22-内蒙古某电厂新建工程2×600MW机组#1标段施工组织设计

名目TOC\o"1-3"第一章工程概况 2其次章工程范围 9第三章施工总平面布置及力能布置 43第四章施工网络方案及保证措施 47第五章劳动力资源及主要施工机具使用方案 51第六章主要施工方案 54第七章设备代保管规划 203第八章工程安全管理目标及规划 210第九章工程质量管理和规划 239第十章施工总体规划 264

工程概况1.1厂址的地理条件1.1.1厂址地理位置**电厂位于内蒙古自治区**县境内的**湖南岸。**县处于乌兰察布盟西南部，东与**市接壤；南以长城为界与山西省**、**两县相邻；西与和**县、**邻；北与**县相接；**湖位于**县城东南侧。厂址东南距**市55km，西距**县城36km，西北距**市140km。厂址北侧距**湖500～900m，南侧距**和**村100m。1.1.2厂址地形及周边环境厂址位于**湖岸边，地势平坦，地面标高在1224.00～1230.00m之间。地势由东南向西北倾斜，平均地面标高在1226.00m左右，地面坡度约为1～2‰。步量河流经厂址东部，河床一般深度1～2m。厂址西侧地势低洼处为常年积水的沼泽地。1.1.3厂址土地的现状状况：厂址内主要为湖滩荒地，南侧有少量农田，隶属于**及**村。厂址范围内没有拆迁工作量。1.1.4交通运输条件大路运输条件电厂厂外大路由**大路的六苏木至步量河段、进厂大路及运灰大路组成，整个厂外大路全长27.83km，其中六苏木至步量河西岸段长15.45km，由北九苏木东侧引接的进厂大路长4.87km，厂区东侧运灰、运货大路长6.26km。进厂大路在北九苏木村东与**大路连接，运灰大路在**大路与步量河交汇处与**大路连接。**大路为**湖南岸的环湖大路，现为乡村土路。为适应电厂运输的需要，本期工程将**大路六苏木至步量河段改造为三级大路、沥青路面。电厂可由该路向西至六苏木经科左（科尔沁至**）大路与**县城及**市连接，也可以由**大路向东至泉子沟经呼阳（**至阳高）大路向东与**市连接。铁路运输条件一期工程(2×600MW)年需燃煤约344万吨全部(包括小窑煤)拟由丰准铁路线运输进厂，电厂铁路专用线在九苏木车站接轨，专用线全长5.60km。煤源至电厂铁路运输全程运距约175km，煤炭列车从点岱沟支线经丰准线组织直通列车运送至九苏木站，在九苏木站换挂机车送至电厂。电厂建设期间所需的大件运输及大部分大件设备、材料约经铁路运至电厂。铁路专用线投运后交由准煤公司负责管理。大件设备运输本期工程从电厂运煤专用线厂外引接出铁路施工专用线一条，在进入施工区前分叉为两条线路，分别引入到锅炉厂房及汽机厂房，本期工程主要设备（含大件设备）均通过锅炉及汽机铁路施工专用线运入锅炉施工区及汽机施工区。主要大件设备资料序号设备名称运输尺寸(L×W×H)(m)运输重量(t)件数备注1发电机静子10.35×4.00×4.28310.012汽包28.00×2.54×2.99306.013主变压器5.50×3.86×4.00153.044大板梁26.00×1.00×（2.5～3.00）40.00～60.0085汽动给水泵6.60×X4.00×3.9062.016发电机转子13.40×X1.40×1.4077.01上述大件设备为主要大件设备，但不仅限于此。1.2水文资料1.2.1厂区地下水位厂区地下水属潜水类型,水位一般埋深较浅,地下水水位埋深一般值0.7--2.9m,平均值1.7m，地下水位标高一般值1223.0～1226.0m，1224.6m。埋深呈北浅南深,其中A27孔及以西水位在地面以上,厂区南侧则埋深在3.0--5.0m。地下水泾流方向由南向北,补给**湖,水力坡度约在3‰左右。值得一提的是步量河流经厂区的河床表层有砂、砾石层，泾流条件较好，且对岸边有肯定深度，使得河床两侧地下水汇流至河床，随上游水流一同流入**湖。厂区地下水水质分析结果。PH=7～8,S24=5.57～28.43mg/L,CL-=26.19~44.29mg/L。依据《岩土工程规范》判定厂区地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。1.3厂区地质及地震资料1.3.1地质条件本工程揭露地层最大深度80.6m,主要为Q4河、湖相及冲洪积相,Q3湖相地层组成。岩性主要为粉土、粉质粘土及砂砾石。按地层成因、时代、岩性及工程特性从上到下分为V大层。a.I层为河、湖相层Q4),主要为粉土、粉质粘土,该层主要分布在10--10'剖面以北,南侧缺失。该层由南到北渐渐加厚,层底呈缓坡状,坡度在1--2%。一般层厚2.0--15.0m,平均层厚7.3m,一般层底标高1212.0--1225.0m,平均层底标高1219.0m。b.Ⅱ层为河流冲积层(Q4),以粉土为主,并有粉质粘土、粗砾砂。该层在厂址区普遍分布，厚度较为均匀，,埋藏呈南浅北深,一般层底深度9.1～23.9m,平均层底厚度16.1m，一般层底标高1201.5--1219.3m,平均层底标高1210.2m一般层厚3.5--15.8m，平均厚度10.4m。c.Ⅲ层为河流冲洪积层(Q4),以砾砂、园砾为主,交加多层粉质粘土、粉土,形成了较为简单的砂与土的多层交互。由于为多期冲洪积形成,受沉环境等的因素的影响使得该层在水平及垂直向分布的不规律。该层在厂区普遍分布,单层厚度变化较大,埋藏呈南浅北深向北略有倾斜,一般层底埋深20.0--34.3m,平均层底厚度28.5m，平均层底标高1197.8m一般层厚3.6--21.2m,平均层厚12.5m。d.Ⅳ层为河流冲积层(Q4),以粉土、粉质粘土为主,局部夹粗、砾砂。该层在厂址区普遍分布,埋藏深度在5--5'剖面以北较南侧为浅,厚度亦较小,北侧大部分钻孔揭穿该层,一般层底深度31.7--56.4m,平均层底深度40.6m,一般层底标高1168.1～1192.3m，平均层底标高1184.4m一般层厚2.8～26.9m，平均厚度11.2m。e.Ⅴ层为湖相沉积层(Q3),以粉土、粉质粘土为主,该层埋藏较深,厚度较大,厂区内钻孔未揭穿该层,据四周水文钻孔资料,该层层厚90m左右。厂区地下水属潜水类型，水位一般埋藏较浅，地下水水位埋深一般为0.7～2.9m，平均值为1.7m，地下水水位标高一般为1223.0～1226.00m，平均值为1224.6m。埋深呈北浅南深。厂区地下水质分析结果：PH=7～8,SO2－4=5.57～28.43mg/L,CI－=26.19～44.29mg/L。依据《岩土工程勘测规范》判定厂区地下水对一般水泥混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。1.3.2厂址洪水位厂址地处**湖南岸边，地势较低，步量河又从厂址东部流入**湖，所以厂址受**湖高水位及步量河洪水双重影响，依据**电厂新建工程可行性争辩《水文气象报告》**湖百年一遇高水位为:1225.98m。步量河在**村断面处百年一遇洪水位为1233.64m。**湖五十年一遇浪高为：0.62m.1.3.3地震烈度依据《地震烈度区划图》(1990)，厂址区的地震基本烈度为Ⅶ度。厂址50年超越概率10%的地面地震惊水平峰值加速度为0.15g，设计特征周期值Tg为0.45s。厂区埋深20m以上的饱和粉土在7度地震时不会发生液化现象。建筑场地类别为Ⅲ类1.4气象资料主要气象条件如下表序号项目单位统计值备注1土壤最大冻结深度m1.432多年最大积雪厚度cm333多年最多大风日数d234多年最多雷暴日数d555多年最多沙暴日数d346多年10min内最大风速m/s20.07多年平均风速m/s2.58多年平均气温℃5.39最冷月（一月份）平均气温℃-12.810最热月（七月份）平均气温℃20.611多年确定最高气温℃3612多年确定最低气温℃-34.513多年平均确定湿度%6.314多年平均相对湿度%5415多年平均气压hPa875.216多年平均蒸发量mm1908.817多年平均降雨量mm420.218一日最大降雨量mm94.2全年最大风频为11％，盛行风向为WSW全年最小风频为1％，盛行风向为SE和SSE冬季最大风频为12％，盛行风向为SW和WSW夏季最大风频为8％，盛行风向为SW和WSW依据《火力发电厂施工组织设计大纲》（试行），**电厂属于Ⅲ类地区。