跳仓法施工措施汇总

/目录TOC\o"1-2"\h\z第一章工程概况 2一、工程概况 2二、编制依据1三、地下室设计概况1四、混凝土协作比要求及原材料选择2五、大体积混凝土裂缝的缘由3 3其次章跳仓法仓块划分及施工部署 4一、仓块划分 5二、跳仓法施工部署 5第三章大体积混凝土浇筑 11一、混凝土供应和保证 13二、砼浇筑前的准备工作 13三、跳仓法施工要求 14四、混凝土养护 19第四章混凝土测温 22第五章防止大面积混凝土产生裂缝的措施 25第六章大体积砼热功计算 29（一）混凝土内外温差计算 29（二）混凝土抗裂计算 30第七章大体积混凝土质量保证措施…………….33第八章：平安生产管理措施 33一、平安管理的基本原则 37二、平安管理制度 37三、平安生产教化 38四、平安交底 38第九章项目应急预案39第十章混凝土分项施工技术措施45附：1.跳仓法平面布置图2.跳仓依次平面布置图3.测温孔平面布置图4.底板、承台剖面图第一章工程概况一、工程概况海峡沟通中心二期B地段项目位于厦门国际会展北侧。地下三层，地上裙楼五层（塔楼48层后期施工），地下建筑面积113917.70平方米，裙楼建筑面积87704.6平方米。本工程抗震设防烈度为七度,平安等级为二级,2、3号塔楼框剪为一级，筒体为特一级，裙楼、剧场剪力墙为一级，框架为二级。地下室主楼范围内地下一层同主楼，主楼范围外地下三层均为三级。建筑结构平安等级为二级，抗震设防类别为乙类，建筑耐久年限50年。二、编制依据1.《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；2.《预拌混凝土》（GB/T10902）;3.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）4.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20017.设计图纸；8.王铁梦“跳仓”法工艺相关文献。9．本工程施工组织设计三、地下室设计概况本工程地下三层；地上由二幢48层主楼和五层裙楼、影剧院组成，主楼和裙楼之间自地下室顶板上设置抗震缝分成两个独立的结构单元。主楼接受钢筋混凝土框架－剪力墙结构，裙楼接受钢筋混凝土框架结构。本项目先期施工其地下室三层，地上裙房5层。地下室及车道外墙、底板、底板梁、承台以及水池底板、池壁接受密实抗渗防水混凝土C30，抗渗等级P8；地下二层梁板混凝土强度等级为C30，地下一层梁板混凝土强度等级为C30；地下室顶板室外部分梁、板接受密实抗渗防水混凝土C30，抗渗等级为P6。本工程地下室底板尺寸为189.232m×236.700m；剪力墙厚度分别为400mm、500mm、600mm、900mm；底板厚度为600mm，地下二层板厚度为120mm、130mm、140mm、150mm、250mm，地下一层板厚度为120mm、130mm、150mm、180mm地下顶板厚度为180mm、280mm；地下室剪力墙高度分别为4200mm,3900,7200mm。承台厚度分别为1200m,2000mm,4500(局部有电梯、集水坑基坑的为4750mm、6250mm)。本工程地下室底板、墙体、梁板属于大体积超长混凝土。设计人员依据“跳仓法”工法要求，将地下室划分为34个分仓，详细详见《跳仓法分仓示意图》四、混凝土协作比设计要求及原材料选择1.混凝土协作比设计指标1.1本工程接受跳仓法施工，C30-P8、C30-P6、C40-P8协作比设计接受混凝土60天强度作为混凝土协作比强度设计指标。1.2所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度为120±20mm。1.3粉煤灰等掺合量的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的40%，详细掺量为100~120KG/m3。1.4水胶比＜0.45；每立方砼用水量不超过160KG。1.5砂率为38~42%。1.6混凝土初凝时间6~8h、终凝时间10~12h。1.7混凝土的入模≤30℃2原材料要求：2.1水泥接受一般硅酸盐水泥（非早强型）。7天的水化热不超过270KJ/KG,3天的水化热不超过240KJ/KG;水泥用量约为220~245KG/m3。水泥的比表面积为300~350m2/kg，尽可能选用水泥比表面积小的水泥。所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于602.2外加剂：聚羧酸高性能缓凝减水剂，外加剂掺量占胶凝材料的比重0.8~1%，要求减水剂的减水率要≥25%。混凝土中除掺入减水剂外，不得再掺入防水剂等任何外加剂。2.3粉煤灰：Ⅰ级；2.4砂接受中粗河砂，模数为2.5~3.0，含泥量≤1.5％，泥块含量≤0.5%。2.5碎石接受选取粒径大、强高、级配好花岗岩石子，5~40mm连续级配，含泥量≤0.8％，泥块含量≤0.5%。2.6拌合水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。2.7为限制混凝土的入模温度，使其浇筑温度不超过28℃(指混凝土入模振捣后，在50毫米--100毫米深处的温度)，要求混凝土搅拌站接受低温水拌制混凝土，骨料放置在遮阳避雨篷中，避开阳光直晒3.试验指标和要求：3.1混凝土试配强度和劈裂抗拉强度试验。混凝土试配强度预拌强度不大于设计强度的25%。混凝土的试配强度应供应3天、7天、14天、28天、60天强度并供应一部分劈裂抗拉试验。3.2混凝土收缩率试验（业主托付）。依据规范要求制作混凝土收缩试件，并按规范要求的恒温恒湿条件进行视察试验，试验视察期限为6个月。3.3水泥水化热试验（业主托付）。本试验应供应水泥3天、7天、28天、60天的水化热试验指标。3.4混凝土抗渗试验。通过混凝土自身的密实性试验来检验混凝土的设计抗渗性能指标。3.5碱集料反应试验（业主托付）。通过混凝土的碱集料反应试验，检验混凝土的含碱量。混凝土的碱含量<3.0KG/M3，最大氯离子含量<0.3%。4.混凝土协作比设计应通过试配进行确定，待各项指标均符合要求后，方可用于工程中。五、大体积混凝土裂缝的缘由从材料方面看，水泥水化是放热过程，依据水泥品种的不同，其七天水化热为300-400V/kg。在绝热状况下，混凝土内部温升可达40-70℃。水泥的水化热大部集中在前七天释放，在自然环境下，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时，产生冷缩值约ε0y1*10-4，相应地就会产生较大的收缩拉应力，另一方面，大体积的散热较慢，这样内外就会出现很大的温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂的主要缘由其次章跳仓法仓块划分及施工部署一、仓块划分1.跳仓法的跳仓原则、尺寸和间隔施工时间要求。跳仓法的原则为“隔一跳一”，即至少隔一仓块跳仓或封仓施工，上下层的分仓施工缝可不对齐。最大分块尺寸不宜大于40m，分块最大尺寸可调整到60m。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d,封仓间隔施工时间宜为7~10d。2.底板及各层楼板仓块划分本工程地下室底板尺寸为189.232m×236.700m，底板、墙体、梁板（含地下室顶板）属于大体积超长混凝土。地下室底板及各层楼板依据“跳仓”工艺划分成34块仓块，地下室外墙划分成18块仓块，第27仓和32仓为2#、3#塔楼基础大承台。跳仓法布置图中，仓块尺寸最大的是27仓块和32仓块，27仓块(混凝土方量约9800m3)为61.135m×55.679m×4.5(最厚处达6.25m),32仓块(混凝土方量约9500m3)为61.135×53.345m×4.5m(最厚处4.75m)。最小仓块为26.715m×24.682m×0.6m(最厚处依据设计，地下室底板及各楼层板设置纵横向各5条施工缝，平面划分为32个及2个塔楼区域，共34块施工区域，即底板以施工缝为界划分为34个施工仓位。2#塔楼周边留置沉降后浇带，底板仓块划分及后浇带设置详见设计图纸。本工程底板按34个仓位流水施工(见《跳仓平面布置图》)，封仓时间间隔7至10天。