水利工程质量通病防治手册三

PAGEPAGEV水利工程质量通通通病防治治手册册目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc474445216"第一章、混凝土土土工程质质量通通病的产产生及及防治措措施11HYPERLINK\l"_Toc474445217"1蜂窝（烂根）11HYPERLINK\l"_Toc474445218"2麻面2HYPERLINK\l"_Toc474445219"3空洞3HYPERLINK\l"_Toc474445220"4错台4HYPERLINK\l"_Toc474445221"5缝隙、夹层555HYPERLINK\l"_Toc474445222"6缺棱掉角6HYPERLINK\l"_Toc474445223"7表面不平整666HYPERLINK\l"_Toc474445224"8挂帘7HYPERLINK\l"_Toc474445225"9伸缩缝处渗水水水8HYPERLINK\l"_Toc474445226"10混凝土浅表表性性裂缝（含含含表面龟龟裂）9HYPERLINK\l"_Toc474445227"11混凝土深层层裂裂缝（含贯贯贯穿缝）1100HYPERLINK\l"_Toc474445228"12表面起灰1122HYPERLINK\l"_Toc474445229"13表面云彩斑斑113HYPERLINK\l"_Toc474445230"第二章、模板工工工程质量量通病病的产生生及防防治措施施144HYPERLINK\l"_Toc474445231"1轴线位移1444HYPERLINK\l"_Toc474445232"2结构变形1555HYPERLINK\l"_Toc474445233"3接缝不严1666HYPERLINK\l"_Toc474445234"4脱模剂使用不不不当17HYPERLINK\l"_Toc474445235"5立模后仓面内内内未清理干干净净17HYPERLINK\l"_Toc474445236"6混凝土格梗模模模板缺陷1188HYPERLINK\l"_Toc474445237"7梁模板缺陷1118HYPERLINK\l"_Toc474445238"8柱模板缺陷1119HYPERLINK\l"_Toc474445239"9板模板缺陷2220HYPERLINK\l"_Toc474445240"10墙模板缺陷陷221HYPERLINK\l"_Toc474445241"第三章、钢筋工工工程质量量通病病的产生生及防防治措施施222HYPERLINK\l"_Toc474445242"1表面锈蚀2222HYPERLINK\l"_Toc474445243"2混料23HYPERLINK\l"_Toc474445244"3原料曲折2444HYPERLINK\l"_Toc474445245"4热轧钢筋无生生生产厂标识识225HYPERLINK\l"_Toc474445246"5条料弯曲2555HYPERLINK\l"_Toc474445247"6钢筋剪断尺寸寸寸不准266HYPERLINK\l"_Toc474445248"7钢筋调直切断断断时被顶弯弯226HYPERLINK\l"_Toc474445249"8钢筋连切2777HYPERLINK\l"_Toc474445250"9箍筋不方正2227HYPERLINK\l"_Toc474445251"10成型尺寸不不准准28HYPERLINK\l"_Toc474445252"11已成型好的的钢钢筋变形2229HYPERLINK\l"_Toc474445253"12箍筋弯钩形形式式不对300HYPERLINK\l"_Toc474445254"13闪光对焊——未未焊透300HYPERLINK\l"_Toc474445255"14闪光对焊——氧氧化32HYPERLINK\l"_Toc474445256"15闪光对焊——过过热34HYPERLINK\l"_Toc474445257"16闪光对焊——脆脆断35HYPERLINK\l"_Toc474445258"17闪光对焊——烧烧伤36HYPERLINK\l"_Toc474445259"18闪光对焊——塑塑性不良3377HYPERLINK\l"_Toc474445260"19闪光对焊——接接头弯折或或或偏心388HYPERLINK\l"_Toc474445261"20电弧焊—尺尺寸寸偏差388HYPERLINK\l"_Toc474445262"21电弧焊—焊焊缝缝成型不良良良39HYPERLINK\l"_Toc474445263"22电弧焊—焊焊瘤瘤39HYPERLINK\l"_Toc474445264"23电弧焊—咬咬边边40HYPERLINK\l"_Toc474445265"24电弧焊—电电弧弧烧伤钢筋筋筋表面400HYPERLINK\l"_Toc474445266"25电弧焊—弧弧坑坑过大411HYPERLINK\l"_Toc474445267"26电弧焊—脆脆断断42HYPERLINK\l"_Toc474445268"27电弧焊—裂裂纹纹43HYPERLINK\l"_Toc474445269"28电弧焊—未未焊焊透44HYPERLINK\l"_Toc474445270"29电弧焊—夹夹渣渣44HYPERLINK\l"_Toc474445271"30电弧焊—气气孔孔45HYPERLINK\l"_Toc474445272"31骨架外形尺尺寸寸不准466HYPERLINK\l"_Toc474445273"32绑扎网片斜斜扭扭47HYPERLINK\l"_Toc474445274"33钢筋的混凝凝土土保护层不不不准47HYPERLINK\l"_Toc474445275"34钢筋间距不不准准48HYPERLINK\l"_Toc474445276"35骨架吊装变变形形49HYPERLINK\l"_Toc474445277"36同一连接区区段段内接头过过过多49HYPERLINK\l"_Toc474445278"37钢筋遗漏5500HYPERLINK\l"_Toc474445279"38绑扎接点松松扣扣及扎丝头头头向外511HYPERLINK\l"_Toc474445280"第四章、桩基础础础工程质质量通通病的产产生及及防治措措施552HYPERLINK\l"_Toc474445281"1水泥搅拌桩———搅拌体不不均均匀52HYPERLINK\l"_Toc474445282"2水泥搅拌桩———喷浆不正正常常53HYPERLINK\l"_Toc474445283"3水泥搅拌桩———抱钻、冒冒浆浆54HYPERLINK\l"_Toc474445284"4水泥搅拌桩———桩顶强度度低低54HYPERLINK\l"_Toc474445285"5钻孔灌注桩———坍孔55HYPERLINK\l"_Toc474445286"6钻孔灌注桩———钻孔漏浆浆566HYPERLINK\l"_Toc474445287"7钻孔灌注桩———钻孔偏位位（倾倾斜）577HYPERLINK\l"_Toc474445288"8钻孔灌注桩———