方复核确认无误后方可施工。5．护坡桩施工工艺：⑴试成孔：正式施工前首先进行成孔试桩，以依据实际地质状况确定施工工艺。试桩施工接受长螺旋钻机，并配置搅浆机、注浆泵等帮助机具。钻机按甲方指定试桩位置就位，调直钻杆后钻进，钻至设计标高后提钻至孔外，测量孔深、孔径、塌孔位置，依据实测数据确定注浆用量。注浆时将钻杆钻至设计标高后，利用泥浆泵，高压将水泥浆从长螺旋轴心注入孔底，依据施工实际状况每隔确定时间提升一次钻杆，保证钻头低于浆面；当注浆量达到计算值时，停止注浆，提升钻杆至孔外，立刻测量成孔深度，并依据测量数值刚好调整注浆量，直至达到成孔要求为止。经试桩取得技术数据后，按以下工序进行正式施工：成孔钢筋制作浇注混凝土帽梁施工桩间土处理⑵成孔：接受长螺旋钻机，进行间隔式跳位钻孔施工。钻杆钻至设计标高后，将0.5～0.6水灰比的水泥浆利用泥浆泵压入长螺旋轴心管注入孔底，注浆量达到试桩确定的数值时，提钻杆至孔外,刚好安放钢筋笼，并填入适量碎石至浆面下1.0m左右，待沉淀半小时后灌注C25予拌混凝土。⑶钢筋笼制作：钢筋笼严格按设计图纸和施工规范进行绑扎成型，钢筋笼竖向钢筋伸至帽梁长度应超过帽梁中线；钢筋笼成品经监理检验合格后，用吊装设备（吊车或钻机）吊放入桩孔。⑷钢筋笼吊放：钢筋笼吊放入孔后，应用吊筋固定，使钢筋笼和桩孔同心、朝向正确，以满足钢筋爱惜层厚度，达到受力钢筋位置正确。基坑西侧护坡桩钢筋笼应实行分节吊放焊接的方法，以避开碰撞高压电缆。⑸混凝土灌注：钢筋笼吊放入孔后，用砼罐车通过漏斗灌入孔内；砼标号C25，塌落度限制在12～18cm之间。桩孔上部6.0M接受振捣棒振捣密实。混凝土灌注应符合“混凝土结构工程施工及验收规范”（GBJ50204—92）及地基和基础工程施工验收规范（GBJ202—83）。⑹帽梁施工：护坡桩桩完成确定数量后，起先帽梁施工。帽梁施工前应凿去桩顶浮浆并清理干净。帽梁钢筋按设计图纸绑扎，主钢筋爱惜层为20mm，梁内侧支钢模，外侧接受土模；混凝土浇注时，接受振捣棒振捣密实。十锚杆施工方案：1施工工序：成孔拉杆制作注浆锚具安装张拉锁定2锚杆施工场地平整后，锚杆钻机进场，调整角度，对准孔位中心起先钻进，钻至设计深度后，抽出钻杆，移机至下一个孔位。3拉杆接受1860型钢绞线，杆体中间插入塑料管。钢绞线拉杆每2.0m米间距设置一个固定支架；拉杆长度为：自由段＋锚固段＋张拉段（0.8～1.0m）。4注浆时应接受胶泥或纺织带封住孔口，水泥浆水灰比为0.5,二次注浆间隔时间为2～4h，注浆压力不小于0.8Mpa；第一次注浆后将塑料管拔出6～8m,二次注浆后可将塑料管全部拔出，冲洗干净后重复运用。5锚杆注浆强度达到设计强度的70%（约7d）后方可张拉，应首先进行试拉，依据试拉结果调整或确定锁定值。锚杆试验和验收试验遵循《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99），锚杆张拉时锚具和工字钢之间应加设钢制角度板.十一护坡桩施工质量保证措施:1．质量管理：⑴现场建立质量监控领导小组，严格依据国家有关规范、规程及设计和施工方案进行施工，严格执行质量三级管理制度：即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关检。⑵实行谁施工谁负责质量制度，关健工程分项（如钢筋加工、钻孔、水泥浆配制等）严格把关，明确分工，责任到人。⑶刚好作好各项施工记录，收集有关地质资料和试验数据，以便发觉问题刚好制定相应施工措施或汇报设计人员调整方案。⑷严把材料质量关，对钢材、水泥、附加剂等主要材料要依据规范标准进行质检，不合格材料严禁入场，确定不得运用；施工测量和材料试验指人负责。⑸分派专人负责和土方施工协调关系，并制定协作施工方案，避开发生施工冲突，影响施工进度。严格执行工程监理制度，全部施工操作必需按监理规定执行，不得擅自行事。1．