桩基工程静压管桩施工方案

II区工程桩桩顶标高、桩位偏差、接桩焊接质量及试验结果施工记录、检验批验收表、分项工程验收评定表2地库抗拔桩AZH-30-C40桩基子分部汇总评定5.2.现场准备（1）场地三通一平，将场地整平，接通水电。（2）细致清理施工场区内高空、地上和地下障碍物，提请发包单位明确地下管网详细位置，防止压桩破坏。（3）在压桩现场或旁边设置水准点，用以平整场地和检查桩的入土深度。水准点位置不受沉桩作业影响。（4）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不匀整沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工平安，必需对施工场地进行局部回填平整，表面铺设建筑垃圾或碎石，并予以平整，以提高地基表面承载力。并确保地基承载力不小于压桩机接地压强的1.2倍，严防沉桩作业时地基产生不匀整沉降。（5）按施工现场总平面图规划要求，首先支配集装箱进场；待施工人员进场后先组织进行临时道路的施工，绕基坑边线外侧设置施工宽度为5m、厚度为0.2m的硬化砼临时施工便道。（6）调运施工机械设备进场，组织人安装和调试，并通知第三方专业检测单位进行机械设备检测，检测合格后方能投入生产。（7）将预应力管桩、钢筋砼预制方桩依据工程进度须要运至现场，并正确堆放。5.3.资源配置支配5.3.1.劳动力配置支配（见下表5.3.1-1）《劳动力组织支配表》序号工种单位数量备注1队长人12桩机司机人23吊车司机人24电焊工人25起重工人26测量员人2合计11人5.3.2.主要施工机械设备及机具配置支配（见下表5.3.2-1）《主要施工机械设备及机具配置支配表》序号设备名称规格型号单位数量用电量（KW）备注1液压静力压桩机YZY-900台1150最大压桩效率120m/每小时2经纬仪J2台2／限制桩身垂直度3全站仪GTS-6台1／坐标定位4水准仪DSZ3/AL322台2／测定标高5电焊机YD-350KR2/BXC-350台222×8电焊接桩6送桩杆Ø600根1／送桩7钢卷尺50m把2／放线5.3.3.主要施工材料需求支配（见下表5.3.3-1）《主要施工材料需求支配表》序号材料名称规格型号单位数量1预制管桩PHC-600（130）AB-C80-10-10-10管桩米28802预制管桩PHC-600（130）AB-C80-10-10-9管桩米3483预制管桩PHC-600（130）AB-C80-10-7管桩米48624预制方桩AZH-30-C40单节桩米57625镀铜焊丝ER50－6KG2006角铁L40×5（方桩接桩用）米3007焊条E5003-4.0公斤按需选购 8液压油／吨0.29柴油0#T1.510CO2气体／瓶511氧气／瓶212乙炔／瓶211电缆线50mm2米10012电缆线95mm2米200六、桩基工程沉桩施工方法及措施6.1.施工工艺方案6.1.1.确定施工工艺技术依据地质条件和自有设备配置状况，本桩基工程PHC先张法预应力管桩和钢筋砼预制方桩将全部接受全液压静力压桩机进行沉桩施工。6.1.2.静力压桩法工艺特点静力压桩法是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力，以克服压桩过程中桩侧的摩阻力和桩尖反力，将预制桩压入土中的一种沉桩施工工艺。它既能施压预制方桩，也可施压预应力管桩。该工艺具有无污染、无噪声、无振动、压桩速度快等特点，是一种环保的桩基工程施工技术。6.1.3.静力压桩法原理管桩吊起并安装就位后，施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸限制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下慢慢将桩压入地基土中，桩尖把土挤向四周，从而产生桩侧摩阻力和桩端端阻力。6.1.4.静力压桩施工方法6.1.4.1.平整场地开工前必需查明周边50m范围内的地下状况，解除孤石等障碍物；完成场地三通一平工作。由于静力压桩机自重较大，因此桩位测放前，应实行场地压实措施，确保场地承载力满意施工设备自重要求（地耐力要求12t/m2）。6.1.4.2.测量定位（1）依据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量限制座标，接受全站仪现场放样。先放限制点，并做好爱惜。（2）依据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设限制桩（考虑压桩过程中的挤土效应，限制桩宜设置在距最旁边桩20m以外的地方），以便在压桩过程中对轴线和桩位进行校对。（3）为限制送桩标高，应在压桩区60m外设置1～3个水准限制点。在送桩杆上预先画好标记以限制桩顶标高。压桩过程中做到定时复核。（4）做好轴线限制桩后，依据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位限制网，一般一个区域内依据每天施工进度放样10～20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位确定出，用40cm长φ25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以便利插桩和对中。（5）桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、压桩。（6）测量精度的限制及误差范围：■测角：接受二测回；测角中误差不大于5”；■测距：接受来回测量；取平均值；■量距：接受测距仪和鉴定过的钢尺；■精度：各限制点边长误差应达到1/10000精度。6.1.4.3.压桩机就位压桩机行至桩位处，按额定总重量配置压重，调整机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心和地面上的样桩基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履落地受力。6.1.4.4.吊桩喂桩一般干脆用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩。单桩管桩吊运可接受两头勾吊法，竖起时可接受单点法，见下图所示。接受单点吊法起吊，用双千斤吊绳的起吊方法使桩身竖起插入夹桩的钳口中。6.1.4.5.对中吊直当桩被插入夹钳口中后，将桩缓缓下降直到桩尖离地面10cm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将下节桩插入土中进行初压，压桩入土0.5～1.0m时，暂停下压，用经纬仪从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。6.1.4.6.压桩（1）检查有关动力设备及电源等，防止压桩过程中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中。压桩油缸的最大行程为1.8m，每一次下压桩的入土深度为1.8m，然后松夹→上升→再夹→在压，如此反复，直至将一节桩压入土中。当下节桩压至离地面0.8～1.0m时（以施工便利为宜），可进行接桩。