缩孔58HYPERLINK\l"_Toc474445289"9钻孔灌注桩———钢筋笼偏偏位位、变形形、上上浮58HYPERLINK\l"_Toc474445290"10钻孔灌注桩桩——吊脚桩599HYPERLINK\l"_Toc474445291"11钻孔灌注桩桩——断桩60HYPERLINK\l"_Toc474445292"12预应力管桩桩——桩身断裂裂611HYPERLINK\l"_Toc474445293"13预应力管桩桩——桩顶碎裂裂633HYPERLINK\l"_Toc474445294"14预应力管桩桩——沉桩达不不到到设计要要求664HYPERLINK\l"_Toc474445295"15预应力管桩桩——桩顶位移移666HYPERLINK\l"_Toc474445296"16预应力管桩桩——桩身倾斜斜677HYPERLINK\l"_Toc474445297"17预应力管桩桩——接桩处松松脱脱开裂677HYPERLINK\l"_Toc474445298"18预应力管桩桩——接长桩脱脱桩桩68HYPERLINK\l"_Toc474445299"第五章、土方工工工程质量量通病病的产生生及防防治措施施699HYPERLINK\l"_Toc474445300"1填方出现弹簧簧簧土69HYPERLINK\l"_Toc474445301"2填土压实度达达达不到要求求770HYPERLINK\l"_Toc474445302"3冲沟72HYPERLINK\l"_Toc474445303"4落水洞、土洞洞洞72HYPERLINK\l"_Toc474445304"5挖方边坡塌方方方73HYPERLINK\l"_Toc474445305"6边坡超挖7444HYPERLINK\l"_Toc474445306"7边坡滑坡7555HYPERLINK\l"_Toc474445307"8基坑（槽）泡泡泡水77HYPERLINK\l"_Toc474445308"9基土扰动7888HYPERLINK\l"_Toc474445309"10基坑（槽）开开开挖遇流砂砂880HYPERLINK\l"_Toc474445310"11填方基底处处理理不当811HYPERLINK\l"_Toc474445311"12墙后回填土土不不密实822HYPERLINK\l"_Toc474445312"主要参考文献8883PAGE113第一章、混凝土土土工程质质量通通病的产产生及及防治措措施1蜂窝（烂根）1.1表现现现形式混凝土结构局部部部出现酥酥松、砂砂浆少、石石子子多、石石子之之间形成成空隙隙，类似似蜂窝窝状的窟窟窿（深深度一般般未见见钢筋）；；位位于墩墙墙底部部与底板板接触触处的蜂蜂窝通通常称之之为“烂根”。1.2产生生生原因（1）混凝土浇浇筑筑过程中砂砂砂、石子子、胶胶凝材料料、拌拌和水等等计量量不准，造造成成砂浆少少、石石子多。（2）混凝土搅搅拌拌时间不够够够，未拌拌合均均匀，和和易性性差。（3）下料不当当或或下料过高高高，未设设串筒筒使石子子集中中，造成成石子子砂浆离离析；；混凝土土未分分层下料料，振振捣不实实，或或漏振，或或振振捣时间间不够够。（4）混凝土浇浇筑筑前基面未未未座浆或或模板板缝隙未未堵严严，水泥泥砂浆浆流失。（5）钢筋较密密，使使用的石石子粒径径过大大或坍落落度过过小。（6）墩墙底部部与与底板的接接接缝不严严漏浆浆。（7）墩墙混凝凝土土浇筑前未未未作座浆浆处理理。1.3防治措措措施（1）严格控制制混混凝土配合合合比；定定期校校核计量量，做做到计量量准确确；混凝凝土拌拌合均匀匀，坍坍落度适适合。（2）混凝土下下料料高度超过过过2m应设串筒筒或或溜槽；；浇灌灌应分层层下料料，分层层振捣捣，防止止漏振振。（3）模板缝应应堵堵塞严密，浇浇灌中，应随随时检查模板板情况，防止止漏浆；墩墙墙模板施工时时，在模板底底部垫1cm～2cm海绵，避免免漏浆。（4）底板混凝凝土土浇筑时，墩墩墙部位混凝凝土浇筑面高高出底板面5cm，严格按施施工规范要求求凿毛并冲洗洗干净；混凝凝土浇筑前基基面进行座浆浆处理，避免免烂根和浇筑筑冷缝。（5）现场出现现蜂蜂窝后，若若若蜂窝面面积较较小，可可以洗洗刷干净净后，用1:2或1:2..5水泥砂浆浆抹平压实实（厚度大大于1.5cm时分两次次），做好好养护工作作；较大蜂蜂窝，先凿凿去蜂窝处处薄弱松散散的混凝土土和突出碎碎石等颗粒粒，尽量切切割成规则则的几何形形状，形成成里口大、外外口小的喇喇叭口，并并用清水冲冲洗干净湿湿润，涂刷刷水泥净浆浆后，再用用高一强度度等级的细细石混凝土土（掺入适适时微膨胀胀剂）大力力填塞捣实实，并认真真养护。2麻面2.1表现现现形式混凝土表面局部部部出现缺缺浆和和许多小小凹坑坑、麻点点，形形成粗糙糙面。2.2产生原原原因（1）模板表面面粗粗糙或粘附附附水泥浆浆渣等等杂物未未清理理干净，拆拆模模时混凝凝土表表面被粘粘坏。（2）木模板未未浇浇水湿润或或或湿润不不够，构构件表面面混凝凝土的水水分被被吸去，使使混混凝土失失水过过多出现现麻面面。（3）模板拼缝缝不不严，局部部部漏浆。（4）模板隔离离剂剂涂刷不匀匀匀，或局局部漏漏刷或失失效．．混凝土土表面面与模板板粘结结造成麻麻面。（5）混凝土和和易易性差，产产产生离析析泌水水。（6）混凝土过过振振导致离析析析泌水。（7）混凝土振振捣捣不实，气气气泡未排排出；；或贴角角、混混凝土流流道底底面等斜斜面的的气泡不不易排排出，停停在模模板表面面形成成麻点。2.3防治措措措施（1）模板表面面清清理干净，不不得粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物；浇灌灌混凝土前，木木模板应浇水水充分湿润；；模板缝隙，应应用玻璃胶、腻腻子等堵严；；模板隔离剂剂应选用长效效的，涂刷均均匀，不得漏漏刷。（2）混凝土应应分分层均匀振振振捣密实实，既既要防止止过震震，又有有避免免欠震，控控制制至排除除气泡泡为宜。（3）严格控制制混混凝土配合合合比、砂砂石材材料级配配和计计量、混混凝土土搅拌时时间和和坍落度度，改改善混凝凝土和和易性，防防止止离析和和泌水水。（4）对麻面缺缺陷陷，表面作作作粉刷的的，可可不处理理；表表面无粉粉刷的的，应在在麻面面部位浇浇水充充分湿润润后，用用水泥净净浆或或1:2水泥砂浆浆处处理，并并认真真养护。3空洞3.1表现现现形式混凝土结构内部部部有尺寸寸较大大的空隙隙，局局部没有有混凝凝土；或或蜂窝窝已见钢钢筋局局部或全全部裸裸露。3.2产生原原原因（1）在钢筋较较密密的部位或或或预留孔孔洞和和埋件处处，混混凝土下下料被被搁住，未未振振捣或振振捣不不到位就就继续续浇筑上上层混混凝土。（2）混凝土离离析析，砂浆分分分离，石石子成成堆，严严重跑跑浆。（3）混凝土一一次次下料过多多多，过厚厚，下下料过高高，振振捣器振振动不不到，形形成松松散孔洞洞。（4）混凝土土浇筑前前部分分杂物因因冲洗洗堆积在在一起起，未能能及时时清除。（5）混凝土土浇筑过过程中中掉入工工具、木木块、泥泥块等等杂物，未未能能及时清清除。