泵类设备使用维护规

本文格式为Word版，下载可任意编辑——泵类设备使用维护规泵类设备使用维护规程

1．目的

为保证泵类设备的使用、维护按规定的方法和程序在受控状态下进行，保证设备良好的技术状态，充分发挥设备功能，确保设备能力满足定要求。2．适用范围

2.1本规定规定了宏阳焦化生产线泵类的使用标准、维护标准、点检标准、给油脂标准。

2.2本规程适用于宏阳焦化生产线泵类设备的使用、维护工作。3．职责

3．1岗位工负责泵的使用、维护及点检工作。4．技术性能及主要参数4．1设备组成

由泵壳.叶轮.轴承等组成.4.2技术参数

4．2.1全厂泵类设备工艺参数如下表：

序号11.11.21.31.422.12.22.32.42.52.62.72.9名称炼焦车间自吸泵除尘水泵熄焦水泵排污泵硫氨系统母液循环泵母液泵结晶泵尾气洗净塔泵蒸氨废水泵50Z*20-30型号Q=20m/h33流量M3/H扬程[M]电机功率[KW]3KW30KWH=30mH=52mIS125-100-400Q=60m/h10SH-9AHC250-400HC40-160HC40-160HC40-315Q=480m/h33H=30.5m55KWH=12mH=24mH=30mH=20mH=30mH=20mH=97mH=20mH=20m075KW110KW7.5KW3KW7.5KW4KW30KW3KW3KW32WQ8-12-0.75Q=80m/hQ=800m/hQ=28m/h33333333母液放空槽液下泵TR32-160C8.1Q=15m/hQ=28m/hQ=18m/hQ=40m/h地下放空槽液下泵TR32-160C8.1Q=15m/h酸焦油地下槽液下TR32-160C8.1Q=15m/h

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泵33.13.23.33.43.544.14.24.34.44.54.64.74.855.15.25.35.45.55.666.16.26.36.477.17.288.18.28.399.19.2粗笨系统粗笨回流泵粗笨产品泵贫油泵富油泵液下泵冷凝鼓风系统循环氨水泵高压氨水泵冷凝液泵混合液泵焦油泵剩余氨水泵冷凝液液下泵洗净塔泵油库系统焦油产品泵粗笨产品泵洗油泵(自吸泵)硫酸泵(自吸泵)碱液泵(自吸泵)综合水泵房循环水泵循环水泵排水泵作业面潜水泵消防水泵消防水泵制冷站冷水泵凝水泵采暖泵酚氰污水处理站提升泵事故提升泵HA25-200HC32-160HE50-315HC50-315HSM302-450HD40*10BHC80-200HC50-200HC50-200HC40-250Q=6m/hQ=15m/hQ=80m/hQ=80m/hQ=16m/hQ=1202m/hQ=25m/hQ=131m/hQ=65m/hQ=50m/hQ=34m/h333333333333H=40mH=30mH=120mH=120mH=26mH=48mH=300mH=40mH=56mH=40mH=80mH=20mH=32mH=80mH=30mH=32mH=50mH=32mH=20m33KW4KW75KW75KW4KW220KW55KW30KW18.5KW11KW18.5KW4KW30KW5.5KW11KW15KW11KW3KWLYA40-160D-8Q=15m/hQ=7.5-IS50-32-160315m/hHC40-250HC40-160UHO411UHO512UHO411500S59A350S75BJYWQ65-30QY15XBD30-80-HYXBD20-70-HYQ=30m/hQ=30m/hQ=12.5m/hQ=12.5m/hQ=12.5m/hQ=15m/h333333地下放空槽液下泵LYA32-160-9Q=1500-2170m/hH=39-57m400KWH=45.5-573Q=813-1020m/h220KWm3Q=30m/hH=30m5.5KWQ=25m/hQ=108mQ=72m33333H=15mH=80mH=70m2.2KW30KW22KW消防水泵房KQL200-400(1)AQ=262-486mKQR50-160(I)AQ=16.4-30.4mQ=90-KQR125-200A3180mIS100-80-125Q=60m/hIS100-80-125Q=60m/h33H=34-48m75KWH=24-30m4KWH=64-72m30KWH=24mH=24m11KW11KW

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9.39.49.59.69.79.89.9污泥回流泵上清液回流泵自吸泵回用水泵过滤器反洗水泵泥浆泵IS100-125-250Q=70m/hIS150-125-250Q=190m/h65ZX25-32Q=25m/h3333H=20mH=20mH=32m11KW18.5KW5.5KWIS125-100-400AQ=54-84m/hIS200-150-315CQ=204-391m/h2PNQ=30-58m/h33H=42-39m22KWH=26.7-2030KW.6mH=22-17m11KWH=15m2.2KW真空泵N86KNE反洗排水集水坑排39.1050WQ-27-15-2.2Q=27m/h水泵5．使用标准5．1泵启动前的准备