（2）刚起先压桩时，压桩速度不能过快，应依据地质报告显示的土质状况选择压桩速度,一般以1.0m/min速度为宜。（3）当桩压入土中2M左右位置时，应用两台经纬仪校从两个垂直方向观测桩身、机架是否垂直，桩机台是否水平，待符合要求后接着进行压桩。垂直度限制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。在压桩过程中需经常观测桩身是否发生位移、偏移等状况下压过程中做好记录，并详细记录每入土两米时压力表的压力值。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应限制施工停留时间，避开由于停留时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。当沉桩过程中遇有障碍物无法施工时，可接受钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法。当桩已入土较深，桩无法拔出时，可接受小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后接着沉桩。6.1.4.7.接桩当下节桩的桩头在距地面0.5～1.0M左右高时，起先进行接桩作业。接桩前首先用钢丝刷除去浮锈及其他脏物，若接桩口间隙过大，应加塞铁片。焊接时接受手工电弧焊或粉芯焊丝自爱惜半自动焊对称施焊，以削减焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满，分层焊接。接桩处的焊缝应自然冷却不少于8min后接着压桩。接桩时在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有阅历的焊工依据技术规程的要求细致进行。接桩时，新接桩未固定前，也要用经纬仪在成90度夹角两方向观测垂直度，调整桩机水平。6.1.4.8.送桩或截桩（1）当桩顶设计标高较自然地面低时必需送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要和所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度。送桩时，送桩器的轴线要和桩身相吻合，送桩器下端宜设桩垫，桩垫厚度匀整并和桩顶全断面接触。送桩器上要标出送桩深度，以便精确地将送桩送至设计标高。当送桩达到设计标高后要持续10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。（2）当所压桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，必需截桩。截桩要求必需用特地的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。（3）静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。大吨位（≥4000kN）的压桩机，由于最终的压桩力和夹桩力都很大，有可能将桩身混凝土夹碎，所以不宜用预制桩作送桩器，而应制作专用的钢质送桩器。6.1.4.9.终压条件（1）应依据现场试压桩的试验结果确定终压标准。（2）终压连续复压次数应依据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次；对于入土深度小于8m桩，复压次数可为3～5次。（3）压桩至设计标高，压力值达到或大于桩承载力设计值，可终压。（4）压桩至设计标高，压力值未达到桩承载力设计值，应立刻将状况报设计，由设计确定是否接着压桩。（5）压力值达到桩承载力设计值2倍，桩未压至设计标高，应依据该桩位地勘资料和设计单位协商确定是否接着施压。6.1.4.10.成桩及移机当按上述步骤完成压桩成桩后，宜对桩身进行复压1-2次，甚至多次，即所谓“跑机”，以防止桩身抬高。待以上操作均完成后即可移动压桩机至已放线的其他桩位进行下一个压桩施工。6.1.4.11.压桩留意事项（1）压桩过程中，应经常视察压力表，限制压桩阻力，调整桩机静力同步平衡，勿使偏心，并详细做好静力压桩施工记录。桩在沉入时，依据静压桩机每一次的行程，记录压力变更状况。（2）压同一根桩，各工序应连续施工，并做好压桩施工记录。（3）压桩依次：压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间隙后压桩阻力过大，发生压不下去的现象。假如压桩过程中的确须要间隙，则应考虑将桩端间隙在软弱土层中，以便启动阻力不致过大。（4）压桩过程中，当桩尖遇到硬层而压不下去时，应以最大压力压桩，勿开勿停，使桩有可能缓缓下沉穿过砂夹层。如桩尖遇到其他硬物时，应刚好处理后方可再压。（5）静压沉桩不宜中途停顿，必需接桩停留时，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在土质好的土层深度处停留接桩。（6）压桩结束后，应刚好用砂土回填桩孔，以确保员工职业健康平安管理要求。（7）施工过程中留意桩沉降观测，并设置相应的观测点。6.1.5.静压桩施工工艺流程静压桩施工工艺流程图详见下图6.1.5-1：各项施工各项施工准备工作建立测量限制网设备进场定制商品预制桩制定管线爱惜措施场地处理、水电接驳、施工方案、平安技术质量交底设备安装调试专业检测及验收桩位放样复核验收验收桩机就位调平第一节桩压入起吊插桩对桩、接桩焊接其次节桩压入观测校正垂直度送桩至设计标高水准仪限制起吊送桩器并移机检查、中间验收图6.1.5-1静压桩施工工艺流程图合格证明材料外观检查报监理检查合格桩材进场检查观测校正垂直度回填桩孔监理检查6.1.6.PHC管桩和基础底板的连接技术为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，PHC桩必需伸入基础不少于5cm，同时在基础钢筋绑扎前，将PHC桩顶部以下2.5m高度内中间空心部分灌入C35微膨胀填芯砼。同时沿孔周边设置锚筋，锚筋伸入基础底板内不少于45d，不得小于500mm，和底板砼刚接。详细连接方式见下图所示，并参照苏G03-2012第50-52页标准图集施工。附图（管桩和承台板连接参照下图和图集）。6.2.施工技术要求6.2.1.桩机定位、调平桩机定位通过大车行走油缸和小车行走油缸的动作，作纵向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。6.2.2.桩的起吊、就位和沉桩当预制桩的强度达到设计强度的100%，方可进行沉桩；沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整桩身垂直度，水准仪限制沉桩入土深度及桩顶标高；如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜，桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩，会同设计院等有关单位探讨处理后方可接着压桩。6.2.3.