地下连续墙钢筋笼起重吊装专项施工方案专家评定论证通过

/目录1.编制依据 12.工程概况 12.1工程范围及地理位置 12.2设计概况 13.施工组织管理和支配 23.1施工组织管理机构 23.2施工筹划 23.3施工进度支配 23.4劳动力支配支配 33.5机械设备支配支配 43.6材料进场支配 44钢筋笼吊装工艺和流程 55.钢筋笼吊装设备的选择及平安性验算 85.1吊机的选型及验算 85.1.1主吊机的选型及验算 85.1.2副吊机的选型及验算 105.2吊点设置验算 115.3钢丝绳强度验算 145.4滑轮验算 165.5扁担梁的强度验算 165.6吊攀钢筋验算 175.7焊缝强度验算 185.8卸扣验算 185.9吊车双机抬吊系数（K）整体验算 195.10钢筋笼挠度验算 195.11地基承载力计算 206.吊装施工技术措施 207.吊装施工平安监测监控措施 218.吊车操作人员要求 239.特殊状况应对措施 249.1钢筋笼安放不到位 249.2钢筋笼起吊过程中发生变形、散架 2410.应急预案 2610.1总则 2610.2应急机构及职责 2610.3应急措施 2910.4对于紧急事故实行应急措施 2910.5医疗合作机构 3011.附件 301.编制依据(1)xxxxxxxxxxx主体围护结构设计施工图及其他设计文件。(2)广州轨道交通十四号线一期工程施工11标段的《实施性施工组织设计》。(3)建质[2009]87号关于印发《紧急性较大的分部分项工程平安管理方法》的通知。(4)履带式起重机平安操作规程。(5)《起重机吊装工和指挥人员的培训》GB/T23721-2009。(6)《起重机平安运用》GB/T23723-2009。(7)《建筑施工手册》第四版。(8)起重吊装常用数据手册。(9)起重机械平安规程GB6067.1—2010。(10)建筑机械运用平安技术规程JGJ33-2012。(11)xxxxxxxxxxx施工现场平安生产文明施工奖惩指引（暂行）。2.工程概况2.1工程范围及地理位置xxxxxxxxxxx位于广州市白云区，路途起于xxxxxxxxxxx。xxxxxxxxxxx为一期工程其次个站，位于白云大道北上，沿道路呈西南-东北走向。出xxxxxxxxxxx以后向北方向前进，线路沿白云大道北和广从路敷设，下穿xxxxx房屋群后到达石湖站。本方案为xxxxxxxxxxx及xxxxxxxxx中间风井地下连续墙钢筋笼吊装专项方案。2.2设计概况xxxxxxxxxxx有效站台中心里程为YDK16+201.000，设计起止里程为YDK16+026.300～YDK16+376.500。车站为路侧地下二层单岛四线，站台宽11米，全长350.2米，标准段宽为29.7米，深18.86米。车站共设6个出入口和2组风亭，其中2个出入口为近期预留。车站总建筑面积26185.5平方米。本车站接受明挖顺做法施工，接受800mm地下连续墙围护结构，插入底板下2～8米，xxxxxxxxxxx地连墙共132幅，标准幅宽为6m。第一、二道支撑接受钢筋混凝土米字支撑，间距9米，第三道支撑接受φ609*16钢管支撑。东石区间起止里程为DK16+376.500～DK19+199.200，本区间在DK17+929.918～DK17+969.918处设置一中间风井，中间风井长40米，宽24.6米，深20.68米，风井结构东侧设置一组外挂风道，长40m、宽11.5m、深10.6m，均接受800mm地下连续墙围护结构，地连墙共34幅，标准幅宽为6m。依据施工蓝图计算，本标段钢筋笼最大长度为27.06米，最大重量28.84t（含吊具2.5t)。验算时，以最大尺寸和最大重量钢筋笼作为验算依据。3.施工组织管理和支配3.1施工组织管理机构图3-1施工管理组织结构图3.2施工筹划本工程以系统工程理论进行总体规划，工期以动态网络支配进行限制，施工技术管理以现场动态为基础，质量通过ISO9001质量保证体系进行全面限制，平安以事故树、生物钟进行预料分析、限制。以“加强领导、强化管理、科技引路、技术先行、严格监控、确保工期、优质平安、文明规范、争创一流”为施工指导思想，以“创优质名牌，达文明样板，保合同工期，树企业信誉”的战略目标组织施工。3.3施工进度支配依据我公司以往类似地区地下连续墙施工阅历并结合本工程的地质详勘资料，对于21-27米深度地下连续墙的施工时间平均约为0.7幅/天，最高2副/天。xxxxxxxxxxx主体地下连续墙工程总施工时间为185天，支配2015.4.6～2015.10.7完成xxxxxxxxxxx地下连续墙施工。xxxxxxxxx中间风井主体及附属结构地下连续墙施工40天，支配2015.10.15～2015.11.23完成区间风井地下连续墙施工。