塔楼基础大承台下层31.2*31.2*1.5；上层（49.1,54.5）；（49.1,54.5）*3，其中设有一电梯基坑深4.75M。承台东、南、北均为施工缝，详见《塔楼基础承台平面布置》图。二、跳仓法施工部署1.跳仓法施工依次本工程支配分南、北两大区域施工，均接受“跳仓法”施工工艺，封仓时间间隔一般为7至10天。底板、楼板跳仓法施工依次依据跳仓法分仓图，底板、楼板共划分为34个施工段(北区17块仓块、南区18块仓块)，施工依次如下:南区：3、4、5、6、10、11、12、16、17、18、22、23、24、30、31、32、33、34（共18块仓块）；工序南区底板、楼板施工段备注二区四区六区跳仓4--6--11172332以各分区为流水单元，形成分区分块跳仓。跳仓和封仓间隔施工时间7~10天。封仓3--5--10--1216--1822--2431--3330--34北区：1、2、7、8、9、13、14、15、19、20、21、25、26、27、28、29（共17块仓块）；工序北区底板、楼板施工段备注一区三区五区跳仓2--7--9142027以各分区为流水单元，形成分区分块跳仓。跳仓和封仓间隔施工时间7~10天。封仓1--813--1519--2125--2926--282.外墙施工段“跳仓”划分外墙施工段划分结合地下室底板仓位划分的区域，分为18个施工段（南、北各9个仓块），即：南区：6南、12南、18南、24南、34南、33南、33西、32西、30西（南区共9仓块）；工序南区剪力墙施工段备注二区四区六区跳仓6183330以各分区为流水单元，形成分区分块跳仓。跳仓和封仓间隔施工时间7~10。封仓6外--122432--34北区：1北、7北、13北、19北、26北、25北、25西、27西、28西（北区共9仓块）；工序北区剪力墙施工段备注一区三区五区跳仓71132528以各分区为流水单元，形成分区分块跳仓。跳仓和封仓间隔施工时间7~10天。封仓1外1926--27塔楼基础承台平面布置塔楼基础承台（电梯基坑）剖面2.大体积混凝土分析依据第六章混凝土热工计算结果可知，底板混凝土通过实行覆盖（覆盖厚度详见计算）塑料薄膜、草袋、土工布（土工布规格为300g/m2）保温保湿的方法可以限制混凝土内外温差不超过25℃，因此对底板、地梁，以及厚度低于2000mm的承台仅接受覆盖保温法即可满足为确保大体积承台的施工质量，预防天气变更对混凝土内外温差的影响，因此对两座塔楼承台实行覆盖法保温保湿的同时，进行混凝土内部温度监测，发觉温度异样时刚好实行措施。混凝土温度监测、内外温差限制措施见第四章。3.机械设备投入及浇筑方法选择3.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算依据有关阅历公式，砼输关泵的平均输出量Q1的计算如下：Q1――砼泵的平均输出量（m3/h）；Q1＝Qmax×α×eα――配管系数，0.8-0.9；e――作业效率，0.5-0.7；本工程拟接受三一泵，砼泵的输送实力为60m3/h，α＝0.85，e取0.6。∴Q1＝60×0.85×0.6≈31m3/h3.2.塔楼基础大承台底板浇筑方法选择及混凝土泵数量计算底板砼总方量为9509.88m3。混凝土泵选用五台，其中一台备用。浇筑方法选择：接受分层浇筑，分层厚度为每层0.5M，共分九层，一、二、三层混凝土量：31.2*31.2×0.5＝486.72m3，运用四台砼泵，每层混凝土浇筑时间：486.72÷（4×31）≈四~九层混凝土量：（54.5+49.1）/2*（54.5+49.1）/2*0.5=1341.62运用四台砼泵，每层混凝土浇筑时间：1341.62÷（4×31）≈10.82h；总浇筑用时：3.93*3＋10.82*6≈77h地泵布置浇筑方向参见下图。3.3．混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数：Q1LN=(+T1)VS其中N：混凝土罐车台数（台）Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（Km/h）；L：混凝土搅拌运输车来回距离（Km）；T1：每台混凝土搅拌运输车总计停留时间（h）；V:混凝土罐车容量（m3）； 所以N＝（31/6）*(13*2/30+25/60)＝6.63≈7台7*4=28共计需28台砼罐车 4、现场劳动力组织将劳动力分白班和夜班两大班，每班12小时进行换班，每班劳动力支配见下表：序号工种人数备注1混凝土工20包括下料、平仓、振捣2架子工6安拆泵管和拆架子3抹灰工6混凝土表面搓光4木工2看模5钢筋工2混凝土浇筑时看筋6测量工2限制标高和核对尺寸7养护2养护、测量等8指挥2指挥车辆9下灰4混凝土泵处下灰10后勤411其他2做混凝土试块等合计525.主要材料支配材料名称规格单位数量备注商品砼C30–P8M380000精确数量按实际商品砼C40–P8M320000商品砼C30-P6M315000商品砼C30M320000塑料薄膜M290000麻袋片3000土工布300g/m2M230000喷雾养护系统套6布料机BLG-18(40)台10振动棒φ50台50平板振动器台8第三章大体积混凝土浇筑一、混凝土供应和保证(一)、调度管理1、调度中心依据生产支配，提前和工地联系，做好混凝土协作比优化设计及试配工作，确定开盘时间，做好生产开盘的限制，尽可能的引导用户，合理支配生产任务。2、开盘前确定搅拌实力、运输实力、泵送实力、材料供应实力以及现场人员等生产要素是否满足生产需求，通知生产部、试验室做好生产准备。3、生产执行过程中，保持和生产工地联系，接受和应对客户要求，依据工地进度合理平衡地调配生产用车，满足施工单位须要。4、生产执行过程中，和各个岗位保持紧密联系，对进度、质量、平安、材料供应消耗、设备状况进行了解以便须要时通知相关部门参和生产服务。(二)、原材料的储备、标识和防护：1、生产部进料员应严格按规格、分厂家上料入仓，严防混仓，对皮带机带进碎石的砂子，必需刚好清理，清洗上料后皮带上端的污水及其夹带的泥沙，并运到砂石废弃堆场。因天气变更，砂石含水率不稳定时，要先将砂石存放在砂石进料口外面，不能干脆上料到搅拌楼储料仓。2、生产部所运用的减水剂罐必需加盖，严防雨水或冲洗平台的水流入罐中，使其浓度下降。3、水泥、粉煤灰及防水剂等粉料要求按批进厂，并做好相关记录。4、碎石全部经比选后由定点厂家生产的优质连续粒级碎石。砂接受河砂来源于福建漳州龙海湾的河砂，货源足够，确保搭配后的砂是Ⅱ区中砂。5、生产过程，确保三座搅拌楼里将装有生产运用的相同的原材料。这样，就可确保防止因某一搅拌楼故障而影响现场混凝土的供应。(三)、设备资源保证(1)、依据大体积混凝土订单支配，提前做好机械设备施工部署和应急保障措施。（2）、针对大体积底板泵送接受拖式泵4台，并备用一台做为故障应急处理。依据道路里程（含道路异样状况）搅拌车支配28部做为该部位的供应车辆，再依据实际状况即使调整车辆，保证工程部位的泵送及运输要求。(3)、生产用车:生产及调度、试验室配有五部的工具车，实行24小时值班，特地用于生产服务，负责修理人员的接送及工具泵送管件的运输，干脆由调度负责调派。（四）、供应过程质量限制及保证1、混凝土生产前的准备工作拌合楼必需做好生产前的各项准备工作，以保证随时开机生产。2、混凝土开盘鉴定及出厂检验（1）、混凝土开盘鉴定该工程结构部位混凝土生产时，试验室技术值班人员必需参和混凝土开盘鉴定，检测混凝土坍落度和拌合物和易性，符合规定要求后，方能接着生产。站内带班试验员应依据该工程特点，合理限制出厂混凝土坍落度，以满足施工要求，并应随时和现场试验员联系做好生产过程中混凝土坍落度限制。（2）、混凝土出厂检验每个协作比在起先生产时，搅拌楼应先拌两盘，让试验室值班人员取样，做测坍落度试验，符合要求后接着搅拌生产。3、混凝土运输管理混凝土搅拌车在装料前筒内水卸干净时方可装料，在运输途中搅拌筒不得停止转动，正式卸料前，应使搅拌筒高速运转再次搅拌后，方可卸料，确保混凝土拌合物的匀整性。4、充分发挥GPS系统作用，确保供应速度的连续性调度中心应依据现场施工进度，通过GPS车辆卫星定位车辆调度指挥系统，随时驾驭车辆运输状况及现场浇注速度，再依据工程实际状况，刚好调整供应速度，做到不压车、不断车，确保混凝土供应的连续性。