3.3防治措措措施（1）在钢筋密密集集处、结构构构复杂或或狭小小部位，采采用用细石混混凝土土浇灌或或者适适当调整整混凝凝土塌落落度，加加强分层层振捣捣密实；；或采采用自流流平混混凝土浇浇灌。（2）预留孔洞洞浇浇筑，应两两两侧同时时下料料，结构构断面面较小部部位，可可在侧面面加开开浇灌门门，严严防漏振振。（3）混凝土土浇筑前前应及及时清除除杂物物，经检检查合合格后方方可开开仓。（4）出现空洞洞，必必须将周周围的松松散混混凝土和和软弱弱浆膜凿凿除，用用压力水水冲洗洗干净；；支设设带托盒盒的模模板，洒洒水湿湿润后用用比结结构混凝凝土高高一强度度等级级的半干干硬细细石混凝凝土（掺掺入适量量微膨膨胀剂）分分层层浇筑，强强力力捣实并并养护护。突出出结构构面的混混凝土土，待强强度达达到50%后凿除，表表表面用1:2水泥砂浆浆抹抹平。4错台4.1表现现现形式混凝土墩墙分层层层浇筑处处上下下层在垂垂直面面上错开开一定定的位置置，形形成台阶阶；或或者不同同分块块的墩墙墙垂直直分缝处处明显显不在同同一平平面，形形成相相邻面错错开。4.2产生原原原因（1）后浇筑结结构构模板与先先先浇筑结结构已已拆模的的混凝凝土接触触不严严密，支支撑、固固定不牢牢靠。（2）模板拼缝缝经经反复拆装装装，企口口变形形严重或或支模模时模板板垂直直度控制制不好好，相邻邻两块块模板错错缝。（3）相邻两块块模模板对拉螺螺螺杆松紧紧程度度不一，模模板板受振后后胀开开程度不不一。（4）混凝土浇浇筑筑速度过快快快，侧压压力比比较大，拉拉杆杆滑丝、螺螺母母丝扣有有损伤伤，振捣捣过程程中出现现螺母母脱丝。（5）上下层模模板板结合不紧紧紧密，有有较大大间隙；；混凝凝土浇筑筑过程程中发生生跑模模现象。4.3防治措措措施（1）定期修整整模模板，确保保保模板底底边和和拼缝处处平整整度满足足规范范要求。（2）立上层（或或或相邻块）模模板前，检查查已浇筑块与与待浇筑块接接触面处的混混凝土平整度度，如有偏差差应作修正处处理。（3）立上层（或或或相邻块）模模板时，利用用下层（或相相邻块）混凝凝土浇筑时预预留的对拉螺螺丝将模板紧紧贴已浇筑块块固定牢固，并并在上下层混混凝土接头的的部位增加钢钢管支撑，确确保混凝土浇浇筑过程中不不发生跑模。（4）设专人紧紧固固模板，手手手劲一致致保持持对拉螺螺杆松松紧一致致；装装模时要要求操操作工人人检查查拉杆的的工作作情况，杜杜绝绝使用坏坏丝的的拉杆螺螺母和和已变形形拉杆杆；混凝凝土侧侧压力比比较大大时，拉拉杆上上双螺母母。（5）严格控制制混混凝土浇筑筑筑上升速速度，防防止拉杆杆伸长长、崩丝丝，出出现局部部胀模模。（6）如发生错错台台，可区别别别以下方方法处处理：①错台高度小于于于1cm的用磨岩岩机机磨平或或者用用砂轮磨磨平即即可。②错台高度大于于于1cm的处理方方法法一：将将错台台一侧，顺顺水水流方向向按1∶10坡度磨成成斜斜面，垂垂直水水流方向向按1:30坡度凿成成斜斜面，边边缘凿凿除深度度均应应不小于1cm；然后清清洗洗干净，表表面面用1:2砂浆进行行修修补至平平整。③错台高度大于于于1cm的处理方方法法二：根根据平平整度控控制标标准，对对错台台高度超超过标标准要求求的，先先细心修修凿，预预留0.5～1.0ccm厚度用手手持持电动砂砂轮打打磨平整整，保保护层偏偏小时时，可在在表面面涂刷环环氧防防护涂料料。5缝隙、夹层5.1表现现现形式混凝土内存在水水水平或垂垂直的的松散混混疑土土夹层。5.2产生原原原因（1）施工缝或或变变形缝未经经经接缝处处理、未未清除表表面水水泥薄膜膜和松松动石子子、未未除去软软弱混混凝土层层并充充分湿润润就灌灌筑混凝凝土。（2）施工缝处处锯锯屑、泥土土土、砖块块等杂杂物未清清除或或未清除除干净净。（3）混疑土浇浇灌灌高度过大大大，未设设串简简、溜槽槽，造造成混凝凝土离离析。（4）底层交接接处处未灌接缝缝缝砂浆层层，接接缝处混混凝土土未良好好振捣捣。5.3防治措措措施（1）认真按施施工工验收规范范范要求处处理施施工缝及及变形形缝表面面；接接缝处锯锯屑、泥泥土砖块块等杂杂物应清清理干干净并洗洗净；；混凝土土浇灌灌高度大大于2m应设串筒筒或或溜槽，接接缝缝处浇灌灌前，水水平缝处处应铺铺一层10～20mm，垂直缝缝处处刷一层层净浆浆，其水水灰比比较混凝凝土减减少0.03～0.05，以利结结合合良好，并并加加强接缝缝处混混凝土的的振捣捣密实。（2）缝隙夹层层不不深时，可可可将松散散混凝凝土凿去去，洗洗刷干净净后，用1:2水泥砂浆浆填密实。缝缝隙夹层较较深时，应应清除松散散部分和内内部夹杂物物，用压力力水冲洗干干净；较宽宽的缝隙支支模用高一一强度等级级的细石混混凝土参照照空洞缺陷陷方法处理理，较窄的的缝隙可将将表面封闭闭后进行压压浆处理。6缺棱掉角6.1表现现现形式结构或构件边角角角处混凝凝土局局部掉落落，不不规则，棱棱角角有缺陷陷。6.2产生原原原因（1）模板未未涂刷隔隔离剂剂，或涂涂刷不不均；木木模板板未充分分浇水水湿润或或湿润润不够，混混凝凝土浇筑筑后养养护不好好，造造成脱水水，强强度低；；或模模板吸水水膨胀胀将边角角拉裂裂，拆模模时，棱棱角被粘粘掉。（2）过早拆除除侧侧面模板；；；拆模时时，边边角受外外力或或重物撞撞击；；成品保保护不不好，棱棱角混混凝土被被碰掉掉。6.3防治措措措施（1）木模板在在浇浇筑混凝土土土前应充充分湿湿润，混混凝土土浇筑后后应认认真浇水水养护护，拆除除侧面面非承重重模板板时，混混凝土土应具有有一定定的强度度；拆拆模时注注意保保护棱角角，避避免用力力过猛猛过急；；吊运运模板，防防止止撞击棱棱角，运运输时，将将成成品阳角角用草草袋等保保护好好，以免免碰损损。（2）缺棱掉角角，可可将该处处松散颗颗粒凿凿除，冲冲洗充充分湿润润后，视视破损程程度用用1:2水泥砂浆浆抹抹补齐整整，或或支模用用比原原来高一一级的的细石混混凝土土捣实补补好，认认真养护护。7表面不平整7.1表现现现形式混凝土表面凹凸凸凸不平，或或板板厚薄不不一，表表面不平平。7.2产生原原原因（1）混凝土浇浇筑筑至面层时时时，未采采用长长刮尺整整面；；或整面面时局局部区域域混凝凝土低洼洼未及及时填平平。（2）混凝土浇浇筑筑后，未能能能配备足足够人人员按规规定时时间、规规定次次数完成成收面面、找平平、压压光，造造成表表面粗糙糙不平平。（3）模板未支支承承在坚硬土土土层上，或或支支承面不不足，或或支撑松松动、泡泡水，致致使新新浇筑混混凝土土发生不不均匀匀下沉；；对销销螺栓未未完全全紧固，致致使使浇筑过过程中中因侧压压力过过大使模模板变变形、跑跑模。（4）模板的孔孔洞洞未按要求求求处理封封堵，致致使浇筑筑后形形成规则则或不不规则的的突起起；模板板间使使用的双双面胶胶未按要要求使使用，致致使浇浇筑后产产生印印痕；模模板后后的竖向向支撑撑钢管间间距过过大或模模板未未能紧贴贴，致致使浇筑筑过程程中因侧侧向压压力产生生不平平。（5）混凝土刚刚开开始初凝，有有人在上面行行走或堆物，使使表面出现凹凹陷不平或印印痕。7.3防治措措措施（1）严格按施施工工规范操作作作，混凝凝土浇浇筑至面面层后后，应根根据水水平控制制标志志或弹线线用长长刮尺将将大面面整平。