净水工艺主要设备维护保养(草稿)

水厂主要设备维护保养供水x分公司x引水厂2010年1月12日净水工艺主要设备维护保养设备是企业生产经营的重要物质资源与保障，是企业生存和发展的必要条件之一，但有关企业设备管理方面的问题如设备的盲目投资、失修老化、更新改造缓慢、设备效益差，不但会严重影响企业的正常运行、经济效益及出厂水质，而且会影响企业的形象。如何搞好设备管理，提高企业的设备管理水平是一个值得探讨的问题。

精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家(日本20世纪50年代)的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。

精细化管理具有以下特点：

1)精确定位

精确定位是指对每个单位、部门和岗位的职能职责都要定位准确，对每个系统的各道工序和各个环节都要规范清晰、有机衔接。

2)精益求精

精益求精是要求对待工作标准高、要求严，做到尽善尽美。

3)细化目标

细化目标是指对任务进行层层分解，指标落实到人。

4)细化考核

细化考核是指考核时做到定量准确、考核及时、奖惩兑现。水泵机组管理1．每台水泵机组建立档案本

档案本主要包括设备卡片、设备使用维护说明书、设备维护记录、设备技术测试表等。设备卡片需记录水泵机组的各项技术参数及附属信息，技术参数如额定流量、额定功率、额定电流、额定转速、扬程等等，附属信息如生产厂家、出厂编号、设备编号等，除了主要机组外，还必须登记附属零配件的档案资料，如轴承的品牌、型号、货号及轴承润滑油或润滑脂的牌号等，货号很重要，这对于下次采购时会提供很大的方便。

2．配置各项检测仪器仪表

预知检修制度需要测量很多的技术参数，就要求配置各项测量仪器仪表，如测量机泵振动用的测振仪，测量机泵噪声用的噪声仪，测量机泵温度用的测温仪，测量转速用的转速计；还有测量绝缘电阻用的兆欧表，一般380V的低压电机采用500V的兆欧表，而测量10KV的高压电机则需采用2500V的兆欧表。测量联轴器的间隔数据需要配置游标卡尺或者千分表。

为了保证测量数据的准确性，对各项检测仪器仪表还需要建立定期送检制度。

3．定期进行技术数据测试

3．1运行台时动态累计

水泵的运行台时反映出水泵的磨损程度，是水泵机组检修的重要依据之一，在设备上一次检修后，要进行运行台时的动态累计工作。

因为所有机泵的运行台时不同，通过运行台时动态累计，就可对达到维护台时的机泵进行维护，而运行台时较短的，则可等下次再进行维护，这样就避免了定期维护的维护过量问题。

3．2振动测量

振动是检测水泵的转动是否平稳，是反映机组工况的重要数据。由于泵的型号不同，振动允许值也不相同，应由技术管理人员定期进行检测。水泵、电机应在各重要位置设置测试点，如轴承、底座、机壳等处。每个测试点在现场用油漆标出，并编号，做到定点、定期检测。一般振动速度要求小于2．8mm／s。

3．3噪声测量

声音检测也是运行人员例行巡检的重要项目之一，主要是对运行中的电动机、水泵内部运行情况进行检测，来推断轴承是否正常、电机转子是否扫膛、泵内是否有异物等故障情况。采用噪声仪来测量时，测量标准为距离设备1米，对地高l米处测量值应小于85db。

3．4温度测量

用红外测温计，对水泵、电机的轴承，电机的出风口、机壳、接线盒等处进行测温，也必须定点编号。测量结果记入档案。轴承的温升不应超过356C，滚珠或滚柱轴承内极限温度不应超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。

3．5联轴器间距测量

电机联轴器和水泵联轴器如果不同心了，会造成泵振动、噪声增大，造成轴承严重磨损，危害很大。联轴器间距测量可采用游标卡尺或千分表来进行，电机联轴器和水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差应符合下表规定：

3．6电机绝缘电阻测量

电机绝缘电阻测量建议一年一次，或需要时进0-500KW以下电机仅测量绝缘电阻，500KW以上电机除了测量绝缘电阻，还需要测量吸收比，吸收比就是指在测绝缘时读摇表60s时绝缘电阻和15s时绝缘电阻的比值，其值应大于1．3。测量时电机绕组应统一在室温时进行，并记录室温。绝缘电阻值记人档案。

