电机学（36槽6极）实训报告

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细心观测下图可以发现：随着时间的推移，定子三相绕组所产生的合成磁场是大小不变、转速恒定的旋转磁场。当某相电流达最大，则定子合成磁场位于该相绕组的轴线上。由于三相定子电流的最大值是依照A、B、C的时间顺序依次交替变化的，相应合成磁场的旋转方向也是依照A、B、C逆时针方向旋转。

ωt=0°ωt=120°

ωt=240°ωt=360°

对上图所示两极电机而言，每相电流的最大值随时间变化一次，则相应的合成磁场就旋转一周即移动两个极距。考虑到每相电流一秒内变化f次，由此可以获得两极电机旋转磁场的转速为n=60f(r/min)。

若三相绕组为p对极，每相电流的最大值随时间变化一次，则相应的合成磁场将仍移动两个极距或1/p周。考虑到每相电流一秒内变化f次，则相应的合成磁场一秒内旋转f/p周，由此求得合成磁场的转速为n=60f/p(r/min)。

对于极对数确定的电机，由于合成磁场的转速与三相定子绕组的通电频率之间符合严格的同步关系，频率越高则转速越高，因此，旋转磁场的转速又称为同步转速简称为同步速。

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1.3交流绕组的基本知识

绕组是电机结构的重要组成部分，电机的电动势和磁动势特性均与绕组的构成有关。（一）电角度

在电机理论中导体每转过一对磁极，电动势变化一个周期，故称一对磁极距对应的角度为360°电角度，而一个圆周几何上定义为360°机械角度。对于极数为p的电机两者之间的关系为电角度=p×机械角度（二）相带

每极面下每相绕组占有的范围称为相带，一般用电角度表示。例如为了获得三相对称绕组，一种方法是在每个极面下均匀分成三个相等的范围，每个相带占有60°电角度；另一种方法是把每对极面所占范围分为三等分，使每个相带占有120°电角度。一般均采用60°相带绕组。

（三）每极每相槽数qq=Z／2pm

式中Z——总槽数p——极对数m——相数

q=1称为集中绕组，q≠1称为分布绕组；q为整数称为整数槽绕组，q为分数称为分数槽

绕组。普遍采用的是整数槽分布绕组。（四）槽距角α

相邻两槽之间的电角度为α=p×360°／Z（五）极距τ

相邻两磁极对应位置两点之间的圆周距离称为极距。有两种表示方法：一种是用每极的对应的定子内圆或转载外圆的弧长来表示τ=πD／2pD为定子内圆直径或转子外圆直径。另一种用每极所对应的槽数来表示τ=Z／2p

（六）节距y

槽中线圈的两个元件边的宽度称为节距，其宽度一般用槽数来表示，如y=τ称为整距，y＜τ称为短距，y＞τ称为长距。交流绕组的基本要求是：

（1）对于三相交流绕组，三相基波电动势和磁动势要对称，即大小相等，相位互差120（2）力求获得较大的基波电动势和磁动势，尽量减少或消除谐波分量；（3）提高导线的利用率，提高制造的工艺性。

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三相单层绕组

各相所属的槽号确定后，只要按电动势相加的原则进行连接，其连接的先后次序和各圈边之间的相互搭配并不影响电动势的大小。实用中圈边之间不同的连接组成的绕组形式也不同，单层绕组寻常有链式、交织、同心式和等元件。采用何种绕组形式，与极数和每相每极槽数有关，要有利于节省铜量、并使嵌线便利等。

1、单层链式绕组

如例a相绕组的4个线圈接成2—7,8—13，14—19,20—1，线圈之间连接方式依据电动势相加原则进行调整，链式绕组的端部接线较短，可节省铜线，这种绕组适用于q=2，p>1的小型交流电机。如下图：

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其次章电动机绕组的嵌线

2.1绕线工具

1.钳子

钳子根据形状分为尖嘴钳、扁嘴钳、斜嘴钳和花腮钳等，它的大小用长度来标称，常用的一般有4寸、6寸、8寸三种，修理电动机一般用尖嘴钳和8寸花腮钳，主要用来切断不需要的导线或将导线拧合在一起，是电动机修理工作中不可缺少的工具。