工程范围2.1建筑部分（在确定的原则范围内，建筑工程包括但不仅限于此）2.1.1主厂房建筑工程工程内容：1号机的主体建筑(汽机房、除氧煤仓间)及其内部的汽机机座。汽机帮助设备基础、磨煤机基础及地下设施、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、消防水系统（不包括油箱自动水喷淋等的特殊消防）等。工程界限：.1(1/0A)～(D)列，（1）～(9)轴范围。（9）～（10）联合基础属1标段，煤仓间（8）～（12）轴皮带层栈桥属1标段。.2全部伸出主厂房以外的设施，均伸至外侧柱轴线外2m为界，如还有接口时由后施工者负责。2.1.2锅炉间建筑工程工程内容：1号锅炉的基础、锅炉附属设备基础、地下设施、电梯井道机房及基础、炉前通道、锅炉紧身封闭、电梯封闭及炉顶封闭、锅炉平台、联络步道、采暖、通风、照明、除尘、上下水、水消防系统（不包括自动水喷淋等特殊消防）、防雷接地、雨水工程、零米地坪、渣沟锒板。工程界限：全部伸出紧身封闭墙外的设施均伸至外侧柱轴线外2m为界，如还有接口时由后施工者负责。2.1.31号炉炉后风机房建筑工程内容：1号炉炉后风机房主体、基础、地下设施及设备基础、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、防雷接地、消防水系统等。工程界限：风机房与锅炉房之间的沟道及支架属本标段。全部伸出1号炉炉后风机房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。2.1.41号机引风机室工程内容：1号机引风机室建筑结构、引风机基础、起吊设施、地下设施、上下水、采暖、照明、消防水系统等。工程界限：全部伸至室外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。2.1.51号锅炉烟道至烟囱入口处土建工程工程内容：1号炉后至烟囱的烟道、烟道支架及其基础。工程界限：烟道至与烟囱排烟内筒连接处。2.1.6集中把握楼建筑工程内容：集中把握楼主体、地下设施（包括室外的压缩空气罐基础及连接沟道／管道）、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、化学防腐、消防水系统（不包括自动水喷淋、气体灭火等特殊消防）等。工程界限：.1工程内容：集中把握楼主体、零米地坪（包括埋深在500m以内的浅沟、支墩、埋件等；包括室外的连接沟道/管道）、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、防雷接地、化学防腐、消防水系统等；并参与地下基础设施与其上部接口连接的验收工作（如：柱脚螺栓、设备基础的定位、空洞、埋件等等）。.2全部伸出集中把握楼以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。2.1.71号机电除尘器建筑工程内容：1号机电除尘器建筑包括除尘器支架基础、封闭及零米地下设施、上下水、消防水系统。伸至室外的设施均以外侧柱轴线外2.0m为界。2.1.81号机组的分散水箱、1号炉定排冷却水池工程内容：1号机分散水箱基础、1号炉定排冷却水池。工程界限：从主厂房1号机至此间的沟道属本标段，与外部接口应以伸至基础外或池外2.0m为界。2.1.91号机组的汽机事故油池工程内容：1号机汽机事故油池。工程界限：伸至室外或池外的设施，均以外侧面2.0m为界。2.1.101号机组A列外设施工程内容：1号机主变(包括三个单相主变基础及油坑)、1号机一台厂用变（包括变压器基础及油坑）、一个起动/备用主变及基础、架构、设备支架及基础、沟道、管道、变压器区场坪围栏、防火墙母线桥支架及基础。工程界限：场地四周以主厂房、（9）轴和其他两边的道路为界。2.1.111号机组渣仓建筑工程内容：1号炉的渣仓建筑的主体、锅炉房到渣仓的输渣支架基础、地下设施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系统等。工程界限：与外部接口应以伸至2.0m为界。2.1.12除灰综合楼工程内容：除灰综合楼主体，地下设施、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、水消防系统等。工程界限：除灰综合楼基础与2号炉引风机间基础相连时，联合基础属1标段，上部结构与2号炉引风机相连处属1标段，与外部接口应以伸至外侧柱轴线外2.0m为界。2.1.13贮灰库建筑工程内容：贮灰库建筑及照明，采暖通风、除尘、上下水等。贮灰库建筑为三个15m直径的钢筋混凝土筒仓结构，内设5.5m的设备层、11m的贮灰层，库顶33m，灰库外设室外钢梯一部，从0.0m到达库顶，另设起重量1t的电梯一部，电梯井为框架封闭墙。工程界限：全部伸出墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。2.1.14气化风机房建筑工程内容：气化风机房主体、地下设施、上下水、雨水、采暖通风、除尘、建筑照明、消防水等。工程界限：全部伸出墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。2.1.151、2号炉炉后酸洗废液中转池及泵房工程内容：1、2号炉炉后酸洗废液中转池主体(位于两炉之间，把握楼后)、采暖通风、雨水、建筑照明、防腐处理等也应包括，地下钢筋混凝土结构（18mx9mx5.1m）。地上泵房砖混结构（6x7.5x6）工程界限：与外部接口应以伸至池壁外2.0m为界。2.1.16传动间至主厂房煤仓间的输煤栈桥建筑(不含转动装置间)2.16.1工程内容：传动间至主厂房煤仓间的输煤(钢)栈桥建筑及照明、采暖通风、除尘、上下水、水消防等（不包括水喷淋特殊消防）等。2.16.2工程界限：输煤栈桥与主厂房、传动间剪力墙连接处及传动装置间建筑连接轴线外1m为界。2.1.17水工部分各建筑物室内上下水系统.1室内生活上下水系统含：卫生洁具、管道、阀门、附件及其它附属设施等。.2室内生产给排水系统给水系统含：管道、阀门、冲洗水栓、附件及其它附属设施等。排水系统含：废水提升水泵4台及其它附属设施、管道、阀门、附件等。.3室内消防水系统含：消火栓系统的给水干管、支管、消火栓箱及高位水箱，自动喷水系统的给水干管至雨淋阀及高位水箱，不包括雨淋阀及其后自动喷水系统的给水支管、喷头及气体消防等特殊消防等。工程界限：水工专业全部伸出主厂房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界。煤仓间工程界限为建筑外墙设计轴线。水工专业全部伸出紧身封闭墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m为界。2.2安装工程（在确定的原则范围内，安装工程包括但不仅限于此）2.2.11号机组热力系统及帮助系统锅炉1台北京巴威锅炉有限公司生产型号：B&WB-2028/17.5-M亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环单汽包、前后墙对冲燃煤炉。锅炉接受紧身封闭布置。锅炉最大连续出力2028t/h，锅炉额定蒸汽压力为17.5MPa，额定蒸汽温度541℃。本体钢结构；本体承压部件、组件及附件；本体附属系统、附件；炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件；炉顶密封钢结构；炉墙、耐火密封材料砌筑；本体烟(风)道；燃烧器、孔、门及其它配套附件；本体钢平台、钢走道、钢扶梯、钢性平台等；容克式三分仓回转式空气预热器及其配套附属设备；锅炉钢桩底板与基础连接高强螺栓，由土建承建方负责埋设，安装承建方应予以协作。原煤、制粉系统电子称重耐压式给煤机6台，包括进出给煤机的煤管道、附件。中速磨煤机各6台；每台磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件。从原煤斗至磨煤机入口的全部原煤管道及附件。全部送粉管道及其附件。