表3-1连续墙施工进度支配横道图施工项目工期施工月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月施工准备10天xxxxxxxxxxx导墙施工82天区间风井导墙施工30天车站连续墙施工185天中间风井连续墙施工40天3.4劳动力支配支配表3-2连续墙施工劳动力支配一览表序号岗位姓名备注序号岗位备注1项目经理1人15成槽机司机4人2总工1人16自卸车司机4人3生产经理1人17旋挖钻司机2人4副总工1人18吊车司机4人5工区长2人19冲击钻司机32人6技术员/5人20电工2人7平安员/3人21电焊工10人8总领工2人22木工4人9导墙班班长1人23钢筋工16人10木工班班长1人24砼工8人11机电班班长1人25普工6人12钢筋班班长1人26装吊工6人13砼班班长1人27合计121人14挖掘机司机/2人注：1、表格中三名平安员分别为：xxxxxxxxx3.5机械设备支配支配连续墙施工运用主要机械设备表如下：表3-3连续墙主要施工设备表序号内容数量进场日期备注1液压抓斗式成槽机22015年4月2冲击钻机162015年4月3黑旋风泥浆净扮装置22015年4月4泥浆搅拌机22015年4月5帮助泵22015年4月6泥浆泵162015年4月7PC220挖掘机12015年4月8小型自卸车42015年4月9混凝土浇筑机32015年4月10120吨履带吊22015年4月钢筋笼吊装和浇筑砼1180吨履带吊22015年4月钢筋笼吊装12夜间作业灯6套2015年4月依据现场时间条件13成槽监测器12015年4月14导管6套2015年4月每套15m15拉拔器3套2015年4月16钢筋弯曲机22015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工17钢筋切断机22015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工18钢筋调直机22015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工19车丝机32015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工20电焊机202015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工3.6材料进场支配连续墙施工主要材料进场支配如下表：主要进场材料支配表支配进场日期钢筋（t）砼（m3）2015年4月25010802015年5月50027002015年6月70039372015年7月35520002015年8月39021882015年9月35520002015年10月25012002015年11月21014004钢筋笼吊装工艺和流程本工程连续墙钢筋笼接受整体吊装，接受一台120t履带吊作为主吊，一台80t履带吊作为副吊，双机抬吊钢筋笼。施工道路为300mm厚C30混凝土路面，保证吊车行走平安。吊出行走路途详见附图1、2所示。钢筋笼起吊主要方法及步骤如下：(1)首先用120t履带吊(主吊)和80t履带吊(副吊)双机抬吊，主吊吊点B（A）1、B（A）2、B（A）3、F1、F2、F3、C1、C2、C3，副吊吊点D1、D2、E1、E2,吊点详细布置见4-1节。主吊、副吊同时起吊，将钢筋笼水平起吊至地面1米左右的位置，见图4-1钢筋笼吊装步骤一示意图。图4-1钢筋笼吊装步骤一示意图(2)然后缓慢提升主吊，凌空翻转钢筋笼，最终完全由主吊将钢筋笼竖直吊起，副吊完全撤除。由主吊单独将钢筋笼吊运至须要下放的槽段边，见图4-2钢筋笼吊装步骤二、三示意图。图4-2钢筋笼吊装步骤二（左）、步骤三（右）示意图(3)将钢筋笼缓慢下放至吊点C1、C2距导墙上方约1米处时，用事先制作好的双拼槽钢扁担穿过钢筋笼，将钢筋笼固定在此位置。然后由人工将卸扣从吊点C1、C2改移至吊点A1、A2，接着下放。见图4-3钢筋笼吊装步骤四。(4)钢筋笼下放至吊点F1、F2距导墙上方约1米处时，重复步骤四，由人工将卸扣从吊点A1、A2、F1、F2改移至吊吊环上，接着下放，下放到设计标高时，由双拼槽钢扁担将钢筋笼固定在导墙上，钢筋笼吊装完成。见图4-3钢筋笼吊装步骤五。图4-3钢筋笼吊装步骤四（左）、步骤五（右）示意图(5)在下放钢筋笼过程中，在临时换钢丝绳时须要将钢筋笼短暂搁置在导墙上，接受[16b的槽钢穿过吊装钢筋，定位到设计标高后，搁置在导墙上。吊装钢筋接受φ32钢筋。图4-4为地下连续墙吊装钢筋连接大样图。图4-4地下连续墙吊装钢筋连接大样图5.钢筋笼吊装设备的选择及平安性验算5.1吊机的选型及验算本次验算以钢筋笼最大外形尺寸（0.68m×6m×27.06m）和最大起重重量28.84t（含吊具2.5t)为例，其中钢筋笼的重量为26.34t。（钢筋笼的重量计算书详见附件3）5.1.1主吊机的选型及验算（1）扁担、钢筋笼碰吊臂验算选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75°和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑扁担、钢筋笼吊起后能旋转180°，且不碰撞主吊臂架的条件。主吊起吊时示意图如图5-1所示，起吊时相关参数如下：b——起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离3m；L扁——扁担梁长度4m（扁担梁大样详见图5-6所示）；B——连续墙宽6m；h0——扁担高度0.7m；h1——吊钩中心到扁担上表面距离5m；h2——扁担底面到钢筋笼顶面距离5m；h3——钢筋笼长度27.06m；h4——钢筋笼顶面到地面距离1m；h5——主机机高2m。