站场扶壁式挡土墙专项施工方案原稿

/目录TOC\o"1-3"\h\u一、编制依据 1二、编制原则 1三、适用范围 2四、工程概况 2五、组织支配及资源配置 35.1、管理人员配置 45.2、架子队主要劳动力配备 55.3、主要机械设备配备表 5六、施工工艺及工法 56.1、工艺流程 56.2、施工工法 66.3质量验收标准 116.4施工留意事项 13七、质量保障措施 157.1质量保证体系 157.2外观质量保证措施 167.3总体质量保证措施 20八、紧急源的识别和分析及预防措施 228.1紧急源的识别 228.2紧急源的分析和预防措施 22九、工期保证措施 249.1、加强施工组织的动态管理 249.5、外部环境保证 25十、平安文明、环保保证措施 2610.1平安文明施工 2610.2环境爱惜 26西渡站场扶壁式挡土墙专项施工方案一、编制依据1、怀邵衡施变(站)-202《DK290+189～DK290+311扶壁挡墙设计图》、《DK290+189～DK290+311扶壁挡墙结构图》；2、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；3、国家、铁道部现行的铁路客货共线技术标准、设计规范、施工技术指南及其验收标准。4、参考标准⑴怀邵衡施变(站)-202《DK290+189～DK290+311扶壁挡墙设计图》、《DK290+189～DK290+311扶壁挡墙结构图》；⑵《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；⑶《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；⑷《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；⑸《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；⑹《铁路路基工程施工平安技术规程》（TB10302-2009J945-2009）。二、编制原则（1）坚持施工平安、工程质量、合理工期、成本可控、技术创新五位一体，细心组织，细心施工。（2）坚持科学性、先进性、经济性、合理性和好用性相结合的原则。（3）整体推动，均衡生产，确保总工期的原则。（4）保证重点，突破难点，质量至上的原则。（5）保持施工组织设计肃穆性和动态限制相结合。 （6）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保平安。（7）优化资源配置，实行动态管理。（8）文明施工，爱惜环境。三、适用范围本专项方案仅适用于新建怀邵衡铁路HSHZQ-8标二分部西渡站场DK290+189～+311右侧扶壁式挡土墙施工。四、工程概况1、新建怀邵衡铁路HSHZQ-8标二分部西渡站场DK290+189～+311右侧扶壁式挡土墙，位于湖南省衡阳县新建怀邵衡铁路西渡站范围内。该段扶壁式挡墙防护长度为122m，共15节，墙高均为9.2m，顶宽1.1m,扶臂净距3.2～4.05m，扶肋宽0.8m。单节长为：7.5m两节，8m九节，8.5m两节，9m两节，设计为C35钢筋混凝土结构。扶壁式挡墙基础为原地面下换填掺5%水泥的级配碎石，加钢筋混凝土承台结构形式（承台底设厚度为10cm的混凝土找平层）。设计共用C35混凝土2578m³，钢筋276.68t。该段扶壁墙每节承台相接的处，以及第1、15节承台两侧在挡墙内侧的承台位置预留站房立柱孔（直径1.2m）,共计16个。每个站房立柱对应位置预留站房横梁预留槽，槽口尺寸为高2.4m、厚0.8m，宽度1.2(1.9)m。