全部制粉系统蒸汽灭火系统。锅炉烟、风系统一次风机2台。动叶可调轴流式，每台一次风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。送风机2台。动叶可调轴流式，每台送风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。引风机2台。静叶可调轴流式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。密封风机2台。离心式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。送风机消音器2台。一次风机消音器2台。一次风暖风器NFII-2-3.0型（型号暂定，未招标），5片并联，2组。二次风暖风器NFII-2-5.8型（型号暂定，未招标），8片并联，2组。全部风道系统、附件等。全部烟道系统、附件等。(自锅炉回转式空气预热器烟气出口至烟囱入口。)电气除尘器电气除尘器2台。型式：双室、四通道、五电场。含：配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。电梯1台，起重量1.5t。锅炉点火油系统管道(含蒸汽伴热及吹扫)、附件等。点火油系统中供油母管、回油母管分界在煤仓间固定端外2m，与2号标段的分界在煤仓间9、10两柱的中间。接口焊接工作由后施工者负责。锅炉疏水、排污、上水系统连续排污扩容器、定期排污扩容器各1台；全部锅炉疏水、排污、上水系统的管道、阀门、支吊架。1号汽轮发电机组1套。上海汽机厂、上海电机厂生产。汽轮机型号：N600-16.7/538/538/-1；600MW、亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机。汽轮机额定主蒸汽压力为16.7MPa，额定主蒸汽温度538℃。发电机为670MVA、额定电压20kV，额定电流19245kA、定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却。含：全套完整的汽轮机、发电机本体附属系统、设备、附件等。凝汽器1台：型式：双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，接受双相不锈钢2205。凝汽器有效面积：34000m2。凝汽器接受现场组装，现场组装费由凝汽器制造厂负责。主蒸汽系统Di489×57和Di343×415管道，材质为A335P91。管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。含：主蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。0再热蒸汽系统热段：Di953×47和Di705×35管道，材质为A335P22。冷段：Di1066.8×22.3和Di863.6×17.5管道，材质为A672B70Cl32。管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。含：再热蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。130％BMCR容量的汽机凹凸压旁路系统各一套，其中低压旁路阀为2个。2给水系统含：高压给水支管∅323.9×28和∅273×22.2，材质为WB36。高压给水主管∅457.2×32，材质为WB36。其余高压给水系统管道；放气、放水管道支管和主管工厂化加工管道、附件、管件，配套至现场安装。汽动给水泵2台容量为50%。每台包括：电动前置泵及电动机、给水泵、给水泵汽轮机、配套油系统、汽封系统和疏水系统及设备等。电动启动调速给水泵1台容量为30%，包括：前置泵、给水泵、电动机、液力偶合器、配套油系统及设备等。3抽汽系统1号、2号和3号表面式高压加热器各1台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。喷水填料式除氧器及水箱1台；水箱有效容积250m3。5号和6号表面式低压加热器各1台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。7&8号复合表面式低压加热器共2台，及其相应的抽汽管道和附件等，2台7&8号复合低压加热器分别布置在两个凝汽器壳体的喉部。4帮助蒸汽系统含：凹凸压帮助蒸汽联箱和全部进、出管道、阀件、附件；其中：1号机帮助蒸汽联箱与2号机帮助蒸汽联箱联络蒸汽管分界在9、10柱中间，1号机帮助蒸汽联箱与2号机帮助蒸汽联箱联络蒸汽管分界在9、10柱中间。接口焊接工作由后施工者负责。汽机房固定端的热网站：热网加热器（暂定加热器容积未200m2）、热网水泵、疏水泵各2台，10m3水箱1台，主厂房内热网系统的供汽、疏水、供水、回水管道系统。其汽水管道的安装分界为主厂房外2m。5分散水系统及其它含：分散水泵2台；分散水贮水箱1台(300m3)、分散水输送泵1台和上水泵1台，以及有关连接管道（包括主厂房区管道）、阀件、附件等；系统内其它设备、管道、阀件、附件等。除盐水母管(双母管)至的分界在主厂房区外2m处。汽机房内除盐水母管1号机和2号机分界在9、10号柱中间。接口焊接工作由后施工者负责。6高压加热器疏水放气系统含：1号高压加热器至2号高压加热器的正常疏水管道、2号高压加热器至3号高压加热器的正常疏水管道、3号高压加热器至除氧器的正常疏水管道以及1号、2号和3号高压加热器至凝汽器的事故疏水管道、阀件、附件等；高压加热器和除氧器的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；除氧器溢流、放水管道、阀件、附件等。7低压加热器疏水放气系统含：5号、6号、7号、8号低压加热器疏水管道、阀件、附件；以及除氧器在内的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；低压加热器事故疏水系统等管道、阀件、附件等，包括暖风器疏水箱(1台)、疏水泵(2台)，以及相应的疏水管道、阀件、附件等。8凝汽器抽真空和各种接口系统含：真空泵组3台50％容量（汽侧），真空泵1台15％容量（水侧）。真空系统管道、阀件、附件等。轴封风机2台；轴封加热器1台；与凝汽器相连接的疏水扩容器及其管道、阀件、附件等。9主厂房内循环水系统含：1号机循环水管道：自凝汽器进水口和出水口起，至A列毗屋A0列柱中心线向外2m止。其接口工作由1号标段完成。1号机组凝汽器胶球清洗装置2套（包括系统）。凝汽器循环水进出阀门、管件，附属系统等。循环水管道穿过汽机房A列毗屋A0列地下建筑的密封处理由该段管道的安装者负责实施。分界焊口由后施工者负责完成。0开式循环冷却水系统含：氢冷升压泵2台；开式循环水过滤器2台；开式循环冷水热交换器2台；系统管道、阀件、附件等。1号、2号机工业水系统至空压机的冷却水母管由1号标段负责，1号、2号机工业水系统至空压机的冷却水分支管道分别由1号标段与2号标段负责，1标段与2号标段分界在母管三通处。1闭式循环冷却水系统含：闭式换热器、闭式循环冷却水泵2台；闭式循环冷却水膨胀水箱1台和加药箱1台。系统管道、阀件、附件等。2其它(1)润滑油净化贮存及排空系统含：两台机组共设有洁净和脏油组合油箱50/50m31台，设备及其有关管道、阀件、附件等，由1号标段负责；进油、排油管道（包括主油箱和事故组合油箱的放油管道，接至主厂房A列外事故油池）、阀门、附件等；进出本系统的2号机油管道，1号标段应负责自接口处向2号机侧的第一个阀门（包括阀门的法兰、连接件）的安装。(2)主厂房仪用压缩空气和主厂房厂用压缩空气系统含：系统管道、阀件、附件等；主厂房仪用压缩空气和厂用压缩空气母管1号标段与2号标段的分界在9、10号柱中间。(3)空预器冲洗水系统含：100m3空预器冲洗水箱1台，冲洗水泵1台及冲洗水管道、阀门、附件均由1号标段负责安装。空预器冲洗水管道1号标段与2号标段的分界在9、10号柱中间。(4)空压机房空压机布置在集中把握楼零m处，空压机房全部设备、管道及其阀件、附件等均由1号标段负责安装。