3．7水泵综合效率测试

水泵综合效率测试是一项较复杂的工作，可每年检测一次，主要检测水泵是否还运行在高效区。主要测试数据有进、出水厂阀门的管理

1、明确阀门的管理、责任、职能部门。水厂设备部为阀门设备综合管理部门：包括台帐建立、阀门采购、入库验收、调拨及报废等工作；水厂调度中心为阀门技术管理部门：包括确定技术标准、建立阀门档案卡、阀门选型、施工及验收等；水厂所辖范围内阀门的使用、保养和维修、管理等工作的责任单位；公司阀门检测中心是阀门检测职能单位。

2、明确阀门的采购单位。公司投资购置的DN≤400手动阀统一由供销公司订购，其它阀门由设备部采购，或由设备部委托供销公司采购，其他单位不得经销阀门。新建管网或管网改造、阀门更换等所需阀门必须采用公司同意选用的阀门。

3、管网中阀门需更换时，更换单位必须填写“xx自来水（集团）有限公司更换阀门审批单”，经相关部门、主管领导审批后凭此单阀门送检测中心检测，合格后方可由更换单位实施，更换后的旧阀门统一送阀门检测站进行维修。经维修后可正常使用的，由阀门检测站报设备部安排使用。确实不能使用的，须按规定办理固定资产报废手续。

4、阀门的保养

①水厂200mm以上阀门，每半年至少巡查维护、保养一次。

②阀门的保养分一级保养、二级保养：

一级保养：完成对阀门传动系统零配件检查，保证其正常运行。每半年对阀门作一次开启，关闭操作，阀门井清洁无积水，并记录在每个阀门档案材料中；

二级保养：阀门传动进行清洁和填装黄油；确定阀门关闭与开启的正确位置，并调整锁定确定指示正确；

③应及时清除阀门井内的杂物及积水、保护管网水质。

④现场操作阀门人员，如发现阀门不能正常使用，应及时报告。隔膜计量泵1、计量泵工作原理电机经联轴器与蜗杆联接、带动蜗轮、N轴运转，N轴通过连杆带动柱塞作往复运动。当柱塞向后移动时，液压腔内产生负压，使膜片向后挠曲变形，介质腔容积增大。此时出口单向阀关闭，进口单向阀打开，介质进入泵头介质腔内，柱塞至后止点时，泵头的吸液过程结束；当柱塞向前移动时，液压腔中的液压油推动膜片向前挠曲变形，介质腔容积减小，使进口单向阀组关闭，出口单向阀组打开，介质向上排出，柱塞连续往复运动，计量泵即可连续输送介质，改变柱塞行程，可在0％一100％范围内调节计量泵的流量。2、内循环压力平衡系统工作原理内循环压力平衡系统包括缸体、补油阀、泄压阀和排气阀组成的两阀组及油池等，其工作原理如下。当液压腔内压力高于额定值时，泄压阀自动开启，使释放出来的液压油通过回油管进入油池；当液压腔内的液压油不足时，补油阀开启，油池内的液压油通过进油管自动补入液压腔。使液压腔内压力保持平衡是膜片使用寿命长的重要因素之一。每台计量泵在出厂前，内循环压力平衡系统已调至最佳状态，使用中一般不必再调整。排气阀可使集中在液压腔内少量残留空气排出，避免气阻现象确保计量泵的容积效率与流量精度。在排气过程中，可能会有极少量液压油经回油管一起排出，属正常现象。3、泵使用中应注意的问题1泵启用后选用最大行程排液。打开放空阀使液缸体内的空气彻底排净。2旋转调节手柄，对泵的排量进行标定。待调至设定排量后，应将调节手柄锁紧螺钉拧紧。3泵在常压状态下运行正常后再逐渐升高排出压力至额定值。4检查柱塞填料处的泄漏情况，当泵的排量逐渐减小，可能填料磨损严重，应适当拧紧填料压紧螺母。5如发现油池内液压油产生乳化，可能膜片已破损，应更换膜片。6泵所输送的介质内不能有大于0．1mm的固体颗粒或杂质，否则将直接影响泵的排量精度，应在泵的进口管路上安装过滤器。7在输送某些易气化的液体时，应在进口管道上安装一个气液分离装置。3．8清洗泵头上的单向阀应按以下步骤进行：(1)停泵，关闭进、出口管路上的阀门，并放空卸压。(2)拧开泵的进口或出口压紧螺母，移开进口或出口接管，拆下单向阀后清洗干净，切勿用硬物触碰单向阀阀座和阀片密封面。清洗液用清洁的乙醇或汽油，清洗工具宜用软毛刷。(3)清洗完毕按原样安装妥当，安装时要十分小心，留意所有阀座的密封面均应向上，锥形口向下，不能漏装任何一个垫片。4、常见故障及排除方法常见故障及排除方法如表所示。罗茨鼓风机罗茨风机工作原理和结构