图5-1钢筋笼起吊高度示意图=1\*GB3①扁担碰吊臂验算：L=b+h1=3+5=8m＞L扁/2×tan75。=4/2×tan75°=7.46m，满足要求。②钢筋笼碰吊臂验算：L=b+h1+h0+h2=3+5+5+0.7=13.7m＞B/2×tan75。=6/2×tan75°=11.2m，满足要求。主吊选型验算：27.06m长钢筋笼须要提上升度h=b+h1+h0+h2+h3+h4=3+5+0.7+5+27.06+1=41.76m27.06m长钢筋笼须要最小吊臂长度：L≥（提上升度h-主机机高h5）/sin750=（41.76-2）/sin750=41.2m当起吊过程中，钢筋笼离地或下降制动时对起重机的振动影响，Mmax=Q×φMmax——最大起重重量；Q——起重重量28.84t；φ——起重冲击系数；Gmax——重力；g——取10；其中，φ值称为起重冲击系数，φ=1±a,0≦a≦0.1。考虑钢筋笼起吊平安因素，取a的最大值，即a=0.1因为φ=1±a，所以φ=1.1当钢筋笼离地或下降制动时，起重重量为Mmax=Q×φ=28.84×1.1=31.72t当钢筋笼吊运行走时，最大冲击力Gmax=Q×g×φ=28.84×10×1.1=317.24KN依据120T吊机负荷表查得，作业半径为10m的时候，臂长为42m时，吊起重量44t，我部现场最大起吊重量为28.84t(钢筋笼26.34t+吊具2.5t)，故主吊机型号满足吊装要求。120T吊机负荷表5.1.2副吊机的选型及验算依据吊点布置，主、副吊起重受力见以下简图：1）重心取值：取重心距笼顶i=(10+8+8+1.06)/2=13.53m（注：钢筋笼重心取中心位置。）2）吊点位置分别为：吊点位置按钢筋笼吊点B(A)为基准向下分成5段布置：即B(A)+C+D+E+1.06=0+10m+8m+8m+1.06m依据起吊时钢筋笼平衡得：2TI＇+2T2＇=28.84t①TI＇×0+TI＇×10+T2＇×18+T2＇×26=28.84×13.53②由以上①、②式得：TI＇＝7.19tT2＇=7.24t依据TI＇、T2＇可以求得主、副吊重T1、T2则TI＝7.19/sin450＝10.17tT2=7.24/sin51.30＝9.28t平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2＇=14.48t副吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副机的最大受力为2T2=18.56t。故吊机型号满足吊装要求。5.2吊点设置验算假如吊点的位置计算不精确，钢筋笼会产生较大的挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，本工程接受十点吊法施工，下面分横向吊点和纵向吊点进行阐述。（1）幅纵向吊点图5-1平幅纵向吊点示意图其中：+M=(1/2)qL1²;-M=(1/8)qL2²-(1/2)qL1²q为均布荷载，M为弯矩。当+M=-M时，钢筋笼受力处于平衡状态，故：L2=2L1——式1H=2L1+3L2（H为钢筋笼长）——式2由式1、式2可以算得L1、L2值，由此可以确定钢筋笼纵向吊点位置。下表依据不同墙身长度为依据，计算L1、L2的数值，确定B、C、D、E,四点在钢筋笼起吊时弯矩最小。序号墙段编号墙身长度（m）L1（m）L2（m）备注1N1～N224.572.346.632N324.572.346.633N423.562.256.364N523.562.256.365N6～N1821.562.065.826N19～N2123.562.256.367N22～N2621.562.065.828N27～N2823.562.256.369N29～N3127.062.587.3010N32～N3423.562.256.3611N35～N3617.561.674.7412N37～N4521.562.065.8213N46～N5020.561.965.5514N51～N5521.562.065.8215N5624.572.346.6316N5724.572.346.6317N58～N5924.572.346.6318S1-S222.572.156.0919S322.572.156.0920S421.462.055.7921S5-S621.462.055.7922S7-S1022.562.156.0923S11-S1720.061.915.4124S18-S2323.562.256.3625S24-S2922.562.156.0926S30-S3321.562.065.8227S34-S3817.561.674.7428S39-S4118.861.805.0929S42-S5521.562.065.8230S5622.572.156.0931S5722.572.156.0932S58-S5922.572.156.0933W119.061.825.1434W723.112.206.2335E123.062.206.2236E722.522.156.0737W221.062.015.6838W623.112.206.2339E223.062.206.2240E623.062.206.2241W326.012.487.0242W526.012.487.0243E3E523.062.206.2244W426.012.487.0245E423.062.206.22但实际吊装过程中B、C中心是主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼。依据计算数据和实际吊装阅历，在主吊段，B点可向A点移动，即令A、B重合。在起吊过程中，A(B)、C为主吊位置，D、E为副吊位置。见图5-2钢筋笼吊点平面图图5-2钢筋笼吊点布置图（2）平幅横向吊点依据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如下图5-3平幅横向吊点示意图+M=-M+M=(1/2)qL1²;-M=(1/8)qL2²-(1/2)qL1²q为均布荷载，M为弯矩。由,2L1+L2=6m，可得L1=1.25m，L2=3.5m（3）转角幅吊点设置由于转角幅钢筋笼横向吊点和平笼布置有区分，转角笼垂心计算如下：=1\*GB3①最大转角笼尺寸为：2.2m+2.2m②设置直角坐标系，AB,BC为钢筋笼水平筋△ABC为等腰三角形，其中点P（X,Y）为三角重心，依据三角形三边中线的交点为三角形重心原则，可得F、E、D的坐标为：F=｛（Ax+Bx）/2，（Ay+By）/2｝=｛（0+0）/2，（2.2+0）/2｝=（0，1.1）E=｛（Ax+Cx）/2，（Ay+Cy）/2｝=｛（0+2.2）/2，（2.2+0）/2｝=(1.1，1.1)D=｛（Cx+Bx）/2，（Cy+By）/2,｝=｛（2.2+0）/2，（0+0）/2,｝=（1.1，0）由于中心的连线交和一点，设该点为P（X,Y），由于P是三角形的重心，依据三角形重心定理：重心到顶点的距离和重心到对边中点的距离之比为2：1则：AP:PD=2BP:PE=2CP:PF=2故有：AD=3PDBP=3PECP=3PF所以三角形的重心坐标为：Px=(Dx-Ax)*2/3+Ax=(1.1-0)*2/3+0=0.73Oy=(Dy-Ay)*2/3+Ay=(0-2.2)*2/3+2.2=0.73则吊点布置必需成45度穿过该点。5.3钢丝绳强度验算钢丝绳接受6×37+1,公称强度为2000MPa，平安系数K取6。依据GBT8358-2006钢丝绳破断拉伸试验方法,得钢丝绳性能见下表:钢丝绳性能表序号钢丝绳型号(mm)钢丝绳在公称抗拉强度1400MPa时破断拉力总和(kN)K容许拉力t132.5548.5613.06234.5624.5614.87336.5705616.79439790618.81543975.5623.23647.51180628.10主吊扁担上部钢丝绳验算钢丝绳验算须要相关参数如下：Q——整体钢筋笼重26.34t；G主吊——扁担重2.5t；钢丝绳直径为43mm时，容许拉力为[T]=23.23t。钢丝绳在钢筋笼直立起来时受力最大。吊重Q1＝Q+G主吊=26.34t+2.5t=28.84t吊重为28.84t时，钢丝绳拉力T=Q/2sin75o=28.84/(2*sin75o)＝14.93t得T＜[T]满足要求。主吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼直立起来时受力最大。吊重Q=28.84t钢丝绳直径：32.5mm，[T]=13.06t；钢丝绳长度：10m（起吊绳）+10m（连接绳）；钢丝绳：T=Q/8=28.84/8=3.61t＜[T]=13.06满足要求。副吊扁担上部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊受力分析，得知副吊最大作用力2T2=14.16t，副吊扁担2.5t。钢丝绳直径：43mm，[T]=23.23t钢丝绳：=（14.16+2.5）/（2×sin750）=8.62t＜[T]满足要求。副吊扁担下部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊受力分析，知副吊最大作用力2T2=14.16t钢丝绳直径：32.5mm，[T]=13.06t；钢丝绳长度：10m（起吊绳）钢丝绳：=3.54t＜[T]满足要求。5.4滑轮验算主吊滑轮接受4个10t滑轮，当钢筋笼成竖直状态时，滑轮所承受的重量最大，10×4=40t>28.84t（已考虑最不利平安系数），满足要求。副吊滑轮接受3个10t滑轮，当平吊时，滑轮所承载重量最大，为14.16t。10×3=30t>14.16t（已考虑最不利平安系数），满足要求。5.5扁担梁的强度验算主、副吊扁担梁接受一块长4m，宽0.7m，厚50mmQ345钢板和两条18#槽钢焊接成型后，并铣出5个直径为80mm的孔，扁担结构型式见图5-6。