含：螺杆式空压机4台及其附属设备，出力为40m3/min，0.8MPa；；仪用贮气罐75m3容积2台；厂用贮气罐30m3容积1台；干燥装置2套，出力为80m3/min；空压机房起吊装置1台；空压机房内管道（包括压缩空气管道、冷却水管道等）、阀件、附件等，主厂房外及空压机房外的厂区压缩空气管道由1号标段负责，＃1标段与2号标段的分界在2号机组主厂房外侧柱轴线外2m处。(5)氢气系统含：从主厂房外2m处的氢气母管至1号机充氢补氢装置的管道、阀门、附件等由1号标段负责安装；主厂房内的氢气母管1号标段与2号标段的分界在9、10号柱中心线处。(6)氮气、二氧化碳系统含：1号、2号机组公用的氮气站和二氧化碳站、贮气瓶及其连接管道、阀件、附件由1号标段负责安装。氮气和二氧化碳管道、阀门、附件1号标段与2号标段的分界在9、10号柱中间。(7)柴油发电机组及附属系统柴油发电机布置在集中把握楼零m层，柴油发电机房内全部设备、管道及其阀件、附件等均由1号标段负责安装。含：1号和2号机组的柴油发电机组2套(1000kW)；油箱、管道油泵、油管道、阀件、附件、废气排放管道、油系统配套设备等；柴油发电机房的起吊装置；(8)1号机组分散水精处理系统含：树脂捕获器3台；高速混床3台；再循环泵1台；其它设备；管道、阀门、附件等。(9)分散水精处理体外再生系统含：阳树脂再生罐1台；阴树脂再生罐1台；树脂贮存罐1台；树脂捕获器1台；热水罐1台；酸贮存罐1台；碱贮存罐1台；罗茨风机2台；自用水泵2台；压缩空气贮存罐1台；卸酸泵1台；卸碱泵1台；酸计量泵2台；碱计量泵2台；其它附属设施、管道、阀门、附件等。去2号机组的树脂、自用水等管道由二号标段负责，其分界点为：去2号机组的管道自分散水再生装置设备中心线外1m。(10)化学加药系统含：磷酸盐加药系统设备、管道、阀门、附件等；给水、分散水加氨系统设备、管道、阀门、附件等；给水、分散水加联胺系统设备、管道、阀门、附件等；闭式冷却水加氨系统设备、管道、阀门、附件等；去2号机组的加药支管由二号标段负责，其分界点为：去2号机组的加药支管同加药母管后的第一只阀门出口为界。(11)1号机组汽水取样系统含：汽水取样及分析装置1套；凝汽器检漏装置1套；汽水取样管道、阀门、附件等。(12)化学清洗系统含：临时配药设备的安装、连接；化学清洗临时管道连接。(13)炉后废水输送系统含：废水水泵2台；酸洗废水排放泵2台；其它附属设施、管道、阀门、附件等。(14)厂区管道含：化学水处理站至主厂房；化学水处理站至废水处理站；炉后废水池至工业废水处理站；化学水处理站至启动锅炉房；制氢站至主厂房。3主厂房起重设施及检修维护平台1号机组全部的检修起吊装置及检修维护平台(不含煤仓间、4号转运站输煤系统相应部分)。4热力系统保温存油漆工程含：烟风系统、热力系统设备、管道的保温；不保温（包括120℃以下）设备、管道及其附件、设备支承钢结构、阀件等的油漆。5设备、管道防腐工程，保温油漆。5.1设备、管道安装后，二次砼浇灌工程，封堵工程。6除灰渣系统6.11号炉除渣系统刮板捞渣机（含渣井、关断门）1台，Q=20t/h~50t/hL=~54m；钢结构渣仓（配料位计、振打器等）2台，直径6.5m容积170m3；双向皮带输送机1台，B=600mmL=12m；渣水循环泵2台，Q=120m3/hP=0.3MPa过滤器2台，Q=150m3/h热交换器2台，F=50m2排污水泵6台，Q=30m3/hP=0.2MPa石子煤斗6台，电动单梁起重机1台，G=5tLk=5mH=21m电动葫芦1台，G=2tH=9m配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。全部管道、阀门、附件等。6.21号炉飞灰系统仓泵8台，V=0.7m3（含附件）仓泵16，V=3m3（含附件）仓泵24台V=1.5m3（含附件）灰斗电加热板40套，10kw灰斗气化板80块，150mm×300mm灰斗气化风机2台，Q=13.6m3/minP=0.08Mpa灰斗气化风机电加热器2台，N=60kW输送空压机3台，Q=40m3/minP=0.8Mpa无热再生干燥器3台，F=60m3/min贮气罐1台，V=10m3电动单梁起重机1台，G=5tLk=4mH=6m配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。输灰管道、其它管道、阀门、附件等（含耐磨弯头）。6.3灰库系统布袋除尘器3台，F=150mQ=6000m3/h真空压力释放阀3台电动锁气器12台，Q=150m3/h加湿搅拌机6台，Q=150m3/h汽车散装机6台，Q=150m3/h灰库气化板600m，B=150mm灰库气化风机4台，Q=18m3/minP=0.12Mpa灰库气化风机电加热器4台，N=75kW增压水泵2台，Q=48m3/hP=0.2Mpa排污水泵4台，Q=30m3/hP=0.4Mpa电动单梁起重机1台，G=3tLk=8.5mH=6m电动葫芦3台，G=2tH=12m电动葫芦1台G=2tH=36m配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。全部管道、阀门、附件等。6.4设备、管道防腐工程，保温油漆。6.5设备、管道安装后，二次砼浇灌工程，封堵工程。2.3电气部分2.3.11号发电机离相封闭母线及附属设备，包括分支母线、PT/避雷器柜、发电机中性点接地设备和端子箱。2.3.21号发电机励磁系统，包括励磁变压器、励磁整流柜、灭磁柜和AVR柜，励磁封闭母线。2.3.31号机主变压器和高压厂用变压器、启动/备用变压器，包括变压器本体及其附属设备、把握箱、中性点接地设备、端子箱。2.3.4起动/备用变压器和1号机高压厂用变压器低压侧的共箱母线。2.3.51号机组主厂房厂用电系统：a.1号机组主厂房6kV厂用配电装置（1BA段、1BB段）；b.1号机低压汽机厂用变压器及其380V低压汽机厂用动力中心(PC)（包括接地检测装置）；c.低压公用变压器及其380V低压公用动力中心(PC)（包括接地检测装置）；d.1号炉低压锅炉厂用变压器及其380V低压锅炉厂用动力中心(PC)（包括接地检测装置）；e.1号机组检修变压器和照明变压器及其低压动力中心（PC）；f.1号机组汽机和锅炉就地电动机把握中心(MCC)；g.单控楼和煤仓间电动机把握中心(MCC)。2.3.6低压除灰变压器及其380V低压除灰动力中心(PC)、由除灰动力中心(PC)供电的电动机把握中心(MCC)。2.3.71号炉低压除尘变压器及其380V低压除尘动力中心(PC)、由除尘动力中心(PC)供电的电动机把握中心(MCC)。2.3.81号机组事故保安电源系统，包括柴油发电机及其帮助设备、保安动力中心（PC）和保安电动机把握中心（MCC）。2.3.91号机组直流系统：a.1号机组110V直流系统，包括蓄电池组、充电器和直流屏；b.1号机组220V直流系统，包括蓄电池组、充电器、直流屏和公用充电器。2.3.101号机组沟通不停电电源（UPS）系统。2.3.11二次线、继电爱护和自动装置a.由DCS分散把握系统对单元机组电气设备实现监控/监测，在单元把握室设置的操作员站和电气帮助屏。b.在单控楼电子设备间布置的1号机组及公用的全部电气屏柜（包括：发变组爱护屏、起备变爱护屏、电气变送器屏、帮助继电器屏、接口屏、厂用电源切换屏和故障录波器屏等）。c.汽机、锅炉电动机就地把握箱和就地把握设备，包括直流电动机就地把握箱。2.3.12帮助车间把握a.电除尘把握室的微机把握设备，1号炉除尘器配套电控设备，包括凹凸压把握柜、整流变压器和高压隔离开关等。b.除灰、除渣系统中的就地把握箱。2.3.13滑线a.汽机房行车的滑线及其电源，包括配套电源柜和把握柜；b.1号机汽机房除行车外的其它起吊设备的滑线；c.单控楼的起吊设备的滑线；d.1号炉锅炉房及炉本体的起吊设备的滑线；e.1号炉引风机间的起吊设备的滑线；f.1号炉除尘器本体的起吊设备的滑线；g.1号炉灰渣仓的起吊设备的滑线；h.除灰综合楼的起吊设备的滑线；i.气化风机房和贮灰罐的起吊设备的滑线；2.3.14照明和检修系统a.1号机汽机房的照明和检修系统；b.