电动机通过V型带（或联轴器）带动主动轴，由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用，使机体内的两三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一定的工作隙，当两叶轮旋转时，则无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风作用。

该型风机外形为卧式结构，有皮带轮传动和联轴器传动两种，进排气口方向采用上进下排方式。风机主要由：墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支架、进（出）口消声器、橡胶挠性接头、电动机等零部件组成。

2、安装和使用

1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

5、风机室外配置时，应设置防雨棚。

6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

8、操作使用注意事项

⑴应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

(2)为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

(6)检查电动机转向是否符合指向要求。

(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

9、鼓风机空负荷试运转

⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

⑷空负荷运行３０分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

10、鼓风机正常带负荷持续运转。

⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

⑶风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。

⑷由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。

⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。

11、停车

鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。

3、维护和检修

鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

2、鼓风机机体内部无漏油现象。

3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。

8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

4、风机主要故障及原因

1.风量不足

①叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。

②配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。

③系统有泄漏；排除方法为检查后排除。

2.电动机超载

①系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

②零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。

3.温度过高

①机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

②轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。

③润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

4.叶轮与叶轮之间发生撞击

①轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。

②齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。

③齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。

④主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

⑤机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。

⑥滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

⑦超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

5.叶轮与机壳径向发生磨擦

①间隙超值；排除方法为调整间隙。

②滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

③主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

④超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

6.叶轮与墙板之间发生磨擦

①间隙超值；排除方法为调整间隙。

②叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。

③滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

7.振动超限

①转子平衡精度过低；排除方法为按G6.3级要求校正。

②转子平衡被破坏（如煤气结垢）；排除方法为检查后排除。

③轴承磨损或损坏；排除方法为更换。

④齿轮损坏；排除方法为更换。

⑤地脚螺栓或其它紧固件松动；排除方法为检查后紧固。

8.齿轮损坏

①超负荷运行或承受不正常冲击；排除方法为更换。

②润滑油油量过少，或油质欠佳；排除方法为更换。

③齿轮磨损，其侧隙超过叶轮间隙1／3时；排除方法为更换。

9.轴承损坏

①润滑油质量不佳，或供油量不足；排除方法为更换。

②由于气体密封失效，致与腐蚀性气体（煤气）接触，短时期内造成轴承损坏；排除方法为更换轴承、修复气体密封。

③长期超负荷运行；排除方法为更换。

④五、潜水搅拌机维护与保养（大型潜水泵）

为了保证潜水搅拌机的使用寿命，建议进行定期的检查和保养。

1、安全预防措施△小心！

开始进行设备维护前，务必保证潜水搅拌机与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态△注意！保证潜水搅拌机或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。2、检查周期与检查事项

2.1检查周期定期检查与维护可确保潜水搅拌机的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该对潜水搅拌机进行检修，何时应进行彻底检查（大修）。

