深基坑支撑拆除施工专项方案

深基坑支撑系统拆除施工专项方案PAGE0深基坑支撑拆除施工专项方案XXXXXX有限公司XXXX一标项目部目录\t"标题4,4"1、工程概况 22、编制依据 23、施工前期准备及施工总体安排 33.1施工前期准备 33.2施工总体安排 34、施工工艺及施工安排 34.1支撑梁分块划分原则 34.2施工工艺流程及施工安排 34.3支撑梁排架搭设方案 34.4支撑梁排架稳定性计算 54.5砼支撑切割方法 114.6格构柱的拆除 124.7拆除的砼块体吊除 135、资源配置 145.1、设备计划 145.2、劳动力配备计划 146、进度计划 147、安全技术措施、文明施工管理 148、应急预案： 168.1、监测数据发生异常变化 168.2、触电事故应急措施 178.3、高处坠落事故应急措施 179、附图 171、工程概况需人工切割拆除，平板车运出厂区。工程名称项目编号工程地址建设单位设计单位监理单位2、编制依据☆雨排水泵站施工图及施工图设计说明；☆雨排水泵站深基坑围护施工图及设计说明；☆国家、行业、地方及企业现行的标准、施工及验收规范和操作规程等；☆本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；☆国家及地方有关的安全生产法律、法规及安全技术规范；1）《建筑工程质量统一检验标准》GB50300-20022）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3）《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20024）《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20045）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20016)《建筑施工高处作业安全设计规范》JGJ80-917)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

3、施工前期准备及施工总体安排3.1施工前期准备3.1.1根据设计图纸，确定机械配备及切割长度、段数。3.1.2工程开工前，项目经理部应组织有关人员进行交底，熟悉工程图纸和现场实际布置情况。3.1.3施工前应按施工平面图布置切割钢筋混凝土支撑的准备工作，如：进场道路、水、电、机械设备的进场、报验等。3.1.4施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明等工作。3.2施工总体安排拆除施工共分3个区域：A、B、C区；施工顺序：A区→B区→C区，详见附图1、《基坑围护系统拆除平面布置图》。先拆除基坑内连撑、主撑，再拔出型钢，最后拆除在各分区内，编制拆除顺序图，并用明显标志标注于混凝土支撑上，按照此顺序进行拆除。在拆除过程中，应加大监测频率，一旦基坑监测出现报警，立即停止支撑拆除，并起动应急预案措施，亦可以考虑先拆除支撑受力相对较小的，最后拆除支撑轴力或对基坑变形影响较大的。4、施工工艺及施工安排4.1支撑梁分块划分原则4.1.1切割后的钢筋混凝土块不能超过排架允许承载力，以确保砼块体在吊离前的安全。4.1.2钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。4.1.3钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起重稳定力矩。4.1.5支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。4.2施工工艺流程及施工安排支撑梁分块划分→搭设支撑排架→排架安全性检查→砼支撑切割→支撑砼块体起吊、装车外运→型钢拔除→切割、起吊、装车外运4.3支撑梁排架搭设方案支撑排架搭设要在支撑混凝土块下的横杆用双扣件，保证强度、稳定性，同时可以留出必须的空间。4.3.1对需切割支撑梁下搭设排架作业面位置进行清空处理。4.3.2钢管表明应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通。4.3.3钢管外径、壁厚、端面的偏差，应符合下表:序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径为48,壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.5游标卡尺4钢管弯曲L≤1.5m≤5钢板尺53m＜1≤4≤1264＜1≤6.5≤204.3.4旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件应进行防锈处理。4.3.5支撑排架采用Ø48x3.5钢管组合搭设到支撑梁底，排架搭设横向为梁宽和纵向间距为600mm，步距为1500mm（被切割的梁砼块搁置点不得少于二根横管），脚手架应设剪刀撑。4.3.6本工程排架采用单排立杆，立杆与纵横水平管采用直角扣件连接。横杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置。4.3.7纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下部200mm处的立柱上，横向扫杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。4.3.8排架水平管于立柱每隔一道设置水平拉接，水平拉接采用Φ48×3.5的钢管与立柱进行抱箍。4.3.9直接承受支撑梁上部荷载的横向水平钢管、立杆和纵向钢管相交处要采用双扣件紧靠紧固。4.3.10先搭设一半,待施工完毕之后再进行另一半搭设。4.3.11搭设排架基本要求：（1）排架搭设前对全体施工人员进行安全技术交底，讲解搭设方法。严格按照方案实施及高处作业规定执行和遵守安全纪律、搭设工艺要求。（2）施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。（3）横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。（4）排架底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地200mm。（5）接头除在顶部可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于布局的1／3，同一布局不允许有二个接头。（6）排架调节立杆对接部位均设双扣件，梁底下并增加一个抗滑扣件。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m。（7）排架搭设时总垂直度应控制在0.3%以内，对不符合要求的要及时进行校正。（8）连续跨排架必须全部搭设完毕及所有安全设施同步完善，方可进行支撑梁的切割工作。4.3.12拆除排架基本要求：（1）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件、垃圾块，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。（2）不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。（3）所有脚手架拆除，应自外向里竖搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾、物件直接从高处坠落伤人。（4）排架必须使用电焊时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，并派专职人员，配料斗，防止火星溅落。严禁无证动用焊工具。（5）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。（6）至地面的所有杆件、扣件等物料，应按类堆放整齐。（7）施工人员单位区域完工后要求落手清。经检查不留后续隐患，方能离开作业现场。4.4支撑梁排架稳定性计算支撑架的计算参照:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。采用的钢管类型为Φ48×3.5。一、参数信息:梁段信息:L1；1.脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.20；脚手架步距(m):1.00；脚手架搭设高度(m):5.5；梁两侧立柱间距(m):1.20；承重架支设:2根承重立杆；2.