5、技术服务及混凝土交货检验供应前：刚好和施工单位沟通，做好前期技术服务工作，对特别要求的大体积混凝土，提前和施工单位进行技术交底。主动协作施工单位、监理做好原材料检验、协作比及混凝土性能指标验证工作。供应中：现场试验员应对到达施工现场的混凝土坍落度、和易性、进行实测检验，并把实测结果报站内带班试验员，以便站内带班试验员依据运输过程中混凝土坍落度损失状况合理确定出厂混凝土坍落度值。站内带班和现场试验员应随时跟踪检测混凝土出厂温度和现场温度，并刚好反馈给站内和工地施工人员。现场试验员及技术人员应对混凝土浇筑过程中混凝土质量进行全过程跟踪监控，发觉混凝土拌合物质量异样应通知施工单位，并把信息反馈给调度中心和试验室负责人，并刚好进行跟踪处理。现场试验员应协同施工单位、监理单位取样员、见证员做好现场混凝土拌合物的见证抽检工作，严格按标准要求细致做好混凝土试件。供应后：试验室技术人员应对浇筑后结构部位的混凝土质量进行跟踪回访，对存在问题刚好和施工单位沟通并反馈，并刚好改进。二、砼浇筑前的准备工作（1）墙、柱插筋位置和底板标高的限制墙、柱插筋位置的限制：为了保证墙、柱插筋位置确定精确，要把墙、柱边线用红油漆标注在底板的钢筋上，柱根部必需有一道定位箍筋、墙根部必需有一道定位水平筋和底板钢筋焊接坚实。柱钢筋上部至少绑扎两道固定箍筋，墙钢筋上部至少绑扎两道水平固定筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和护筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。底板标高的限制：在墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线限制，刮扛找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格限制板面标高。（2）底板钢筋内必需彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。（3）浇筑之前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，此部分砂浆应刚好震捣平。（4）现场备用一部分减水剂（或泵送剂），当混凝土坍落度达不到要求时，可以加掺适量外加剂的水泥浆，经搅拌车应进行快速搅拌，搅拌时间不少于120s,然后在坍落度测试，符合要求后，方可出料进行浇筑，现场严禁干脆加水。（5）砼开盘前应组织足够数量的塑料膜和草袋等进场。（6）在砼浇筑前，事先和供电局取得联系，若有供电不稳定，现场准备足够容量、功率的发电机以备停电时应急，保证砼施工的连续性。（7）特别气候条件下的施工技术措施

A雨天施工技术措施：

雨天不宜浇筑砼，浇筑砼前应和气象部门做好联系，尽可能避开在大暴雨天内浇捣砼。

假如浇捣砼时下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整协作比。现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避开砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。

做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。

如在施工过程中突遇大暴雨（应停止浇筑混凝土），应做好人员配置，加强施工管理力气。的确无法施工时，应刚好在结构合理部位留设施工缝，并尽快中止砼浇灌，对已浇筑还未硬化的砼应立刻进行封盖，严禁雨水干脆冲刷新浇筑的砼。B燥热天气施工技术措施浇捣砼前应和气部门做好联系，尽可能避开在高温、燥热天气浇捣砼。如需浇筑，接受搭设遮阳降温棚、洒水、拌冰屑等降低砼原材料温度，砼的入模温度限制在30℃以下，

砼浇筑后，刚好C大风天气浇筑，在作业面实行挡风措施，并增加砼表面的抹压次数，刚好覆盖塑料薄膜和保温材料。

依据气候、气温状况合理组织内外交叉作业，特别连续浇捣砼前应收听好气象预报刚好和气象台联系，支配好施工生产。

工地要有良好的排水系统，备足水泵、薄膜，草包等材料，以防气候突然变更。三、跳仓法混凝土施工要求。1、泵管的布置及混凝土泵送：泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架坚实。水平配管接头处设马凳，转弯处必需设井字形支架。对砼泵送岗位的要求A）泵机操作人员持证上岗。B）水、电供应到位。C）规定联络统一信号或配备通讯设备。D）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。砼的泵送程序A）润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量管道长度(m)水(L)水泥浆水泥砂浆水泥用量(kg)稠度用量(m3)水泥：砂<10030//0.51:2100~20030//1.01:1>20030100粥状1.01:1B）泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。C）高温天气现场泵送时，管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。

2.跳仓法跳仓依次和混凝土结构施工依次。2.1施工时，严格依据跳仓的依次布置图进行混凝土浇筑施工。2.2混凝土结构施工依次：底板→柱、墙→梁、板→柱、墙→顶板3.混凝土施工缝（后浇带）要求。跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。在地下室底板、外墙、顶板等部位施工缝处沿构件的厚度方向中间位置预埋止水钢板，和止水钢板垂直方向焊接Ø12@200×200的钢筋网片并绑扎20目的钢丝网（靠先浇筑混凝土的底板侧）和底板的上下层受力钢筋焊接在一起（详细做法详设计图纸）留置施工缝。底板周边剪力墙反口、平楼层面位置水平施工缝，应凿除施工缝处的浮浆、不密实部位的混凝土，其余部位进行凿毛处理。施工缝在封仓前，应对施工缝处（钢丝网可不用凿除）的杂物、混凝土浮浆、松散混凝土块、止水钢板上的混凝土应清除干净，并进行清洗潮湿。若在施工缝四周（已浇筑完的钢丝网内侧的混凝土）存在孔洞、松散等不密实的混凝土部位，应将钢丝网和混凝土一起凿除，直至密实为止，然后清洗干净，浇水潮湿，以保证混凝土接缝处的施工质量。为了防止杂物落入施工缝，在施工费处先铺通长的宽度适宜的彩条布，后盖以胶合板并加固好，可有有效的防止杂物侵入，同时有利于文明施工的管理。说明:底板止水钢板安装时，凹面应居中朝上。3.模板安装要求。电梯井坑、集水井坑模板:宽度≤1.5米的，模板安装接受侧模、底模全封闭，底模中间开100×100透气孔；宽度>1.5米的,模板安装仅安装周边侧模（吊模），底模不封闭，底模脚周边压100×100方木。全部模板安装前，均应涂刷脱模剂。混凝土构件侧模板松模、拆模时间应不少于5天.4.侧墙钢筋爱惜层抗裂和预埋管线的施工要求。4.1侧墙钢筋爱惜层厚度为50mm,内配Ø6.5@150×150的钢筋网片，作为钢筋爱惜层抗裂构造要求。4.2楼层预埋管线的部位在预埋管线的上下层面布置直径8~12@200~300，宽度600~800的钢筋网片带作为抗裂构造要求。5.混凝土的浇筑要求。5.1混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行培训，使其了解混凝土的施工要求和驾驭本工程混凝土的浇筑、振捣（混凝土“好好打”）施工工艺和操作技能。5.2混凝土接受斜坡分层连续浇筑的方式进行施工，全部水平分层或水平构件的混凝土均用振动棒振捣密实，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，水平构件的混凝土表面出用振动棒振捣外，还应在面层混凝土浇筑2~3小时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于50mm。