SZS175燃气热水锅炉产品安装使用说明书

目 录第一局部锅炉标准及简介

〔2〕-〔3〕〔一〕锅炉标准及构造简介 〔2〕-〔3〕其次局部安装说明

〔二〕锅炉出厂配置

〔3〕〔4〕-〔5〕〔三〕安装前的预备工作 〔4〕〔四〕锅炉本体的安装 〔4〕〔五〕防爆门的安装〔六〕燃烧器的安装

〔4〕〔4〕〔七〕平台扶梯的安装 〔4〕〔八〕省煤器的安装 〔4〕第三局部使用说明

〔九〕管道、阀门仪表及附件的安装 〔4〕-〔5〕〔十〕烟道的安装 〔5〕〔十一〕电器把握箱的安装 〔5〕〔十二〕引风机的安装 〔5〕〔十三〕水压试验 〔5〕〔6〕-〔11〕〔十四〕烘炉 〔6〕〔十五〕煮炉〔十六〕升火

〔6〕-〔7〕〔7〕〔十七〕密封试验 〔7〕-〔8〕〔十八〕供(暖)水 〔8〕〔十九〕正常运行 〔8〕-〔9〕〔二十〕停炉 〔9〕〔二十一〕锅炉维护保养 〔10〕〔二十二受压元件的检验和水压试验 〔二十三〕说明 〔11〕本产品锅炉执行标准《工业锅炉通用技术文件》JB/T10094-2023第一局部锅炉标准及简介锅炉标准及构造简介16运16运输大件运输重量大件运输尺寸序号名称符号单位1额定热功率MW17.52出水压力PMPa1.63出水温度t’℃1504回水温度t”℃905锅炉本体受热面积Η2641.9冷凝器器Hky24766炉膛有效容积V354.227燃烧方式室燃8设计燃料燃气9设计效率η％93.9910出水管公称通径D毫米35011回水管公称通径Dgs毫米20012上锅筒内径*壁厚φxs毫米932×1613下锅筒内径*壁厚φxs毫米932x1614锅炉金属件总重G吨19.87915锅炉总重量〔不包括炉水〕G吨143.665〔T〕G吨3.852(T)LxBxH米10246x932x1134构造简介该锅炉为双锅筒纵向布置水管燃气热水锅炉,散装出厂，现场组装后需安装管道、阀门、仪表、平台扶梯、省煤器、烟道及各项辅机。该锅炉主要组成：锅炉本体、锅内装置、支架、炉墙及保温、管道、阀门仪表、省煤器、水泵、引风机及用户所订其它的辅机。D用耐火混凝土，浇罐隔墙，具体构造为对流管和上、下锅筒组成。δ3mm的钢板焊接而成，保温密封很好，锅炉炉膛顶部装有一防爆门装置。省煤器：为铸铁省煤器，水流程为双进双出，水阻力小。本体支架：主要用于支撑下锅筒及水冷壁管。主要辅机：进口燃烧器，引风机、鼓风机、水泵、电控箱等。燃气经燃烧器喷出后在炉膛内燃烧，炉膛保持微负压，产生的烟气经过炉膛、对流管至锅炉出口进入省煤器，经引风机进入烟囱，排向大气。2锅炉出厂配置该锅炉按以下部件出厂：