单控楼的照明和检修系统；c.1号炉锅炉房及炉本体的照明和检修系统；d.1号炉引风机间的的照明和检修系统；e.1号炉除尘器本体的照明和检修系统；f.1号炉灰渣仓的照明和检修系统；g.除灰综合楼的照明和检修系统；h.气化风机房和贮灰罐的照明和检修系统；2.3.15电缆通道和电缆敷设a.1号机汽机房的电缆通道（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；b.单控楼的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；c.1号炉锅炉房及炉本体的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；d.1号炉引风机间的的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；e.1号炉除尘器本体的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；f.1号炉灰渣仓的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；g.除灰综合楼、气化风机房和贮灰罐的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；2.3.16防雷接地a.1号机汽机房的避雷针及其引下线和接地；b.1号机汽机房的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；c.1号机主厂房A列外变压器场地的接地干线，电气设备和钢结构接地；d.单控楼的接地干线，电气设备和钢结构接地；e.1号炉锅炉房及炉本体的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；f.1号炉引送风机间的的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；g.1号炉除尘器本体的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；h.1号炉灰渣仓的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；i.除灰综合楼、气化风机房和贮灰罐的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；2.3.17接口1号机主变压器高压侧进线由2号标段负责施工，与1号标段的接口在主变压器高压侧接线端子，由2号标段负责将架空导线连接至主变压器高压端子。主变压器高压侧避雷器安装和主变压器高压侧避雷器接线端引接由各变压器安装单位负责。起动/备用变压器高压侧进线由2号标段负责施工，与1号标段的接口在变压器高压侧接线端子，起动/备用变压器低压侧至2号机的共箱母线由1号标段负责安装至2号机6kV工作段2BA和2BB。6kV开关柜的本体调试（含二次设备），不论该回路供电对象是本标段内设备还是其它标段设备，均由负责安装开关柜的单位负责完成，并要协作完成向其它标段供电回路的整体调试工作。电缆敷设（热控部分的电缆敷设划分与此相同）连接各标段内部设备间的电缆由各标段自行敷设。主厂房内连接1号标段设备与2号标段设备间的电缆均由1号标段负责敷设；连接1号标段与主厂房外各标段之间的电缆由1号标段负责敷设；连接2号标段与主厂房外各标段之间的电缆由2号标段负责敷设。由主厂房至500kV升压站对应间隔和网络继电器楼的动力与把握电缆，来自1号机组和公用系统的由1号标段负责敷设，来自2号机组的由2号标段负责敷设。敷设电缆包括两端设备的连接并应保证连接的正确性。电缆桥架（热控部分的电缆敷设划分与此相同）主厂房内（不包括单控楼）按1号、2号机炉地理位置分区。（1）--（11）轴区域由1号标段负责，（11）--（19）轴区域由2号标段负责，1号标段与2号标段间电缆桥架连接由1号标段负责。主厂房至网络继电器楼的电缆沟及其电缆托架由2号标段负责，其与1号标段接口在A列柱中心线外2m。主厂房A列外1号机变压器场地内的电缆沟及其电缆托架由1号标段负责，2号机变压器场地内的电缆沟及其电缆托架由2号标段负责。单控楼电缆托架由1号标段负责，其与2号标段接口在C列或单控楼外墙柱中心线。网络继电器楼至500kV屋外配电装置的电缆沟及其电缆托架由2号标段负责，其与1号标段接口在网络继电器楼外墙柱中心线外2m。除灰综合楼电缆桥架由1号标段负责。1号炉-1号除尘器-除灰综合楼-1号引风机间的炉后厂区电缆桥架由1号标段负责。2号炉–-2号除尘器–除灰综合楼-2号引风机间的炉后厂区电缆桥架由2号标段负责，其与1号标段接口在除灰综合楼外墙柱中心线。空压机及柴油发电机房电缆桥架由1号标段负责，其与2号标段接口在外墙柱中心线。电缆防火各标段负责自己施工的电缆桥架、竖井等的防火阻燃施工。各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵由其安装单位负责。接地主厂房内（不包括单控楼）按1号、2号机炉地理位置分区。（1）--（11）轴区域由1号标段负责，（11）--（19）轴区域由2号标段负责，1号标段与2号标段间接地主干线连接由1号标段负责。单控楼接地由1号标段负责，其与2号标段接口在C列或单控楼外墙柱中心线。厂区主接地网由2号标段负责，包括各建筑物外围绕建筑物的接地体，各建筑物的施工单位负责与厂区主接地网连接。对依据订货协议由供货商负责安装或调试的电气与热控设备，由该标段安装单位负责协作与帮忙工作，包括供应必要的劳力、起吊设施、通用工具、电、气源和一次性消耗材料。对供货商安装调试好的设备，安装单位负责成品爱护和维护。对供货商来现场进行设备消缺等技术服务的人员，该标段安装单位应支配人员协作，并负责安全监护。2.4把握系统2.4.11号机组自动化设备安装分散把握系统DCS，其功能包括数据采集（DAS）、模拟量把握（MCS）、挨次把握（SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽机跳闸系统（ETS）、汽机数字电液把握系统（DEH）、汽动给水泵汽轮机把握系统（MEH）______。随汽机配套供货的汽机监视系统（TSI）、汽机数据管理系统（DM2000）。汽动给水泵汽轮机监视系统（TSI）、汽动给水泵汽轮机跳闸系统（ETS）、汽机旁路把握系统、凝汽器胶球清洗把握。锅炉吹灰程控系统、炉管泄漏检测装置、炉膛火焰检测系统、炉膛烟温探针、闭路电视监视系统。人/机接口：安装范围包括单元把握室内、电子设备间内属于1号机组的DCS系统和其它系统的各种机柜和电源柜。就地设置的远程I/O柜。热工系统的现场仪表与把握设备及其它各类热工元件的安装。1号机组工艺系统范围内的全部现场仪表与把握设备及其他各类热工元件的安装。2.4.2全厂帮助车间集中监控系统设备的安装，包括操作员站（包括大屏幕显示器）、交换机、通讯电缆/光缆等。2.4.3汽水取样及加药把握设备及就地热工设备安装。分散水精处理把握设备PLC及就地热工设备安装。2.4.41号机炉范围内把握气源管路安装。2.4.5除灰综合楼内除灰、除渣系统把握设备以及就地热工设备安装。2.4.6集中制冷空调系统把握设备及就地热工设备安装。2.4.7空压机系统把握设备及及就地热工设备安装本标段范围内热控电缆敷设、电缆帮助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿管等）安装及电缆防火阻燃措施施工。电缆桥架的接口工作由施工者负责。施工总平面布置及力能布置3.1施工总平面布置图依据业主施工组织总设计进行布置，详见总图。3.2临时设施总平面布置原则1认真贯彻国家、地方和行业的有关法律、法规及规程、规范、标准；2遵守业主在招标文件中对施工的各项要求；3从工程项目的实际动身，接受科学的组织管理、先进的施工技术、合理的规划支配、经济的成本投入；4施工场地布置应紧凑合理，在便利施工、符合安全和环保要求的前提下，提高土地利用率，少占耕地；5规划方案要符合施工现场条件，为施工制造条件。3.3临时设施总平面规划方案3.3.1施工用地本标段施工生产区布置于厂房扩建端南侧占地共计12.0公顷，施工生活区初步考虑布置于施工区东南侧，占地3.0公顷。