垂直度限制当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90°的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架和桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。假如超出误差，必需刚好调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插，应尽可能拔出桩身，查明缘由，解除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许实行强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。2号经纬仪1号经纬仪2号经纬仪1号经纬仪沉桩送桩垂直度监控示意图6.2.4.接桩接桩接受电焊接桩，分两层施焊，焊完后8分钟才能施压。焊接时预埋铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢，焊缝应饱满，为削减焊接变形，应接受对角跳焊。送桩时应保持送桩器垂直，送桩快至标高时应缓压，严防超压。6.2.5.终止压桩的限制原理（1）限制桩顶标高达到设计要求。（2）终压值接受如下压桩完复压2～3次，每次稳压持续时间不少于10秒。（3）当遇地下障碍物等特别状况无法限制标高时，询问设计看法后，限制沉桩阻力按设计要求即可终止压桩。6.3.施工关键限制点（1）做好现场“三通一平”工作。（2）预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必需做到平衡，不得损坏。（3）沉桩依次一般接受先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行；桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%，随压随观测限制垂直度。（4）电焊接桩时，上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的千分之一，且不大于20mm。钢板宜接受低碳钢，焊条宜接受E43；焊接宜在四周对称进行，分层施焊不少于2层；气体爱惜焊施焊前，刚好做好挡风措施，端板焊接前应先除锈，施工四周保持清洁，焊缝要连续饱满，无气孔，焊缝宽度和堆高要符合设计规范要求。经监理检查合格后方可接着沉桩并刚好办好验收手续。有防锈要求的要涂刷防锈剂。（5）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。（6）施工速度一般限制在1～2m/min以内即可，依据实际确定是否进行复压。（7）整个沉桩过程都要做好记录。6.4.砼预制桩质量、外观检查、起吊、运输及堆放留意事项6.4.1.砼预制桩制作质量砼预制桩质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。管桩内部结构图见图6.4-1所示：图6.4-1管桩内部结构图图6.4-1管桩内部结构图6.4.2.砼预制桩外观质量（1）对进场的预制桩应刚好进行外观质量检查，桩外观质量表面应平整、密实，不应有裂痕、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、外露主筋等缺陷；并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收。（2）检查桩身混凝土强度是否达到设计强度100％，否则不得运用。6.4.3.砼预制桩起吊要求砼预制桩的砼强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。6.4.4.砼预制桩运输要求砼预制桩的砼强度达到设计强度100%，才能运输和施打作业。6.4.5.桩的堆放要求（1）堆放场地应平整坚实，最下层和地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。（2）桩应按不同规格、长度及施工流水依次分别堆放。（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，不宜超过3层。外径为300～400mm的桩不宜超过4层。（4）叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木应分别位于距离桩端1/5桩特长(见下图6.4.5-1所示)；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧。（5）垫木宜选用耐压的长方木或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。（6）PHC桩的吊装、运输及堆放过程中应轻起轻放，应避开振动、碰撞、滚落。图6.4.5-1商品预制桩叠层堆放图图6.4.5-1商品预制桩叠层堆放图6.5.施工中估计可能发生状况及对策措施6.5.1.沉桩困难，达不到设计标高6.5.1.1.主要缘由：（1）压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足。（2）压桩时中途停留时间过长。（3）压桩过程中设备突然出现故障，解除时间过长；或中途突然停电。（4）没有详细分析地质资料，忽视了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层等的存在等状况。（5）忽视了桩距过密或压桩依次不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。（6）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。（7）桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至和邻桩相撞。（8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。6.5.1.2.对策措施：（1）配备合适压桩设备，保证设备有足够压入实力。（2）整根桩应连续压入，严禁中途停留。（3）进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。（4）详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层等。（5）制定合理的压桩依次及流程，严禁形成“封闭”桩。（6）严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满意设计要求。（7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。（8）合理选择桩的搭配，避开在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，接受2台CO2半自动焊机，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。6.5.2.桩偏移或倾斜过大6.5.2.1.主要缘由：（1）桩机大身（平台）没有调平。（2）压桩机立柱和大身（平台）不垂直。（3）桩就位插入时精度不足（4）受相邻送桩孔的影响。