图5-6扁担梁结构示意图扁担梁结构L—L断面示意图(1）起吊扁担吊耳的选用及验算1）吊耳接受Q345A，厚度50mm的钢板；2）依据钢结构设计规程（GB50017-2003）,Q345A钢材的孔壁抗拉应力[σκ]=150N/mm²。吊孔壁实际抗拉应力σκ计算：σκ=σcj×（R²+r²）/（R²-r²），应满足σκ≤0.8[σκ]要求。0.8为应力有均理论折减系数。σκ——为吊耳的孔壁拉应力；σcj——为吊耳局部紧接承压应力；P——为单个吊孔受到最大拉力，取161900KN；t——为扁担钢材厚度，50mm；d——为吊孔内轴的直径，80mm；R——为吊孔中心到扁担上边缘的距离，R=100mm；r——为吊孔内轴的半径40mm。σcj为局部紧接承压应力，σcj=P/（t×d）=161900KN/（50×80）=40.475N/mm²；所以，吊耳孔壁实际拉应力σκ=40.475×（10000+1600）/（10000-1600）=55.894N/mm²；即σκ<0.8[σκ]=120N/mm²。所以，扁担梁的设计和钢材的选用满足钢筋笼吊装要求。5.6吊攀钢筋验算钢筋笼上吊攀钢筋（接受一级钢）验算公式As=K×G/（n×2×fc）×sinαAs——吊点钢筋截面积（cm2）K——平安系数取2G——整体钢筋笼重量26340kgα——90°n——钢筋笼吊点个数取8；fc钢筋抗拉强度设计值：一级钢2100kg/cm2，二级钢3000kg/cm2吊攀钢筋：As=2×26340/（8×2×2100）×sin900＝1.57cm2由圆的面积S=π×r2则：因为平安系数为2，故吊筋直径取2d所以吊筋直径D=2d=1.414×2=2.828cm因此，本工程钢筋笼吊攀钢筋取φ32。而Ag=8.03cm2＞1.57cm2，符合要求。5.7焊缝强度验算吊点处U型加固筋接受φ32（HPB300）圆钢和竖向桁架筋Ф32（HRB400）进行搭接焊焊接，双面焊接焊缝长度为5d=160mm，焊接焊条接受J502型（熔敷金属抗拉强度为420N/mm2）；焊缝剪切面积：长按4d计，128mm厚0.3d,9.6vmm两条焊缝，2×128×9.6=2476mm2焊缝金属抗剪强度为抗拉强度的0.6倍，0.6×420=252N/mm2焊缝金属抗力为：2476×252=623952N=62.4t吊点处焊缝抗剪强度只需考虑整幅钢筋笼竖起时，主吊各吊点的受力满足要求即可；吊重：Q=28.84t各吊点吊重：Q/8=28.84/8=3.61t主吊吊点处焊缝抗剪强度3.61t<62.4t故满足钢筋笼吊装要求；5.8卸扣验算卸扣的选择按主、副吊钢丝绳最大受力选择。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。=1\*alphabetica、主吊卸扣选择1——主吊扁担上部卸扣受力2——主吊扁担下部卸扣受力=1\*GB3①＝29.85t；故依据卸扣规格表，主吊扁担上部选用高强卸扣17t：2个。=2\*GB3②P2=Q/4=28.84/4=7.21t；故依据卸扣规格表，主吊扁担下部选用4个8.5t卸扣。=2\*alphabeticb、副吊卸扣选择依据计算，副吊受力最大2T2=18.56t。=1\*GB3①副吊上部卸扣受力计算：=（18.56+2.5）/sin750=21.80t＜[T]故依据卸扣规格表，副吊扁担上部高强卸扣12T：2只。=2\*GB3②副吊下部卸扣受力计算：P2=Q/8=18.56/4=4.64t；故依据卸扣规格表，副吊扁担下部选用4个4.75t卸扣。卸扣规格表5.9吊车双机抬吊系数（K）整体验算N主机max＝44tN吊具＝2.5tQ吊重＝28.84tK主＝（26.34+2.5）／44=0.655注：主机作业半径限制在14m以内。N副机=35.6tN吊具=2.5tQ吊重=16.66tK副=（14.16+2.5）／35.6=0.468注：副机作业半径限制在10m以内。吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均需限制在额定的范围内。5.10钢筋笼挠度验算吊点位置为：钢筋笼吊点B(A)为基准向下分成5段布置：0m+10m+8m+8m+1.06m。由上述钢筋笼弯矩计算图5-1可知，整幅钢筋笼最大挠度在距离头部5m处。得到：q=11.04KN/m，E=206×103N/mm2I=bh3/12=5m×(0.68m)3/12=1.31×1011mm4已知:L1=0mm，L2=10000mmWmax=ql24(5-24l12/l22)/（384EI）则Wmax=11.04×100004*（500-0）/（384×206×103×1.31×1011）=5.3mm<（VQ）=10000/500=20mm。符合《钢结构设计规范》要求。故最大挠度符合规范要求。5.11地基承载力计算依据集中受力状况和实际施工阅历，地面承受压力最大时为主吊下放整幅连续墙时。此时最大钢筋笼重量为26.34t，吊具重量为2.5t，吊车自重为110t，地面最大承重为F合=26.34+2.5+110=138.84t单履带受力面积为S=履带长×履带宽=6.69m×1.01m=6.79m2地面单位负荷q=F合/2S=138.84t/（2*6.79）=102.24KPa施工场地吊车行走范围内铺筑碎石后接受挖机碾压，且吊车运行区域场地均运用C30钢筋混凝土进行硬化，C30钢筋混凝土7天抗压强度可以达到18000～21000KPa；道路做法节点见图5.5.3-1.