（2）及时用抹抹子子将混凝土土土表面找找平、压压实、抹抹光，覆覆盖塑料料薄膜膜；未终终凝的的混凝土土严禁禁上人，混混凝凝土强度度达到到1.2MMppa以上，方方可可在已浇浇结构构上施工工。（3）模板应有有足足够的强度度度、刚度度和稳稳定性，应应支支在坚实实地基基上，有有足够够的支承承面积积，并防防止浸浸水，以以保证证不发生生下沉沉.（4）除局部明明显显洼坑或表表表面严重重不平平整的混混凝土土面层凿凿除、打打毛浇筑筑同标标号细石石混凝凝土以外外，一一般大面面不平平整混凝凝土都都不易处处理，但但影响质质量评评定。因因此，浇浇筑前要要将技技术交底底到现现场每个个工人人（由各各施工工队长负负责），过过过程中严严格执执行三检检制度度，层层层落实实，将质质量隐隐患解决决在浇浇筑前，浇浇筑筑中，而而不是是浇筑成成型后后。8挂帘8.1表现现现形式新老混凝土接合合合处沿缝缝面粘粘附于老老混凝凝土表面面的水水泥砂浆浆。8.2产生原原原因上下层模板结合合合不紧密密，有有缝隙。8.3防治措措措施（1）立上层模模板板时，基面面面应人工工找平平，并利利用下下层混凝凝土浇浇筑时预预留的的对拉螺螺丝将将模板固固定牢牢固并将将缝隙隙用海绵绵条等等填实，确确保保浇筑时时不出出现漏浆浆挂帘帘。（2）产生挂帘帘后后，采用角角角磨机（金金属属磨盘）在在混混凝土表表面打打磨平整整。9伸缩缝处渗水水水9.1表现现现形式伸缩缝处出现渗渗渗水或漏漏水现现象。9.2产生原原原因（1）止水紫铜铜片片有砂眼或或或钉孔，止止水水接头焊焊接不不饱满或或未焊焊透，加加工成成型后未未做试试验。（2）垂直止水水铜铜片和水平平平止水铜铜片连连接处安安装、焊焊接未按按设计计、规范范要求求施工，存存有有缺陷、隐隐患患。（3）水平止水水铜铜片安装位位位置偏差差较大大，“鼻子”已偏出伸伸缩缩缝一半半甚至至更多，相相邻邻建筑物物底板板不均匀匀沉陷陷时将铜铜片拉拉坏。（4）垂直止水水铜铜片安装位位位置偏差差较大大，埋人人先浇浇筑块内内的铜铜片多，伸伸入入柏油槽槽内的的铜片少少，相相邻建筑筑物沉沉降位移移较大大，柏油油槽内内的铜片片与已已固化的的沥青青有脱空空趋势势甚至局局部脱脱空。（5）混凝土浇浇筑筑前，未将将将沾污到到止水水片上的的混凝凝土浆、泥泥浆浆等杂物物清理理干净；；在浇注柏油槽沥沥沥青前，未未将将沾污到到垂直直止水片片上的的混凝土土浆、泥泥浆等杂杂物清清理干净净，没没有将铜铜片调调整到柏柏油槽槽中间；；柏油油槽内沥沥青未未灌实或或铜片片已不在在沥青青内。（6）止水周围围混混凝土未振振振捣密实实；或或水平止止水铜铜片下部部混凝凝土水灰灰比大大，混凝凝土自自身收缩缩导致致混凝土土与铜铜片有局局部脱脱空趋势势。（7）不注重成成品品保护，外外外露的水水平止止水铜片片变形形严重，校校正正时损坏坏铜片片未认真真修复复。9.3防治措措措施（1）加工后后的紫铜铜片止止水应平平整、干干净、无无砂眼眼和钉孔孔，紫紫铜片止止水焊焊接采用用搭接接焊的方方式，其其搭接长长度不不得小于20毫米，搭搭接接部位为为双面面铜焊，加加工工后紫铜铜片止止水采用用油浸浸法对接接头部部位进行行焊接接质量检检查，确确保止水水不漏漏水；应应尽量量避免在在浇筑筑现场搭搭接止止水铜片片，现现场搭接接的止止水铜片片必须须作油浸浸法焊焊接质量量检查查。（2）水平止水水铜铜片埋固于于于先期浇浇筑的的混凝土土内，位位置应准准确，确确保“鼻子”在伸缩缝缝范范围内；；后期期混凝土土浇筑筑前，需需将沾沾污到止止水片片上的混混凝土土浆等杂杂物清清理干净净，柏柏油井在在浇注注沥青前前，严严格消除除灰尘尘并烘干干柏油油井及止止水片片；（3）垂直止水水施施工时，铜铜铜片埋固固于先先期浇筑筑的混混凝土内内，位位置及伸伸出长长度应准准确；；在后浇浇筑块块安装柏柏油槽槽灌注沥沥青时时，应分分段安安装柏油油槽，分分段灌注注已完完全融化化的热热沥青，确确保保止水铜铜片在在柏油槽槽中部部，确保保热沥沥青连续续、灌灌满。（4）在止水片片附附近浇筑混混混凝土时时，确确保混凝凝土质质量，谨谨慎振振捣密实实，振振捣器不不得触触及止水水片。（5）严格成品品保保护，对已已已安装的的止水水设施，及及时时加以固固定和和保护，以以防防损坏；；对保保护不慎慎引起起变形的的铜片片，修整整时必必须规范范、文文明操作作；如如有损坏坏的铜铜片，修修补后后应作油油浸法法焊接质质量检检查。（6）发生伸缩缩缝缝渗水、漏漏漏水现象象，处处理难度度很大大，因此此必须须以预防防控制制为主。轻轻微微渗水现现象不不影响建建筑物物使用安安全，可可不作修修补处处理。如如严重重渗水或或漏水水，需针针对具具体情况况制定定专项方方案作作封闭堵堵漏处处理。10混凝土浅表表性性裂缝（含含含表面龟龟裂）10.1表表表现形式式混凝土表面出现现现一定规规律（或或无规律律），缝缝深2～3cm（一般不不到到达钢筋筋保护护层）的的纵向向或横向向裂缝缝；或混混凝土土表面出出现无无规律，缝缝宽宽、缝深深很小小，形如如发丝丝的裂缝缝。10.2产生生生原因（1）混凝土水水灰灰比大，浇浇浇筑振捣捣使面面层形成成水泥泥砂浆甚甚至离离析，混混凝土土凝固过过程中中表面水水分过过快散失失，导导致干缩缩裂缝缝。（2）混凝土浇浇筑筑找平、压压压面、收收光以以后，因因空气气特别干干燥或或风较大大，表表面失水水太快快，导致致龟裂裂。（3）混凝土养养护护不当、不不不及时，养养护护时间短短，无无论未拆拆模还还是拆模模以后后，都有有可能能发生表表面龟龟裂。10.3防治治治措施（1）控制混凝凝土土质量，如如如大面面面层发发现离析析泌水水的水泥泥砂浆浆应予刮刮除更更换同标标号干干硬混凝凝土振振捣；对对墩墙墙上部浇浇筑过过程中较较多的的水泥砂砂浆可可掺入同同标号号干拌混混凝土土，与水水泥砂砂浆人工工拌匀匀后，插插入振振捣器振振捣。（2）混凝土浇浇筑筑施工时，及及时进行表面面找平、压面面、收光，覆覆盖塑料薄膜膜保湿；防止止混凝土失水水过快是控制制龟裂的重要要环节。如面面层混凝土水水泥砂浆偏多多现象不严重重，可通过铺铺一层细石子子或增加压面面力度和次数数避免或及时时消除干缩龟龟裂。（3）混凝土浇浇筑筑以后面层层层及时保保湿养养护，气气候干干燥时，没没有有拆模的的混凝凝土立面面也需需浇水养养护；；尽量推推迟拆拆模时间间；拆拆模后立立即涂涂刷养护护剂，或或挂土工工布保保湿养护护。11混凝土深层层裂裂缝（含贯贯贯穿缝）11.1表表表现形式式厚大体积混凝土土土出现纵纵向或或横向裂裂缝，墩墩墙结构构混凝凝土出现现有规规则的竖竖向裂裂缝，以以贯穿穿性裂缝缝居多多。11.2产生生生原因大体积混凝土裂裂裂缝产生生的原原因很多多，至至今仍是是世界界范围专专家、学学者和工工程技技术人员员研究究的热门门话题题。主要要有：：水泥水水化热热，约束束条件件，环境境温度度和混凝凝土的的收缩变变形特特性等。11.3防治治治措施（1）科学研究究和和大量工程程程实践证证明，防防止混凝凝土裂裂缝需采采取综综合措施施。主主要是：：优化化混凝土土配合合比，提提高混混凝土性性能，缩缩小混凝凝土内内外温差差，改改善结构构约束束条件，加加强强混凝土土施工工质量控控制和和养护等等。