（3-4节、12-13节挡墙接缝处宽度为1.9m，其余为1.2m）第3、4、5、6、7、9、10、11、12、13节挡墙外侧承台需预留雨棚预留孔，（直径1.2m）,共计10个。在第14节挡墙承台需预留电梯基坑孔，在挡墙顶需施工电梯挑板。挑板尺寸为：挑出1.393m，板厚0.8m，板宽3.2m。依据《西渡站扶壁式挡墙墙后排水问题说明》：DK290+189～+311右侧扶壁式挡土墙背面下部防渗层以上距离地面30cm处设置φ20cm的PVC管泄水孔，保证泄水管高于外侧排水沟，其排水坡为4%，使水能够顺当排出，泄水管依据2m间距布置；遇到和扶肋冲突时可适当调整泄水孔的间距。依据《（桩基）悬臂式、扶壁式挡土墙设计图（二）》中要求，在墙背同时设置TGDG260土工格栅拉筋及袋装砂加砾石，泄水管墙背最底层泄水管下夯填黏土防渗层。墙身后设厚不小于40cm的无砂混凝土块反滤层。墙身和承台没线路方向每相邻两节之间设伸缩缝一道，缝内沿挡墙和承台周边填塞沥青麻筋，深不少于0.2m。扶臂式挡墙结构尺寸详见设计图纸。组织支配及资源配置DK290+189～+311右侧扶壁式挡土墙外观质量要求高，由项目经理亲自审定施工方案，由项目副经理落实生产组织，项目总工负责过程质检工作。项目支配架子队一个，配备作业人员36人，配备模板2套，为便于混凝土边线限制，接受跳打模式分两个作业面施工，支配开工日期为2017年2月25日，支配完工日期2017年4月10日。施工依次和节点工期支配如下表：分段状况节段编号基础开挖承台浇筑墙身浇筑台背回填备注大里程段（8-15节）14121013119815小里程段（1-7节）42365715.1、管理人员配置项目负责人：莫思胜施工负责人：刘伟涛项目总工：岳祁平安负责人：齐红林质检工程师：张晓峰测量工程师：刘启文现场技术负责人：梁健康试验工程师：胡春来5.2、架子队主要劳动力配备序号工种人数（人）备注1现场施工负责人22班长43平安员24机械操作手45技术工人206帮助工人105.3、主要机械设备配备表序号设备名称单位数量备注1挖掘机台1日立2602发电机台13钢筋切断机台14沟通电焊机台35钢筋弯曲机台1GW40型7插入式砼振动器台550型8砼搅拌站座2HZS120型9混凝土罐车辆812m³10混凝土泵车辆137m六、施工工艺及工法6.1、工艺流程扶臂式挡墙施工工艺流程：施工准备→测量放样→级配碎石掺5%水泥换填→混凝土垫层施工→承台施工→挡墙墙身施工→附属工程施工→墙背回填施工。6.2、施工工法扶臂式挡土墙结构主要由下部基础、承台和上部扶臂式挡墙组成。其中找平层为C25素混凝土，承台和挡墙接受C35钢筋混凝土结构，钢筋为HRB400和HPB300钢筋。承台和挡墙混凝土全部在拌合站集中拌合，由混凝土罐车运输至施工现场，由泵车进行浇筑；钢筋在钢筋加工厂集中加工好后运输至施工现场进行绑扎和焊接；分节的承台及上部扶臂式挡墙钢筋应一次绑扎、安装。混凝土宜一次浇筑完成，如有间断，其次次浇筑时，应按施工缝进行处理，保证新混凝土和已浇筑混凝土黏结坚实。6.2.1施工准备施工前对施工场地进行平整，清除一切杂物。在四周设置开挖排水沟，防止地表水流入基坑。测量放样精测队依据设计的承台位置放样出挡墙纵向轴线，并依据现场实际的换填高度计算放出换填边线。6.2.3基础换填用挖机开挖需换填分部土方，同时核查现场实际地质状况和设计是否一样。如有出入时，应尽快通知设计单位确定变更方案并刚好完善手续。依据图纸设计，泥质砂岩、强风化、Ⅳ级，σo=300kP，地层以上部分全部挖除进行换填处理。换填接受由集料拌合站集中拌合生产的级配碎石掺5%水泥填料。填筑时应先填筑较低洼处，逐步将整个换填段落纵向拉通整体填筑。