机械厂含油废水处理方案书

1/1机械厂含油废水处理方案书(2)80m3/d污水处理及回用工程

目录

附：工程平面图、工程流程图

1、总论

1.1项目概况

建设单位：

建设地点：浙江省安吉县；

处理对象：机械加工清洗废水；

处理规模：80m3/d污水处理及回用处理工程；

工程性质：新建；

处理目标：入网废水指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996—级排放标准；

回用水达到车间回用要求。

排放去向：市政污水管网。

1.2设计依据

(1)《中华人民共和国水污染防治法》；

(2)《中华人民共和国水污染防治法实施细则》；

(3)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；

(4)《纺织染整工业水污染排放标准》(GB4287-1992)；

(5)《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)；

(6)《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95)；

(7)《电力装置的继电保护盒自动装置设计规范》(GB50062-92)；

(8)《建筑给水排水设计规范》(GB50069-2002)；

(9)《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；

(10)建设方提供的水质水量参数资料。

1.3设计范围及分工交接

本工程设计范围为业主80t/d污水处理设计、设备安装和80t/d回用处理设施、设备安装。不包括土建设计、建筑，出水到车间的管道设计，不包括贵企业的排水设计、车间污水管分流和脱水污泥的外运及对污水站内的道路及绿化做总体规划。污水处理站的供水、供电，贵公司负责接至污水处理站内。

1.4设计原则

1、将污染源管理、污水达标处理、总量控制和污水回用等方面有机结合，设计时考虑水污染防治综合措施。

2、针对公司污水水质及产品变化的特点，选用适用性强、技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效果高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺，确保出水达标排放及回用要求。

3、采用较为先进的自动控制系统，减轻劳动强度，保证污水处理系统连续稳定运行。

4、力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少污水提升次数，尽可能

节约用地。

5、在满足污水处理达标及回用要求的前提下，选用技术先进的节能设备，降低污水

处理成本。

2、设计进出水质及水量

2.1污水进、出水水质水量

处理工艺为：脱脂（双工位）—水洗—水洗—水洗—硅烷—水洗—水洗—吹干—

检验。其中脱脂剂用无磷脱脂剂，主要成分是多种表面活性剂、缓蚀剂，无机盐等组

成。硅烷由硅烷偶联剂等组成，这些功能槽平时只需添加，一般不需排放。排放的废水主要是清洗废水，主要污染因子有：PH值、SS、COD等，

该公司为3班制生产，日生产时间为24小时。根据业主提供的污水排放量，本工

程设计规模为：Q=80m/d。（每天按8小时运行，按10m/h）

1?设计进水水质

根据业主提供的资料，企业所排污水水质指标见表1:

表1废水进水水质指标（单位：mg/L，pH除外）

参照同行机械加工厂家提供废水出水指标，具体指标以业主取样化验为准

2.设计出水水质

废水经处理后，出水符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4的一级排放标准。具体见表2：

表2污水排放标准（单位：mg/L，pH除外）

表2-3回用处理出水水质一览表

根据我公司对机械加工厂废水处理及回用处理改造工程的经验，确定采用调节+气

浮+曝气生物滤池+过滤方式进行处理并回用，出水达车间用水回用标准，详见工艺流程图一

2.2污水处理及回用工艺流程（图一）

—石英砂过滤器

活性炭过滤器

回用水池?

f

+

:

I

I

II

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1

一一反冲一==

T

废水处理及回用工艺流程（图一）

调节PHCaCI2FeSQPAMJJ

IJ

废水T节池

反应槽I

斜管沉淀池

PACPAM

反应槽u—气浮池

罗茨风机

T

中间水池1——气生物池

外运<板框压滤机

污泥池

2.3处理工艺流程说明

废水排入均和调节池中，与其它废水混合后进入连续处理流程。连续处理分为三级：混凝沉淀和混凝气浮、生化。

在机械加工废水中，油、高分子树脂（环氧树脂）、硅烷等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。可以靠投加化学药剂来破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。

在废水中加入一定量的无机絮凝剂后，它们可中和乳化油或高分子树脂的电位，压缩双电层，胶粒碰撞促进凝集，完成脱稳过程，形成细小密实的絮凝物。在碱性条件下生成的固体小颗粒形成沉淀物。所以混凝处理可有效地去除废水中的油、高分子树脂等。

有机硅烷类产品，都属于难生物降解污染物，可生化性较差，废水中和后，有机卤硅烷可能发生水解反应产生硅醇，进而有聚硅氧烷产生，从水中析出。混凝反应后的固液分离分别采用的是斜板沉淀池和气浮池，这样既可以用斜板沉淀池来去除比重较大的重金属化合物沉淀，又可以用气浮池来去除比重较轻的有机物等。

1、混凝沉淀

第一级为混凝沉淀调节pH值为10?10.5。

反应槽采用推流式反应槽，分为三格。第一格加碱将pH调高至10?10.5，加入CaCb,

第二格加FeSQ,第三格加混凝剂PAM反应后进入斜板沉淀池进行固液分离。三格停留时间分别为

15min、15min、7.5min。斜板沉淀池表面负荷按2nVm2?h设计。一级反应CODCr去除率为50%?60%。

图1一级反应槽示意图

2、混凝气浮

二级反应的反应槽，也采用推流式反应槽，分为三格。第一格加酸将pH回调至8.5?9,

第二格加PAC第三格加PAM反应后进入气浮池进行固液分离。二级反应槽三格停留时间分别为

10min、10min、5min。气浮池的溶气水按处理水量的30%5计。二级反应CODC去除率为20%?25%，同时气浮也去除了金属离子和一部分的表面活性剂。然后出水至中间水池1，