质量保证体系：经理项目生产经理主任工程师材料平安质量技术试验计量资料测量施工作业队3．护坡桩质量评定标准：⑴保证项目：①护坡桩所用原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：视察检查和检查材料合格证件及试验报告。②成孔深度必需符合设计要求，沉渣厚度严禁大于200mm。③混凝土浇注充盈系数应大于1。④浇注后的桩顶标高及浮浆处理必需符合设计要求和施工规范规定。检验方法：视察和尺量。⑵允许偏差项目：护坡桩的允许偏差和检查方法应符合下表规定:护坡桩允许偏差项目和检查方法表项次项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距±10尺量2箍筋间距±203直径±104长度±505爱惜层厚度≦106桩孔桩位≯d/6≦100拉线和尺量7桩径±208孔深度±509垂直度0.5%吊线和尺量⑶混凝土试块每台机器每台班（限量在100m3以内）的同协作比混凝土取样不少于一次（包括同条件养护和标准养护各一组试块）。4．锚杆质量评定标准：⑴保证项目①锚杆所用钢材、水泥品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必需符合设计要求。检验方法：视察和检查出厂证明及试验报告。②锚杆的位置、数量、长度必需符合监理部门批准的设计方案和施工规范的规定。检验方法：视察和检查施工记录。③水泥浆应按设计要求配制，严格限制水灰比，注浆压力不小于1Mpa；注浆充盈系数不小于1.1。检验方法：视察和检查施工记录。④锚杆张拉和施加应力要求：eq\o\ac(○,A)锚固段水泥浆强度大于15Mpa，并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。eq\o\ac(○,B)锚杆张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后再按设计要求锁定.eq\o\ac(○,C)锚杆张拉限制应力不应超过锚杆体强度标准值的0.75倍。检验方法：视察和检查施工记录。⑵允许偏差项目：锚杆的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定：锚杆允许偏差项目和检查方法表项次项目允许偏差（mm）检查方法1孔位水平方向≦50测斜仪和尺量2垂直方向≦1003偏斜度≦3%4孔深＋100～＋2005孔径±10⑶水泥浆试块：①水泥浆强度等级不低于15Mpa。②试块制作每台班不少于一组，或每30根锚杆保证做一组。③锚杆验收试验按“JGJ120—99”规程进行，试验数量应取锚杆总数量的5%，但不得少于3根。5．成桩质量保证措施：⑴成孔：钻孔前测定孔口标高，以确定钻孔深度。钻杆的垂直度吊线坠调整，保证钻孔垂直度偏差不超过0.5%。钻孔过程中做好地质记录，以便核实桩设计是否符合地质状况，如发觉异样问题，刚好通知甲方和设计人员。⑵钢筋笼制作：严格按设计图纸和技术交底制作钢筋笼，钢筋运至现场必需按型号分类架空堆放，运用前调直去污、除锈，并具备出厂合格证。钢筋笼绑扎、焊接应满足设计要求及规范“混凝土结构工程施工及验收规范”（GB50204—92）要求。钢筋焊接弯折角度不大于40，两根钢筋轴线错位不大于2mm，单面焊的搭接长度为10d，双面焊的搭接长度为5d（d为钢筋直径）。钢筋骨架在现场组装，钢筋位置及数量精确，焊接坚实，成型骨架架空堆放，并注明桩孔编号。钢筋笼入孔前，须经监理工程师质检合格，未经质检不得入孔；⑶钢筋笼吊装：钢筋笼必需设置吊装饰，吊装饰应焊接，以确保吊装时钢筋笼稳固。钢筋笼应固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲、不扭转。安放时，钢筋笼下放至孔内设计位置后，调整朝向予以固定，然后灌注混凝土。⑷混凝土灌注：按设计要求申请混凝土强度等级，