每层填筑高度不大于20cm。6.2.4承台施工①基础换填完成后经测量队和试验室自检合格，并报监理工程师同意后方可施工C25混凝土找平层，找平层混凝土在相邻承台间留2cm的伸缩缝。②承台主筋接受HRB400钢筋，钢筋在钢筋加工厂集中加工，运输到现场绑扎成型。在绑扎承台钢筋的同时预埋扶臂式墙身的钢筋。承台钢筋绑扎同时应当依据图纸预留雨棚柱和站房立柱孔（设计直径1.2m）。墙身钢筋伸入承台和承台钢筋发生碰撞时，可适当调整前后钢筋位置，墙背主筋爱惜层最不小于7cm。③承台模板接受用大块钢模板，用脚手架钢管加固支撑，确保模板在施工过程中稳固不变形。雨棚柱基础和站房基础预留孔接受厚度不小于10mm的钢板制作的钢模板。确保混凝土浇筑过程不跑模、不漏浆。模板安装完成后需经质检工程师自检合格，并报监理工程师同意后浇筑混凝土。④承台设计高度为1.3m，混凝土须一次性浇注完成，避开横向接缝，混凝土入模宜用水平分层浇筑，混凝土强度等级不低于设计要求。混凝土在混凝土拌合站拌合，罐车运至现场，混凝土泵车泵送入模，混凝土应依据确定厚度、依次和方向分层浇筑，每层依据30cm限制，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑，以便使（50型或70型）插入式振捣器伸入下层（深度5～10cm）振捣，使得层面粘结为一整体，无分层接缝的痕迹。⑤为防止离析，从高处向模板内倾斜混凝土时，自由倾斜高度一般不宜超过2m，超过2m时，需接受串筒、溜槽等下落措施。接受泵车浇筑时，可将泵管口限制在离混凝土面1-2米位置。⑥混凝土浇筑时接受（50型或70型）插入式振捣器进行振捣，振捣器应和模板保持5～10cm的距离，每一处振捣完毕后应边振捣边慢慢提出振捣棒，避开碰撞模板。振捣过程中不得漏振和过振，振捣时间适宜，一般标记是混凝土达到不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一样，并起先泛浆为止。混凝土浇筑完成，在初凝前应进行顶面抹光收面处理。⑦拆模养生混凝土强度达到2.5Mpa方可进行模板拆除，拆除模板时应保证混凝土表面及棱角不受损伤。模板拆除后依据气温状况选用包袱保温或者覆盖洒水措施对混凝土进行养护。⑧混凝土强度达到设计强度后，对承台顶面以下、不高出原地面的部分的基坑接受C25混凝土回填至原地面高度。6.2.5扶臂式挡墙施工①当承台砼强度达到2.5MPa后，首先凿除承台和挡墙墙身接茬处砼表面的浮浆层，直到露出簇新混凝土骨料，凿毛后用水冲洗干净。即可接着进行墙身钢筋的安装和调整。②用全站仪依据设计尺寸和位置在承台顶面放出扶壁式挡土墙位置（纵向内侧边线、每道肋板的横向轴线）。放样完成后将纵向边线和横向轴线分别平移模板外侧30cm处，便于模板竖直度验收和混凝土浇筑过程中的倾斜观测。③依据测量放线状况对预埋钢筋位置进行调整校正，（并绑扎电梯挑板等附属工程的钢筋）。④模板安装由于扶壁式挡土墙靠近站台侧的混凝土外观质量要求高，外侧模板须接受一整块大型钢模板进行水平拼装、打磨、涂刷脱模剂，再整体安装。内侧模板、肋板模板、侧面模板可接受小块平面钢模板拼接，模板拼缝必需贴双面胶防止漏浆。模板和混凝土的接触面必需进行打磨、清理干净并涂刷脱模剂。模板安装从一头起先依次安装，保证模板各部分的形态、尺寸和相互之间的位置正确。内外侧模板接受直径不小于16mm的对拉螺栓进行固定。模板板面平面拼缝应当平整、清洁，接缝严密，不漏浆，保证挡墙外露面美观、线条流畅，不得松动、跑模、下沉。⑤模板加固模板加固应支撑稳固牢靠，防止因混凝土浇筑和外力触碰导致的胀模、倾斜、倾倒等状况。