剪力墙竖向施工缝周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后，方可接着向上浇捣混凝土；底板施工缝周边的混凝土，第一次浇筑高度应略比止水钢板高2~3cm,宽度不少于1.2米宽，待振捣密实后，方可接着往上浇捣混凝土，以保证施工缝处混凝土的浇筑质量。墙体砼的浇筑从每仓墙体一端向另一端匀整推动浇筑，浇筑点不能过于集中，当墙体有洞口时，洞口两段混凝土浇筑高度要保持一样，墙体砼分层浇筑，每次浇筑高度为500MM。砼分层浇捣示意图在电梯井坑、集水井坑和底板凹凸跨相接处模板安装应留意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土2~3h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。砼的振捣：振捣是一个重要环节，确定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要匀整，插点之间距离一般限制在40cm左右，振捣时间不超过15S，离开模板距离不大于25cm，接受单一的行列形式，不要和交织式混用，以免漏振。振捣时间要驾驭好，不要过长，也不要过短，一般限制在20~30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模现象。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消退上下层之间冷缝，确保砼质量。依据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到匀整的铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而和下面混凝土发生分层、离析现象：慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成空洞。5.3混凝土的坍落度应刚好跟踪实测，浇筑工作面的坍落度应限制在120±20mm，当个别泵车的混凝土坍落度不满足施工要求时，可以运用外加剂对混凝土坍落度进行适度调整。当接受外加剂调整混凝土拌合物质量，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s，符合要求后，方可出料浇筑。5.4严禁接受干脆加水调整混凝土坍落度和混凝土拌合物质量的方法。5.5混凝土浇筑振捣应“好好打”，加强振捣,但应避开漏振、过振，以期获得密实的混凝土,提高混凝土密实度和抗拉强度。浇筑后,刚好解除表面积水,约2~3小时后，进行一次抹面,防止早期收缩裂缝的出现。5.6在大体积混凝土浇筑过程中，应实行防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应刚好清除混凝土表面的泌水。5.7大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。大体积混凝土浇筑面应刚好进行二次抹压处理，不宜接受二次振捣工艺。浇筑面可以用圆盘磨光机先进行收面收光处理。初凝时（脚踩下去，脚印有4~5mm的下陷），随即用木抹子进行抹压处理，应做到随裂随压。抹压和喷雾养护可同时进行。二次抹压压光后，应立即进行保温保湿养护。5.8雨天浇筑混凝土时，应刚好用塑料薄膜对混凝土浇筑面进行封盖，严禁雨水干脆冲刷新浇筑的混凝土。五、混凝土养护。1.大体积混凝土浇筑体表面保温层计算混凝土的表面二次搓压（能上人）后，刚好进行保温保湿覆盖。夏季高温天气，混凝土养护应以保湿为主的养护模式；冬季低温天气，混凝土养护应以保温为主的养护模式。夏季高温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，干脆覆盖一层土工布（厚度按计算铺设），然后再进行连续喷雾养护；冬季低温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖土工布（厚度按计算铺设），接着再进行连续喷雾养护，现场派专人进行浇水。塑料薄膜和草垫要覆盖严实，以防砼暴露，这样能有效的保持砼表面的水分和温度，确保砼始终处于恒温养护中，限制砼内外温差小于25℃（1）保温层厚度计算：δ=(0.5*h*λi*(Tb-Tq)*Kb)/(λo*(Tmax-Tb)A）底板（600MM）保温层：δ=(0.5*h*λi*(Tb-Tq)*Kb)/(λo*(Tmax-Tb)=（0.5*0.6*0.14*20*1.4）/（2.3*25）=0.0205（M）B）底板（1200MM）保温层：δ=(0.5*h*λi*(Tb-Tq)*Kb)/(λo*(Tmax-Tb)=（0.5*1.2*0.14*20*1.4）/（2.3*25）=0.041（M）C）底板（2000MM）保温层：δ=(0.5*h*λi*(Tb-Tq)*Kb)/(λo*(Tmax-Tb)=（0.5*2*0.14*20*1.4）/（2.3*25）=0.0683（M）D）底板（4500MM）保温层：δ=(0.5*h*λi*(Tb-Tq)*Kb)/(λo*(Tmax-Tb)=（0.5*4.5*0.14*20*1.4）/（2.3*25）=0.1534（M）2.混凝土试块制作：A）抗渗砼每500m3留置标养试块一组，试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件20±3B）同条件试块的组数依据实际须要确定，一般不少于2组。C）标准养护试块连续浇筑不超过100m3的同协作比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一协作比的混凝土每3.混凝土的养护：3.1底板、顶板混凝土养护。底板混凝土二次抹压压光后，刚好进行保温保湿覆盖。夏季高温天气，混凝土养护应以保湿为主的养护模式；冬季低温天气，混凝土养护应以保温为主的养护模式。夏季高温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，干脆覆盖一层土工布（300g/m2，厚度按计算铺设），然后再进行连续喷雾养护；冬季低温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖土工布（厚度按计算铺设），接着再进行连续喷雾养护，现场派专人进行浇水。3.2外墙混凝土养护。外墙应带模板养护不少于5天，然后对墙体模板进行松模拆除，随后立刻用土工布挂在墙体表面然后可接受喷雾、喷水、浇水等养护形式进行养护。3.3塔楼大承台区域应刚好根进养护。依据进度状况，改用15cm厚砂层保湿养护的方式。4.混凝土养护和管理。4.1混凝土浇筑后刚好进行保温保湿养护，养护时间不少于14天，并应经常检查塑料薄膜和土工布的完整状况，保持混凝土表面潮湿。4.2在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标要求时，应刚好调整保温养护方案。4.3当保温保湿覆盖后，现场如须要放样时，可把保温层掀开，放样完后应刚好进行覆盖。4.4大体积混凝土养护期结束后，地下结构（含地下室顶板）应刚好回填土，不宜长期暴露在自然环境中。地下室顶板可覆盖15cm厚的砂层进行养护。4.5楼面混凝土养护期间，应至少3天以后方可上施工荷载，且混凝土强度必需达到1.2Mpa以上。第四章混凝土测温一、监测目的在施工以前进行必要的砼热工计算，