（5）地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。（6）送桩杆、压头、桩不在同一轴线上或桩顶不平整所造成的施工偏压。（7）桩尖偏斜或桩体弯曲。（8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。（9）压桩依次不合理，后压的桩挤先压的桩。（10）基坑围护不当，或挖土方法、依次、开挖时间、开挖深度不当等。6.5.2.2.对策措施：（1）压桩施工时确定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。（2）压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满意要求。（3）桩插入时对中误差限制在10mm，并用两台经纬仪在相互垂直两个方向校正其垂直度。（4）送桩孔应刚好回填。（5）施工前详细调查驾驭工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗浜的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下地面下旧建筑物基础、块石等障碍物及处理暗浜等。（6）施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。（7）提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。（8）提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐藏工程验收。（9）制订合理的压桩依次，尽量实行“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散供应尽量长的时间，避开其累积叠加，减小挤土影响．（10）压桩结束2～3周左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度和刚度，并且分层开挖，避开侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时接受人工开挖，避开挖斗碰撞桩头。6.5.3.桩达到设计标高或深度，但桩的承载实力不足6.5.3.1.主要缘由：（1）设计桩端持力层面起伏较大。（2）试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时旁边正在打桩，桩周土体仍在扰动中。6.5.3.2.对策措施：（1）当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且接受不同的桩长。压桩施工时除标高限制外，尚应限制最终压入力。（2）当压桩时发觉某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特别状况刚好和设计单位联系，变更设计，变更布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满意设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强筋或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载实力。6.5.4.压桩阻力和地质资料或试验桩所反映阻力相比有异样现象6.5.4.1.主要缘由（1）桩端持力层层面起伏较大。（2）地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。（3）地下有障碍物未清除掉。（4）压桩依次和压桩进度支配不合理。6.5.4.2.对策措施：（1）依据持力面的起伏变更减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高限制为主外，还应以压入力作参考。（2）配备有足够压入实力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。（3）用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。（4）确定合理的压桩依次及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩依次应尽量接受中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。6.5.5.桩身上浮6.5.5.1.主要缘由：当工程桩较短或桩较密集时较简洁发生桩身上浮的状况.6.5.5.2.对策措施：实行复压补救措施。6.6.异样状况的处置★沉桩过程中要密切视察桩的贯入状况，遇有下列问题，应立刻停止沉桩并向业主、监理、设计等有关部门反映，共同分析探讨处理方法。（1）沉桩过程中贯入度突然减小或增大。（2）桩身突然发生倾斜、位移或严峻回弹。（3）桩顶裂开或桩身出现严峻裂缝或露筋。（4）荷载已达到设计要求却未压至设计标高。（5）因挤土效应监测点达到报警值。（6）桩已到设计标高，压力表读数突然减小。（7）地层太硬，不能打到设计标高。（8）地面显显著隆起或沉陷，四周观测点发生异样状况。七、施工现场总平面布置图施工总平面布置及流程图详见附图施工-01图。7.1.临时建筑物的搭建（1）将办公室和生活区设在工地大门进场空地上（2）材料仓库建立在临时便道旁、施工现场外，并要求堆放整齐。（3）现场主要临时建筑及材料场地用地面积如表9-1。现场主要临时建筑及材料场地用地面积汇总表表7-1用途面积(m2)位置需用时间现场办公室施工现场旁边施工工期内堆料场施工现场旁边施工工期内管桩桩材堆放场施工现场旁边施工工期内仓库施工现场旁边施工工期内宿舍施工现场旁边施工工期内合计施工现场旁边施工工期内7.2.临时道路布置在场区四周修建临时道路和业主供应的道路相通，共同运用，共同维护。保证能够满意通行大、重型设备机具。道路两侧设排水沟，并由综合施工队负责临时道路的维护。在施工现场随时储备500～1000m3石渣，供道路维护和场地铺垫之用。7.3.施工用电布置（1）公司依据临时用电量确定现场配电设备。（2）从总配电箱引出电缆，接到各负载端(包括动力和照明)以供自己运用。电缆接受埋设方式，埋设深度不小于50cm，并设醒目的警示标识，由专人巡察维护，保证电缆的完好、平安。施工用电遵守一切国家有关合理运用和平安用电的法规和规定，以确保现场工作人员的平安。八、工程质量标准及质量管理限制保证措施8.1.质量标准8.1.1.先张法预应力管桩质量检验标准（见下表8.1-1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）表8.1-1项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见下表8.1-2用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感匀整、桩顶处无空隙直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm＜2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲＜1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量见下表8.1-4见下表8.1-4电焊结束后停留时间min＞1.0秒表测定上下节平面偏差mm＜10用钢尺量节点弯曲矢高＜1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）％±5查压力表读数5桩顶标高mm±50水准仪测量8.1.2.