在浇筑混凝土前，现场技术人员、质检工程师应分别独立对混凝土施工缝、模板安装状况、钢筋加工状况进行验收，自检合格后报现场监理工程师确认，监理工程师签认后方可进行混凝土浇筑施工。⑥墙身接受C35混凝土浇注。扶臂式挡墙墙身混凝土浇注宜一次完成，混凝土的浇筑施工方法同承台施工。墙身混凝土浇筑完成及模板拆除后应对混凝土覆盖土工布，养生7天以上，方能进行下道工序的施工。6.2.6沉降缝或伸缩缝预留墙身和承台沿线路方向每相邻两节之间设伸缩缝一道，缝内沿挡墙和承台周边填塞沥青麻筋，缝宽2cm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m。墙身混凝土浇筑前，应依据以上要求预留沉降缝或伸缩缝（运用2cm泡沫板隔挡），待混凝土拆模后再填塞沥青麻筋。6.2.7墙背排水设施施工DK290+189～+311右侧扶壁式挡土墙背面下部防渗层以上距离地面30cm处设置一排φ20cm沿路途纵向间距为2m的PVC管泄水孔。其横向排水坡为4%，施工时确保泄水管高于外侧排水沟，使水能够顺当排出；遇到和扶肋冲突时可适当调整泄水孔的间距。墙身后设厚不小于40cm的无砂混凝土块反滤层。施工时首先在墙背最底层（泄水管底部以下）夯填黏土防渗层；然后依据图纸要求铺设TGDG260土工格栅，干码厚度为40cm的无砂混凝土块；其次，用土工格栅包袱袋装砂加砾石，并顶紧无砂混凝土块，将土工格栅回折（长度不小于2.6m）。最终填筑台背土。留意在墙背位置接受小型夯机进行夯实。6.2.8预埋件（预留孔）预埋电梯处扶壁式挡墙设挑板，尺寸1.393×3.2×0.5m，并和扶壁式挡墙浇筑成一体，施工时应特别留意，混凝土浇筑前后需由项目总工亲自对预埋件等进行复核检查。6.2.9墙背回填墙背回填应当在挡墙砼的强度达到设计强度的70%以上方可进行墙背墙土地，并应分层填筑、碾压密实，填料和密实度应符合要求（靠近墙背位置和肋板位置接受小型汽油夯进行压实）。墙背反滤层应跟随填土同步施工。压实质量符合路基相应部位压实质量标准。6.3质量验收标准6.3.1换填地基顶面施工允许偏差序号项目允许偏差1高程±50mm2中线至边缘距离±50mm3宽度不小于设计值4横坡±0.5%5平整度填土±50mm，填石100mm6.3.2钢筋加工安装验收标准钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3钢筋安装及钢筋爱惜层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋爱惜层厚度cC≥30mm+10，0尺量两端、中间各2处C＜30mm+5，0墙身施工质量标准支档结构施工允许偏差部位项目允许偏差(mm)基础前边缘距离路基中线0，±20宽度（前缘至后缘）0，±20顶面高程（水平基线）±20墙身前边缘距路基中线0，±20厚度（前缘至后缘）0，±20顶面高程±20垂直度H≤5m10h＞5m156.4施工留意事项（1）墙体必需依据设计尺寸和要求进行施工，应保持良好的水平或垂直状态。（2）挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施。（3）挡土墙应随开挖、随浇筑，并做好墙后排水设施，刚好回填墙背，没有特别状况时，基础及墙身应一次浇筑。（4）基坑开挖留意事项：①基坑底面风化、松软土石及浮渣应清理干净。地基承载力应符合设计要求。②基坑开挖较深且边坡稳定性较差时，应实行临时支护措施。③基坑开挖过程中应避开对基底持力层的扰动，坑内积水应随时排干。（5）基坑开挖至设计标高后，应核对地质资料，刚好进行基底承载力检测，如发觉地质状况和设计不符，应立刻通知现场监理和设计院人员确认并刚好进行变更手续。基底阅历收合格后方可进行基础施工。