3.3.2施工区规划及主力吊车布置1本标段施工区域被施工道路分割为四块场地，依次布置为：砼搅拌站、钢材库、钢筋加工场、建材库、周转工具及钢模板库、综合库、锅炉组合场、锅炉设备堆场、汽机组合场、汽机设备堆场、修配加工场、电仪公司管理及工具房、保温公司管理及工具房、热机公司管理及工具房、调试队、安装试验室、建筑试验室、建筑公司管理及工具房、机械站、项目部管理等，（各规划场地的位置及占地面积见“施工总平面布置图”）2在锅炉两侧布置一台3000TM吊车及FZQ2000附臂吊，作为锅炉安装的主力吊车，负责锅炉和煤仓间区域的吊装任务。详见锅炉机具吊装方案。在汽机房扩建端纵向布置一台7250履带吊作为汽机房四周区域施工主力吊车，主要负责汽机房、除氧间的吊装任务，待汽机房屋架安装完后退出。在锅炉南侧布置一台7150履带吊，作为集控楼和电除尘安装的主力吊车，主要负责集控楼和电除尘等区域的吊装任务。在西侧锅炉组合场上布置一台63t/42m龙门吊，负责锅炉设备组合及设备卸车倒运。在东侧锅炉组合场和锅炉设备堆场上布置一台63t/42m龙门吊，负责锅炉设备组合及设备卸车倒运。在汽机组合场和汽机设备堆场上布置一台40t/42m和一台30T/32M龙门吊，负责汽机设备组合及设备卸车倒运。在砼搅拌站布置一台75立方砼搅拌站并配备二台砼泵车、六台砼罐车，用于完成现场全部砼任务。3.3.3施工区道路及排水厂区五通一平由业主支配其它标段施工，已满足现场施工，在此作以简述。1施工区道路施工区主干道路呈环形布置已于“五通一平”阶段完成，可满足施工吊车运行和大件设备运输等施工要求。2施工区排水施工区排水主要来源于场地雨水和施工污水的排放。施工区排水考虑在施工道路两旁设置砖砌明排水沟，沟宽400mm，沟深最浅处400mm，最小沟断面0.16m2可满足排水要求。3.3.4施工力能供应1施工电源施工区电源布置依据业主招标文件中的相关资料进行规划，电源取自厂区东侧已建成的10KV开闭所，现场各区域共布置9台变压器，可满足全厂施工要求（具体布置见“施工总平面布置图”）。2施工水源施工区施工水源布置依据业主招标文件中的相关资料进行规划，水源取自水源地提升泵房，全厂施工用水量按200立方米/小时考虑，施工水源主干线沿主干道路布置，管径选Dg250及Dg159。各用水区域引出支线，管径依据用水量选Dg108以下，可满足全厂施工要求。依据各区域消防要求，沿水源主干线共布置消火栓10个，可满足全厂消防要求（具体布置见“施工总平布置图”）。3施工气源（氧、乙炔气）施工气源考虑接受集中供气和瓶装供气相结合的方法，在组合场适当位置建一座集中供气站，敷设供气管道至组合场区域和锅炉各层平台，以满足这些用气集中并且用量较大区域的施工要求。在综合库区建一座小型氧、乙炔库，存放瓶装气，以满足其他区域用气要求。3.3.5施工生活区规划本标段施工生活区拟布置在施工区东南侧，施工大门以外，占地3.0公顷。施工生活区按1500人考虑，不能满足时在当地租民房解决。施工生活区按住宿区、公用区分区布置，建筑以菱枯土平房为主，附以少量砖房或压型彩板房。施工生活用水、电引入生活区后另行布置。施工网络方案及保证措施4.1本工程开工和竣工日期#1标段工期为27个月。开工日期：2003年09月04日竣工日期：2005年12月30日4.2施工进度网络方案图表（附P3进度方案表）4.3施工进度主要把握点我公司对#1标工程建设主要形象进度是：基础垫层：2003-09-04基础出零米：2003-11-15锅炉钢结构开头吊装：2003-12-21汽包就位：2004-07-01汽机台板就位：2004-09-01锅炉水压完：2005-04-01厂用带电完：2005-05-01汽机扣盖完：2005-04-01锅炉酸洗完：2005-08-30点火吹管完：2005-09整套启动：2005-10-01机组投产：2005-12-284.4确保里程碑进度方案实施的措施1.强化项目管理机制在公司内部选拔责任心强、具有600MW火力发电厂施工组织管理阅历的人员组成项目部，对施工现场进行管理，使工程进度具有组织管理保证。2.听从业主组织调度，统筹考虑全现场的协调组织项目部在工程中要听从业主组织调度，不仅要乐观主动解决工程中我公司的问题，同时乐观主动协作业主统筹考虑全现场的协调组织工作。要将我公司在邯峰工程和定洲工程的管理施工阅历在本工程中加以实施并不断总结提高。3.运用现代化管理手段，实现对工程的全面管理在**电厂工程中全面接受P3项目管理软件、DCS合同管理软件等先进的管理方法，科学组织指导施工，合理支配工序交叉，对资源、资金进行合理、有效的把握。同时做好与业主的接口工作，使**电厂工程的施工管理工作向现代化的管理更进一步。4.协作设计、协调设备在业主的统一组织协调下，乐观协作设计院和设备生产厂家的工作，共同努力，使设计图纸和设备生产满足现场施工的需要。5.加强设备保管、催交工作依据网络方案做好设备进厂进厂的管理工作，把握并落实设备的生产、运输、到货的真实状况。帮忙业主做好催交、催运工作，做好现场大件设备的卸车、保管的组织工作。6.材料供应保障依据网络方案的要求，对**地区的地材进行全面的考察，从质量、运距、供应量等几个方面进行综合评价，选出符合要求的供应商，签定有关的协议并备案，以便在工程的进展中保障供应。7.人力资源保证合理调派公司的施工人员，选择技术水平高服务意识好的包工队伍。并通过加强经济考核和完善内部经济责任制，充分调动全体职工的工作热忱和乐观性，以确保工程的顺当进行。8.施工技术保证科学组织、合理支配、细心方案，并编制技术先进、切实可行的施工技术方案和措施，乐观应用新工艺、新技术、新材料，为工程供应技术保证。9.质量和安全保证完善质量和安全管理体系，制定质量和安全目标以及相应的保证措施，强化现场管理，确保目标的实现，为工程保驾护航。10.资金保证合理利用资金，准时进行工程预算和结算，为本工程供应充分的资金保证。劳动力资源及主要施工机具使用方案5.1劳动力资源使用方案(见总劳动需用方案图LD-01)5.2主要机具使用方案主要机具使用方案表序机械名称型号数量（台）方案进退厂时间备注号1DBQ3000t.mDBQ3000103.12.20—04.12.31需现场组装2FZQ2000FZQ2000104.3.15—04.12.31需现场组装3150t履带吊KOBE7150103.10.15—05.10.204150T汽车吊104.03.01—04.05.154250t履带吊KOBE7250104.2.20—04.10.15563t龙门吊63t/42m203.11.10—05.5.30需现场组装640t龙门吊40t/42m104.2.20—05.5.30需现场组装750t履带吊KH180-2/50103.9.20—05.5.30850t汽车吊50T104.3.20—05.4.30925t汽车吊TL252/25T303.8.20—05.4.30108t汽车吊QY-8A204.3.20—05.4.3011斯太尔运输车10T504.4.10—05.4.3012低位运输车DJZ1400/25203.11.15—05.5.301360t平板运输车SSG880104.3.15—05.5.3014自卸汽车T815604.3.1—05.4.3015挖土机EX-300204.3.1—04.10.3016推土机T140-1204.3.1—04.11.3017装卸机ZL50C203.8.1—04.11.301875m3搅拌站MOB75103.8.20—05.5.3119砼泵车IPF90B203.9.1—05.5.3120砼罐车MR4520603.9.1—05.5.3121施工电梯SCD200/200J2渐渐调入22沟通电焊机BX1-500-1120渐渐调入23直流电焊机AX-320-140渐渐调入24电动空压机2V-6/86渐渐调入25电动空压机2V-0.6/710渐渐调入26滤油机JL-200327动力翻斗车FC1015渐渐调入28拖拉机泰山-25K8渐渐调入29拖拉机东方红1508渐渐调入30卷扬机JJM-5531卷扬机JJK-3832卷扬机JJK-0.510渐渐调入附：650t履带吊视我公司机械资源安排状况及**现场施工状况支配调剂。