杠杆工艺规程及夹具设计说明书

杠杆工艺规程及夹具设计说明书

中北大学课程设计说明书

目录

1.零件的工艺分析及生产类型的确定........................................1

零件的作用..............................................................1

零件的工艺分析..........................................................1

2毛坯的确定..........................................................................3

选择毛坯................................................................3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..................................33.制定加工路线......................................................4定位基准的选择..........................................................4制定加工路线............................................................44.确定切削用量及切削时间...................................................7

确定切削用量.............................................................7

确定切削时间............................................................19

5.夹具设计..................................................................25

定位基准的选择..........................................................25定位元件的设计..........................................................25定位误差分析............................................................26钻削力与夹紧力的计算....................................................26钻套、衬套、钻模板及夹具体设计..........................................27夹紧装置的设计..........................................................29夹具设计及操作的简要说明................................................29

小结..............................................................30

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工序7：加工M8螺纹孔，锪钻Ф14阶梯孔工序8：钳工取毛刺工序9：检查

工艺路线的比较与分析：

第二条工艺路线不同于第一条是将“工序5钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序7粗精铣M6上端面”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。

以Ф25mm的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先上端面，再“钻Ф14孔，加工螺纹孔M8”不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。

从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。所以我决定以第一个方案进行生产。

具体的工艺过程为：

表1.最终工艺过程

工序1粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是选用立式升降台铣床X52K。工序2加工孔Φ25。钻孔Φ25的毛坯到Φ22mm；扩孔Φ22mm到Φ；铰孔Φ到Ф250。保证粗糙度是采用立式钻床Z535。采用专用夹具。工序3粗精铣宽度为30mm的下平台，仍然采用立式铣床X52K，用组合夹具。工序4钻Ф的锥孔，采用立式钻床Z535，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。工序5加工螺纹孔M8，锪钻Ф14阶梯孔。用专用夹具，保证与垂直方向成10゜。工序6粗精铣M6上端面。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成36゜的台肩。用立式铣床X52K，使用组合夹具。51

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工序7钻2-M6螺纹底孔、攻2-M6螺纹用立式钻床Z535，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具工序8工序9钳工去毛刺检查

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4.确定切削用量及切削时间

确定切削用量

工序1：粗、精铣25孔下平面粗铣25孔下平面加工条件：

工件材料：HT200，铸造。机床：X52K立式铣床。查

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取f=/r。

2）确定切削速度v及n根据

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n1000V1000/min，取n360r/min8丝锥回转转速n0：取nn360r/min实际切削速度V：V锪钻Φ14阶梯孔

工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为14mm，表面粗糙度Ram。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔——Φ14mm小直径端面锪钻。

1）确定切削用量

确定进给量f根据

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铣Φ25孔下表面的总工时为：t=tj1+tj2+tf1+tf2=+++=钻孔加工条件：

工件材料：HT200铸铁，b200MPa机床：Z535立式钻床

刀具：钻孔——标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——标准高速钢扩孔钻；铰孔——标准高速铰刀

1）钻孔工时：切入3mm、切出1mm，进给量f/r，机床主轴转速n195r/min，

195=t1=/×

根据

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小结

通过本次的课程设计，对以前的知识从新学习感觉到就是全部都是新的，要设计夹具还真是那么的难，真的无从下手，感觉学到的东西不会用，只能按照别人怎么做出来的自己就怎么做，更加深刻的认识到了对专业课知识的不足。通过查寻各种资料，结合所学知识，通过参考终于完成本次设计，本次设计对以后的专业课设计，毕业设计都起到了很大的作用。

本设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进一步深入，具体如下：缺乏实际工厂经验，对一些参数和元件的选用可能不是非常合理，有一定的浪费。与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。

系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有一些不足。使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。

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1.零件的工艺分析及生产类型的确定........................................1

零件的作用..............................................................1

零件的工艺分析..........................................................1

2毛坯的确定..........................................................................3

选择毛坯................................................................3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..................................33.制定加工路线......................................................4定位基准的选择..........................................................4制定加工路线............................................................44.确定切削用量及切削时间...................................................7

确定切削用量.............................................................7

确定切削时间............................................................19

5.夹具设计..................................................................25

定位基准的选择..........................................................25定位元件的设计..........................................................25定位误差分析............................................................26钻削力与夹紧力的计算....................................................26钻套、衬套、钻模板及夹具体设计................