主主要有以以下几几方面的的施工工措施：：①严格控制骨料料料的质量，优优化混凝土配配合比严格控制碎石、黄黄砂的质量，采采用细度模数数为2.4–3.0的中粗砂，碎碎石采用5～16.5mmm，16.5～31.5mmm二级配，优优化混凝土骨骨料级配，尽尽可能减少砂砂、石的空隙隙，降低胶凝凝材料用量和和砂率，达到到减少混凝土土自身收缩。砂砂、石的含泥泥量严格控制制在规定的允允许范围内，严严禁含泥块。优化混凝土配合合合比，在在满足足混凝土土强度度、耐久久性及及和易性性的前前提下，掺掺入入粉煤灰灰和高高效减水水剂等等，降低低水胶胶比，改改善混混凝土的的和易易性，提提高混混凝土的的可泵泵性，减减少单单位水泥泥用量量，降低低水化化热，延延缓混混凝土水水化热热峰值时时间等等。混凝土中掺入抗抗抗裂纤维维，[U11]]以提高混混凝凝土的抗抗裂性性能。严格控制混凝土土土拌和的的加水水量，在在浇筑筑过程中中加强强混凝土土拌和和，勤测测混凝凝土的坍坍落度度，防止止混凝凝土坍落落度过过大造成成表面面干缩裂裂缝，混混凝土的的坍落落度宜控控制在在10±22ccm以内；②控制混凝土入入入仓温度根据现场实际条条条件，采采取以以下措施施控制制混凝土土入仓仓温度：：1.夏季浇筑筑筑时尽量量避开开高温天天气，并并安排在在阴天天和夜晚晚开始始浇筑，以以达达到控制制混凝凝土浇筑筑温度度的目的的。冬冬季浇筑筑时尽尽量安排排在中中午开仓仓。2.夏季混凝土土拌拌和用水采采采用地下下水，必必要时加加入冰冰块，以以降低低混凝土土的入入仓温度度。冬冬季混凝凝土拌拌和用水水采用用地下水水，并并采取加加热措措施，提提高混混凝土的的入仓仓温度。3.将骨料堆高高，在在混凝土土浇筑时时，尽尽量取用用下层层骨料，控控制制骨料温温度。4.夏季给水泥泥罐罐、粉煤灰灰灰罐、砂砂石料料场、浇浇筑仓仓面等搭搭设凉凉棚，采采用遮遮阳网覆覆盖仓仓面，减减少阳阳光直接接照射射，粗骨骨料可可采用深深井水水淋洒，降降低低骨料温温度。冬冬季水泥泥罐、粉粉煤灰罐罐、砂砂石料场场、浇浇筑仓面面等搭搭设保温温棚，以以提高骨骨料温温度。5.夏天为了降降低低混凝土的的的内部温温度，可可在流道道内部部布置循循环冷冷却水管管，用用聚乙烯烯高强强钢丝内内衬塑塑料管作作为进进、出水水流道道混凝土土的冷冷却水管管，并并安排专专人控控制。冬冬季可可在浇筑筑仓面面增加加加热措措施，提提高混混凝土浇浇筑仓仓面温度度。③加强混凝土的的的养护1、大体积混凝凝凝土浇捣完完毕毕后，初初凝前前用长刮刮尺刮刮平，及及时用用木抹子子将混混凝土表表面拍拍实并搓搓毛两两遍以上上，[U2]]防止产生生表表面收缩缩裂缝缝，最后后根据据不同部部位要要求进行行压光光。2、混凝土浇筑筑筑完成以后后，顶顶板面层层采用用1层塑料薄薄膜膜、1层土工布布等等覆盖进进行保保湿、保保温养养护。流流道进进口用土土工布布封闭，以以防防串风，减减小小混凝土土内水水分散失失。3、严格控制拆拆拆模时间，在在混凝土内部部温度逐步降降低并与外部部最低气温相相差20℃以内并且养养护不少于14d（粉煤灰混混凝土养护不不少于21d）才能拆除除流道模板；；墩墙模板在在混凝土内部部温度逐步降降低并与外部部最低气温相相差20℃以内方可拆拆模，拆模后后同步对混凝凝土侧面悬挂挂1层土工布起起到保温保湿湿工作。④改善混凝土的的的约束条件件1、对泵站站身身身进行合理理的的分层，减减轻轻新旧混混凝土土的约束束作用用，减少少约束束范围；；2、合理的安排排排施工工序序，缩缩短施工工分层层之间的的混凝凝土浇筑筑时间间，快速速、均均匀、薄薄层上上升，以以减轻轻混凝土土的约约束作用[U3]]。（2）裂缝修补补需需针对不同同同情况制制定专专项方案案。12表面起灰12.1表表表现形式式砂浆和粗骨料相相相脱离，以以表表面起灰灰，骨骨料裸露露为特特征。12.2产生生生原因由于混凝土混合合合物水胶胶比太太大，离离析，泌泌水严重重，粘粘聚性、保保水水性差，加加上上养护温温度低低，水泥泥水化化趋于停停止，混混凝土水水分迅迅速外离离，导导致表面面起灰灰。12.3防治治治措施严格控制水胶比比比，延长长混凝凝土混合合物搅搅拌时间间，表表面覆盖盖塑料料薄膜保保水。13表面云彩斑斑13.1表表表现形式式墩墙结构混凝土土土立面大大致水水平向波波浪状状色斑，严严重重的会有有疑似似冷缝，以以及及墩墙表表面出出现水波波纹或或坚向细细小的的露砂现现象。13.2产生生生原因混凝土混合物水水水胶比大大，振振捣棒平平仓，或或振捣时时间偏偏长石子子下沉沉，上部部水泥泥砂浆中中深颜颜色细颗颗粒多多，混凝凝土已已开始（或或将将要开始始）初初凝；新新上批批次混凝凝土没没有或已已无法法与深颜颜色细细颗粒多多的水水泥砂浆浆充分分振捣拌拌和。导导致先后后两个个批次混混凝土土接触面面或接接触面一一定范范围与其其它部部位有明明显色色差。混混凝土土浇筑过过程中中泌水现现象较较重，未未及时时排除，上上层层混凝土土覆盖盖后如出出现过过振现象象，侧侧面易形形成水水波纹，少少量量水份沿沿模板板面形成成坚向向通道并并带走走部分胶胶凝材材料，进进而坚坚向细小小的露露砂现象象。13.3防治治治措施（1）优化并严严格格控制混凝凝凝土配合合比，降降低水胶胶比，防防止出现现泌水水现象，一一旦旦出现应应及时时排除。（2）适当增加加漏漏筒，严禁禁禁振捣器器平仓仓，尽量量控制制混凝土土在同同一浇筑筑平面面，避免免某一一部位形形成凹凹势堆积积较厚厚深颜色色细颗颗粒多的的水泥泥砂浆。（3）严格控制制分分层浇筑上上上料时间间，不不使深颜颜色细细颗粒多多的水水泥砂浆浆接近近初凝；；严禁禁浇筑冷冷缝。（4）加强上下下层层混凝土结结结合处的的振捣捣，保证证上层层混凝土土振捣捣时振捣捣器插插入下层层混凝凝土至少5cm，严禁过过振振，特别别是在在模板面面。第二章、模板工工工程质量量通病病的产生生及防防治措施施模板的制作与安安安装质量量，对对于保证证混凝凝土、钢钢筋混混凝土结结构与与构件的的外观观平整和和几何何尺寸的的准确确，以及及结构构的强度度和刚刚度等起起重要要的作用用。由由于模板板尺寸寸错误、支支设设不牢而而造成成工程质质量问问题时有有发生生，应引引起高高度的重重视。1轴线位移1.1表现现现形式混凝土浇筑后拆拆拆除模板板时，发发现柱、墩墩墙墙实际位位置与与建筑物物设计计要求的的轴线线位置有有偏移移。1.2产生原原原因（1）轴线放样样产产生误差。（2）支模时，未未未拉水平、竖竖向通线，且且无竖向垂直直度控制措施施。（3）墙、柱模模板板根部和顶顶顶部无限限位措措施或限限位不不牢，发发生偏偏位后又又未及及时发现现纠正正，造成成误差差。（4）模板刚度度差差，未设水水水平拉杆杆或水水平拉杆杆间距距过大。（5）混凝土浇浇筑筑时未均匀匀匀对称下下料，或或一次浇浇筑高高度过高高造成成侧压力力过大大挤偏模模板。（6）对拉螺栓栓、顶顶撑、使使用不当当或松松动造成成轴线线偏位。1.3防治措措措施（1）模板轴线线测测放后，组组组织专人人进行行技术复复核验验收，确确认无无误后才才能支支模。（2）墙、柱模模板板根部和顶顶顶部必须须设可可靠的限限位措措施。（3）支模时要要拉拉水平、竖竖竖向通线线，并并设竖向向垂直直度控制制线，以以保证模模板水水平、竖竖向位位置准确确。