5.3试验室在施工现场设立土建和安装试验室，满足现场施工要求。主要施工方案6.1.建筑施工方案6.1.1基础施工方案施工方格网的建立依据甲方及设计院供应的基准点及厂区地形条件、厂房的结构特点，在主厂房区域的四周布置矩形把握网，其中的4个角桩与设计院供应的方格网点构成导线网。该矩形把握网便于使用和保存，不易被破坏。能够满足主厂房测量放线工作。基坑降水1.水文、地质条件工程本工程厂区地下水属潜水类型,水位一般埋深较浅,地下水水位埋深一般值0.7--2.9m,平均值1.7m，地下水位标高一般值1223.0～1226.0m，平均值为1224.6m。埋深呈北浅南深,厂区南侧则埋深在3.0--5.0m。地下水泾流方向由南向北,补给**湖,水力坡度约在3‰左右。2.施工措施依据现场水文地质条件，本标段几乎全部地下结构均须降水。降水由其它单位施工，满足施工要求。(深)基础土方开挖基础开挖由打桩单位负责，桩头处理完后交接给我单位施工。主厂房框（排）架基础施工基础包括：汽机间基础、除氧煤仓间基础、锅炉间基础、集控楼基础、汽机辅机基础、磨煤机基础、捞渣机基础等。基础均为钢筋混凝土结构，座落在钢筋混凝土灌注桩之上。基础埋深约-5.500。钢架与基础柱的连接均接受螺栓连接,基础施工中螺栓预埋的精度将直接影响到上部结构的安装质量。一旦具备施工条件，我们将组织汽机间基础、除氧煤仓间基础、锅炉间基础、集把握楼基础等平行流水作业。为钢结构安装制造有利条件。1.垫层施工先用白灰撒出垫层边线，用100宽钢模板支模，在模板内外用Ф12、L=300mm的钢筋头按@1500mm固定。在钢筋上抄出垫层标高。接受罐车直接浇筑，局部配以小斗车水平运输。自里向外的挨次施工，罐车通行路线上的模板临时不支。2.钢筋工程在垫层浇筑24小时后即可进行基础承台的放线。在垫层上将基础和柱头中心线及边框线用墨线弹出，确保模板支设位置的精确     ，并弹出底板分布筋位置墨线，以保证绑扎时分布均匀、精确     。现场存放钢筋均挂标识牌，标明规格和使用部位，并垫方木以避开腐蚀。基础配筋为双层筋时，绑扎时接受Φ16钢筋做铁马凳支撑上层钢筋，铁马凳间距为@1500×1500mm。基础大梁钢筋绑扎时搭脚手架，施工挨次为：首先将基础底板钢筋网片绑好，搭设脚手架（见下图）→将上皮主筋放至脚手架上并绑扎→套箍筋→穿下皮筋,绑扎坚固→最终从一头开头,落脚手架,钢筋下皮筋绑上砂浆垫块,双层筋之间绑上钢筋头,把握爱护层和排距。3.模板工程零米以下结构模板接受定型组合小钢模,局部协作木模板.模板缝之间均夹吹塑纸一层防止混凝土浇灌时漏浆。基础模板分柱头以下和柱头以上两次施工。柱头以下部分独立基础的各台阶之间用10×10cm方木架起,钢模板侧面用Φ51×3.5钢管围檩，Φ12对拉螺栓加固。斜支撑和插入地下1m的钢管连接保证模板体系的稳定性。条形基础底板侧模内侧用Φ12单头螺杆和垫层予埋筋焊接，外侧用围檩和斜撑加固。大梁模板用马凳支起，两侧用Φ12通长对拉螺杆连接，各大梁之间用剪刀撑连起，使之成为一个整体，以免模板位移。对于柱头部分，首先在根部用砂浆找平，弹出模板边线，然后立模，用Φ12对拉螺杆间距750mm和横竖围檩加固，加强模板整体刚度，各柱子之间搭脚手架连接成一整体，保证整体稳定性。柱子模板找正加固后根部用砂浆封堵，防止混凝土浇灌时漏浆而消灭"烂根"现象。4.混凝土工程混凝土浇灌时，实行多个独立基础分阶段浇灌。每一阶段的浇筑高度把握在台阶“八”字坡以上5—10cm处，抹出斜坡。确保上层混凝土浇灌在下层混凝土初凝前完成，并且振捣时插入下层10cm。柱头底部设水平施工缝一道，浇灌柱头混凝土前凿毛清理并提前24小时浇水潮湿，先浇灌10cm相同水灰比的砂浆后，再浇灌混凝土。对于条形基础，浇筑混凝土时依据混凝土生产力量确定每次浇灌范围。一种方法是条基分层浇灌;另一种方法是斜截面浇灌，利用赶浆法向前推动。混凝土浇灌完后表面用木抹子用力搓压密实，浇灌过程中如遇突然状况的确不能保证混凝土连续生产时，则施工缝沿横向留设。留设方法是铺垂直铅丝网，位置设在跨中心1/3范围内，再次施工前表面须凿毛清理，提前24小时浇水潮湿。5．主厂房等主要建筑物基础直埋螺栓施工方案锅炉基础预埋螺栓的施工，接受内支架直埋螺栓施工方案，主厂房基础接受外支架直埋螺栓施工方案：（1）锅炉内支架直埋螺栓施工a.施工预备柱基础混凝土分两次浇筑,第一次浇筑标高参照螺栓支架的高度确定,依据螺栓支架支腿的位置埋设铁件。把柱纵横轴线引伸到每个铁件上，并测出埋铁面上某一点的实际标高，作为螺栓支架安装初调的标准。在10mm厚钢板上画出精确的纵横轴线及螺栓位置，连同8mm厚钢板一起钻出孔径大于地脚螺栓直径0.5mm的孔。为节省钢材，在钢板上加工出多组螺栓基准孔，以便多次重复使用。在每个支架与地脚螺栓组装前，先将支架水平度与垂直度调整好，把10mm钢板面上的纵横轴线引伸到支架下端（现场安装初调用）。组装支架的挨次为：把10mm后钢板面上放上距离限位套管和8mm钢板，地脚螺栓上端带上小套，穿进孔内，拧上螺母，把螺栓高度按要求调整。然后套上螺栓下端两根槽钢，套上垫块及螺母。槽钢两端与支架焊牢，拧紧螺母。此时支架中的各根螺栓上端带丝牙端是垂直的。再把螺栓下端垫块，螺母上端小套与槽钢焊牢，拆除8mm钢板和套管，整个支架组装完毕。（2）主厂房直埋螺栓外支架施工a.支架的设计原则（a）粗加工支架，横梁，精加工垫片，力求施工操作便利。（b）支柱的稳定性，接受钢管与基础面预埋铁件焊接固定。（c）横梁的强度，刚度，考虑螺栓截面、施工活荷载确定其截面规格尺寸，横梁接受较小槽钢组合，钢板连接槽钢。槽钢之间穿入螺栓，槽钢顶面安装垫片。（d）综合考虑不同截面柱、多种螺栓安装，使支架能够周转使用。b.直埋螺栓安装工艺（a）柱下底板混凝土浇筑时将固定外支架的铁件埋设好，位置考虑支架受力和短柱模板安装空间。弹出支架安装中心线。（b）将竖向支架焊在埋件上，作到位置精确     ，支架垂直。（c）将垫片放于横梁上，将螺栓带螺母吊挂于横梁垫片上，利用经纬仪结合线坠找正，将垫片焊接于横梁上，利用螺母调整螺栓顶标高，垫片加工的孔径比螺栓直径大0.5mm。（d）螺栓底部用钢筋加固，焊于短柱主筋底部来把握其垂直度。（e）最终利用经纬仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。c.施工要点：（a）测量把握水平测量把握严格按主厂房把握桩整体把握。标高把握从一个固定的把握点引出标高，确定螺栓顶标高，验收使用精度高的水准仪测量。（b）加强验收，接受逐级检验制度。班组自检、工地复检、项目部质检部门、监理抽查。发觉超标，准时处理再报上一级检验。（d）考虑混凝土的竖向收缩，安装螺栓时，顶标高比设计标高高2mm。独立基础的水平方向混凝土收缩不考虑。（e）螺栓支架与模板体系分开，防止混凝土浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。（f）将外露螺栓涂一层黄油，并用布包严。防止螺栓在打混凝土过程中粘混凝土，导致丝扣受损。主要设备基础施工汽机基础、磨煤机基础和电动给水泵基础为大块式钢筋混凝土基础，汽机基础布置在汽机间，电动给水泵基础布置在除氧间，磨煤机基础布置在煤仓间。这些主要设备基础一般同主厂房基础埋深全都，施工与主厂房基础同步进行。1.施工挨次施工挨次：垫层→钢筋绑扎→侧模板安装（包括螺栓和予留孔盒安装）→混凝土浇灌。2.汽机基础施工底板模板接受组合小钢模，M12对拉螺杆及Ф51×3.5钢管双层围檩加固找正，对拉螺栓间距为@750×600mm。组合钢模板接缝内加粘海绵密封条，以保证浇筑混凝土时不漏浆。模板在安装过程中，有防止倾覆的临时固定措施。模板与混凝土接触面涂隔离剂，防止隔离剂沾污钢筋或混凝土接搓处。底板为大体积混凝土结构，混凝土搅拌接受“双掺”技术，以把握混凝土的内外温差。为保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，接受斜面分层法进行混凝土浇筑，每层厚度不超过300mm，使混凝土沿高度方向均匀上升。接受2台泵车协作6台罐车同时从一端向另一端推移，混凝土浇筑时高处倾落的自由高度不超过2m，防止发生离析现象。