维护时间表按磨损情况分A、B两组。

组磨损检修周期大修周期

A没有或轻微每8000个工作小时或一年一次五年一次或每50,000个工作小时一次

B严重每4000个工作小时或一年一次

每两年一次或每20,000个工作小时一次或当检查时指出必须处理时

注：对潜水搅拌机的彻底检查应在维修车间进行。

用安培表便能查出有无阻塞的可能。

注意检查叶轮。如果叶轮磨损严重导致前沿不平衡，电动机就会由于阻塞而过载。

2.2检查事项

2.2.1检修

下列各项均需检查，必要时进行判断是否需要：

·更换所有磨损的组件；

·检查所有螺钉接头处；

·检查油量与油的状况；

·检查定子腔中是否有液体出现；

·检查电缆入口与电缆状况；

·起动装置的功能检查；

·检查旋转方向；

·检查起吊装置与导杆（间隙距离与磨损情况）；

·检查电绝缘情况；

·更换为检查而拆卸的所有O型密封圈；

·检查并冲洗密封圈及周围。参见“建议检查”。

2.2.2车间大修

修理车间要求有专门工具，并应由授权维修部门完成。修理车间的大修作业除了检查外，还应对下列各项进行判断是否需要：

·更换轴承；

·更换轴承密封圈；

·换油；

·电缆入口处的密封圈情况，必要时更换水密电缆；

·更换机械密封。

3、建议检查

根据保养计划书，南京贝特公司通常提供维修合同。若需进一步了解，请于南京贝特公司售后服务部联系。通常建议检查事项及操作过程如下：

检查对象

操作过程

潜水搅拌机和安装系统上的可见部件

更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧，检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态，检查导杆是否垂直。

如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。

油量

注意！如果密封圈渗漏，油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。有关详情请见“注油与换油”。

将潜水搅拌机水平放置，检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态，对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离，先流出液体说明泄漏可能存在，敲打螺钉，直到有干净的油流出为止。

如果漏油量小于0.1ml/h，机械密封属于正常。再往油室中注入新油。

如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潜水搅拌机运转一周后，再查油况。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是：

·机械密封圈受到损坏，请更换或与生产公司联系。

定子室中的液体

注意！如果有泄漏，定子室会受压。用一块布遮住螺钉以免油溅出来。如定子室中渗入液体，倾斜设备以便定子室中的液体流出来。

·检查螺塞是否拧得足够紧；

·检查电缆入口是否泄漏；

·检查油中是否带水；

一周后再检查定子如果定子箱又渗入液体，可能是：

·内部密封已损坏！请与我公司销售部联系。

电缆入口

如果电缆入口渗漏：

·检查电缆入口是否被封紧并形成一个有效的密封圈。

电缆

如果电缆外皮被损坏，应及时更换。确保电缆不会过分弯曲或缩紧。

起动装置

起动装置上产生故障，请与电工联系。

监控装置

遵照监控装置规则进行检查。

检查：

·信号与跳闸

·继电器、灯泡、保险丝和接头无损伤。

更换已损坏的装置。

潜水搅拌机的转动方向（带电检查）

如果从电动机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转，可以调换控制器上三相线中的任意两条线的位置。

严禁反方向旋转，以免造成潜水搅拌机的叶轮脱落，并损坏搅拌机。

在潜水搅拌机初次启动或每次重新安装后都应检查旋转方向。

定子的绝缘电阻

使用绝缘测试器。用500V-DC高阻表测试。相线间以及任一相线与地面的绝缘值应不小于1MΩ。

4、注油与换油

潜水搅拌机的油室在出厂前，已注入适量的润滑油，该油应每年进行更换。

△小心！油室可能受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。

换油应按下列方法进行：

将潜水搅拌机放在两根支架上或用行车将其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油。拧松螺塞，（如果注油孔螺钉也已松开，排油将更加容易）放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入适量的润滑油（90号齿轮油或20号机械油），潜水搅拌机此时应保持水平位置。一般情况下应更换油孔螺钉的O型圈，然后将螺塞旋紧。五、动化仪器仪表管理

仪器仪表管理总则是“预防为主、快速恢复、精心保养、确保仪器仪表设备稳定可靠的运行”。针对水厂仪器仪表的特点和重要性，水厂应特设置仪器仪表组对全厂的仪器仪表进行专职管理。主要工作包括计量管理工作、水质仪表管理工作和非水质仪表管理工作。通过详细的工作分工、细化管理细则，从日常的细致的管理维护工作，达到降低备品备件的损耗、延长仪表的运行寿命、提高仪表的连续运行时间，从而提高自动控制的稳定性，达到节约原材料的消耗、降低生产成本。

1、管理架构

仪器仪表管理由专业组长、计量管理员、仪器仪表管理员、维修人员和值班人员组成。

2、仪器仪表管理的特点

1)明确职责，细化分工

明确组员的工作职责，把工作细化后划分，做到职责分明、分工明确。个人各司其职又互相合作，提高工作效率。

2)预防为主，维护快速

日常的管理以预防为主，为仪器仪表的维护制定详细的日常维护保修工作安排，确保设备的日常维护到位，使设备得到尽心的保养，延长其运行寿命，预防其发生故障，降低设备的故障发生率。