（4）根据混凝凝土土结构特点点点，对模模板进进行专门门设计计，以保保证模模板及其其支架架具有足足够强强度、刚刚度及及稳定性性。（5）混凝土浇浇筑筑前，对模模模板轴线线、支支架、顶顶撑、螺螺栓进行行认真真检查、复复核核，发现现问题题及时进进行处处理。（6）混凝土浇浇筑筑时，要均均均匀对称称下料料，浇筑筑高度度应严格格控制制在施工工规范范允许的的范围围内。（7）对于下料料高高差大于2米的，采采用用串筒或或溜槽槽。2结构变形2.1表现现现形式拆模后发现混凝凝凝土柱、梁梁、墩墩墙出现现鼓凸凸、缩颈颈或翘翘曲现象象。2.2产生原原原因（1）支撑及围围檩檩间距过大大大，模板板刚度度差。（2）组合钢模模，连连接件未未按规定定设置置，造成成模板板整体性性差。（3）墙模板螺螺栓栓间距过大大大，螺栓栓规格格过小。（4）竖向承重重支支撑在地基基基土上未未夯实实，未垫垫平板板或未采采取地地基处理理措施施，也无无排水水措施，造造成成支承部部分地地基下沉沉。（5）浇筑墩墙墙、柱柱混凝土土速度过过快，一一次浇筑筑高度度过高，振振捣捣过度。（6）采用木模模板板或胶合板板板模板施施工，经经验收合合格后后未及时时浇筑筑混凝土土，长长期日晒晒雨淋淋而变形形。2.3防治措措措施（1）模板及支支撑撑系统设计计计时，应应充分分考虑其其本身身自重、施施工工荷载及及混凝凝土的自自重及及浇捣时时产生生的侧向向压力力，最大大侧压压力段设设置双双螺母乃乃至三三螺母，以以保保证模板板及支支架有足足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性性。（2）梁底支撑撑间间距应能够够够保证在在混凝凝土重量量和施施工荷载载作用用下不产产生变变形，支支撑底底部若为为泥土土地基，应应先先认真夯夯实，设设排水沟沟，并并铺放通通长垫垫木，以以确保保支撑不不沉陷陷。（3）组合钢模模拼拼装时，连连连接件应应按规规定放置置，围围檩及对对拉螺螺栓间距距、规规格应按按设计计要求设设置。（4）浇捣混凝凝土土时，要均均均匀对称称下料料，严格格控制制浇筑高高度，既既要保证证混凝凝土振捣捣密实实，又要要防止止过分振振捣引引起模板板变形形。（5）对跨度不不小小于4m的现浇钢钢筋筋混凝土土梁、板板，其模模板应应按设计计要求求起拱；；当设设计无具具体要要求时，起起拱拱高度宜宜为跨跨度的1/100000～3/100000。（6）采用木模模板板施工时，经经验收合格后后应及时浇筑筑混凝土，防防止木模板长长期暴晒雨淋淋发生变形。3接缝不严3.1表现现现形式由于模板间接缝缝缝不严有有间隙隙，混凝凝土浇浇筑时产产生漏漏浆，可可能导导致混凝凝土表表面出现现蜂窝窝，严重重的出出现孔洞洞、露露筋。3.2产生原原原因（1）模板拼装装时时接缝过大大大。（2）木模板安安装装周期过长长长，因木木模干干燥造成成裂缝缝。（3）浇筑混凝凝土土时，木模模模板未提提前浇浇水湿润润，使使其​​胀开。（4）钢模板变变形形未及时修修修整。（5）钢模板接接缝缝措施不当当当。（6）墩墙与顶顶板板交角部位位位，接头头尺寸寸不准、错错位位。3.3防治措措措施（1）严格控制制木木模板含水水水率，制制作时时拼缝要要严密密。（2）木模制作作后后要遮阳防防防雨，避避免变变形。安安装周周期不宜宜过长长，浇筑筑混凝凝土时，木木模模板要提提前浇浇水湿润润，使使其​​胀开密缝缝。（3）钢模板变变形形，特别是是是边框外外变形形，要及及时修修整平直直。（4）钢模板间间嵌嵌缝措施要要要控制，用用双双面胶带带或6mm厚海绵条条。（5）墩墙与顶顶板板交角部位位位支撑要要牢靠靠，拼缝缝要严严密(必要时缝缝间间加双面面胶纸纸)，发生错错位位要校正正好。4脱模剂使用不不不当4.1表现现现形式模板表面用废机机机油涂刷刷造成成混凝土土污染染，或混混凝土土残浆不不清除除即刷脱脱模剂剂，造成成混凝凝土表面面出现现麻面等等缺陷陷。4.2产生原原原因（1）拆模后不不清清理模板表表表面残浆浆即刷刷脱模剂剂。（2）脱模剂涂涂刷刷不匀或漏漏漏涂，或或涂层层过厚。（3）使用废机机油油作为脱模模模剂，既既污染染了钢筋筋及混混凝土，又又影影响了混混凝土土表面外外观质质量。4.3防治措措措施（1）拆模后，必必必须清除模模板板表面遗遗留的的混凝土土残浆浆后，再再刷脱脱模剂。（2）严禁用废废机机油作脱模模模剂，使使用优优质脱模模剂，不不得沾污污钢筋筋。（3）脱模剂材材料料应涂刷均均均匀，不不得流流淌。（4）脱模剂涂涂刷刷后，应在在在短期内内及时时浇筑混混凝土土，以防防隔离离层遭受受破坏坏。5立模后仓面内内内未清理干干净净5.1表现现现形式仓面内残留建筑筑筑垃圾，拆拆模模后发现现混凝凝土中有有缝隙隙夹垃圾圾、杂杂物。5.2产生原原原因（1）钢筋绑扎扎完完毕，模板板板位置未未用压压缩空气气或压压力水清清扫。（2）封模前未未进进行清扫。（3）墙柱根部部、梁梁柱接头头最低处处未留留清扫孔孔，或或所留位位置不不当无法法进行行清扫。5.3防治措措措施（1）钢筋绑扎扎完完毕，用压压压缩空气气或压压力水清清除模模板内垃垃圾。（2）在封模前前，派派专人将将模内垃垃圾清清除干净净。（3）墙柱根部部、梁梁柱接头头处预留留清扫扫孔，预预留孔孔尺寸≥100mmmm×1000mmm，模内垃垃圾圾清除完完毕后后及时将将清扫扫口处封封严。6混凝土格梗模模模板缺陷6.1表现现现形式沿格梗通长方向向向，模板板上口口不直，宽宽度度不准，侧侧面面倾斜，模模板板下口翻翻混凝凝土。6.2产生原原原因（1）模板安装装时时，挂线垂垂垂直度有有偏差差，模板板上口口不在同同一直直线上。（2）模板未撑撑牢牢，浇筑混混混凝土时时，部部分混凝凝土由由模板下下口翻翻上来，未未在在初凝时时铲平平，造成成侧模模下部陷陷入混混凝土内内。6.3防治措措措施（1）模板应有有足足够的承载载载能力和和刚度度，支模模时，垂垂直度要要找准准确。（2）发现混凝凝土土由上段模模模板下翻翻至下下段，应应在混混凝土初初凝前前轻轻铲铲平至至模板下下口，使使模板下下口不不至于卡卡牢。（3）组装前应应将将模板上残残残渣剔除除干净净，模板板拼缝缝应符合合规范范规定，侧侧模模应支撑撑牢靠靠。7梁模板缺陷7.1表现现现形式梁身不平直，梁梁梁底不平平：梁梁侧模炸炸模(模板崩坍)；拆模后后发发现梁中中部下下挠，或或梁身身侧面鼓鼓出有有水平裂裂缝、掉掉角、上上口尺尺寸加大大、表表面毛糙糙；局局部模板板嵌入入柱梁间间，拆拆除困难难。7.2产生原原原因（1）承重立杆杆未未支撑在可可可靠的地地基上上，模板板支设设未校直直撑牢牢，支撑撑整体体稳定性性不够够。（2）梁底模未未按按设计要求求求或规范范规定定起拱；；未根根据水平平线控控制模板板标高高。（3）侧模承载载能能力及刚度度度不够，拆拆模模过迟或或模板板未使用用隔离离剂。（4）木模在混混凝凝土浇筑后后后吸水膨膨胀，事事先未留留有空空隙。7.3防治措措措施（1）节制闸闸胸墙、工工作作桥大梁梁、泵泵站屋面面板梁梁（含行行车梁梁）等现现浇梁梁板结构构必须须进行承承重脚脚手架设设计，必必要时组组织专专家论证证。