对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否和其符合，且砼实际温度变更状况原委如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能驾驭。通过测温，将砼深度方向的温度梯度限制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确驾驭，还可以依据实际状况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早起先，加快施工进度，并节约成本。二、监测范围1.2#、3#塔楼底板、承台托付有资质的第三方进行温度监测和限制。2.除2#、3#塔楼底板、承台外，其余底板、承台由项目部进行温度监测和限制。三、监测内容和预警指标1.砼浇筑及固化过程中，监测内容应包括监测时间、砼水化热即时温度、内表温差、温降速率和大气温度。2.当砼浇筑完成后砼表面点温度和中心点温度温差（内表温差）达到25℃时或测温点温降速率达到-2.03.温度限制指标3.1混凝土入模温度≤30℃(指混凝土入模振捣后，在50毫米--100毫米深处的温度3.2混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于30℃3.3混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃3.4混凝土浇筑体的降温速率不宜大于1.5~2℃3.5混凝土体表面和大气温差不宜大于20℃四、监测布点1.本项目拟托付监测部位为主楼承台，监测布点依据每隔4~5m设置一排测温监测点，兼顾匀整布点和重点布点的原则,同时在可能出现较大温差的部位布置测杆。由于主楼承台连续浇筑完毕，在平面布置上测杆分一次布设到位，每次共布置13根测杆，每个测杆分上、中、下3个测点，每个测点均布置备用点，承台浇筑一次共计布置78个测点；2次总计共布置156个测点。其中上测点距砼上表面50～100mm，中测点位于混凝土底板竖向中心位置，下测点距砼下表面50～100mm。同时还设置大气温温测点。详细监测实施方案由相应的实施单位出具实施方案。2.底板承台（除2#、3#塔楼底板承台外）每个跳仓的仓块中心在承台和底板部位各布置不少于一组的测温点。混凝土的温度监测点应沿混凝土浇筑体厚度方向进行设置，必需在混凝土的外表、底面、和中心位置布置温度测点，测点宜在浇筑体外表下50~100mm、浇筑体底面上50~100mm、浇筑体的中心位置进行布置（详《测温管埋设布置图》）。3.2#、3#塔楼由有资质的单位接受无线测温遥控系统进行温度监测，其余部位接受预埋Ø25×2的镀锌钢管（下底钢板封闭）作为测温监测点，协作温度计进行温度测量限制。深度方向每个测点布三个测温管，平面呈三角排列，间距500mm。沿外墙布置的测温点距离外墙>2m。测温管在底板混凝土养护完成后，将测温孔用1：1稀释水泥砂浆分两次灌注封闭，然后将高出底板面的钢管割除。4.全部测温孔必需编号，并绘制测温孔布置图（详《底板、承台测温孔平面布置图》）。测温时，应将温度计和外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3~5min，方可读数。5.测温孔布置在温度变更大，易散热的位置。读数时必需刚好精确。测温计和视线相平。五、监测系统（详细实施时确定，建议接受无线测温系统）监测仪表日本进口的TDS-303/530型数据采集仪，该仪器具有自动化程度高，采集速度快，分析处理功能强大等特点，可同时进行最多1000个点的温度采集，其每个测点的数据扫描时间仅为0.06秒。敏感元件特制防水性、绝缘性、抗冲击性能良好的温度传感器。3.传输电缆具有良好抗电磁干扰性能的数据传输电缆。4.温度测杆埋入砼内部的温度传感器外加钢管爱惜形成温度测杆，在砼浇捣前将测杆固定在钢筋上。为防止地下水渗透，实行下列措施：⑴测点引出孔用防水密封胶密封；⑵在钢管壁测点引出孔上方加止水环；⑶钢管底焊钢板封住并打防水胶。5.监测系统框图数据采集仪分析软件打印接线箱数据传输电缆温度敏感元件数据采集仪分析软件打印接线箱数据传输电缆温度敏感元件六、时间支配砼起先浇筑前３天起先进行测杆制作。砼起先浇筑前１天起先布置测点，并安装调试仪器。监测起始时间：自砼起先浇筑时起监测频次：1.大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次。温度达到最高点并且稳定时每8h测一次。温度起先下降后，每12h测一次至测试结束，特别状况可以随时检测。；入模温度、大气相对湿度的测量，每台班不应少于2次。2.（2#、3#塔楼）第1~7天内，1次/2小时；（2#、3#塔楼）第7天~养护期结束，1次/4小时。监测结束时间：底板表面无保温覆盖时表面温度和中心点温度自然温差降至25℃或中心点温度降至503.温度监测和试验。塔楼底板承台混凝土的温度监测和试验宜托付省建科所进行温度监测试验。七、数据供应监测结果及数据以书面报表的形式即时供应。实时监测报告内容包括：监测时间、天气状况、大气温度、砼表面温度和温降速率、中心点温度和温降速率、底部点温度和温降速率、内表温差、布点位置示意图。七、沟通协调至少提前5天通知第三方检测部门，以便进行监测准备工作。供应标有详细尺寸的底板平面图；砼协作比以及砼防抗裂措施；砼入模温度。3.供应监测所需场所如活动房等。4.供应220V单相电源，并确保电源不间断，若因异样状况出现断电，应刚好组织抢修，最大间断时间不超过1小时。5派专人负责和检测部门联系，并按双方约定时间，刚好领取实时监测报表。6.施工中应留意爱惜温度测杆及传输电缆，避开损坏。第五章防止大面积混凝土产生裂缝的措施本工程底板面积较大。塔楼基础承台砼施工在3、4月份，预料平均气温23℃，为防止大体积砼产生裂缝，限制砼内部湿度和外界温度之差不大于25℃，所以针对本工程底板大体积砼的特点特一、设计措施1.本工程底板、外墙、顶板（含负一、负二层板）均接受“跳仓法”施工，封仓最短间隔时间限制在7~10天。2.分块施工的施工缝接受钢板防水带，严格确保施工质量，达到全长度的密实连接。3.水泥成分应优先接受发热量少的品种，严格限制骨料的含泥量。在满足施工和易条件下，降低混凝土的单位用水量，严格限制水泥用量，可接受60天的强度。4.施工中应限制拆模时间，一般来说越晚越好，拆模后应立刻掩盖，防止暴晒和风吹，并要求不少于15天的湿养护期尽早回填土。5.加强保温保湿养护，预防寒流攻击，避开泡水养护又急剧干燥的措施。一般接受一层薄膜，二层草袋的做法，每天降温1~2℃6.施工全过程应加强技术管理，应有详细的施工记录，实行严格责任制。7.取消原设计中的膨胀剂、抗拉纤维。8.混凝土预拌强度不大于设计强度的25%，混凝土的试配强度应供应3天、7天、14天、28天、60天强度并供应一部分劈裂抗拉试验。9.结构设计配筋尽可能接受细而密的配筋。10.侧墙钢筋爱惜层为50mm,内配Ø6.5@150×150的钢筋网片，作为钢筋爱惜层抗裂构造要求。11.埋管线的部位在预埋管线的上下层面布置直径8~12@200~300，宽度600~800的钢筋网片带作为抗裂构造要求。二、原材料和协作比限制措施1．选择良好级配的骨料，严格限制砂、石含泥量，砂、石含泥量超标的禁止运用。2．严格按协作比施工，全部商品混凝土必需运用同一品种、同一标号的水泥、外加剂和掺和料也要运用同一品种。砂、石料也要尽量统一。搅拌站应依据进度支配状况储存足够的砂石等原材。3.应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的一般硅酸盐水泥。4.各种衡器应定时校验，并经常保持精确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。5.混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不应少于1次。评定时应以浇筑地点的为准。6.混凝土协作比设计应通过试配进行确定，待各项指标均符合要求后，方可用于工程中。7.商品搅拌站要限制好砼的出机温度（≤30℃），砼的出机温度通常用降水温来限制三、施工技术限制措施1.全部承台和底板交接处，应做成大圆弧角或做成小斜坡，以减小应力集中对底板的影响。2.2#、3#塔楼之间的承台（28、29、30、31分仓块）在砖胎模和土体之间设置一层20mm厚的聚苯乙烯泡沫保温板，以减小此区域底板、承台受塔楼承台的嵌固作用，释放约束应力。（详下图）。3.在浇筑混凝土前，模板（砖胎模）内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。木模板（砖胎模）应浇水加以润湿，但不允许留有积水；若有积水，应刚好进行清理。木模浇水潮湿后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。4.