圆形煤场基础施工方案VIP

/储煤系统圆形煤场环形承台施工方案一、工程概况本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落于桩径为400mm的载体桩上，承台面标高-1.0m，底标高-2.5m，环形承台厚1.5m。环形承台内半径为42.2m，外半径为50.2m，环形承台宽8m，齿块处承台宽度9.8m。承台上设一道半径为45m，厚度为0.55m圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧匀整布设36个扶壁柱，护壁柱底部尺寸为800×3600mm。由于环形承台长达300m左右，为防止混凝土的收缩开裂，因此沿环形承台每隔60°设一条1000宽后浇带，共计6条后浇带。承台材料接受：基础混凝土C35，抗冻D150；钢筋：HRB335，主要规格为Ф12、Ф14、Ф25。承台部分（-1.0标高以下）工程量如下：土方开挖：约9000m3C10混凝土垫层：约260m3C35抗冻D150混凝土：约3800m3C40膨胀混凝土：72m3钢筋：约700吨二、施工方法1、施工程序测量、定位放线→土方开挖→浇灌垫层混凝土→轴线复核及弹线→基础钢筋绑扎→支基础模板→浇灌承台混凝土→拆模养护→涂刷冷底子油及沥青胶泥防腐层→基坑回填→后浇带施工2、测量、定位放线接受全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程限制点，将圆形煤场施工图上的五个座标，以及标高限制点引测至现场，运用纵、横两个方向的限制座标，共计4个限制点，限制点布置离开承台10m～15m为宜，用于上部工程的轴线限制。3、土方开挖及垫层混凝土浇灌3.1基坑开挖实行机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，圆形煤场内不得堆土，承台外周边10m范围内堆场少量土方，以基坑回填。3.2承台底部开挖尺寸按每侧300宽工作面考虑，两侧边坡按1:0.72放坡。3.3基坑接受分段开挖，分段浇灌混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段起始点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。3.4以混凝土后浇带为分界线，承台共分为6个施工区段，每区段的中间齿块处设一个集水井，用于基坑排水，集水坑平面尺寸为1000×1000×800mm（深）。4、钢筋工程该工程基础承台钢筋工程量大，钢筋密集，是承台施工的重点和难点，是保证工程质量的关键。4.1原材料4.1.1钢筋选购 严格按合同规定，选购 的品牌应符合合同规定。4.1.2钢筋进场应备有出厂质量证明书，材料人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。4.1.3运用前按施工规范规定进行抽样试验及见证取样，合格后方可运用。4.2钢筋加工配料4.2.1钢筋配料单完成后，应经施工负责人审核后方可加工。4.2.2钢筋在加工前，应将表面油渍、铁锈、泥土等杂物清除干净。4.2.3依据钢筋运用部位，接头形式、接头比例合理配料，做到不奢侈材料。4.2.4环形承台大箍筋由于长度长，重量大，为便利施工，实行分两段下料，现场焊接成型的方法，方法为单面焊10d，每段的尺寸、型状如下图：4060(5860)41304060(5860)413013701370650065001690(3490)1690(3490)4.2.5加工完成的钢筋半成品应按配料表挂牌标识。4.3钢筋连接4.3.1水平钢筋接受搭接单面焊接，焊缝长度为10d。4.3.2竖向钢筋接受电渣压力焊接头。4.3.3对小于Ф14规格的构造钢筋允许接受搭接，搭接长度不小于50d。4.4钢筋定位由于受力钢筋均为Ф25，根数极多，重量大，需实行牢靠的定位措施，方能保证钢筋位置符合设计图纸规范规定。4.4.1钢筋爱惜层限制环形承台底部钢筋接受100×100×100mm的水泥垫块，按1500m的间距严格限制，侧向接受30mm厚水泥砂浆垫块，间距限制在1200mm，确保钢筋位置正确。4.4.2环形承台两侧受力钢筋a、内侧受力钢筋共65Ф25，分13层布置，每层5根，实行如下图所示的方式固定，固定架实行Ф25钢筋，先将固定架以1500mm的间距焊接于环形承台箍筋上，再绑扎主筋。61.5和大箍筋焊接61.5和大箍筋焊接108×108×11=11881370120.5120.5500500b、外侧受力筋共52Ф25，分13层布置，每层4根，实行如下图所示的方式固定，固定架接受Ф25钢筋，间距1500mm。和大箍筋焊接和大箍筋焊接61.561.5108×108×11=11881370120.5120.5100400100400承台内挡煤墙上环向主筋为36Ф25，分3层布置，每层12根，实行如下图所示的方式固定，固定架接受Ф25钢筋，间距1500mm。和大箍筋焊接和大箍筋焊接和大箍筋焊接和大箍筋焊接10010013201001320100100100135010010013504.4.4后浇带加强钢筋后浇带加强钢筋每处26Ф25，接受如下图所示的方式固定，固定架接受Ф25钢筋，每一后浇带处设2片固定架，之间距离为2000mm，和环形承台大箍筋焊接。