立立杆应支支撑在在坚实、均均匀匀的基面面上（不不能部分分在圬圬工结构构面，部部分在回回填土土面上），在在保证承重脚脚手架整体稳稳定的同时，应应考虑梁底支支撑（立杆）间间距能保证在在结构自重加加施工荷载作作用下不产生生变形。支撑撑底部如为泥泥土地面，应应先认真夯实实，铺放通长长垫木，以确确保支撑不沉沉陷。如在泥泥土地面上搭搭设承重脚手手架，严禁混混凝土养护水水流（渗）入入地面，以防防因沉降可能能引起的结构构破坏。（2）梁底模应应按按设计或规规规范要求求起拱拱，跨度度大、荷荷载重、脚脚手手架高的的承重重脚手架架应进进行堆载载预压压。（3）梁侧模模应根据据梁的的高度进进行配配制，若若超过过60cm，应加钢钢管管围檩。若若梁梁高超过70cm，应在梁梁中中加对销销螺栓栓。（4）支梁木模模时时应遵守边边边模包底底模的的原则。梁梁模模与柱模模连接接处，应应考虑虑梁模板板吸湿湿后长向向膨胀胀的影响响，下下料尺寸寸一般般应略为为缩短短，使木木模在在混凝土土浇筑筑后不致致嵌入入柱内。（5）模板应认认真真涂刷隔离离离剂。8柱模板缺陷8.1表现现现形式（1）截面尺寸寸不不准，鼓出出出、漏浆浆，混混凝土不不密实实或蜂窝窝麻面面。（2）偏斜，一一排排柱子不在在在同一轴轴线上上。（3）柱身扭曲曲，梁梁柱接头头处偏差差大。8.2产生原原原因（1）柱箍间距距太太大或不牢牢牢。（2）测放轴线线不不认真。（3）成排柱子子支支模不跟线线线、不找找方，钢钢筋偏移移未扳扳正就套套柱模模。（4）柱模未保保护护好，支模模模前已歪歪扭，未未整修好好就使使用。板板缝不不严密。（5）模板两侧侧松松紧不一。未未进行模板柱柱箍和穿墙螺螺栓设计。8.3防治措措措施（1）成排柱子子支支模前，应应应先在底底部弹弹出通线线，将将柱子位位置兜兜方找中中。（2）柱子支模模前前必须先校校校正钢筋筋位置置。（3）柱子底部部应应有限位，保保证底部位置置准确。（4）成排柱模模支支撑时，应应应先立两两端柱柱模，校校直与与复核位位置无无误后，顶顶部部拉通长长线。再再立中间间各根根柱模。柱柱距距不大时时，相相互间应应用剪剪刀撑及及水平平撑搭牢牢。柱柱距较大大时，各各柱单独独拉四四面斜撑撑，保保证柱子子位置置准确。（5）根据柱子子断断面的大小小小及高度度，柱柱模外面面每隔隔500mmm～800mmm应加设牢牢固固的柱箍箍，必必要时增增加对对拉螺栓栓，防防止炸模模。（6）较高的柱柱子子，应在模模模板中部部一侧侧留临时时浇捣捣口，以以便浇浇筑混凝凝土插插入振动动棒，当当混凝土土浇筑筑到临时时洞口口时，即即应封封闭牢固固。（7）模板上混混凝凝土残渣应应应清理干干净，柱柱模拆除除时的的混凝土土强度度应能保保证其其表面及及棱角角不受损损伤。9板模板缺陷9.1表现现现形式板中部下挠；板板板底混凝凝土面面不平。9.2产生原原原因（1）模板龙骨骨用用料较小或或或间距偏偏大，不不能提供供足够够的强度度及刚刚度，底底模未未按设计计或规规范要求求起拱拱，造成成挠度度过大。（2）板下支撑撑底底部不牢，混混凝土浇筑过过程中荷载不不断增加，支支撑下沉，板板模下挠。（3）板底模板板不不平，混凝凝凝土接触触面平平整度超超过允允许偏差差。（4）将板模板板铺铺钉在梁侧侧侧模上面面，甚甚至略伸伸入梁梁模内，浇浇筑筑混凝土土后，板板模板吸吸水膨膨胀，梁梁模也也略有外外胀，造造成边缘缘一块块模板嵌嵌牢在在混凝土土内。9.3防治措措措施（1）混凝土板板模模板下的龙龙龙骨和牵牵杠木木应由模模板设设计计算算确定定，确保保有足足够的强强度和和刚度，支支承承面要平平整。（2）支撑材料料应应有足够强强强度，前前后左左右相互互搭牢牢增加稳稳定性性；支撑撑如撑撑在软土土地基基上，必必须将将地面预预先夯夯实，并并铺设设通长垫垫木，必必要时垫垫木下下再加垫垫横板板，以增增加支支撑在地地面上上的接触触面，保保证在混混凝土土重量作作用下下不发生生下沉沉(要采取措措施施消除泥泥地受受潮后可可能发发生的下下沉)。（3）木模板板板模模与梁模连连连接处，板板模模应铺到到梁侧侧模外口口齐平平，避免免模板板嵌入梁梁混凝凝土内，以以便便于拆除除。（4）板模板应应按按规定要求求求起拱。钢钢木木模板混混用时时，缝隙隙必须须嵌实，并并保保持水平平一致致。10墙模板缺陷陷10.1表表表现形式式（1）倾斜变形形，墙墙体不垂垂直。（2）墙体厚薄薄不不一，墙面面面高低不不平。（3）墙根跑浆浆、露露筋，模模板底部部被混混凝土及及砂浆浆裹住，拆拆模模困难。（4）墙角模板板拆拆不出。10.2产生生生原因（1）围檩间距距过过大，对拉拉拉螺栓选选用过过小或未未拧紧紧；墙根根未设设导墙，模模板板根部不不平，缝缝隙过大大。（2）模板制作作不不平整，厚厚厚度不一一致，相相邻两块块墙模模板拼接接不严严、不平平，支支撑不牢牢；模模板间支支撑方方法不当当。（3）角模与墙墙模模板拼接不不不严，水水泥浆浆漏出，包包裹裹模板下下口。拆拆模时间间太迟迟，模板板与混混凝土粘粘结力力过大。（4）未涂刷隔隔离离剂，或涂涂涂刷后被被雨水水冲走。（5）混凝土浇浇筑筑分层过厚厚厚，振捣捣不密密实；模模板受受侧压力力过大大，支撑撑变形形。10.3防治治治措施（1）墙面模板板应应拼装平整整整，符合合质量量检验评评定标标准。墙墙体与与墙体间间，先先浇筑墙墙体宜宜设置对对拉螺螺栓，用用于固固定后浇浇筑墙墙体模板板围檩檩。（2）墙身中间间应应根据模板板板设计图图配制制对拉螺螺栓，模模板两侧侧以连连杆增强强刚度度来承担担混凝凝土的侧侧压力力，确保保不炸炸模。两两片模模板之间间，应应根据墙墙的厚厚度用钢钢管或或硬塑料料撑头头，以保保证墙墙体厚度度一致致。有防防渗要要求时，应应采采用焊有有止水水片的螺螺栓。（3）模板面应应涂涂刷隔离剂剂剂。（4）每层混凝凝土土的浇筑厚厚厚度，应应控制制在施工工规范范允许范范围内内。第三章、钢筋工工工程质量量通病病的产生生及防防治措施施1表面锈蚀1.1表现现现形式（1）浮锈。钢钢筋筋表面轻微微微锈蚀，附附有有较均匀匀的细细粉末，呈呈黄黄色或淡淡红色色。（2）陈锈。锈锈迹迹粉末较粗粗粗，用手手捻略略有微粒粒感，颜颜色转红红，有有的呈红红褐色色。（3）老锈。锈锈斑斑明显，有有有麻坑，出出现现起层的的片状状分离现现象，锈锈斑几乎乎遍及及整根钢钢筋表表面；颜颜色变变暗，深深褐色色，严重重的接接近黑色色。1.2产生原原原因保管不良，受到到到雨、雪雪侵蚀蚀；存放放期过过长；仓仓库环环境潮湿湿，通通风不良良。1.3防治措措措施钢筋不得堆放在在在地面上上，必必须用混混凝土土墩、砖砖或垫垫木垫起起，使使离地面200mmm以上；库库存存期限不不得过过长，原原则上上先进库库的先先使用。工工地地临时保保管钢钢筋原料料时，应应选择地地势较较高、地地面干干燥的露露天场场地；根根据天天气情况况，必必要时加加盖苫苫布；场场地四四周要有有排水水措施；；堆放放期尽量量缩短短。1.4治理办办办法（1）浮锈。浮浮锈锈处于铁锈锈锈形成的的初期期，在混混凝土土中不影影响钢钢筋与混混凝土土粘结，因因此此除了焊焊接操操作时在在焊点点附近需需擦干干净之外外，一一般可不不作处处理。但但是，有有时为了了防止止锈迹污污染，也也可用麻麻袋布布擦拭。（2）陈锈。