预制桩（砼方桩、预应力管桩）桩位允许偏差（见下表8.1-2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）表8.1-2序项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线100+0.01H沿基础梁的中心线150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高和桩顶设计标高的距离。8.1.3.混凝土预制桩质量检验标准（见下表8.1-3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）表8.1-3项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见上表8.1-2用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2砼协作比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色匀整，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小雨总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸横截面边长mm±5用钢尺量桩顶对角线差mm＜10用钢尺量桩尖中心线mm＜10用钢尺量桩身弯曲矢高＜1/1000L用钢尺量，L为桩长桩顶平整度mm＜2用水平尺量6电焊接桩焊缝质量见下表8.1-4见下表8.1-4电焊结束后停息时间mm＞1.0秒表测定上下节平面偏差mm＜10用钢尺量节点弯曲矢高mm＜1/1000L用钢尺量，L为两节桩长7硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间min＜2秒表测定浇注后停留时间min＞7秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤时间设计要求现场实测或查沉桩记录8.1.4.电焊接桩焊缝质量检验标准（见下表8.1-4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）表8.1-4项序检查项目允许偏差或允许值检查方法电焊接桩焊缝质量单位数值一般项目1上下节端部错口外径≥700mmmm≤3用钢尺量外径＜700mmmm≤2用钢尺量2焊缝咬边深度mm≤0.5焊缝检查仪3焊缝加强层高度mm2焊缝检查仪4焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪5焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观6焊缝探伤检验满意设计要求按设计要求8.2.质量限制网络质量限制网络图（如下图8.2-1所示）项目经理部项目经理部技术质检过程抽检施工质量总包技术管理工程监理业主代表班组自检质量监督质量专检监理工程师施工检查验收施工单位业主工程监理工序检查图8.2-1质量限制网络图

8.3.工程质量管理保证体系工程质量管理保证体系（见下图8.3-1所示）项目经理项目经理项目工程师项目材料员项目测量员项目施工员项目质量员项目技术员项目机管员项目资料员桩机机长桩机操作人员图8.3-1工程质量管理保证体系图8.4.质量管理限制保证措施（1）细致组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。（2）桩机的保养和修理要由专人负责，经常进行桩机的修理、保养，压力表要定期检测合格，保证主要技术参数，满意设计要求，以便使工程能顺当进行。（3）全部管桩、方桩须有产品准用证和出厂合格证明书，管桩进场后须细致检查，不准运用质量不合格的成品预制桩。不合格的方桩、管桩挑出后，要有明确标记，并刚好运出现场。（4）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条等应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表也应进行检查。（5）严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质监部门的监督检查。（6）正式压桩前应先做好试桩工作，以检查地质报告中地质状况及实际所需桩长，以确定压桩标准，一般状况下应以桩长和压桩力双控进行施工。详细试桩方法为：◆试桩可为另外加桩试压。先详细探讨地质资料，选择有代表性的三个桩位进行试桩，第一支桩连续压到设计极限单桩承载力，其次、三支桩只压到设计值的60％左右（每入土1m读取压力值），停机30～60min后复压，记录复压值（吨位）。等待7～15天后进行静压试验，此项工作由建设单位、监理单位、设计单位人员参加，合格后设计部门即可制定工程的终压条件。◆另也可将工程桩选为试桩进行试压。当试桩压入深度达设计要求或压倒设计极限单桩承载力或超过设计极限单桩承载力但无法接着贯入时即可停压，依据不同状况选择工程的终压条件（同时须做静载试验）。（7）桩在运输过程中起吊、堆放必需保持平稳，无大振动，以保证桩身不受损伤。（8）成品桩必需设置相对固定的基准点，四角大样和场地地面标高的测定必需精确，基准点确定要爱惜好。（9）压桩前应用吊锤观测限制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发觉倾斜，应立刻调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过0.5%。（10）压同一根桩，各节必需连续施工，中间间隙时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发觉地质条件和压桩状况有差异时，应立刻通知设计人员及监理以便能实行相应措施。（11）桩帽、桩身及送桩器应保持在同始终线上。（12）细心组织支配好现场施工人员的岗位，明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm，接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm，校正垂直度，允许偏差少于1%桩长。（13）压桩过程中应检查压力、桩的贯入度状况、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。若设计须要，还需对电焊接头作10％的焊缝探伤检查。（14）当下一节桩压到地面1.0m左右时，依据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，限制好垂直度。