5．1．1检查泵出、入口阀门、法兰、地脚螺栓、联轴器和压力表。5．1．2通知电工检查电机及电气设备是否完好。5．1．3检查轴承油位是否正常。

5．1．4按介质流出方向盘车，听是否有杂音，看是否灵活。

5．1．5对于离心泵，开启入口阀，排出泵体内气体，给泵内充满所要输送的介质，再关死入口阀。

5．1．6对于旋涡泵，往复泵，必需开启出口阀，入口阀，蒸汽往复泵应排除汽缸内的冷凝水，开启油缸内的排气阀，之后经少许蒸汽暖缸，并检查盘根松动，磨损状况。

5．1．7开启冷却水阀门，检查安全设施如对轮罩，接地线。

5．1．8对热油泵看预热心况，使泵体温度不能低于介质温度的40度。5．1．9与各有关岗位，有关单位联系好。5．2泵的启动

5．2．1准备工作经检查正常后可启动泵，启动后应注意电流表，泵转向，泄漏等状况，渐渐开启压力表阀。

5．2．2对于离心泵，一切正常后再逐渐开启出口阀门，并调理到所需要的工况，在出口阀门关闭状况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。

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5．2．3对蒸汽往复泵，开大入蒸汽阀门。5．3泵的停车

5．3．1对离心泵渐渐关闭出口阀门，切断电源后关入口阀，压力表阀。5．3．2对旋涡泵，往复泵，先关压力表，切断电源（关闭蒸汽入口，泛汽阀），迅速关闭出口阀门及入口阀门。

5．3．3对蒸汽往复泵，开启汽缸放水阀门，排缸内存水。5．3．4对热油泵待泵体温度降低后停冷却水。

5．3．5如环境温度低于0℃，对停下来的要放掉泵内液体，并采取必要的防冻措施。

5．4泵在异常状况下的紧急处理。

5．4．1泵在运行中出现以下状况之一者，马上停机。a.泵不吸介质。

b.突然发生极猛烈的振动和噪音。c.轴承温度过高或轴承烧毁。d.水泵发生轴故障或突然停电。e.冷却水进入轴承油箱。f.阀门或止回阀板脱落。

g.机房管线、阀门、止回阀破碎，大量介质泄漏。h.不可预见的自然灾难危及设备安全的。

5．4．2泵在运行中出现以下状况之一者，可先开启备用泵而后停机。a.泵内有异物堵塞使泵产生较大振动或噪音时。b.泵冷却，密封管路堵塞经处理无效时。

c.密封填料经调理填料压盖无效，仍发生过热或大量漏水时。d.泵入口堵塞，出水量的显减少时。

5．4．3电机在运行中出现以下状况之一者，应马上停机。

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a.电机及控制系统发生打火及冒烟。b.电机发生猛烈振动。c.轴承过热及进水。d.发生缺相运行。

e.同步电动机出现异步运行。f.与电动机匹配的泵发生严重故障。g.滑环严重灼伤。

h.滑环与电刷产生严重火花及电刷猛烈振动。i.压力磁机整流子环火。

5．4．4电动机在运行中出现以下状况之一者，可根据情状况先启动备用泵后再停机。

a.电机出现不正常的响声。

b.电流表指示发生周期性摇摆或无指数。c.定子电流超过额定允许值。e.铁芯和出口空气温度升高较快。6．维护程序

6．1由岗位工每小时检查泵的润滑状况，经常保持轴承规定油位，检查泵各部螺栓有无松动，填料是否漏水，（泄漏量为6滴/分钟左右），水泵，电机声音是否正常，轴承是否发热，各部密封面有无泄漏现象，如有异常，及时处理。

6．2由岗位工每小时检查冷却水供应状况。

6．3由岗位工每天将黄干油杯拧一圈，搞好泵的清洁工作。6．4由岗位工每月向油嘴加油一次，泵轴承机油每月更换一次。

6．5由岗位工每月对泵上的阀门螺杆清理和加油一次，保持阀门开关灵活，对所辖阀门每月开关一次，以免螺杆机构锈滞不灵或管路堵塞。

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6．6备用泵应定期倒泵运行，对停用的泵由岗位工每周盘车一次。6．7维护工每4小时对泵进行一次全面点检，特别要检查泵，电机的滚动轴承温度不得超过75℃，滑动轴承温度不得超过70℃，泵、电机的振动不超标，查出问题及时处理。7．点检标准7．1监视测量序号测量点测量参数控制范围滚动轴承：≤75℃滑动轴承：≤70℃滚动轴承：≤75℃滑动轴承：≤70℃滚动轴承≤75℃滑动轴承≤70℃滚动轴承≤75℃滑动轴承≤70℃测量记录周期方式监视人1泵前轴承温度每班人工岗位工2泵后轴承温度每班人工岗位工3电机前轴承温度每班人工岗位工4电机后轴承温度每班人工岗位工岗位人员每2小时对泵的压力、电流、上量状况、泵振动、异音、电机温度等泵的运行状况进行监视和测量，点检维护人员每班对泵的点检进行检查。7．2分析

对泵类设备出现的故障，岗位工要及时