锅炉本体、锅内装置、本体支架、钢架、均散件出厂、工地安装。管道、阀门、仪表、散件出厂、工地安装。工地安装。平台扶梯：散件出厂，工地安装。烟道：散件出厂，工地安装。主要辅机：燃烧器、引风机、水泵、电控柜、水处理器等辅机均为原包装出厂，工地安装。本厂所供用户的部件及辅料均以合同为准，合同以外材料均为用户自理。其次局部安装说明安装前的预备工作依据我厂供给的图纸、资料、进展锅炉房设计布置〔97〕和GB50041五章规定。锅炉的起吊索引点必需在规定的位置上，不得任意起吊和索引，以防损坏锅炉。〔9件，配备必要地管工、钳工、冷作工、起重工、砖工及焊工等。地基预备确定锅炉辅机〔包括水泵、引风机、省煤器〕的安装位置；依据当地土质，参考所供给之地基图，由土建部门重设计；地基外表应光滑平坦，外表及左、右不平度不大于3毫米；全部预留孔均应在辅机安装就位后再浇灌混凝土；地基验收合格后，按地基图划出锅炉安装基准线，基准线要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米；设备验收，按制造厂的出厂清单进展清点，并留意锅炉大件在运输过程中，是否有损坏，变形等状况，验收合格后可进展安装。锅炉本体的安装安装单位在把锅筒、集箱、管子运往安装现场时需留意以下几项：载重车辆，起吊设备，绑扎所需的钢丝绳，卷扬机等都需有足够的载重力气，并应符合技术标准。锅筒下面应垫以衬垫，勿使锅筒外壁与地面接触和摩擦，以防损伤锅筒外表。用钢丝绳绑扎锅筒时，制止在管孔中穿过或绕在短管上，钢丝绳与锅筒外壁接触处应垫以木板或麻布，以防损伤锅筒外表。管子和集箱堆放时，应以道木垫平，管子和管子间应以木版隔开，以防压伤和损坏管子。检查锅筒、集箱外表和、短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。找出锅筒及集箱两端水平和铅垂中心线的标记，并检查其标记位置是否正确，必要时应依据管孔中心线重标定或调整。组装受热面管子前应做检查，检查工作应在管子校正台上进展，并符合以下要求：管子外外表不得有重皮、裂纹、严峻锈蚀、压扁等缺陷，当管子四周有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%。直管弯曲度每米不超过1mm，全长不超过3mm，直管的长度偏差不应超过±3mm。锅筒必需在钢架组装上找正，并到达牢靠的固定前方可允许其起吊就位。锅筒、集箱就位时，必需依据技术文件的要求，正确留出热膨胀间隙，滑动支座内的零件在组装前应检查和清理，组装时不得遗漏并应正确定位。在组装锅筒内部装置前，应按设备技术文件的规定检查零件的数量及质量，组装时螺栓要上够数量并要拧紧，以防锅炉运行时松动焊接收应符合以下要求：JB1613-1993”和锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法“JB1814-1983”中的有关规定执行。管子的对接焊缝应在管子的直线局部，焊接到弯曲起点的距离不应小于50mm，同一根管子上的两焊缝距离不应小于300m〔割换管子时补换管子的长度不应小于150m。长度不大21243将锅筒吊至相应地基后就位，并校正其不水平度，防爆门的安装按炉墙及保温图，炉顶设一放爆装置。燃烧器的安装图将燃烧器装设在炉前的燃烧器位置。平台扶梯的安装按图安装平台扶梯平台、托架、扶梯、栏杆应组装平直，栏杆转弯处应平滑、美观、焊接接头应结实、光滑托架与支耳的焊接应在校正水平后进展。省煤器的安装省煤器整体出厂运至工地后，应检查是否有损坏按地基图所示装配尺寸，找正烟气入口处与锅炉出口烟道的中心位置吊装省煤器校正，对正出入口的位置，并与地基固定管道、阀门仪表及附件的安装按管道、阀门仪表图进展安装〔具体施工图应按现场由设计院等设计。安全阀应在水压试验后安装，安全阀排气管应通至锅炉房外安全处。排污管接至排污箱或其它安全之处，管道应固定，防止排污时移位或发生还击烫伤等事故。出水阀及回水阀以外的管道由使用单位自理。在管道上至少有一弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。压力表考壳应旋转灵敏，不得漏水，输水应畅通，压力表管路制止保温。烟道的安装按图安装烟道、烟道门应灵敏启、闭、与省煤器的接口应密封。电器把握箱的安装电器在把握箱上集合了锅炉上全部电动机〔鼓引风机、燃烧器〕的开关按钮及主要参数的显性接地，在安装及使用时请参阅相应的安装使用说明书。引风机的安装现象。引风机冷态试运转及冷却起动时，应关闭调整门，运转时间最多不超过5分钟，详见风机使用安装说明书。水压试验锅炉的受压部件及其附属装置，组装完毕后应进展水压试验，按《热水锅炉安全技术鉴察规程》〔97〕154-1552.0Mpa第三局部使用说明烘炉烘炉前的预备工作烘炉前应具备以下条件：锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。砌砖和保温完毕，并检查烟道内的杂物是否去除干净。锅炉的热工仪表应当校验合格，并检查锅炉给水水源的牢靠性，同时向锅炉进水。