对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺当布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常视察，当发觉混凝土有不密实等现象，应立刻实行措施。5．严格限制混凝土的坍落度，坍落度允许误差±20mm。坍落度应依据协作比要求严加限制，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度。6.混凝土接受斜面分层的浇筑方法。并实行遮阳措施，削减阳光照射，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及湿度应力。限制混凝土浇注过程中出现冷缝，上下层混凝土之间的覆盖时间不得超过初凝时间：7．加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。8．刚好解除混凝土的振捣过程中产生的泌水，消退泌水对混凝土层间粘牢固力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。9.混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，刚好把水泥浆赶跑，或用平板振捣器振捣，浇筑2→3h后，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，并在初凝前进行“二次抹压”，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以限制混凝土表面龟裂，表面龟裂在混凝土终凝前进行二次抹光，然后刚好洒水或覆盖。10.浇筑后刚好加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。混凝土表面进行覆盖养护，塑料薄膜、麻袋‘土工布要覆盖严实，以防砼暴露，这样能有效的保持砼表面的水分和温度，使砼始终处于保温保温养护中，从而限制砼内外温差小于25℃，防止砼内部裂缝的产生。外墙接受“带模”结合喷淋管喷水保湿养护，外墙砼浇捣完成10小时后，支配专人洒水保持外墙模板潮湿状态，并推迟外墙模板拆模时间至浇捣砼后7天，外墙模板拆除后，内外侧喷淋水养护7天以上。内墙、柱钢筋间因不好盖塑料布，应盖两层潮湿草袋，特别留意浇水养护。底板外围接受带模养护，内模拆后应刚好挂草帘洒水养护。养护时间要持续14d以上。当混凝土中心最高温度和大气温度相差小于20℃时，可不再保温，仅浇水养护。混凝土在养护过程中，如发觉遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立刻11.本工程通过测温，绘成温度－时间曲线，通过曲线能知道温度变更状况，并依据设定的允许最大温差值予以报警，刚好实行覆盖保温及增加表面温度等相应的措施，限制混凝土内外温差小于25℃12.混凝土裂缝限制和处理。1）混凝土的裂缝限制宽度≤0.2mm.2）混凝土裂缝宽度在>0.2mm的贯穿裂缝为有害裂缝。3）混凝土出现裂缝时，应细致检查分析裂缝缘由，制定详细的处理方案，报请“跳仓法”混凝土施工技术保障和管理领导小组、监理单位及相关单位和人员进行审核，审核合格后，方可进行施工处理。第六章大体积砼热功计算本工程基础底板砼为C30-P8，取定P.O42.5水泥含量为218kg/m3。（一）混凝土内外温差计算混凝土拌合料温度Tc，材料名称W重量(kg)C比热(KJ/kg·K)W×CKg/0材料温度Ti(0CTi×W×C水1734.27272316721水泥（胶材）3450.842906518850砂子7770.846532315019石子10300.848652319895合计253570485Tc=70485/2535=27.8混凝土出罐温度TI因搅拌机棚为放开式,取TI=Tc=27.8混凝土浇筑温度Tj混凝土装卸料两次:A1=0.032×2=0.064混凝土运输时间30分钟:A2=0.0017×30=0.051浇捣完毕需1小时:A3=0.003×60=0.18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.295Tj=Tc+(Tc-Tq)×0.295=27.8+(27.8-25)×0.295=28.632）、最高绝热温升(Th):Th=(WC+K×F)Q/｛C×ρ×(1-e-0.362t)｝式中Wc—混凝土水泥用量(kg/m3)；K—掺合料折减系数,取0.3；F—混凝土中掺合料用量(kg/m3);Q—水泥28d水化热值，P.O42.5水泥取357.0KJ/kg；c—混凝土比热，取0.97KJ/(kg.K);p—混凝土的密度,取2350kg/m3。Th3=(218+0.3×127)×357.0/｛(0.97×2350)×0.662｝=60.6Th6=(218+0.3×127)×357.0/｛(0.97×2350)×0.886｝=45.3Th9=(218+0.3×127)×357.0/｛(0.97×2350)×0.962｝=41.7Th12=(218+0.3×127)×357.0/｛(0.97×2350)×0.987｝=40.6Th15=(218+0.3×127)×357.0/｛(0.97×2350)×0.996｝=40.33）、混凝土中心计算温度在t天龄期时混凝土中心最高温度：T1（t）=Tj+Th×ξ（t）式中T1（t）—t龄期混凝土中心计算温度(℃)；Tj—混凝土浇筑温度(℃),设定28.63℃ξ(t)—t龄期的降温系数，ξ（3）取0.65;ξ（6）取0.62;ξ（9）取0.59;ξ（12）取0.48;ξ（15）取0.38。T1（7）=28.63+60.6×0.65=68.0T1（6）=28.63+45.3×0.62=56.7T1（9）=28.63+41.7×0.59=53.2T1（12）=28.63+40.6×0.48=48.1T1（15）=28.63+40.3×0.38=43.9由上可知：混凝土内部温度在养护12天后温度约可降至40～50℃间，考虑现在日平均气温在23℃（二）混凝土抗裂计算外约束为二维时温度（包括收缩）应力（Ｎ／ｍｍ２）计算：各龄期时砼弹性模量；：砼线膨胀系数，取：砼最大综合温差；：泊松比，取值为0.15；：考虑徐变影响的松驰系数；：混凝土外约束系数，一般地基为0.25~0.50，取0.3。（1）砼各龄期弹性模量E0：C30砼，取值为砼各龄期弹性模量（）龄期36912151821（104）0.711.261.671.882.222.412.54各龄期砼最大综合温度差：混凝土浇筑温度取28.63℃；Tq：取25℃；：不同龄期砼收缩相对变形值；α：砼线膨胀系数取：标准状态下最终收缩值，取3.24×10-4；；：修正系数修正系数M2M3M4M5积1.01.01.00.851.01.091.251.01.00.550.637各龄期砼收缩变形值如下表龄期36912151821（10-5）0.611.201.782.332.873.403.91各龄期砼收缩当量温差龄期369121518210.611.201.782.332.873.403.91各龄期时混凝土绝热温升龄期3691215182126.3934.2336.5237.2037.4137.4637.48各龄期最大综合温差龄期3691215182123.229.0231.1332.1332.8133.3733.90考虑徐变影响的松驰系数(查表5-7-8)龄期369121518210.570.5190.4750.4420.4110.3890.369（3）外约束为二维时温度（包括收缩）应力外约束为二维时温度应力（）龄期369121518210.3830.670.8720.9421.0571.1041.121（4）验算抗裂度是否满足要求则砼最大降温收缩应力为：满足要求。第七章大体积混凝土质量保证措施由于底板混凝土量很大，这给混凝土的供应和现场调度带来很大难度，又由于是超大体积混凝土，技术要求高，必需混凝土不产生施工冷缝，因此事关重大，务必引起高度重视，为了确保底板大体积混凝土的顺当浇筑，爱惜大体积混凝土的浇筑质量，项目经理部将特地成立大体积混凝土的领导小组。明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。