2.板子

板子分开口板子（死口板子）、活口板子、套管板子，它是在拆装电动机时拧紧或旋松螺丝之用。最好选用开口板子和套管板子。

3.剪子

按其长度可分为大、中、小号三种，主要用它来裁制绝缘纸和每嵌完一把线剪掉高出定子表面无用的槽绝缘纸边。最好选用手术用弯剪，这种剪子使用起来比较灵活好用。

4.电工刀

电工刀是由钢性的刀头和镶有绝缘的刀柄组成，按长短不同分为大号、小号两种。在电动机修理工作中，用它可以制作槽楔儿、刮去导线上的绝缘层及裁制绝缘纸等。

5.螺丝刀（改锥）螺丝刀，是由工具钢制成的刀杆和木质或塑料制成的刀柄组成，它是用来拧紧或旋松带有沟槽的螺丝。根据螺丝的粗细可以选用螺丝刀的大小，螺丝刀的大小用长来标称，一般可分为3寸、4寸、6寸、8寸四种，在修理电动机时常用4寸和6寸的螺丝刀。

6.榔头

1）金属榔头是由工具钢锻打淬火制成，它的大小用重量来计算。一般工作中常用的是0.75kg重，它主要使用在拆装电动机中。

2）橡胶榔头是用橡胶制作的，专门用于绕组整形。7.划线板

划线板是用绝缘板锉磨而成的，划线板的头部呈鸭嘴形。在往槽中划线时用鸭嘴部将导线一根根划进槽中，它的大小可根据电动机槽口大小制作。

8.压脚

压脚是用黄铜或不锈钢制成。它的大小根据电动机槽而定，一般4.5kW以下JO系列电动机可以使用同样型号压脚。压脚的作用是每嵌完一槽线把的边，利用压脚伸进槽中，将包在导线上的槽绝缘纸压平，使蓬松的导线紧压在一起，使槽楔儿顺利插入槽中。注意操作时不要用力过猛，以免损坏导线的绝缘层。

9.打板

打板是用软质木料做成，它的形状像个鸭嘴，大小可根据电动机定子绕组来确定。用它可修定绕组形状。

2.2绝缘材料与制作槽楔1)放置槽绝缘

将已裁剪好的槽绝缘纸纵向摺成\形插入槽中，绝缘纸光面向里，便于向槽内嵌线。2)线圈的整理

1．缩宽

用两手的拇指和食指分别拉压线圈直线转角部位，将线圈宽度压缩到能进入定子内膛而不碰触铁心。也可将线圈横立并垂直于台面，用双手扶着线圈向下压缩。

2．扭转

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解开欲嵌放线圈有效边的扎线，左手拇指和食指捏住直线边靠转角处，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转，使线圈边导线扭向一面。

3．捏扁

右手指边捏边向下

搓，使下层边梳理成扁平的刀状，见图六所示。如扁平度不够

可多搓捏几次。

线圈的捏扁梳理示意图

3）沉边(或下层边)的嵌入

右手将搓捏扁后的线圈有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，如图七所示。双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手渐渐向左拉动，右手既要防止槽口导线滑出，又要梳理后边的导线，边推边压，双手来回扯动，使导线有下层边的嵌线方法示意图效边全部嵌入槽内。假使尚有未嵌入的导线有效边部分，可用划线片将该部分逐根划入槽内。导线嵌入后，用划线片将槽内导线从槽的一端连续划到另一端，一定要划出头。这种梳理方式的目的，是为了槽内导线整齐平行，不交织。然后再把层间绝缘(对双层绕组)摺成\∩\形，插入槽口包住槽内导线。对线圈未嵌入的另一有效边则采取吊边。

4）浮边(或上层边)的嵌入

嵌过若干槽的沉边（或下层边）后，由嵌线规律得知，就要嵌入浮边，当嵌入第一个浮边后，以后再嵌入的线圈就能进行整嵌，而不用吊边。在浮边嵌入前要把此边略提起，双手拉直、捏扁理顺，并放置槽口。再用左手在槽左端将导线定于槽口，右手用划线片反复顺槽口边自左向右划动，逐一将导线劈入槽内。在槽内导线将满时，可能影响嵌线的继续进行，此时，只要