（15）电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必需密实，不得有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，先进行自检，发觉焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才接着压入土层。（16）依据压力表对承载力进行限制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。（17）当遇到桩失压，桩严峻走位及桩身破坏状况时，要暂停压桩，待和有关部门联系处理后，方可接着施工。（18）细致做好施工记录，刚好将当日的施工记录资料给现场监理签字确认。全部桩施工完成时应刚好请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。（19）依据试桩结果及地质报告对每个桩位的桩进步行配桩，同时在每个桩的施工前应对第一支桩适当的配长些，其它桩可依据该桩的入土深度或加或减，以便合理地运用材料，节约桩材。（20）压桩施工结束后应选择具有资质的检测单位对桩的完好状况以及单桩承载力进行检验。检测内容如下：①承载力的检测：检验单桩竖向承载力极限值状况接受单桩静荷载试验。做静荷载试验时按规范要求随机抽检总桩数的1％且不少于3根进行，在最大试验荷载作用下要求桩顶沉降值不超过40～60mm的要求。②桩身质量检测：检验桩身质量状况接受小应变动力检测的方法进行。做小应变动力检测时按规范要求抽检不少于20％且不少于10根，评定结果分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，其中Ⅲ类为不合格。③桩基完工且基坑开挖后，须对桩位、桩顶标高逐一测量，检查桩位及桩顶标高是否偏差或偏差是否符合规范及设计要求。8.5.现场质量管理制度8.5.1.工程质量例会制度（1）质量例会每周召开一次。（2）工地例会制度由监理单位总监理工程师主持召开，参加人员包括施工单位：项目经理，项目工程师，施工员，技术员；监理单位：总监理工程师（代表）、监理工程师及其他有关技术人员参加；建设单位代表参加，会议纪要应由项目监理机构负责起草，并经和会各方代表会签。本工程项目部在例会前一天要召开一次工程质量、平安、工期、文明目标管理的检查落实会，并制定下周工作目标。（3）项目部在工程例会上汇报下列内容：和会各方汇报上周工程进度、质量、管理方面的状况，检查上次例会议定事项的落实状况，分析未完事项缘由，提出解决方案。检查分析工程项目进度支配完成状况，提出下一阶段进度目标及其落实状况措施。检查分析工程项目质量状况，针对存在的质量问题和监理、建设方提出的看法进行分析、讲评，提出改进措施。检查工程质量核定及工程款支付状况。提出本周工程进度、质量等工作要求。提请解决须要协调的有关事项。对建设方、监理提出的其他有关事宜，按责任到人制度逐一进行落实。其他有关事宜。8.5.2.施工过程实行工序验收签认制度桩基分项每道工序都是隐藏工程，除项目部内部质量管理必需遵循的自检、互检、交接检以外，还必需建立工序验收签认制度，以确保每套桩全部工序质量达到合格，从而保证桩身完整性和承载力。（1）桩机压桩口和桩位中心对中，偏差≤20mm，由桩机机长自检，施工员、质量员检查合格报监理（建设方）验收签认。（2）首节桩和其次节桩接桩焊接质量，由桩机机长自检，施工员、质量员检查合格报监理（建设方）验收签认。（3）桩身沉入过程中，桩身垂直度应时刻用交互成90度的2台经纬仪检测，检测过程及结果详细记录，并汇总整理上报监理（建设方）验收签认。（4）送桩完毕，桩顶标高，由桩机机长自检，施工员、质量员检查合格报监理（建设方）验收签认。8.5.3.项目部对供货商的管理制度项目经理负责对供货商的资质检验和签订供货合同（管桩、方桩、焊条/丝、角铁等材料），并负责对供货商（在公司每年审核通过的合格供应商名录中选择）供应建材的质量、进度、协调、验收的的管理工作，确保顺当验收。（1）建材供应商应具有相应的资质，禁止以任何形式允许其他单位或者个人运用供应商单位的资质和营业执照以供应商单位的名义承揽向本项目供应建材的业务。（2）建材供应商应按供货合同规定的条款向本项目供应相应规格、型号、数量的建材，为确保工程质量禁止以次充好、数量短缺或用其他材料代替等问题出现，一旦有此类事项发生，项目部将按供货合同有关条款对供应商进行严厉惩处，并从公司合格供应商名录中剔除。（3）帮助供货商做好成品、半成品物料的进场验收工作，对不符合规范、设计或合同要求的，一律退货，并做好记录、汇报工作。（4）做好供货商的现场协调、施工管理、产品爱惜和施工支配支配，合理支配各项工序，为连续施工创建条件。8.6.中间验收、竣工验收及竣工资料提交8.6.1.中间验收、竣工验收要求（1）按国家GBJ202-83规范要求，施工过程中，应对每根桩进行中间验收，由业主或监理指定专人和我方共同进行。中间验收内容包括：桩材的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、焊接质量、桩位移、桩顶标高和终压力值等。（2）当基坑开挖垫层浇筑好后即可进行桩基工程竣工验收工作，由施工单位对全部已完工的各桩位的偏差、桩顶标高、桩数逐一进行测定和检查，然后绘制桩位竣工平面图。（3）桩的检测，要对桩身质量、试块强度、动测和单桩承载实力进行测试测定。（4）原始资料包括施工组织设计和各类施工记录、施工日记、图表、文字说明、原材料检验报告单、报验单、基础设计施工平面图等。（5）原始记录要完整，真实、整齐，并妥当保管好。工程结束后，应刚好进行整理，归类后移交总包（或甲方。8.6.2.竣工报告编制内容（1）工程概况：概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供料状况和施工协作等。（2）工程完成状况：包括支配进度和实际进度、支配工程量和实际完成工程量等。（3）工程质量评述：要求详细介绍依据施工组织设计要求所接受的施工技术措施、施工工艺及其有关质量的保证措施、全面质量管理的实施状况、质量自检和互检状况、工程监理和质监部门的监理结果、测试单位的各项检测结果。逐项分析归纳质量状况（桩位偏差、桩顶标高、桩身质量等），最终对整个工程的质量作出评估（优良、合格、不合格）。8.6.3.提交技术资料（1）桩位平面图；（2）桩的定位放样测量记录；（3）设计技术交底记录；（4）设计变更通知单；（5）技术核定单；（6）预制桩出厂合格证明；（7）材质试验报告单；（8）沉桩施工记录及焊接记录；（9）隐藏工程验收记录。九、平安生产及文明施工管理保证措施9.1.平安及文明施工管理机构各班组各班组平安员项目机管员项目材料员项目资料员项目施工员项目质量员项目技术员项目平安员项目经理项目副经理9.2.施工现场平安生产保证措施依据《施工现场平安生产保证体系》（DGJ08-903-2003）标准实施。施工现场平安生产保证体系规范的基本思想是：“职责分明，各负其职；建立体系，依法办事；预防为主，把握重点；有始有终，封闭管理。”9.2.1.