一、项目部成立“跳仓法”混凝土施工技术保障和管理领导小组，负责砼施工应急工作的指挥及协调。组长：赵占平顾问：王铁梦（专家级教授）副组长：关立川余新姬丁民曲国庆（负责现场协调）成员：熊海霞（现场技术第一负责人，负责整个跳仓法的技术施工和指导）陈球叶柯元树（负责现场技术组织）许平（三航经营部经理，负责混凝土的供应）江三平（三航质管部经理，负责混凝土的质量）朱继锋（华信经营部经理，负责混凝土的供应）林升庆（华信质管部经理，负责混凝土的质量）张典颖（南段质检员）林进梁（南段施工员）李生忠（北段段质检员）何欽建（北段段施工员）陈碧文（负责后勤保障和管理）1.在大体积混凝土浇筑前三天以书面形式通知混凝土搅拌站，要写清浇筑混凝土的时间、部位、数量、混凝土强度等级及有无抗渗要求、要求坍落度等。2.混凝土浇筑前一天，应对混凝土的施工环境（人、机、料、环境）进行全面、细致的检查，并施工准备工作进行落实。3.混凝土浇筑前，应对施工管理人员和班组操作人员进行全面、详细的技术交底，并对施工中可能出现的重点、难点问题处理进行交底。4.在混凝土浇筑前由木工细致视察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发觉有变形时刚好修正处理。5.混凝土开盘鉴定应细致符合混凝土的协作比指标是否符合设计要求。6.混凝土浇筑时，应派责任心强的施工管理人员进行值班管理，并应填写《混凝土浇筑施工和交接记录》，并应对现场的实际状况（存在的质量问题及异样状况）刚好进行处理和反馈。7.坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h后没能够浇筑则退回厂家）。8.在养护阶段，留意对保温材料的爱惜，以免受到损坏。当发觉损坏时，应立刻进行更换。9.大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、施工记录、养护温度记录和裂缝检查记录。10.混凝土养护、测温人员应设专人负责，且不少于2人。11.现场道路两旁设置明显的导向标记，现场特地配备4名指挥员，按预定的线路指挥车辆出入。12.现场配备必需的通讯设施（对讲机），随时加强联系，使工作有条不紊。13.项目部应据现场实际状况支配好混凝土供应支配和实施时间、泵车用量及运输车辆数量。依据浇筑的部位、时间的不同，来确定所需罐车的详细台数，并合理支配罐车行走路途，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。二、协作建设、监理单位的质量管理措施。1.商品混凝土供应单位应主动协作建设、监理单位的对混凝土原材料及混凝土拌和物的质量检查。2.商品混凝土供应单位应将混凝土试配结果提前报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。3.混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必需经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准运用。4.模板和隐藏工程项目应分别进行预检和隐藏自检后，报请监理单位进行验收。符合要求时，方可进行浇筑。5.混凝土开盘鉴定、坍落度实测、混凝土浇筑、养护、测温等工作必需有监理人员在场见证、旁站管理，方可进行施工。三、质量处理措施⑴在受剪力较大不宜留施工缝的地方的处理措施A、在大雨、台风天气条件下的处理措施：①浇混凝土前，应留意收集天气状况信息，尽量避开在大雨、台风天气浇混凝土；②在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；③刚好派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；④在可能的状况下，在规范允许下的地方留出施工缝，如无法做到，应刚好和建设、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋；⑤派专人负责做好混凝土的临时收头工作。B、突然停电条件下的处理措施：①首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混凝土的质量；②用人工拌制或从旁边其他工地运进混凝土的措施，将混凝土浇捣到规范允许留施工缝的最近的部位再留施工缝；③派专人负责做好混凝土的临时收头工作。C、商品混凝土供应不上条件下的处理措施：①刚好和商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；②调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度；③利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。⑵、有防水要求时的处理措施A、在大雨、台风天气条件下的处理措施：①浇混凝土前，应留意收集天气状况信息，尽量避开在大雨或台风天气浇混凝土；②在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；③刚好派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；④将临时施工缝留成凹凸形态；⑤、重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增加一条遇水膨胀止水条。B、突然停电条件下的处理措施：①首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，爱惜已浇好的混凝土的质量；②临时施工缝留成凹凸形态；③重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增加一条遇水膨胀止水带；C、商品混凝土供应不上条件下的处理措施：①刚好和商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；②调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度（放慢浇筑速度），避开混凝土出现冷缝；（3）施工缝重新施工时的处理措施重新浇捣混凝土前，应将施工缝处松动的石子，浮浆等清理干净，用水将垃圾冲掉并套浆，施工缝接头应细致振捣。第八章：平安生产管理措施一、平安管理的基本原则1、必需贯彻预防为主的方针：平安生产的方针是“平安第一，预防为主”。平安第一是从爱惜生产力的角度和高度，确定平安在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地限制担忧全因素，把事故隐患歼灭在萌芽状态2、坚持动态管理：平安管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必需坚持全员、全过程、全方位全天候的动态管理。二、平安管理制度对平安施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进平安管理工作。现场的主要平安管理制度如下：1、平安技术交底制：依据平安措施要求和针对现场实际状况，逐级进行平安技术交底。2、定期平安活动制：项目部每周对全体职工进行平安教化，总结上周平安工作，阐述本周平安工作重点和留意事项，提高职工平安意识。3、定期检查和隐患整改制：项目部定期组织对临电、平安防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必需定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。4、持证上岗制：对特别工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。5、平安管理负责制：要有各级平安管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析平安防患重点，以实行必要的对策。6、雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要牢靠、平安。