地质状况和设计不符或基底承载力不足时，应按规定变更设计。（6）挡土墙基础施工完毕后应刚好回填封闭，避开雨水浸泡基坑。（7）墙背反滤层和排水层的材料、隔水层的混凝土强度等级应符合设计要求。墙背反滤层厚度不应小于设计厚度，接受袋装砂夹卵石时应装填饱满密实。反滤层最低处隔水层应和围岩和墙背密贴。浇筑混凝土时应实行有效措施，防止污染，堵塞反滤层。（8）泄水孔设置应符合设计要求，无砂混凝土块砌筑和土工格栅、袋装砂加砾石施工必需高于墙背一层。（9）沉降缝或伸缩缝设置位置应符合设计要求，缝宽2cm，缝内沿墙顶内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m。（10）挡土墙墙背材料种类、质量应符合设计要求。挡墙完成后，墙背应刚好分层填筑。（11）墙身圬工不应有水平通缝。

七、质量保障措施7.1质量保证体系项目经理坚持“百年大计，质量第一”方针，结合该处扶壁墙工程的混凝土外观质量要求较高的特点，从保证质量的组织措施、管理措施及限制措施等方面入手，在施工工序技术上严格把关。确保工程质量目标的实现。工程质量保证体系见下图。项目经理副经理总工程师副经理总工程师技术保证后勤保证施工保证支配技术保证后勤保证施工保证支配保证平安质量部试验检测中心设备物资部支配财务部工程管理部平安质量部试验检测中心设备物资部支配财务部工程管理部物资材料机械设备接口协调测量地质核查工艺方法施工支配物资材料机械设备接口协调测量地质核查工艺方法施工支配考核奖罚资金保证缺陷订正技术交底图纸核对工艺方法审定缺陷订正技术交底图纸核对工艺方法审定进货检验性能检测进货检验性能检测工法培训工法培训合格合格不合格施工作业不合格施工作业现场质量限制现场质量限制实现质量目标实现质量目标

7.2外观质量保证措施扶壁墙混凝土的外观质量主要从测量放线限制、模板的制作和安装，混凝土质量保证，混凝土的浇筑和振捣工艺等方面进行限制。7.2.1测量放线质量限制站场扶壁式挡土墙线形顺直是外观质量限制的首要条件，为确保该段挡土墙线形顺畅，平面位置、高程满足图纸设计要求，实行以下几点措施：施工前会同站后房建单位共同对导线点和水准点进行复核联测，测量结果一样，且满足相关要求后才能运用导线点和水准点。平面位置接受全站仪放样，高程接受水准仪测量，测量人员选派技术好且责任心强的技术人员进行。全部测量放样数据经现场技术员计算、测量队长复核、项目总工审核后才能运用。测量监控从基坑开挖、垫层浇筑、钢筋绑扎、承台模板验收、墙身放样、墙身模板验收、墙身成品验收共7个工序进行测量校核，避开测量过程错误。对超出测量规范要求的半成品、成品坚决进行返工处理，避开错误累加，确保线形质量、平面位置、高程精确无误。7.2.2、模板制作安装质量限制结构混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光滑度、色差度都和模板干脆相关。我部扶壁式挡土墙外侧模板接受原墩柱施工用的（6×1.5m）平面钢模板组合拼装而成。因该模板具有足够的强度、刚度，可通过对该模板进粗磨、细磨、精磨、抛光等四道工序的达到模板的镜面加工。外侧模板运用前先在平面进行拼接，拼接前在模板四周拼缝处贴双面胶，节间用螺栓连接紧固。其中相邻两节表面凹凸差尺量允许偏差小于2cm，表面平整度用2m靠尺和塞尺测量不小于3处不大于5mm，不合要求进行打磨修整。模板拼接完成且经检查达到平整度要求后，对模板进行抛光打磨处理。确保模板表面无残渣、无浮锈。在模板表面涂刷液压油作为脱模剂，要求脱模剂涂刷匀整，不得缺漏，更不得多涂（以模板直立时脱模剂无滴漏为准）。外侧大模板需整体起吊、整体安装。不得拆分再拼装。