职责分明，各负其职明确“项目经理为项目平安生产”第一责任人，对平安生产应负全面领导责任，要求对从事和平安有关的管理、执行和检查人员，都要明确规定其详细职责、权限和相互关系，以使全部有关人员能够依据其规定的职责、权限开展工作和刚好有效地实行预防措施和订正措施，以消退事故隐患和防止事故的发生。9.2.2.建立体系，依法办事工程项目部具备有关的国家、行业、地方的法律、法规、规章文件以及各类平安标准，做到照章办事，依法办事，克服工作的随意性。9.2.3.预防为主，把握重点防止不合格的材料、设备用于工程，防止素养低下、未经教化的施工人员进入现场冒险作业，从而对物的担忧全状态和人的担忧全行为两个方面实施全过程的限制。9.2.4.有始有终，封闭管理坚持开展检查、验收和体系审核活动，发觉的隐患和不合格，都要依据“立项、整改、复查、消项”的原则，实施封闭管理，即发觉了问题，要进行处理和处置后的验证，做到不合格的设施不运用，不合格的过程不通过，担忧全的行为不放过。对重大或重大的隐患和不合格，还要调查不合格的缘由，制定消退不合格缘由的订正措施，并实施限制，确保订正措施的执行及有效性。9.2.5.施工平安技术组织措施（1）严格遵守“平安生产六大纪律”，细致执行国家《建筑安装工程平安技术规程》及上海市有关建设工地文明平安施工的规定。（2）平安员专职负责平安管理工作。详细包括平安教化、平安检查及劳动防护等，贯彻实施平安交底制度。（3）电焊工、起重工、吊车司机、桩机司机，必需经过特地训练，熟知本工种平安技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非本岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。（4）正确运用个人防护用品和平安防护措施，进入施工现场必需戴平安帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。（5）起重指挥应由技术娴熟、懂得起重机械性能的人员担当；指挥时应站在能照看到全局的位置，指挥信号应事先统一，并作到响亮精确。（6）严格遵守“十不吊”制度。起重机作业时严禁在吊臂下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异样现象，应刚好降低运用标准或报废；编结绳扣（千斤）应使各股松紧一样，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm.（7）起吊桩时吊点要正确，速度要匀整，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。（8）严格遵守《建筑机械运用平安技术规范》（JGJ33-2001），打桩机要由专人管理和操作，严禁串岗。（9）电焊作业应遵守“十不焊”制度；乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10m；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶和氧气瓶的水平距离不得小于5m，其四周禁止烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40ºC。氧气瓶、乙炔瓶在运用、运输、储存时，应避开受到猛烈振动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索干脆栓挂气瓶。（10）起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；将送桩杆松动后再用起重机起拔。9.2.6.施工现场临时用电平安措施（1）施工用电必需符合《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ46-2005）的要求，主电缆应接受三相五线制电缆。（2）建立平安用电二级责任制，并按用电标准化要求进行管理。定期对各施工用电场所进行检查，不合格立刻进行整改。（3）电器设备和线路绝缘必需良好，并留意经常检查。（4）电器设备和用电装置的金属部分，可能会由于绝缘损坏而带电的必需实行爱惜接零措施，接爱惜零线，不准接入工作零线。（5）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组２根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。（6）动力线和电源相接时，应设爱惜开关。露天开关应装在配电箱内，不准露天放置。（7）电动机械及手持电动工具要设漏电爱惜装置。生活区的照明及移动手提灯具的电压不得高于36V。（8）现场配电箱必需完好，门、铰链无缺损，并设专人管理，铁箱外壳要接地，并设警示标记。各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作人员负责。（9）严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用铝线或铜线代替熔丝。（10）启动设备前，必需细致检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确认一切正常后方可开机操作。（11）施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。（12）电缆线不准随意乱拉、乱架，应接受支架架空或穿爱惜管爱惜，爱惜管两端应加垫绝缘物以防导线损伤造成事故，爱惜管埋入地下不少于600mm，严禁将电缆线干脆埋入地下。（13）电焊机等设备一律要装有随机限制沟通接触器或铁壳开关，并接爱惜零线。（14）9.2.7.施工防火平安措施（1）本工程防火第一责任人为项目经理，全面负责施工现场的防火平安工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。（2）施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材并由专人维护管理，定期更新，保持完整有效。（3）焊割作业点和氧气瓶、乙炔等紧急品的距离不得小于10m，和易燃物的距离不得小于30m，如达不到上述要求应办理动火审批手续，并实行有效的平安隔离措施。氧气瓶、乙炔发生器及焊割设备上的平安附件应完整有效否则不准运用。（4）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。（5）乙炔气瓶和氧气瓶距离应大于5米。（6）乙炔气瓶在运用时必需装回火防止器。（7）皮管应用夹头紧固。（8）操作人员应持有效证上岗操作。（9）油料必需集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。（10）施工现场动火作业，必需执行审批制度。（11）下班前细致检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一明暗火种，切断全部机械设备电源。9.2.8.施工机械平安措施A.履带式吊机：（1）超重吊机的保险、限位装置必需齐全有效。（2）驾驶指挥人员必需持有效证上岗，驾驶员做好例行保养记录。（3）吊索器具及绳扣配备运用应规范合理，严格驾驭报废标准。（4）种类平安（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。