烘炉所需的辅机试运转完毕，例如鼓风机等，证明白各局部工作有安全启动的条件，即可开头烘炉。炉墙上应装好测量点或取样点。烘炉方法及留意事项烘炉应依据现场具体条件承受火焰，蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。承受火焰烘炉时，应符合以下要求：火焰应在炉膛中心，燃烧均匀，不得时断时续。烘炉温升应按炉膛出口的烟气温度来把握，不同的炉墙构造，其温升速度应符合以下规定。80℃，后期烟温不应超过160℃。如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。承受蒸汽烘炉〔适用于有水冷壁的各种类型锅炉，应符合以下要求。用3—4Kgf/cm2的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污管处送入锅炉，渐渐加热炉水，蒸汽供给连续、均匀，炉水水温应保持正常温度一般应为90℃。应开启必要的炉门，以排解湿汽，并保证炉墙各部均能烘干。4-614-16焰烘炉。烘炉时应常常检查炉墙，适当把握温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。烘炉到达以下标准之一时为合格1-1.5米处和炉膛出口处炉墙中部取耐火砖的丁字穿插缝处的灰浆样〔50〕2.5％。1-1.5100mm5048小时，或炉膛出口中部耐火与隔热层接合处温度到达100℃，并连续维持48小时。煮炉以保证受热均匀，运行正常。4公斤，对磷酸三纳为3公斤〔100％纯度计算。药品应溶化成溶液加炉内，配制和参与药液时应留意安全，加液时炉水应在低水位。本锅炉水容积12为保证煮炉效果，在煮炉末期应使热水压力保持在工作压力的75％左右，煮炉时间一般应为2-345毫克当量/升，否则应补充加药.煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污物有无堵塞。煮炉应符合以下要求：锅筒内壁应无油垢。擦去附着物后金属外表应无锈斑。升火锅炉升火前，应进展全面检查，包括燃烧器、水泵、阀门以及电器仪表是否正常。翻开锅筒上之空气阀，或关闭全部泄气阀〔排水阀，而后进展给水工作。锅炉给水应为处理后的软水。锅炉进水应经省煤器，进水速度不应太快〔夏天约为1小时，冬天则需2小时度较高〔40〕时尤应缓慢。在进水时，应检查各管道、阀门、人孔、法兰等连接处是否有渗漏现象，如有渗漏，应进展消退。进水后，锅筒内水位维持不变，则说明进水阀和排污阀状况良好。升火前开动引风机对锅炉机组的烟道加以通风，不得少于5分钟。开启燃烧器，使用应由燃烧器生产厂家现场调试，讲解燃烧器的使用方法。4-52-4小时。〔如有向空气排气阀应同时翻开热器。不允许加水冷却过热器。在升火过程中，燃烧室内应保持负压，炉膛负压维持2-3mmH2O。升火后，水位将渐渐上升，应随时留意，可利用放水方法，维持在正常水位。1-2在锅炉第一次升压到0.3-0.4Mpa时，即可进展拧紧各结合面的螺栓，制止在汽压高于此值时，再进展这项工作。密封性试验烘炉煮炉合格后应按以下步骤进展密封性试验。加热升至0.3-0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔和其它连接局部进展一次热状态下紧固。连续升至工作压力进展以下检查：各人孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。锅炉、管路和支架等的膨胀状况。上述检查合格后应调整安全阀，并使之符合以下要求：锅筒上的安全阀应按下表规定的压力进展调整和校验并按“水规”第105条进展。安全阀的始启压力安全阀的始启压力1.12+0.07Mpa1.14+0.1Mpa注：锅炉上必需有一个安全阀按表中较低的始启压力进展调整表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。安全阀应无漏气和冲击现象。 只有上述工作合格后，锅炉才能运行，并在全负荷下连续试运转72小时。在试运转过程中应留意检查，以各部件和附属设备均运行正常为合格。供暖〔水〕供热前应进展暖管。暖管的主要目的是使管道、阀门法兰等温度缓慢上升，防止供热时温差应力过大而造成损坏。暖管的操作方法：开启出水阀到热水母管间全部疏水阀；缓慢开启出水阀，以微量热水预热管道，如发生水击，应马上减小开度或关闭，待水击声消逝后再开启；出水阀全开启后应回转半圈，以防卡死；当锅炉运行正常后应对锅炉局部巡回检查一遍，以查明各局部的状况运行是否正常。正常运行锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水温正常，压力稳定，保持锅炉房内干净，做到交接班工作，加强对各机械设备和仪表的监察确保安全牢靠，防止事故发生，司炉工应定期总结操作阅历，不断提高运行水平喔！水质要求锅炉水质应符合GB1576-2023《工业锅炉水质》标准中，水管锅炉的水质标准要求。锅炉给水必需进展炉外化学处理，给水总硬度不大于0.03mmol/L，要求每班化验水质，做好水处理设备的维护保养，确保锅炉安全运行，为了防止锅炉结垢及腐蚀，必需保证炉水质量，炉水碱度应不超过20毫克当量/升，超过上述范围时，应准时对炉水进展排污。