内外侧模板接受对拉杆固定，拉杆依据横向每排2m间距、竖向每道2m间距设置。应提前在外侧模板上打好拉杆孔，不得随意用氧气或者电焊在外侧模板打孔。确保外露面的拉杆孔横平竖直，匀整布设。模板整体安装完成后在扶壁墙外侧每隔2-2.5m斜向设置顶撑和拉杆，在模板外侧扶挂吊线锤2处，线锤对准纵向边线的平行线，以便于视察混凝土浇筑过程中模板倾斜状况。外侧平面大模板固定必需实行撑、拉两个方向防倾覆措施。其中模板支撑必需安装在坚硬的支撑面上。顶撑接受脚手架钢管加顶托，拉杆接受钢丝绳协作不小于3吨的倒链，顶撑和拉杆仰角均不大于60度，每个块段在外侧模板外侧设置不少于4处拉杆和4处顶撑。支撑方式可参见下图。7.2.3、混凝土质量保证

a、混凝土所用砂石、水泥、粉煤灰、外加剂等均严格执行进场检验制度，全部材料只有通过试验室自检和监理工程师认可后，才能进入合格仓进行适用。b、扶壁墙接受的C35泵送混凝土协作比已通过验证批复。c、混凝土接受第三拌合站集中拌合，过程拌合信息全部接入怀邵衡铁路公司拌合站信息化管理系统，拌合过程全程受控，能够有效确保各种原材料的运用数量和搅拌时间。

d、为削减混凝土表面气泡产生，每次浇筑混凝土前应依据当天气温、蒸发量状况适当调整混凝土塌落度，尽量满足混凝土浇筑时的坍落度达到设计最小值。e、每次浇筑混凝土前应派专人核查混凝土运输通道是否通畅，确保混凝土生产出场后干脆运输至施工现场进行浇筑。避开因堵路等缘由导致的混凝土坍落度损失、超过初凝时间等事务发生。f、施工现场支配专人进行混凝土质量检测，不合格的混凝土坚决不能运用。7.2.4、混凝土浇铺和振捣a、由于扶壁墙混凝土一次性浇筑高度最高为7.9m，必需进行分段分层浇筑。无论是按从一端起先向另一端，或从中部起先向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推动的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必需分段、分层地进行浇筑作业，确保每层厚度限制在20-50cm内，浇筑依次如下图所示。

b、混凝土振实过程，应切忌早振、避开过振。c、应留意在振捣过程中做到快插慢提，振速限制。混凝土振实特征表现为:混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土起先泛浆。d、振捣作业留意事项

①振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。50型振动棒通常限制为40cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。该段挡土墙墙身混凝土浇筑接受2根振捣棒同时工作，其相互距离，限制在3～5m。

②因拼缝处是简洁渗水漏浆的薄弱环节，过强振捣简洁造成跑模漏浆，振捣必需离开模板拼装缝处20cm左右。7.3总体质量保证措施⑴制度保证措施坚持技术交底制度，开工前，向全体施工人员进行全面技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、施工方法、和其它工程的关系和施工留意事项。坚持自检、互检、工序交接检查的“三检”制度，由项目总工执行交接检查工序，做到上道工序不清，不准进入下道工序施工，工序交接时，必需有明确的质量交接看法，检查和交接都持有相互签认资料收集，为施工分析留下证据。坚持施工过程质量检验制度，施工过程的质量限制通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和抽样检测。通过对施工过程的质量检验达到刚好解决问题的目的，全过程限制质量。坚持质量事故申报制度，施工中发生质量事故，实事求是确定事故等级，并实行措施防止事故扩大。重大质量事故刚好报告监理工程师、业主、和上级部门，查明事故发生地点、时间、工程项目、发生经过、损失状况、缘由分析、应急措施、处理方案和处理完成时间。对事故的责任人肃穆处理，做到事故缘由未查清不放过、责任人或群众未受教化不放过、没有防范措施不放过。⑵质量检验程序