（5）起重吊机和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。（6）作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏牢靠。（7）电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。（8）遵守起重吊装“十不吊”中的规定。B.电焊机：（1）有牢靠的防雨措施。（2）一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应运用线鼻子。（3）有良好的接地或接零爱惜。（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。9.2.9.平安保证程序9.2.9.1.平安检查（见下表9.2.9-1所示）检查内容检查形式参加人员考核备注班组平安管理定期平安员月考核记录责任人日检三宝四口防护定期平安员会同责任人周考核记录责任人日检施工用电定期平安员会同责任人周考核记录责任人日检起重机械定期平安员会同责任人周考核记录责任人日检作业人员的行为和施工作业点日检责任人日检记录责任人检查日检记录施工机具日检责任人日检记录责任人检查日检记录9.2.9.2.平安管理制度（1）新进工地队伍的平安教化制度、平安交底制度、平安检查制度（2）班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度（3）项目部管理人员平安值日制度（4）平安生产、重点部位平安监护制度（5）紧急点、重要部位（区域）平安监护制度（6）每周一次平安生产、文明施工例会制度和旬检制度9.3.文明施工保证措施9.3.1.整治暴露垃圾（1）进场后先平整场地，清理障碍物，多余渣土原则上不外运，堆至场地的空地上。（2）在大门口出入处设洗车台，派专人负责对出工地的车辆清洗。（3）工地四周道路应派专人负责落实清扫，特别是雨天应特别留意车辆进出。（4）在场地中设置垃圾堆放站，以便集中收治生活垃圾，并定期通知环卫部门清理生活垃圾。9.3.2.施工管理标准化（1）本工程应按施工现场标准化管理以及文明工地要求进行（2）施工现场严格依据施工组织设计中施工总平面图布置，对建筑物、临时设施、原材料堆放场地，道路要求等书写正确、清楚。（3）工地必需按有关规定挂好平安宣扬标语和平安警告牌。（4）施工机械挂平安操作牌，操作人员持证上岗。（5）工地都必需坚持做到：“三上岗”、“一讲评’，即班前交底上岗检查和班后检查，要依据当天生产特点交任务，交平安、交落手清，每周讲评活动不得少于１小时，并记入上岗记录。（6）现场职工应穿统一工作服，佩戴好平安帽，进出场应统一佩戴施工操作证。9.3.3.场容场貌（1）现场布置：须依据施工总平面布置示意图进行，设施设备按规定位置堆放，并随施工阶段不同而调整。（2）道路和场地：保持道路畅通、平坦、整齐、材料不乱堆乱放、无散落物，场地平整不积水；场地排水系统畅通不堵。防止泥浆、污水、废水和其它混浊废弃物流入下水道。可在施工场地四周合适地方挖设沉淀池，施工及生活中产生的废水应先经沉淀过滤后再就近抽排入市政管道，沉淀池中沉淀泥浆等应定期挖运出场。9.3.4.生活卫生（1）生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前责任制。（2）施工现场设有茶水桶，做到有盖加锁配杯子有消毒设备。（3）工地设有更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。（4）生活垃圾必需妥当处理，保持场容整齐。9.4.雨季施工措施（1）雨季时要留意做好施工现场排水系统，刚好将现场的水解除流走。（2）中雨、大雨严禁施工，小雨天必需接受以下措施方可进行施工。（3）电焊接桩处必需实行搭蓬等有效防雨措施。（4）接头处必需将雨水擦干或烘干。（5）运用的电焊条不能被雨水淋湿。9.5.冬季施工措施（本工程短暂不考虑）（1）冬季施工时间：日平均气温连续5d地狱5°C或11月15日为冬季施工起先日期：日平均气温连续5d高于5°C或3月15日为冬季施工结束日期。（2）依据桩基工程的进度支配，项目材料员提前组织选购 保温材料、供暖设备等材料进场。（3）做好工地临时供水管道的保温工作。（4）支配专人进行气温观测，做好记录，和气象部门保持联系，即使了解天气状况，防止寒流攻击，主动实行措施。（5）接桩焊接温度在零下时，接受电弧焊接方法，当环境温度低于-20摄氏度时不得施焊。（6）雪地或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）施焊时，应接受遮挡措施，焊接后冷却的街头不要遇到冰雪。十、施工阶段环境爱惜措施10.1.噪声限制10.1.1.噪声源施工机械、施工活动、运输车辆。10.1.2.噪声限制措施（1）在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法，作业时间限制在六时至二十二时。（2）设备选型优先考虑低噪音产品，设备底座设置减震基础。施工机械或活动若噪声超标造成环境污染，除抢险施工外，作业时间为六时至二十二时，对于工艺必需连续施工的，办理夜间施工许可证并实行相应的措施降低夜间施工的噪音污染。（3）噪声超标时立刻实行相应的降声措施，并按规定缴纳超标准排污费。（4）施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工支配和场地布局尽量削减施工对四周的影响。削减噪音的强度和敏感点受噪音干扰的时间，超标严峻的施工场地安设必要的噪音限制设施。10.2.振动限制10.2.1.振动源重型施工机械行走等施工活动。10.2.2.限制措施（1）对接近建（构）筑物事先详查、做好记录，对可能造成的危害实行加固等预防措施。其余限制措施和噪声基本相同。（2）在离施工现场200米内有环境敏感点时，施工作业中辐射强振动的施工机械在夜间停止施工作业。10.3.城市生态限制10.3.1.影响施工占地堵塞交通、造成不便10.3.2.限制措施（1）施工筹划选用削减施工占地的措施和方法。（2）严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。（3）施工结束后刚好撤场、尽快复原。（4）在施工场地四周出安民告示，以求得旁边居民的理解和协作。（5）在施工工地场界处设实体围蔽，不在围蔽外堆放物料、废料。10.4.大气污染限制10.4.1.污染源运输、开挖、燃油机械、炉灶等。影响：扬尘；粉尘、废气。10.4.2.限制措施（1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。（2）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时段）。（3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要运用封闭和带有烟气处理装置的设备。（4）选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。（5）车辆出场冲洗车轮，削减车辆携土。（6）运用