必要时也可进展炉内化学处理。给水设备全部给水装置〔包括泵和止回阀等〕是否正常，应在交接班时运转检验，如有故障即行修理。锅炉给水，实行连续进水，把握阀门细水长流。热水压力常常留意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力，压力表压力表管每班要冲洗一次，检查压力表是否正常，如觉察压力表损坏，应马上停炉修理或更换为了保证压力表准确性，每半年至少要校验一次，如读数相差一个表压进展修理更换。安全阀每隔二星期试拉放气一次，还应定期校验安全阀，防止由于弹簧变形而转变排汽压力。锅炉要定期排污，一般每班一次，锅炉每个排污管上装有二只排污阀，排污要在低负荷、高水30-50毫米为宜，排污时先全开靠近锅炉的一只阀，再微开其次只阀，待管道预热后再缓慢地开阀，排污时如觉察排污管道内有冲击声，马上其次只排污阀关小至冲击声消逝，然后再连续排污。上锅筒外表应进展适量的连续排污，该排污率把握在3%左右。对两台或两台以上的锅炉使用同一母管，其中一台锅炉进展排污时，其它锅炉必需关严排污阀，应常常检查排污阀是否有泄露。燃烧器的运行操作：3mmHO2在额定出力时，排烟温度在140℃左右。必需不断地依据用蒸汽状况来调整锅炉负荷和调整燃烧器的运行，保证锅炉蒸发量〔用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房，当锅炉负荷变化时，依据燃烧器的说明书，来调整供汽量。停炉锅炉停炉一般分四种状况遇到机械故障等，应进展临时故障停炉。遇到星期假期或其他状况，短期内不使用蒸汽时应暂停炉。为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。遇到其它的特别状况，为了安全牢靠起见，必需紧急停炉。上述4种状况停炉由于状况不同，要求也不同，具体步骤分别说明如下：1-2小时内无法解决故障，应转入第〔2〕种状况的临时停炉，连续解决故障。临时停炉节水，具体步骤如下：20-30分钟停顿供油。锅炉冷却后水位降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。停顿供汽后使锅筒内压力降低到零，再关断总汽阀。完全停炉完全停炉应当是有打算，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时应留意安全和维护设备，依据3〕的步骤停炉后，待炉内水渐渐冷却到10℃以下时，才可把炉水放出，这时先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如需缩短冷却时间，也可通过给水管道进冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位，炉水放出后，然后开启人孔用清水冲洗水污。紧急停炉锅炉运行中，遇到以下状况之一时，应承受紧急停炉并通知有关部门。因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应20℃时。锅水温度急剧上升失去把握时。循环泵或补给水泵全部失效时。压力表或安全阀全部失效时锅炉元件损坏，危及运行人员安全时。补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力照旧连续下降时。燃烧器故障、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严峻威逼锅炉运行安全时。供气管路故障。应予调换。锅炉维护保养12-3检查燃烧器各零件是否有损坏。压力表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。23-62工作外，尚须进展以下工作：去除锅筒内部，水冷壁管的水垢和泥渣。去除水墙管及锅筒着火面上的烟垢，烟灰，去除燃烧室内结灰。将锅炉内外进展检查，如受压局部的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，假设觉察有严峻缺陷应及早修理，如觉察有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便以后参考。检查鼓引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度如何。必要时将炉墙及外部罩壳，保温层等卸下以便彻底检查。如觉察有严峻损坏局部，必需修妥前方可连续使用，同时将检查结果及修理状况，填入锅炉安全技术登记簿。锅炉保温层罩壳〔外〕每年至少要油漆一次。停炉一个月以下，可承受湿保养法。干保养法锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底去除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干〔留意不要大火，然后将130mm8kg计算。然后将全部的