370370700700220220200200200200200200200200637563754.4.5扶壁柱钢筋扶壁柱受力主筋为每边36Ф25，分3排布置，为确保钢筋排间，每两排主筋之间以Ф25钢筋予以隔断，隔断筋长度为750mm，坚向间距为1500mm，扶壁柱主筋和隔断筋绑扎坚实，确保主筋的排距，间距符合设计要求和规范规定。全部固定架和承台大箍筋焊接坚实。基础承台上部钢筋为了确保不变形和绑扎坚实，增设支撑钢筋Ф25，实行如下图所示的方式支撑，支撑架间距1500mm。220220145014501001005、模板工程5.1本工程环形承台内外侧接受300×1500mm组合钢模板，两端后浇带处接受木胶合板模板，钢模板系统接受三道弧形钢管支撑，以Ф12对拉螺栓固定，Ф12对拉螺栓间距为水平方向＠900，竖直方向分上中下三道，间距＠700。5.2模板进场后，派专人将模板表面清除干净后，并涂刷模板隔离剂。5.3支模质量要求：1、模板及支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板的接缝不大于2mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格限制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度35.4技术措施：由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足施工作业要求。5.5模板拆除5.5.1模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。5.5.2拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要刚好运走、整理。6、混凝土工程该工程混凝土除垫层外均接受泵送商品混凝土，由混凝土输送车运输至施工现场，混凝土输送泵送至浇筑部位。6.1承台垫层混凝土施工垫层混凝土接受在现场机械搅拌的方法，基坑土方每完成一段，随即进行桩头处理，并立刻浇筑C10垫层混凝土，垫层混凝土接受平板振捣器或人工捣实，表面要求平整。6.2环形承台混凝土施工6.2.1混凝土浇筑前，应细致核实各相关尺寸及标高，混凝土搅拌需接受低水化热的矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5，由试验室出具试验合格的协作比，为保证拆摸后的观感，需接受同厂同一批号水泥搅拌混凝土，为了泵送达到连续浇灌的目的，混凝土掺用泵送剂，按用水量2﹪配置。6.2.2该基础混凝土为C35、D150级别的混凝土，施工前，技术部门、材料部门需和商品混凝土供应站联系，对混凝土进行反复试配、试验，以最佳协作比，满足工程要求。6.2.3混凝土的塌落度限制在10～14cm左右，混凝土的运输接受9m3的搅拌运输车，输送车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢地转动，以保证混凝土的匀整且避开产生离析现象。6.2.4环形承台混凝土每隔60°设一条后浇带，分隔成6个部分进行浇筑。以相临后浇带之间段为每一施工段，分块浇筑，每块混凝土方量为约640m3。混凝土浇筑依据搅料、输送和浇筑实力，接受分层连续一次浇筑完毕，在浇筑过程中，要留意满足如下要求：a、下料时混凝土输送软管要插入到离浇筑面1m距离，以防止离析和分别现象。b、下料厚度不得超过500mm，且前后层浇筑时间间隔不得超过初凝时间。c、下料前输送泵必需用砂浆洗泵，洗出的砂浆接回搅拌站重新和混凝土一起搅拌匀整后在运用，以避开奢侈。d、为防止泵送意外阻管造成停顿，施工现场需设临时应急人工上料通道。6.2.5混凝土振捣接受插入式振动棒，所设数量依据下料速度进行布置和调整，混凝土振捣确定要保证其密实度，插点间距不得大于400mm，严禁漏棒或过振。在施工支配上，需实行专人定点定棒，划分责任区分区负责的方法来保证，特别要留意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要留意棒插入的深度，保证新老混凝土交界的振捣密实。6.2.6在浇灌面层10min后，为防止气泡上部集中，人工在面层薄薄撒一层石子，再用振动棒复振一遍，即用木趟子刮平收浆（不收光）。然后派人进行视察，大约在4小时后泵送混凝土起先初凝，这时进行二次收浆，照旧接受木趟子进行压实收浆收平，不得收光，然后接着视察，当混凝土已经初凝还没有终凝前，此时的现象是混凝土表面能用手指压出一个浅窝，这时再用木趟子搓一遍，压实微细裂缝用铁趟子收光。混凝土浇筑前，应由质量员组织工长、技术员及施工班长细致核实各相关尺寸及标高，混凝土搅拌需由试验室出具试验合格的协作比，且搅拌前由计量部门负责检查调整配料机磅秤精确度。为保证拆模后的观感，需接受同厂同一批号水泥搅拌混凝土。混凝土开盘前必需由工程部下发混凝土浇灌通知单，并注明混凝土的各类参数。