故地基承载力满足要求。6.吊装施工技术措施（1）钢筋笼吊装之前，严格执行“三检”制度，班长自检，项目部互检合格后，报监理单位验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放令。（2）钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。（3）转角幅钢筋笼在平台上制作时进行整体加工，吊装吊点加固措施接受成45度斜向横筋焊接于转角两侧，以加强钢筋笼的整体刚度；（4）钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、平安交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。（5）钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥协作主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。（6）钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到确定高度后，钢筋笼受力稳定，副机协作主机进行钢筋笼吊装回直。（7）防止钢筋笼散架平安技术措施焊缝检查，避开咬肉，转角幅必需设置角撑。吊放钢筋笼专职平安员，钢筋笼制作督查员必需到场，分别协作检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的状况，符合平安吊放要求后才可正式吊放。（8）钢筋笼定位精确度限制措施钢筋放样细致按设计图纸放样。钢筋笼制作依据放样单，正确布置钢筋，并焊接坚实。测量导墙标高，正确换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要精确无误，并应验收。钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度和成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼吊放入槽时，应缓慢下放，不允许强行冲击入槽，同时留意钢筋笼基坑面和迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必需依据实测导墙标高焊接。依据实测的导墙标高，严格限制预埋件的埋设标高。（9）和建筑物较近处建筑物外墙：构筑物暂停运用，并用平安网隔离。钢筋笼入槽前用平安绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及平安监督是否对建筑物有平安隐患。7.吊装施工平安监测监控措施（1）平安总则①开工前做好施工现场平安生产宣扬教化工作和管理工作。②全体现场施工人员必需严格遵守平安生产六大纪律（详细如下），遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。a、进入施工现场必需戴好平安帽，扣好帽带，并正确运用个人劳动爱惜用品。b、3米以上的高空悬空作业，无平安设施的必戴好平安带，扣好保险带。c、高空作业，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。d、各种电动机械设备，必需有牢靠有效的平安措施和防护装置，方能开动运用。e、非电气人员和非机械维护人员严禁修理机电设备。③建立平安管理网络及平安管理责任人网络，项目部人员必需签平安生产岗位责任书。④按规定挂牌工作，建立平安管理台帐、消防平安管理台帐。⑤吊车作业时,必需在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格限制吊车回转半径，避开触及四周建筑物和高压线。严禁高空抛物，以免伤人。⑥分部分项平安施工交底工作必需由当班施工员依据当时施工条件及作业环境，生产条件作平安交底，并要有记录。⑦钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必需实行三检制：班组自检，项目人员复查，专职人员专检确保起吊平安，方可起吊。⑧钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必需佩带好平安带。（2）钢筋笼起吊平安措施①在钢筋笼起吊前必需重新检查吊点和搁置板的焊接状况，确保焊接质量满足起吊要求后方可起先起吊。②在起吊前细致检查吊具、钢丝绳的完好状况，必需符合平安规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发觉钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得运用，定期检查机具。③检查导管仓内导向钢筋的连接状况，确保焊接坚实。