荷载参数模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):1.000；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.000；机械切割荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3.其他采用的钢管类型(mm):Φ48×3.5。扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；二、梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×1.000×0.500=12.500kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0.500×(2×1.000+1.000)/1.000=0.525kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与活荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.000+2.000)×1.000×0.500=2.000kN；2.支撑钢管的强度计算支撑钢管按照连续梁的计算如下计算简图(kN)支撑钢管变形图(kN.m)支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力RA=RB=1.228kN中间支座最大反力Rmax=8.751；最大弯矩Mmax=0.191kN.m；最大变形Vmax=0.097mm；截面应力σ=0.191×106/5080.0=37.505N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!三、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取12.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为9.6kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.75kN；R<9.6kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力：N1=8.751kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2×0.149×4.500=0.804kN；N=8.751+0.804=9.556kN；φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.89；W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；lo--计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1--计算长度附加系数，按照表1取值为：1.185；u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.700；a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a=0.300m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.185×1.700×1.000=2.015m；Lo/i=2014.500/15.800=128.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.406；钢管立杆受压强度计算值；σ=9555.540/(0.406×489.000)=48.130N/mm2；立杆稳定性计算σ=48.130N/mm2小于[f]=205.00满足要求！立杆计算长度Lo=h+2a=1.000+0.300×2=1.600m；Lo/i=1600.000/15.800=101.000；公式(2)的计算结果：由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.580；钢管立杆受压强度计算值；σ=9555.540/(0.580×489.000)=33.691N/mm2；立杆稳定性计算σ=33.691N/mm2小于[f]=205.00,满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a)(3)k2--计算长度附加系数，h+2a=1.600按照表2取值1.002；公式(3)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.185×1.002×(1.000+0.300×2)=1.900m；Lo/i=1899.792/15.800=120.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.452；钢管立杆受压强度计算值；σ=9555.540/(0.452×489.000)=43.232N/mm2；立杆稳定性计算σ=43.232N/mm2小于[f]=205.00,满足要求！4.5砼支撑切割方法4.6格构柱的拆除主支撑与钢格构柱连接点，必须认真对待，待格构柱上部支撑全部拆除后再拆除格构柱。吊车吊住柱体，待钢丝绳受力后采用乙炔切割格构柱的角钢，整体吊出基坑，并对底板的角钢进行防腐处理。4.5.1切割设备选型本工程采用的主要切割设备为：钻石链条锯（SK-SD线锯机）系列搭配钻孔机，栈桥板采用片锯切割。主要工作性能参数为：钻石链条锯： 纯切割速度：40～60分钟/断面 安装时间：20～40分钟/次4.5.2切割施工工艺及步骤(1)钻石链条切割施工工艺A、现场接好电源、水源。B、在支撑梁上划分分块切割钱。C、将切割机器放在围檩和支撑梁上并连接好电源，水源。D、穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接。E、开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧。F、固定钻台的销子尺寸从切割线到销子中央的距离是42cm。A、切割线、B、销子中央G、金刚石绳的长度计算最短绳长由下式计算：总长L=L1+L2+0.5米L1=部件的周长-0.8米L2=凸起部分保留的绳子长度+0.5米绳子长度的计算L1＝1m＋0.8m＋1.3m＋0.6m＋L2＝2.4m(绳轨变形1总长L＝5.1+2.4+0.5=8H、支撑切割顺序原则上先割中间后二侧，首吊块切割成斜边，以便吊装。4.7拆除的砼块体吊除支撑梁逐块切割后落在支架上，然后采用单机双点抬吊的方法将砼块体吊放到平板车上运出场地。拆除的砼块体的重量按吊车回转半径要求控制，由于支撑梁截面较规则，所以切割砼块体的形状、重心相同。为此，吊装前计算重心位置确定起吊点。梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。5、资源配置5.1、设备计划序号名称规格（型号）单位数量备注1金钢链切割机SK-SD台22钻孔机台23汽车吊台14履带吊台15氧气、乙炔套46平板拖车台15.2、劳动力配备计划序号类别人数工作内容1切割机操作工4切割机操作2架子工123普工86、进度计划6.1、按确定的总工期，配备一定的机具和人员，保质保量完成。在施工期间，确保安全无事故。6.2、根据分组分块、先连接杆后主支撑的原则，及各块混凝土方量和施工面，我们配备了足够数量的机具及其它设施，在计划的工期里完成拆除任务。6.3、在拆除过程中，配备专业管理人员，对安全、质量、进度进行跟踪及调整，并根据施工进度的实际情况，对设备及人员进行及时调整。6.4、进度计划：支撑拆除、清理时间：15天；即2011年10月15日～2011年10月30日7、安全技术措施、文明施工管理7.1、安全管理方针：安全第一，预防为主，综合治理。加强安全管理，严禁使用塔吊拉支撑，增加剪刀撑，保证施工脚手架稳定性。7.2、安全组织保证体系：以项目经理为首，由专业分包项目负责人、安全员、施工员等方面的管理人员组成安全保证体系如下图。专业分包施工员专业分包施工员专业分包安全员专业分包技术员各施工班组专业分包项目经理技术员项目经理安全总监安全员施工人员必须经过