平时要求仪表管理人员严格按照故障维修登记表进行记录，总结仪表故障现象和故障解决方法，以便在仪表发生故障时能对症下药，提高维护速度，尽快恢复运行，减少损失。确保人员变化，工作内容不变、维修好方法不带走。在发生人员调动时也能及时按照维修方法来解决问题。

3)细化考核，加强监督

根据仪表送检率、仪表运行完好率来考核仪表管理人员的工作绩效，根据计算机自动记录的出厂水仪表数据来考核运行值班人员的工作绩效。根据水厂的考核制度做出相应的奖罚。做到奖罚分明，才能使各个管理制度能执行到位。

4)规范管理，提高效益

按照ISO管理标准，制定了一系列的维护标准、送检管理制度和仪表备品备件管理制度，规范仪器仪表的管理、工作流程、报表系统。使人工作有所依，考核有标准。

1)细化工作内容，在发生人员的调动时能不受人员的素质的影响，保证了仪表的日常维护到位，确保人员变化，工作内容不变、维修好方法不带走。在发生人员调动时也能及时按照维修方法来解决问题。确保生产不受人员调动的影响。

2)规范管理流程，使仪表的备品备件的存储合理、充分，减少了不必要的浪费和库存。

3)通过日常的细心维护保养和维修技巧的积累，延长了仪表的运行寿命和稳定性，缩短了仪表的维修时间，保证了自动控制的不间断运行，降低了能耗，节约了生产成本。

4)制定了管理维护标准，使管理工作规范合理，节约管理成本。整个水厂有在线检测仪表1500多台，建立精细化管理后仪器仪表组的管理维护人员只需要3人。

4．设备精细化管理的构建思路及方法

仪器仪表的精细化管理可扩展到设备的日常精细化管理，采用精细化管理，从细处着手，往往能取得不错的效果。设备精细化管理就是从细处规范设备的全过程管理，包括设备的前期管理、现场维修管理、备件管理、设备利用率管理、设备报废管理等，要从规范化、细节化和考核化着手，对各个岗位和个人的职责具体分工、规范化，使每个工作流程合理化规范化。为了搞好设备精细化管理，可从以下几个方面着手：

1)定员定岗、细化职责：对涉及设备管理的每个岗位要明确其在设备管理中的职责分工范围，使每个人明确自己要做的工作内容以及自己在整个工作流程的位置。理顺整个管理架构的管理关系。

2)加强设备的日常维护保养：制定定期维护保养制度，工作要细化到个人、规定其巡视保养时间、工作内容，重要设备做到一机一档，有主要维护负责人，进行挂牌管理。记录维护保养人员的保养时间、工作内容，使设备得到应有的日常保养，而不是取决与维护人员的工作积极性。

3)规范管理：对每种设备制定维护保养标准，使人工作有所依、考核有标准、有依据。规范设备管理的工作流程、报表系统、备品备件管理和计算机设备辅助管理系统的使用等等。

4)严格考核：制定详细的考核制度，以考核促进维护人员、管理人员的积极性，做到奖罚分明，如以设备的完好率、利用率、在用时间、无故障时间等做考核条件。使考核的工作量进行量化、数字化，从而做到公平公正。利用考核制度促进设备管理得到真正的实施。附：隔膜计量泵作业指导书