④起吊前必需清除钢筋笼内的杂物，避开在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。⑤起吊必需听从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、平安起吊。⑥钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。⑦钢筋笼在入槽过程细致检查预埋件的完好状况，如有发生预埋件或钢筋脱焊和脱落现象必需立即弥补后再入槽。⑧如钢筋笼下放困难且不行强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新吊出，对槽段重新处理后再入槽。（3）起重设备平安要求①钢筋笼吊装之前必需生产负责人签发吊装令。②检查钢丝绳是否有损伤，发觉问题刚好更换，确保吊装平安。检查主筋是否有损伤、裂纹、吊钩保险是否完好。检查设备是否正常，有无异样。③起重机的指挥人员必需经过培训取得合格证后，方可担当指挥。作业时应和操作人员密切协作。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。假如由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。④起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等平安爱惜装置。必需齐全完整、灵敏牢靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。⑤起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。严禁运用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝合在地面上的重物。⑥起重机必需按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊状况下需超载荷运用时，必需有保证平安的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。⑦履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板爱惜，通过时不得在上面转弯。⑧起重机械就位的位置应精确、坚硬，履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。⑨履带式起重机如必需带载行走时，载荷必需符合规范要求，并要求行走道路坚实平整，重物应在轻重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。⑩履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。下坡时严禁空档滑行。由于场地狭小，在吊装过程中要临时占路，对道路交所影响，为保证平安，将派专职人员在整个吊装过程中指挥交通，保证平安。8.吊车操作人员要求（1）吊车司机和指挥人员必需身体素养健康，视力正常，经特地培训合格，持证上岗。（2）操作人员、指挥人员在工作前必需熟悉《建筑机械运用平安技术规程》JG33-2012、该吊车的性能、说明书及国家行业有关规程、规定，遵守“十不吊”等有关技术规程，遵守“十字作业法”（清洁、润滑、调整、坚实、防腐），遵守维保规程、规范，不断学习和总结沟通操作指挥阅历。（3）操作人员必需得到指挥人员明确信号方可起先操作，坚持先检查确认无故障方可起先试操作、运用，在吊运钢筋笼前，必需先检查吊绳，确认平安后方可吊运。9.特殊状况应对措施9.1钢筋笼安放不到位（1）当发生钢筋笼下放困难时，有可能是端头倾斜将钢筋笼卡住、槽壁两侧土体径缩将钢筋笼卡住、在下放钢筋笼过程中突然发生坍方造成槽壁深度不到位等缘由造成的，当发生钢筋笼下放困难但是具备下列条件时，可尝试接着下放钢筋笼。①在钢筋笼下放到距离设计标高还有不到10m处虽然受到阻碍，可适当上下松动钢筋笼，尝试接着下放钢筋笼。假如不能下放到位侧应将钢筋笼提出孔口，查明缘由并处理好，自查合格后，报监理验收。②槽壁深度照旧符合设计标高。（2）假如是端头倾斜造成钢筋笼下放不到位时，用超声波测量端头垂直度，得出端头侵入钢筋笼的程度，提出钢筋笼，处理好孔形后重新下放。（3）当钢筋笼被卡住的时候，不能强行冲击下放，当钢筋笼反复上下松动多次不能放到位的，需将钢筋笼全部吊出，查明缘由并处理好后再重新下放。9.2钢筋笼起吊过程中发生变形、散架必需严格依据施工组织设计的要求，进行吊点布置和对钢筋笼进行加强，起吊钢筋笼时，必需先将钢筋笼整体吊高30cm，视察有无变形或有电焊被迸开的现象，假如有，则立刻将钢筋笼放下，加固后方可接着起吊。当钢筋笼吊到空中发觉有变形现象时不得强行吊起，必需立即疏散旁边施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。钢筋笼起吊发生变形、散架事故和补救措施通常有如下状况：（1）第一道吊点范围钢筋笼头部向上弯曲发生缘由：纵横向桁架软弱；桁架和分布筋电焊不坚实；吊点钢筋焊接不坚实。