7、全部照明电器线路，不得乱拉乱接，要有牢靠的平安措施。8、现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。9、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。三、平安生产教化通过平安生产教化，提高职工平安自我防护意识，以约束人的担忧全行为。1、对工人进行入场“三级”平安教化。2、贯彻国家、地方政府的平安法规及对平安生产的有关规章制度。3、学习有关平安操作规程和平安学问，做到正确运用“三宝”。4、夜间连续施工，确定要教化好职工不得高声喊叫、吵闹。四、平安交底1）砼浇筑前必需由专业电工、机修工严格检查运用的机械是否有漏电及机械缺损现象，一旦发觉要立即修理好方可运用。2）运用的电缆要严格进行测试是否有漏电现象。3）工人进入施工现场必需戴好平安帽，振捣人员必需戴好眼镜及绝缘手套以防触电。4）不准穿拖鞋上班，不准酒后上班。5）不准任何人私自乱接电线，如要接电应由专业电工安接。6）施工现场的临时用电线必需架空挂设，不准乱拖乱拉。7）因天气燥热项目部必需配备好防暑降温物品，施工时间尽量避开燥热天气，可以支配晚间的尽量支配到晚间施工。五、文明施工1）现场布置平安生产标语和警示牌，做到无违章。2）确保四周环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。3）在工地大门口各配备一台高压水泵，在运土车辆驶出门口之前必需有稿压水枪冲净汽车轮胎上的泥块。4）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或接受容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾刚好清运，经常洒水，削减扬尘。5）水泥等粉细散装材料，实行室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时实行有效措施，削减扬尘。6）限制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。7）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和运用都实行措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。8）进行强噪声、大振动作业时，严格限制作业时间。必需昼夜连续作业的，实行降噪减震措施，作好四周群众工作，并报有关环保单位备案后施工。9）施工现场应做到工完场清，施工机具整齐、有序堆放。第九章项目应急预案一、应急预案实施目的和范围依据公司环境和职业健康平安管理体系的规定，以及环境和职业健康平安管理方针，确保项目职业健康平安目标的实现，在施工管理过程中都能营造平安、健康、文明、干净的环境，持续提高项目施工管理水平。为预防建筑施工活动、产品、服务中的职业健康平安潜在事故以及在紧急事故发生时能进行快速的响应，尽可能削减由于该类事故发生时带来对人员的损害和对项目、公司造成的损失，特制定应急预案。实施过程应细致做好职业健康平安预防工作。二、编制依据1、《平安生产法》2、《建筑施工文明工地管理规定》3、《建筑施工平安检查标准》（JGJ59-99）4、《生产平安事故报告和调查处理条例》（国务院493号令）5、公司贯标体系文件和手册三、环境和平安管理目标1、杜绝发生一般事故以上的（依国务院第493号令执行）平安生产事故；杜绝重大火灾、爆炸等事故的发生；轻伤事故频率限制在月1.2‰以下。2、项目部应主动创建省、市文明示范工地，推动文明施工管理工作。依据《建筑施工文明工地管理规定》和《建筑施工平安检查标准》（JGJ59-99）的规定，推动建筑施工平安、文明施工标准化管理，施工现场平安检查达标合格率100％，文明施工达标率达100％，其中平安优良率达到60%以上。四、应急准备（1）应急工作的组织及相应职责为科学支配职业平安卫生管理工作，明确各岗位职责，使之在管理工作中相互协调，各司其责，促进本公司环境和职业健康平安管理工作的有效开展，应建立各级应急各级工作组织：本项目部成立应急响应指挥小组，负责砼施工应急工作的指挥及协调。曲国庆电话：88842001．详细分工如下：陈碧文负责联络，任务是依据指挥部叮嘱，刚好布置现场抢救，保持和当地电力部门及相关部门等的沟通，了解突发事务的持续时间及影响程度。熊海霞、连春华负责现场，其任务是了解、驾驭突发事故状况，制定处理方案，组织指挥方案的实施。柯元树的任务是组织实施方案所需的人员和物资。2．项目经理部管理职责1）项目技术负责人负责项目应急预案的编制或深化工作；2）项目平安员负责潜在事故或紧急状况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作；3）项目副经理和项目平安员负责事故的善后处理及做好有关安抚工作；4)项目副经理负责事故后依据公司主管部门、技术部门制定的对事故现场设施设备复原运用及平安防范措施方案落实处理。项目经理参和事故的调查处理及预案总结评价工作；3．项目经理部应急组织和物资设施准备1）应急组织措施①本项目经理部建立的应急抢险小组，应书面明确应急指挥者和参和者；②应急小组指挥者为组长：赵占平，详细负责人为关立川余新姬，应急小组由项目保卫组、施工工长和项目平安员组成③应急抢险小组编制替补者，当紧急状况发生时，参和者因故不能刚好进行抢险时，替补队员应刚好进行替补。2）物资准备①足够的健康平安防护用品和救援设施；②足够的防暑降温物资和御寒防冻物资；③其他防护物资；④合适的摄影或摄像设备，在事故发生时，应摄取现场事态发展的资料；⑤必要的资金保证；⑥配备保证现场急救基本须要的急救箱，定期检查补充，确保随时可供急救。3）项目应急响应的信息资源医疗救援电话：120；消防报警电话：119；公安报警电话：110；医疗救援点的详细位置及行驶路途，应制成书面资料，并使全部应急小组成员驾驭了解；保证电话在事故发生时能应用和畅通,可保证在事故发生时能刚好向有关部门、单位拨打电话报警求救。受伤者或最先发觉事故的人五、项目事故报告流程图受伤者或最先发觉事故的人项目经理部公司质量平安科有关保险机构项目经理部公司质量平安科有关保险机构门门门六、施工现场急救（1）急救步骤急救是对伤病员供应紧急的监护和救治，给伤病员以最大的生存机会，急救确定要遵循下述四个步骤：①调查事故现场，调查时要确保无任何紧急，快速使伤病员脱离紧急场所，尤其在工地大型事故现场更是如此；②初步检查伤病员，推断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立刻进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视状况实行有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，固定、保存好割断的器官或组织，预防感染；③呼救。由专人去呼叫救援车，现场施救始终坚持到救援人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的病情和简洁救治过程；④假如没有发觉危及伤病员的体征，可作其次次检查，以免遗漏其他损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症状和伤残率。（2）施工现场详细急救方法1）一般伤员的现场救治在出事现场，立刻实行急救措施，使伤员尽快和致伤因素脱离接触，以避开接着损害深层组织。①用清洁包布裹盖伤面做简洁包扎，避开创面污染。自己不要随意把水痘弄破，更不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样既不能减轻难过，相反增加感染机会，并为进一步创面处理增加了困难。②伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。③经现场处理后的伤员要快速转送到医院救治，转送过程中要留意视察呼吸、脉搏、血压等的变更。2）严峻创伤出血伤员的现场救治创伤性出血现场救治要依据现场现实条件刚好地、正确地实行短暂性的止血，清洁包扎，固定和运输等方面措施。①止血止血可