目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题"1目的 12适用范围 13作业条件 14风险分析/危害辨识 15组织及人员分工: 26窗口计划 27备件和工具明细 28检修项目及工艺流程 39检修工序及质量标准 32、现场就位，装地脚螺栓。 910质量记录 1011试验报告 1112完工报告单 1213转动设备品质再鉴定记录表 1414设备检修不符合项目处理单 1515业主检修经验反馈 1616承包商经验反馈 1717其它 18隔膜计量泵检修作业指导书目的保证隔膜计量泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司隔膜计量泵检修工作.作业条件隔膜计量泵停电，办理检修工作票。作业组成员了解检修前隔膜计量泵的缺陷。作业组成员了解隔膜计量泵的运行状态及小时数。清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。准备好检修用的各易损件及材料。开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。风险分析/危害辨识隔膜计量泵检修总体危害辨识参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。隔膜计量泵与所有系统可靠完全解列。隔膜计量泵解修要有冲洗水管，做好漏药冲洗的准备。作业组成员的着装要符合工作要求。使用电动工器具必须使用漏电保护器，接线由电工负责。各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。所有解体的与系统相连的管路及泵壳口要包扎好，防止进入异物。解体阶段的风险分析吊电机前必须有电气人员拆线检查无误。拆卸工作要戴防酸碱手套，防止漏药在人身上。解体漏出的药要及时用水冲洗。计量泵的材料大部分为塑料，所以禁止用锤敲打。检修阶段的风险分析每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。清洗部件先用水冲洗干净，再用其它清理。检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清，同时用塑料布将零部件盖好。检修发现的重大问题要及时向设备部反映，以制定处理措施。回装阶段的风险分析节水隔膜计量泵回装前，应全面检查节水隔膜计量泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，技术数据记录齐全。节水隔膜计量泵回装时，认真检查节水隔膜计量泵内部无任何异物。传动部分和工作部分的润滑及传动油的型号准确，防止用错。使用的垫类必须耐酸碱。紧固法兰螺栓时用力要均匀，防止出现偏斜时用力过大使法兰裂纹。隔膜计量泵文明施工作业措施严格按《设备检修作业指导书》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。现场和工具柜工具、零部件放置有序，节水隔膜计量泵拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。工作间工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。工作结束应做到工完、料尽、场地清，隔膜计量泵本体和检修零部件整洁干净。因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。并将地面用清水冲洗干净。当天检修任务结束后一定要用塑料布盖好，并将检修所用电源断掉。所拉检修临时电源、烤把线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。组织及人员分工:组织措施在检修过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥。各作业成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。用工人员组织组长：1名A角协调指挥作业人员：2名B角作业配合窗口计划见附件1备件和工具明细材料类：序号名称规格数量1白布1米2破布2公斤3耐酸胶皮310公斤4砂纸#120张5生料带1卷6密封胶7031袋7螺栓松动剂2桶8清洗剂3桶9机油4公斤二、工具类序号名称规格数量1活扳手12寸2把2梅花扳手12mm—32mm各1把3管钳350mm1把4手锤1把5扁錾2把6撬棍1米2根7平改锥1把8游标卡尺1501把9深度尺2001把10布剪子1把11内六方扳手1套12平锉刀1把13十字改锥1把14百分表1套15V型铁2块16轴承加热器1套三、备件类序号名称规格数量1隔膜1片2泵头1套3柱塞1件4柱塞封套1件5压板2件6套筒轴承2件7填料68填料压盖19阀球210阀盖211限制板112十字头113骨架油封114电机处蜗杆轴承215调节丝杠轴承2检修项目及工艺流程吊泵电机地脚→移开电机→泵出入口法兰→泵地脚→吊出泵泵解体柱塞→隔膜液缸→安全补油阀→填料压盖和填料→出入口阀球等→缸盖和隔膜→限制板传动箱解体放油→端板→联轴器→轴承盖和轴承蜗杆→调节箱盖→调节丝杠→十字头→偏心块→轴承→蜗轮→套筒检修清洗各部件、活塞的检查修理、吸、排阀座阀球的检查修理、隔膜片、限制块检查、传动部套检查清理、连杆检查、调节杆丝扣、轴承清理检查、油封检查清理。回装工序与解体基本相反，活塞紧固牢靠，传动联轴器转动灵活。动态试验检查出口压力、流量、泄露情况、声音、轴承温度等检修工序及质量标准隔膜计量泵检修质量验收记录检修项目隔膜计量泵大修检修性质大修开工日期计划工日用工统计定额（人数×小时）实际（人数×小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点(W、H)检修执行标准检修性质检修项目检修周期钳工：焊工：起重：技工：民工：钳工：焊工起重：技工：民工：大修3年小修1年分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期一、拆电机C11、办理工作票并认真检查安全措施的布置情况安全措施完善C21、电机拆线；2、解电机固定螺栓，拆下电机。