补救措施：首先接受千斤顶将已经弯曲的钢筋笼调直；假如钢筋笼只设置了两榀桁架，则在两榀桁架之间再增加一榀桁架；主吊前两道吊点范围的桁架钢筋、主筋和分布筋全部电焊加固，桁架钢筋和分布筋相交的两个点更要全部焊接；加强第一道吊点的横向桁架，可以用双排Ф25以上钢筋加强。（2）主吊和副吊之间的钢筋笼部分发生弯曲、断裂发生缘由：纵向桁架薄弱，钢筋笼较宽，只放了2榀桁架；主、副吊之间的距离过长，超过4m；起吊过程中两部分吊车协作不当；桁架钢筋、桁架和分布筋焊接不坚实。补救措施：增加纵向桁架的数量；调整吊点位置，将主、副吊之间的距离调整到不大于3.5m；双机协作起吊，避开两部吊车拉扯钢筋笼；加强焊接质量。（3）转角幅钢筋笼发生弯曲。发生缘由：斜撑拉杆强度不够或焊接不坚实；转角幅内边的分布筋未和所经过的钢筋焊接坚实；起先起吊过程中,钢筋笼发生倾翻。补救措施：合理设置斜撑拉杆，当发生扭曲后，可用千斤顶效直，然后着重加强每一道吊点之间的斜撑，尤其是第一道吊点处斜撑，斜撑钢筋必需要拉到两榀桁架处，斜撑钢筋的规格要大于Ф25；转角幅内边对穿的分布筋同经过的每根钢筋都必需要焊接坚实；假如转角幅一边竖起来较高，为避开在起先起吊钢筋笼过程中，竖起来的边向一边侧翻，可用副吊的副钩吊一根钢丝绳，拉住钢筋笼。10.应急预案10.1总则（1）本应急救援措施主要应用于工程建设中所发生起重吊装作业事故造成或可能造成一人或一人以上或可能引发社会、市民造成危害的事故。（2）实行应急救援的主要任务：①调动一切可能调动的力气（也包括政府部门的力气，社会的力气），抢救受伤人员，限制事态的扩大；②指导现场施工人员和危及的群众撤离紧急区域，维护救援现场秩序；③抢救、转移国家和人民的财产；④协调救援物资、设备、器材等的调度；⑤消退紧急源，复原正常施工；⑥查明人员伤亡及经济损失状况；⑦帮助政府有关部门进行事故的调查处理。10.2应急机构及职责为了合理支配施工工期，同时为保证施工平安，项目部成立应急领导小组，并确定了小组的职责范围。(2)应急救援组织机构的职责1)应急救援指挥部职责：建立完善应急救援机制，一旦发生平安事故，负责指挥工地抢险救援工作，向各工作组下达抢险指令，协调各工作组之间的抢险工作；随时驾驭各组最新动态并做出决策，第一时间向110、119、120、广州市地下铁道总公司、驻地监理、广州市建设工程平安监督站、中铁港航集团有限公司报告灾情或请求支援。应急小组通讯录应急机构职务姓名联系电话备注组长（总指挥）总体协调指挥常务组长（副总指挥）总体协调副指挥副组长（副指挥）分管：新闻信息小组后勤保障和善后组副组长（副指挥）分管：技术小组应急监测小组副组长（副指挥）分管：现场保卫和疏散小组事故调查小组副组长（副指挥）分管：现场抢险小组物资设备组副组长（副指挥）分管：医疗救援小组技术组新闻信息组兼任后勤保障和善后组职责应急监测组现场保卫疏散组兼任事故调查组职责现场抢险组物质设备组医疗救援组主要成员主要成员主要成员主要成员主要成员主要成员主要成员应急小组成员在接到报警后应立刻向小组长、组长报告，小组长、组长在接到报警后应立刻向分部接口应急小组报告，分部小组接到报告后立刻向副指挥、总指挥报告2)指挥长（副指挥长）职责：①快速、刚好、精确评估事故规模，刚好启动应急响应预案，正确组织指挥各应急小组，有效绽开救援工作，综合协调救援工作。②分析事故发展变更状况，实行有效限制措施。③组织相关人员依据事故状况制定救援方案，最大限度削减人员伤亡及财产损失。④依据应急救援的详细任务，适时、精确、有支配地向事故现场调集力气。⑤在事故紧急状态结束之后，支配复原受事故影响地区的正常秩序。3)副指挥长职责：①依据《预案》程序，依据现场实际状况组织、协调、指挥分管应急小组进行平安事故应急救援。②依据事故发生状态，监督落实分管应急小组应急预案的实施工作。③随时驾驭分管应急小组对《预案》实施状况，并对《预案》实施过程中的问题实行应急处理措施。④落实各架子队内紧急调用各类物资、设备、人员等力气。4)工作小组职责：①技术组职责:提出抢险抢修及避开事故扩大的临时应急方案和措施，指导抢险组实施应急方案负和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷，为应急救援指挥部供应最佳抢险技术方案。②应急监测组职责：负责处置现场及毗邻区域的建（构）筑物、管线、支撑（加固）结构和地面的稳定性，刚好向应急救援指挥部汇报监测结果，为技术专家组修补应急技术方案供应支持。③现场抢险组职责:找寻受害者并转移至平安地带；在事故有可能扩大进行抢险或救援时，高度留意避开意外损害；抢险或救援结束后，报告联络调度组并对结果进行复查和评估；依据施工生产内容及特点，制订出用于事故救援的物资、设备、人力需求支配，为事故救援现场供应牢靠的技术支持；事故发生后，刚好向应急现场指挥供应有效的技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的技术工作；组织实施平常应急救援培训、演练。④现场保卫和疏散组职责:依据须要请属地公安部门维护事故现场秩序；对须要取证的事故现场进行爱惜等;对危害区外围的交通路口实施定