混凝土施工接受泵送工艺，混凝土的运输接受6m³的搅拌运输车，运输车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢转动，以保证混凝土的匀整且避开产生离析现象。6.3混凝土养护在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护,应依据气温实际状况进行养护，白天接受洒水养护，夜间接受麻袋覆盖，并支配专人负责。5.4环形承台大体积混凝土施工措施基础混凝土量大，在凝固过程中结构内部会产生大量水化热，为限制结构温度应力引起混凝土开裂，确保大体积混凝土施工质量，特实行以下施工措施：a、选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并严格限制水泥用量，水泥用量应小于450Kg/m3，水灰比不得大于0.5。b、混凝土拌制时掺合适量缓凝型高效减水剂，改善混凝土的和易性及保水性，降低水化热。c、选择合理的符合设计要求的粗细骨料，尽量接受较大粒径的级配良好的粗骨料，严格限制其含泥量；加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实性和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。d、混凝土浇筑接受斜面分层法，每层厚度200mm～300mm，并留意在混凝土初凝前接上一层混凝土。接受二次下料，二次振捣，尽量消退混凝土沉缩。e、混凝土浇捣完后，解除表面泌水，并刚好做好保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力；规定合理的拆模时间，实行长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。f、混凝土结构内部测温实行埋设三层钢管共计12个点，用水灌满，然后用温度计测温的方式，精确测量内部温度，依据内外温差状况实行相应的有效的温控措施。g、因本地日夜温差较大,混凝土面接受麻袋覆盖，避开内外温差过大。三、施工技术组织措施支配1、工程施工进度保证措施：1.1各施工程序的支配，一切以保交安，保限制节点为目标，实行平行作业，建安立体交叉施工，最大限度的利用好空间。1.2在施工过程中，密切和业主、总承包商、设计、监理等单位联系，做到隐藏工程刚好验收，工程刚好交安，削减工序交接停留时间，加快施工进度。1.3一次投入大量的周转材料，其中模板1000m2，钢管50t，扣件10000个，以满足全线施工须要。1.4加强劳动纪律，提高劳动效率，提高施工人员待遇，调动工人主动性，加强思想教化，发扬主子翁精神，对关键工序每天两班连续作业，尽量接受机械化施工，削减手工操作，提高劳动效率。2、质量支配及质量保证措施2.1质量保证措施施工前做好施工部位技术交底，并在实施过程中跟踪检查。分项工程验收标准：钢筋制、安质量标准检验项目质量标准钢筋品种和质量按设计要求并持有材质合格证及复试报告钢筋的规格和数量及位置必需符合设计及规范要求钢筋表面质量表面应平直、干净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等主筋爱惜层偏差±10钢筋网片绑扎质量不允许有变形、松扣、缺扣等现象模板制、安质量标准检验项目质量标准合格优良模板及其支撑结构必需具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形模板接缝宽度≤2.5≤1.5模板和混凝土接触面基本无粘浆，隔离剂涂刷基本匀整无粘浆，隔离剂涂刷匀整模板内部清理基本干净无杂物干净无杂物轴线位移≤5标高偏差±5截面尺寸偏差±10垂直度偏差≤10表面平整度≤5相邻两板面凹凸差≤2a、搞好测量定位放线工作，测量定位放线由专业人员进行，接受经纬仪从上部验收合格的限制网引点，并作出测量放线成果图，经监理实测实量验收合格后方可用于下道工序施工。c、特别工种、主要工种无证不准上岗。d、工序之间要有明确的交接手续，不执行者由质量员及现场工长强制执行，报请总承包方验收前，严格执行“三检”制度。2.2平安保证措施=1\*GB2⑴划分平安区域，进入作业区域的工作人员应戴好平安防护用具，作业班组每天上班前由班长检查“三穿一戴”状况。=2\*GB2⑵醒目的地方设置平安检查及监督工作。=3\*GB2⑶钢管支撑及基坑四周应设防护栏杆，搭设和拆除都要按技术交底执行。=4\*GB2⑷搞好用电平安管理。现场接线开关箱、用电设备必需符合平安规定，有防雨、漏电爱惜措施。临时用电线路确定要平安，电工必需持证，全部用电线路的拆卸确定要由专职电工操作。=5\*GB2⑸二米以上的高处作业必需系好平安带，并挂在上方坚实牢靠处。=6\*GB2⑹高处作业拆除或清扫时，严禁掉落物件和投掷物件。=7\*GB2⑺工作前严禁饮酒。=8\*GB2⑻严禁在非指定的施工区内吸烟。=9\*GB2⑼特别工种作业严禁他人操作。=10\*GB2⑽工完料尽场地清。=11\*GB2⑾原材料、成品、半成品和机具、设备现场放置整齐，不得侵占场内道路及平安防护设施、平台、通道等。施工中剩余的边角料必需刚好清理，歼灭“五头”（木头、烟头、电焊头、钢筋头、铁丝头），无“三违”现象（违