二、拆泵C31、拆泵出入口法兰螺栓。2、；拆除泵地脚螺栓3、吊出泵至检修场地。三、泵解体C41、把柱塞移向前配点，将柱塞从十字头上旋出；2、拆液缸和与传动箱体连接的螺母，将隔膜液缸部件从机座上拆下来；3、拆下安全补油阀部件。4、拉出柱塞，拆下填料压盖，取出密封填料、隔环和柱塞套。5、拆下吸排管法兰，依次取下管子、压板、阀盖、阀球、阀座。6、拆下缸盖，依次取出限制板和隔膜。C51、放掉传动箱体内的润滑油。2、拆下泵侧联轴器。3、拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承蜗杆和抽油器从传动箱体拿出。4、打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘，将调节丝杆和调节箱从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱拆下。5、用专用扳手拆卸调节箱上的螺丝，用梅花扳手拆卸均匀调节机构的压紧螺母。6、拆下托架压紧螺母，将托架从传动箱上取出，打开传动箱上盖从箱体内取出十字头销，取出十字头。7、用“—”字型螺丝刀拆下传动箱体上盖螺钉，用专用扳手拆出十字头销,取出十字头。8、将N轴、偏心块连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出。9、用内六角扳手拆下调节螺母的螺丝，用起子取下园螺母，即可从N轴上拆出上偏心块环、轴承和垫圈。10、拉出套在偏心块上的偏心块套，取出滚针和偏心块。11、拆下传动箱下轴承盖，把蜗轮下套筒、轴承等同时从传动箱体内取出，即可一一拆下轴承、蜗轮和套筒等。12、用扒轮扒下轴承，用锤子和铜棒敲打蜗轮外圈，取下蜗轮。四、泵检修W11、活塞的检查及修理：表面无磨损情况，塞杆无弯曲变形，丝扣完整无损。活塞无明显磨损、腐蚀柱塞C6吸、排阀座、阀球的检查修理：阀座表面粗糙度符合要求,无点蚀现象，阀座与阀球的结合面应达到面密封。。作密封面渗漏试验，3分钟不得有得有渗漏现象阀球C7各滚动轴承配合间隙测量外观检查内圈:-0.01-+0.03mm外圈:0--0.03mm轴承转动灵活，游隙合适，无磨损、腐蚀。滚动轴承W2隔膜片的检查修理隔膜片表面平整，无裂纹、夹渣、刻伤、凹陷等缺陷；表面光滑，厚度均匀一致。隔膜片C8连杆部件的检查及修理应无损伤，弯曲、变形，转动灵活。连杆C9所有低速套部件的检查修理见金属光泽，无毛刺无锈蚀，损伤。C10调节螺杆部件的检查修理丝扣完好无损，丝杆无弯曲变形调节丝杆C11N形轴部件的检查修理轴应无损伤、弯曲、变形、结合面应光滑无划痕。C12检查油封油封无磨损、破裂、完好。骨架油封五、泵组装C131、按拆卸顺序逆序装复液缸部件；2、柱塞装复于传动箱上，螺栓均匀上紧，不允许有任何松动；3、液缸填料室填加盘根。根据泵的压力，选用成形盘根加6道；4、用填料调节板手调节的填料压盖的松紧，转动联轴器试转应转动自如；5、按拆卸顺序逆序装复传动箱，并盘动联轴器检查，应转动自如，不得有任何卡涩现象；6、装配时，在转动箱体与下轴承及压盖间用调整垫调节，使连杆中线与十字头轴线处于同一水平位置，运转灵活；7、装配蜗轮副及各轴承压盖时，需用各相应的调整垫加以调整，使其达到蜗轮副啮合良好，各间隙大小适宜，其调整厚度按实际情况而定；8、按要求，传动箱内加机油达到油标所示位置。C139、转动调节转盘和盘动电机联轴器，将行程调到零位置，装上调量表，转动调节转盘，把行程调到规定的最大行程位置，并把十字头移向前死点。行程对零调整，其对零允差不得超过0.3mm。六、回装就位C141、装上联轴器键、联轴器。2、现场就位，装地脚螺栓。七、电机就位恢复系统C15恢复联轴器弹性垫圈；2、电机就位。恢复泵进出口法兰。注：1、W点——质量见证点，H点——停工待检点2．C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、点检员两级验收签字4、H点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字5、检修性质分A、B两级质量记录隔膜计量泵大修检查质量记录表序号项目数据记录标准磨损腐蚀其它测量人及日期1柱塞2隔膜3吸入口阀座4排出口阀座5阀球6连杆7N形轴8调节丝杠9滚动轴承10油封试验报告备品备件检验记录JL-13-02编号：序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格完工报告单天津大唐盘山发电有限责任公司完工报告单页：版1设备编码：项目名称检验级别□A级□C级□D级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗记录锅炉热工电气焊工起重金相保温其它小计备注人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名称型号规格实耗量备注十一、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：大唐盘电质检员□合格□不合格签名：日期：专业□合格□不合格签名：日期：转动设备品质再鉴定记录表天津大唐盘山发电有限责任公司转动设备品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人：监理：点检员：设备及附属系统符合运行条件。运行值班员：再鉴定专业负责人：全面检查记录表：项目标准实测值备注转向正确正确振动测量垂直及水平两方向(mm)修前⊥—标准值按：0.05修后⊥—电机电流（A）＜出口管系统无泄漏电机和泵轴承无漏油出口门位置正确开关灵活传动箱温度正常出口压力正常流量正常运行声音正常控制与保护结论可以投运□不可以投运□工作负责人：监理：点检员：运行值班员：设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）承包商负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日业主检修经验反馈承包商经验反馈（由承包商填写）