混凝土浇筑连续进行，避开消灭“冷缝”现象。底板混凝土浇筑完后准时加强养护和保温，以把握过大的内外温差。养护时要实行控温措施，并按测定混凝土表面与内部温度，通过增加和削减保温材料的方法，将温差把握在设计要求的范围内。当设计无具体要求时，温差把握不超过25℃。依据测温状况确定养护和保温方法。准时调整保温层的厚度的方法，防止了混凝土消灭收缩和温度裂缝。养护期间前3d（天）每2h小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。当混凝土内外温差接近25℃时，增加掩盖厚度防止混凝土因温差过大而产生裂缝。模板的拆除，混凝土浇筑时留现场试块，拆模时间待现场试块强度达到75%和直至混凝土冷却到5℃后方可进行。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面作临时掩盖，侧面尽快回填土，使混凝土缓慢冷却。3.磨煤机基础施工基础钢筋、模板、混凝土接受一般施工方法，施工重点是螺栓盒架子的固定。螺栓盒安装架接受内架子，固定架埋于基础内，为不影响基础结构，立柱接受槽钢[12组成的格构柱。缀条接受L75×5，间距以小于1m为宜，横梁选用槽钢[14a和架子连结。螺栓盒架子固定关键是位置精确     ，生根坚固，稳定性好。架子固定好后，在横梁上螺栓盒位置处用火焊割直径大于螺栓盒直径2cm的孔。4.电动给水泵基础除氧间框架基础施工完，进行电动给水泵垫层和基础施工，施工方法同汽机基础。基础上的预留螺栓孔接受钢管或木板制作，固定牢靠，防止浇灌混凝土振动发生变形或位移。5.集中把握楼基础直埋螺栓施工方案⑴集中把握楼基础预埋螺栓的施工接受外支架直埋螺栓施工方案（参照主厂房施工方案）厂房基坑回填1.土方预备在边坡上口实行挡水坎，加固挡水坎，防止地表水流入基坑，浸泡地基。回填时，先清除基坑底的杂物，回填的砂卵石在回填之前实行肯定的处理措施：清理砂卵石中的大块石块、砖头、石块、树枝杂草等有机杂物，把砂卵石中的杂质去掉。原砂卵石含水率的大小，直接影响到夯填质量，用试验的方法确定土中的含水率，依据其含水率的状况实行洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到最佳。2.回填方案回填挨次原则上先深后浅。对于基坑内基础密集机械不易操作的区域接受小推车运土，电夯或人工夯填。场地开阔，阻碍物较少的区域接受自卸汽车运土，推土机平摊，压路机压实。3.主要施工方法基础密集区接受手推车运土、手工工具分层铺填。每层虚铺土厚度为300mm，离基础较近的边角处用手夯夯实，其余接受电动打夯机夯实。打夯前将填土初步平整，打夯要按肯定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交叉。基础两侧要同时进行回填和夯实，夯实遍数为3～4遍。机械回填时，用自卸车运土，用推土机分层铺土、摊平、碾压，每层铺土厚度不超过300mm。大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。用8t压路机来回行驶碾压，碾压方向从两边向中间进行，并重叠一半，碾压时接受“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压遍数为6～8遍，压至轮底下沉量不超过1～2cm。4.质量检验土方回填后，对每层回填土进行质量检验。用环刀法取样，测出实际干密度，计算出压实系数。当设计有要求时做到符合设计要求，无要求时，压实系数≥0.96。合格后进行上层回填。6.1.2主厂房及集控楼上部结构施工方案主厂房及集控楼上部结构施工总体方案1.吊装施工机具布置在汽机间A列外侧布置一台150t履带吊，负责A列柱梁及吊车梁的安装。当除氧煤仓间结构安装到满足了汽机间屋架的安装的高度后，将汽机间内的250t履带吊开到A列外侧，取代原本布置在A列外侧的150t履带吊，进行汽机间屋面结构吊装工作。当汽机间内的250t履带吊开走后，除氧煤仓间剩余的结构及钢煤斗的安装可借助布置在1#锅炉间西侧的附臂吊及东侧的DBQ3000完成。集控楼使用锅炉间东侧的DBQ3000吊自北往南吊装。（1）.40t低位平板车一辆主要工作范围：钢煤斗、屋架、钢柱等大体积重量的构件。（2）.30t低位平板车两辆工作范围：柱、梁、撑、压型钢板和镀铝锌钢彩板等。该车与设备运输交叉使用。（3）.斯太尔车两辆工作范围：柱、梁、撑、压型钢板和镀铝锌钢彩板等。（4）.50t汽车吊、25t汽车吊和50t履带吊各一台工作范围：汽车吊主要负责移动卸车和构件二次倒运工作。履带吊主要负责锅炉间和除氧间构件的卸车工作。2.主体结构施工质量把握点（1）每根钢柱的安装重点把握垂直度。应边安装边找正。严禁在整层安装完后，再进行整体找正，以免造成安装后无法订正的错误。（2）钢柱底板二次浇灌前进行检查。此时检察地脚螺栓的紧固等工作是否完毕，并将钢柱底面的油污、杂物等清理洁净。（3）钢架安装一层对螺栓进行全面检查。安装一层，紧固一层的高强螺栓。主厂房及集控楼钢结构施工前期预备工作本部分内容仅对主厂房及集控楼钢结构施工中带有共性的预备工作进行阐述，各单位工程施工所特有的预备工作将在各自章节内加以说明。1.吊装前预备工作（1）检查基础的轴线、跨距、对角线偏差，并复测预埋螺栓轴线的尺寸和标高，办理交接手续。（2）底柱吊装前，检查柱子端面顶紧面的平整度和立柱的弯曲、扭曲状况，缺陷、损伤、变形需处理后方可安装。（3）在经纬仪的协作下将柱的定位中心线弹于混凝土基础顶面上。（4）选好固定缆风绳的柱头，并将其四周的土面挖至距柱头顶面在0.5m以上。A列外及固定端可埋设地锚，并做好记录，以便日后查找。（5）吊装前将柱头表面的浮浆凿除，清理洁净螺栓上的塑料布及黄油。（6）在柱身三个面划出柱中心线及+0.5m标高线，柱底板两侧也划出柱面中心线，以便柱子就位找正。（7）柱起吊前，安装人员需在各连梁及需要进行安装、焊接施工的部位下方1m处用Ф12螺杆及L63×6角钢卡设操作架子（为防止架子滑移，角钢下垫胶皮）做为操作平台，并顺柱外侧面挂设通长爬梯。在柱四周顶部挂找正用的缆风绳。汽机房A列柱及固定端钢结构吊装方案1.工程概况汽机房A列柱为焊接工字型钢柱，共10根。柱截面下部分为1100×600，上部分为700×600，分上下两段，上下段腹板通过高强螺栓连接，翼缘板坡口焊接。柱脚为螺栓固定。柱跨距9m或10m。柱梁各节点间均通过高强螺栓连接。固定端山墙柱为焊接工字型钢柱，共3根，与汽机间屋架下弦相连。山墙梁柱节点连接形式为铰接体系横向加设柱间垂直钢支撑。A列柱和固定端山墙吊装时，由于与柱汽机房屋架和加热器平台尚未安装，故柱的横向稳定性较差，安装时准时固定并绷紧缆风绳。2.施工挨次：A列柱自（9）轴向（1）轴逐跨吊装，先完成下段柱的安装，柱子的连梁和钢支撑也同时安装，调整好后进行高强螺栓的紧固工作及柱脚底板二次浇灌。然后仍按自（9）轴向（1）轴的挨次依次完成上段柱梁的安装。固定端山墙的施工时间及挨次需考虑下列时间支配：（1）当实行从（1）轴起吊就位行车方案时，行车就位后方可安装山墙上段柱。（2）山墙下段柱需在与之相连的加热器平台安装之前吊装。（3）当汽机房内的大型施工机械需从固定端退车时，山墙要留出通道。（4）山墙上段柱宜在（1）轴屋架就位后安装，以便其吊装后准时与屋架下弦相连，增加结构的稳定性。3.施工机具布置：A列柱及固定端山墙钢结构的主吊机械选用150t履带吊，主臂工况，主臂48.77m，其工作参数见下表工作半径（m）1216202428323642起吊重量（t）49.635.526.220.416.413.611.59.1该工况在24m工作半径时，起吊重量达20.4t，可满足A列最大下段钢柱的起吊要求。当在32m工作半径时，起吊重量达13.6t，起吊高度达50m，满足上段钢柱的吊装重量及高度的要求。施工中由30T低位平板车将构件倒运至A列外。卸车工作仍由150t履带吊完成。4.施工预备工作将A列外及固定端吊车行进路线上的道路密实平整，地下的循环水管道接受木撑加固。（4）—（6）轴钢柱位于循环水泵坑内，钢柱就位标高与泵坑底板间尚有4m左右的悬空高度，安装柱前需在循环水泵坑内柱基础四周搭设脚手架，上铺脚手板，以做为操作工作面。5.主