八、紧急源的识别和分析及预防措施8.1紧急源的识别模板安装施工是扶壁墙施工中的一个重要环节、紧急因素较多，为防止平安施工的发生，针对模板安装施工特点，结合现场实际状况、施工环境和施工季节等特点，从人、机、料、发、环等因素分析，识别确认有5个可能造成人员损害、财产损失的紧急源为①高处坠落②物体打击③机械损害④触电⑤模板对拉杆断裂⑥胀模8.2紧急源的分析和预防措施①高处坠落：凡在基准面2米（含2米）以上作业，公路临边、攀登、悬空作业及雨天进行的高处作业，可能导致人身损害的作业点和工作面。预防措施设立警示标记，防止非工作人员入内；模板施工平台用钢管设置两道临边护栏，并安装平安网，作业时专人巡查平安设施；作业时系好平安带等。②物体打击：高空坠落及水平迸溅物体造成人身损害的。预防措施设立警示标记，防止非工作人员入内；作业人员佩戴好平安防护用品，施工解析施工时留意平安。③机械损害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成的人身损害和机械损害的。预防措施操作设备前要先进行检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行；对于作旋转运动的零部件应装设防护罩或挡板、防护栏等平安防护装置；特别工种必需持有效操作证，严禁无证作业；加强设备的检查维护保养工作，定时检查，杜绝机械设备超负荷运转或带病运作，设备的平安装置或仪表、平安联锁开关等必需有效、平安牢靠，开关、按钮等应完好无损；设备维护保养必需切断电源或有专人看护；机械工作时不得进行维护保养和将头手伸入机械行程内；设备应有良好的接地或接零装置等，严格依据设备操作规程进行作业。④触电：工程施工区域离高压线路未达到平安距离，用电设备未做接零和接地爱惜。配电箱未按规范要求实行一机一闸一爱惜；进行作业电工无证作业，作业平安用电意识不强等预防措施操作人员正确运用防护用品，特别工种必需持有效操作证，严禁无证作业；设备外壳必需按要求进行接地或接零爱惜；电机设备要有防雨措施；电器设备材料、工具等必需购买正规厂家产品，严禁运用不符合规范要求、假冒产品。严格执行《施工现场临时用电平安技术规范》的相关规范要求。⑤模板对拉杆断裂滑丝：在模板施工过程中，对拉杆原材料不合格，对拉杆不按设计安装，螺栓连接不稳固，螺帽不按设计规定安装（大小、数量）等主客观缘由。预防措施对拉杆在进场前确定要检查合格证，并报试验室自检合格后方能运用；质量、平安人员检查现场时，严格比照设计图纸对模板进行检查，不符合模板设计要求的一律不准施工混凝土浇注；施工人员在现场指导安装时，必需严格要求班组按设计模板图纸的要求进行安装。对拉杆及连接螺栓一律安装双螺帽。⑥胀模：混凝土浇注时，混凝土浇注速度过快；发觉模板未刚好订正加固；模板拉杆及连接螺栓松动，夜间施工照明不足等。预防措施按模板设计的混凝土浇注速度浇注；如有模板发生变形应立刻停止混凝土浇注，加固模板；混凝土浇注振捣时应避开对拉杆及加固螺栓；夜间施工时保证照明满足施工要求。九、工期保证措施9.1、加强施工组织的动态管理

①紧抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织和正确的施工方法，尽快