可可采采用钢丝刷刷刷或麻袋袋布擦擦等手工工方法法。盘条条细钢钢筋可通通过冷冷拉或调调直过过程除锈锈；粗粗钢筋采采用专专用除锈锈机除除锈，如如自制制圆盘钢钢丝刷刷除锈机(在电动机机转转动轴上上安装装两个圆圆盘钢钢丝刷刷刷锈)。（3）老锈。对对于于有起层锈锈锈片的钢钢筋，应应先用小小锤敲敲击，使使锈片片剥落干干净，再再用除锈锈机除除锈；因因麻坑坑、斑点点以及及锈皮去去层会会使钢筋筋截面面损伤，所所以以使用前前应鉴鉴定检测测是否否降级使使用或或另作其其他处处置。2混料2.1表现现现形式钢筋品种、强度度度等级混混杂不不清，直直径大大小不同同的钢钢筋堆放放在一一起；虽虽然具具备必要要的合合格证件(出厂质量量证证明书或或试验验报告单)，但证件件与与实物不不符；；非同批批原材材料码放放在一一堆，难难以分分辨，影影响使使用。2.2产生原原原因原材料仓库管理理理不当，制制度度不严；；钢筋筋出厂所所捆绑绑的标牌牌脱落落；对直直径大大小相近近的钢钢筋，用用目测测有时分分不清清；合格格证件件未随钢钢筋实实物同时时送交交仓库。2.3防治措措措施仓库应设专人验验验收入库库钢筋筋；库内内划分分不同钢钢筋堆堆放区域域，每每堆钢筋筋应立立标签或或挂牌牌，表明明其品品种、强强度等等级、直直径、合合格证件件编号号及整批批数量量等；验验收时时要核对对钢筋筋肋形，并并根根据钢筋筋外表表的厂家家标记记(一般都应应有有厂名、钢钢筋筋品种和和直径径)与合格证证件件对照，确确认认无误；；钢筋筋直径不不易分分清的，要要用用卡尺测测量检检查。2.4治理办办办法发现混料情况后后后应立即即检查查并进行行清理理，重新新分类类堆放；；如果果翻垛工工作量量大，不不易清清理，应应将该该堆钢筋筋做出出记号，以以备备发料时时提醒醒注意；；已发发出去的的混料料钢筋应应立即即追查，并并采采取防止止事故故的措施施。3原料曲折3.1表现现现形式钢筋在运至仓库库库时发现现有严严重曲折折形状状。3.2产生原原原因运输时装车不注注注意，碰碰撞成成变形状状态；；运输车车辆较较短，条条状钢钢筋弯折折过度度；用吊吊车卸卸车时，挂挂钩钩或堆放放不慎慎，压垛垛过重重或成垛垛太乱乱。3.3防治措措措施采用车架较长的的的运输车车或用用挂车接接长运运料；对对于较较长的钢钢筋，尽尽可能采采用吊吊架装卸卸车，避避免用钢钢丝绳绳捆绑；；装卸卸车时轻轻吊轻轻放。3.4治理办办办法利用矫直工作台台台的相应应工具具将弯折折处矫矫直；对对于曲曲折处曲曲率半半径较小小的“硬弯”，矫直后后应应检查有有无局局部细裂裂纹；；局部矫矫正不不直或产产生裂裂纹的，不不得得用作受受力筋筋。4热轧钢筋无生生生产厂标识识4.1表现现现形式钢筋进库时应有有有生产厂厂标识识，表明明生产产厂厂名名、钢钢筋牌号号、钢钢筋直径径。标标识形式式是刻刻轧在钢钢筋上上，或写写成标标牌绑在在钢筋筋捆上，如如果果钢筋无无刻轧轧或标牌牌失落落，则材材质不不明。4.2产生原原原因管理不善，标牌牌牌散失或或堆垛垛时混料料，但但生产厂厂仍发发货；运运输过过程中标标牌失失落。4.3防治措措措施通知发货单位加加加强其余余批号号钢筋的的管理理；已进进库或或进入工工地的的钢筋标标牌应应妥善保保管，并并随时检检查，以以防止散散落。4.4治理办办办法一般情况下按“混料”处理。每每捆捆钢筋都都需取取样试验验，以以确定其其强度度级别；；无论论任何情情况，都都不得用用于重重要承重重结构构作为受受力主主筋(不得已条条件件下，应应根据据工程实实际情情况，研研究降降低强度度等级级或充当当较细细钢筋使使用)。5条料弯曲5.1表现现现形式沿钢筋全长有一一一处或数数处“慢弯”。5.2产生原原原因与“原料曲折”类似似，但每每批条料料或多多或少几几乎都都有“慢弯”。5.3防治措措措施采用与“原料曲曲曲折”类似措施施，可可减轻条条料弯弯曲程度度。5.4治理办办办法直径为14mmmm以下（含14mm）的钢筋筋用用钢筋调调直机机调直；；直径径14mm以上的粗粗钢钢筋用人人工调调直。可可用手手工成型型钢筋筋的工作作案子子，将弯弯折处处放在卡卡盘上上扳柱间间，用用平头横横口扳扳子将钢钢筋弯弯曲处扳扳直，必必要时用用大锤锤配合打打直。6钢筋剪断尺寸寸寸不准6.1表现现现形式剪断尺寸不准或或或被剪钢钢筋端端头不平平。6.2产生原原原因（1）定尺卡板板活活动。（2）刀片间隙隙过过大。6.3防治措措措施（1）确定应剪剪断断的尺寸后后后拧紧定定尺卡卡板的紧紧固螺螺栓。（2）调整固定定刀刀片与冲切切切刀片间间的水水平间隙隙，对对冲切刀刀片作作往复水水平动动作的剪剪断机机，间隙隙以0．5～1mm为合适。6.4治理办办办法根据钢筋所在部部部位和剪剪断误误差情况况，确确定是否否可用用或返工工。7钢筋调直切断断断时被顶弯弯7.1表现现现形式使用钢筋调直机机机切断钢钢筋，在在切断过过程中中钢筋被被顶弯弯。7.2产生原原原因弹簧预压力过大大大，钢筋筋顶不不动定尺尺板。7.3防治措措措施调整弹簧预压力力力，并事事先试试验合适适。7.4治理办办办法切下被顶弯的钢钢钢筋，用用手锤锤敲打平平直后后使用。8钢筋连切8.1表现现现形式使用钢筋调直机机机切断钢钢筋，在在切断过过程中中钢筋被被连切切。8.2产生原原原因弹簧预压力不足足足；传送送压辊辊压力过过大；；钢筋下下落料料槽的阻阻力过过大。8.3防治措措措施针对以上几种原原原因作相相应调调整，并并事先先试验合合适。8.4治理办办办法发现连切应立即即即断电，停停止止调直机机工作作，检查查原因因并及时时解决决。9箍筋不方正9.1表现现现形式矩形箍筋成型后后后拐角不不成90o，或两对对角角线长度度不相相等。9.2产生原原原因箍筋边长成型尺尺尺寸与图图纸要要求误差差过大大；没有有严格格控制弯弯曲角角度；一一次弯弯曲多个个箍筋筋时没有有逐根根对齐。9.3防治措措措施注意操作，使成成成型尺寸寸准；；当一次次弯曲曲多个箍箍筋时时，应在在弯折折处逐根根对齐齐。9.4治理办办办法当箍筋外形误差差差超过质质量标标准允许许值时时，对于Ⅰ级钢筋，可可可以重新新将弯弯折处直直开，再再行弯曲曲调整整(只可返工工一一次)；对于其其他他品种钢钢筋，不不得直开开后再再弯曲。10成型尺寸不不准准10.1表表表现形式式已成型的钢筋长长长度和弯弯曲角角度不符符合图图纸要求求。10.2产生生生原因下料不准确；画画画线方法法不对对或误差差大；；用手工工弯曲曲时，扳扳距选选择不当当；角角度控制制没有有采取保保证措措施。10.3防治治治措施加强钢筋配料管管管理工作作，根根据设备备情况况和传统统操作作经验，预预先先确定各各种形形状钢筋筋下料料长度调调整值值，配料料时事事先考虑虑周到到；为了了画线线简单和和操作作可靠，要要根根据实际际成型型条件(弯曲类型型和和相应的的下料料长度调调整值值、弯曲曲处的的弯曲直直径、扳扳距等)，制定一一套套画线方方法以以及操作作时搭搭扳子的的位置置规定备备用。一一般情况况可采采用以下下画线线方法：：画弯弯曲钢筋筋分段段尺寸时时，将将不同角角度的的下料长长度调调整值在在弯曲曲操作方方向相相反一侧侧长度度内扣除除，画画上分段段尺寸寸线；形形状对对称的钢钢筋，画画线要从从钢筋筋的中心心点开开始，向向两边