其它

附录资料：不需要的可以自行删除制定生产计划的常用方法一、图表法[例13-1]已知H公司1999年上半年（为简化，只考虑上半年）满足需求量的生产安排，见表13-5。为实现此进度安排，拟采用三种不同的综合生产计划方案。表13-5H公司1999年上半年生产进度安排单位：台序号项目名称1月2月3月4月5月6月12345678期初库存量预测需求量累计需求量保险储备量生产需要量(2)+(4)-(1）累计生产量有效工作日（天）累计工作日（天）400180018004501850185025254501500330037514253275224737511004400275100042752471275900530022585051252495225110064002751150627525120275170081004251850812523143*保险储备量=1/4预测需求量有关成本数据补充如下：生产成本=100元/件；存储费用=每月生产成本的1.5%（即每月每件1.5元）；标准工资率=每小时4元；加班费=标准工资的150%或每小时6元；缺货损失=5元/件；外协比自制昂贵而增加的费用=每件产品2元；招聘和培训费=每人200元；提前解聘损失费=每人250元；每件产品所需工时=5小时。方案1的策略：在正常工作班次下，通过增减生产工人来生产出确切的需要量。方案2的策略：固定生产工人数，工人数按6个月的平均产量来确定（（8125件×5小时/件）/（143天×8小时/天）=36人）；允许库存发生短缺，通过下月的生产来补足。方案3的策略：按生产需要量（计划量）最低的4月份来确定所需工人数，并稳定在4月份这个水平上（（850件×6月×5小时/件）/（143天×8小时/天）=22人；产量低于需求量部分通过外协来解决。计划方案见表13-6方案1：11600元方案2：7460元方案3：6182元

表13-6三种方案的计算序号月份（1）计划产量（2）所需工时(1)×5（3）每人每月工时数(天数×8)（4）所需工人数(2)/(3)（5）增加工人数（6）增加工人的支出（7）减少工人数（8）解聘损失费方案11234561850142510008501150185092507125500042505750925020017619219220018446402622295000007210000140042000614400015003500100000合计56006000月份（1）累计计划产量（2）有效生产工时（3）能力产量（4）累计能力产量（5）不足的产量（6）缺货损失（7）过剩产量（8）库存费用方案212345618503275427551256275812572006336691269127200662414401267138213821440132514402707408954716911823641056818620502840930346636111519954167合计58201640月份（1）计划产量（2）有效生产工时（3）能力产量（4）外协数量（5）外协费用方案3123456185014251000850115018504400387242244224440040488807748458458808109706511555270104019401302310105402080合计81256182表13-7三种方案的比较费用变化方案1方案2方案3变动工人数，生产确切的需要量固定工人数，变动库存量，允许缺货保持最低限度人数，不足量外协增加工人数的支出解聘损失费超储费用缺货损失外协费560060000000016405820000006182总成本1160074606182二、运输表法运输表法的基本假设是：1.每一单位计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制；2.每一单位计划期的预测需求量是已知的；3.全部成本都与产量呈线性关系。表13-8用图表法求解的综合生产计划单位：万台计划方案计划期1计划期2计划期3计划期4未用生产能力总生产能力单位计划期期初库存0h2h3hI01正常生产rr+hr+2hr+3hR1加班生产cc+hc+2hc+3hOT1外协ss+hs+2hs+3hS12正常生产×rr+hr+2hR2加班生产×cc+hc+2hOT2外协×ss+hs+2hS23正常生产××rr+hR3加班生产××cc+hOT3外协××ss+hS34正常生产×××rR4加班生产×××cOT4外协×××sS4需求D1D2D3D4h──单位计划期内单位产品的库存成本I0──第1期期初库存r──单位产品的正常生产成本