沥青混凝土路基路面施工方案

/任务四路基路面施工方案（一）路基施工方案1.编制依据1.1、二连浩特市海关大道道路工程施工图设计。1.2、二连浩特市海关大道道路工程设计技术交底资料及现场勘察和实地调查资料。1.3、《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）1.4、《公路路基设计规范》（JTCD30-2004）1.5、《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ1-2008）1.6、《公路工程施工平安技术规程》（JTJ076-95）编制原则2.1坚持科学性、先进性、合理性、经济性、适用性和美观相结合的原则。2.2整体推动生产进度，确保总工期的目标原则。2.3保证突破重点、难点关，质量第一的原则。3.工程概况本合同段为二连浩特市海关大道道路工程，起点坐标为:X=15518.819,Y=19453.31。道路终点坐标为：X=15960.709，Y=19963.01路途全长773.442m，双向车道，设计速度为30公里/小时，路基宽度12米。4.路基施工本标段路基工程施工实行以机械化为主，加以人工帮助，该标段路基工程全部为填方土方路堤填筑，路基挖土方主要为零挖方、边沟挖方，拟用人工协作挖掘机开挖，取土场用推土机集料，用装载机、挖掘机装土，8t以上自卸车运到填方路段，路堤填筑接受分层填筑，分层压实的施工方法，每层压实厚度限制在25㎝。4.1路基施工前期准备工作4.1.1地表清理及砍挖树根沿线所经耕地处路堤基底在填筑前需清除表土15cm，其他清除表土20cm,砍伐树木及挖除树根。4.1.2坟坑、树坑、窑洞及竖井处理沿线多为麦田，原状土处理干脆清表碾压即可,压实度应大于90%。经过坟坑、树坑、窑洞及竖井地段，需进行填埋处理。填埋前，清理穴壁，铲除松土，夯实基底，然后换填素土，压实度不小于90%。施工机械的准备：机械设备名称型号规格数量功率kw状况适用于装载机ZL150450良好道路推土机T140-14140良好道路挖掘机EX-3004300良好道路自卸汽车T815s11260良好道路路面切割机HL0-18120良好道路混凝土搅拌机JZ35022.5良好道路蛙式打夯机HZD7022.2良好道路洒水车EQ140295良好道路平地机DY190A2180良好道路压路机BW217B2200良好道路振动压路机DD100280良好道路胶轮压路机YL-16-202132良好道路石屑洒布车SA3C1150良好道路摊铺机ABG4232400良好道路起重机8T/12T/16T3良好道路人员准备：序号职称人数从事工作1项目经理1主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调整，保证项目质量顺当完成。2项目副经理1负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、平安文明施工状况予以限制3总监理工程师1严格监理施工进行，我业主和国家负责4监理员3监理施工队的各项施工5施工员3负责施工技术指导，并解决技术问题6材料员3准备各项施工所需材料，刚好补给。7试验员3做好试验检测，刚好供应试验数据，辅导施工。8架子队20为施工的有利进行搭建施工平台。9施工队100组织人员进行工程施工。4.1.4该工程所需材料如下表：类别规格数量单位用途备注透层油9281.064L用于面层前施工，起渗透作用皮山石粒径小于15cm10054.486㎡用于路基垫层铺垫厂拌水泥稳定级配碎石水泥含量5%9281.064㎡用于基层的铺垫厂拌道牙100x15x35(c30)1547.000m用于路沿石装饰混凝土道牙靠背C1597.451m³道牙粘接，使其不意松动现浇水泥混凝土道牙垫层C1569.608m³粘接道牙，平整道牙现浇填方土符合要求的回填土24．852m³用于路基回填4.2路基试验段为了给路基填筑全面施工供应条件，保证路基施工质量满足设计和规范要求，在路基正式开工之前，应做试验段以确定路基填筑施工的各项技术参数。4.2.1选取路基填筑施工试验段，土源选用#取土场。4.2.2试验目的为确保路基工程施工顺当进行，需先填筑路基试验段以取得和施工有关的技术参数：①确定合适的路基填料；②确定路基填料的松铺系数；③确定标准施工方法：Ⅰ、确定最佳含水量Ⅱ、确定合理的机械组合、压实方式、依次、厚度和遍数Ⅲ、确定作业段合理长度和面积；Ⅳ、确定合理的人员分工。4.3路基填筑施工4.3.1一般路段填筑施工4.3.1.1施工准备(1)依据《公路土工试验规程》在#取土场取土试验，确定土的各项指标：a、液限、塑限、塑性指标、自然稠度或液性指数b、颗粒大小分析试验c、含水量试验d、密度试验相对密度试验f、土的击实试验g、土的强度试验h、有机质含量试验及易溶盐含量试验路途施工放样清表及填前压实施工前确定现场工作界限，放出路基征地线。用推土机将路基范围内的垃圾，有机物残渣及原地面以下300mm内的草皮，农作物的根系和表土予以清除，堆在弃土场内。用压路机进行填前碾压，使压实度符合要求，并做好排水工作。4.3.1.2路基填筑施工流程及施工方法路基填筑施工程序：填料→自卸汽车分运到填筑路段→推土机推平→人工整修→检查摊铺厚度并调整→用振动压路机碾压→检测压实度及其它。各区段和流程内只允许作该段流程的作业，不许几种作业交叉施工。依据护桩设置图，复原填方中心限制点。（2）测设中心桩。按每10m-20m一个桩号和曲线起讫点等限制路基中心的各点测设中心桩，桩面用红漆标明里程桩号，同时测量各断面高程。（3）布土合理的土方调配和运土路途是特殊重要的。布土时依据试验段得出的松铺厚度和单辆车拉土方量,计算单辆车的松铺面积,依据此面积在填土区段内用白灰线撒出网格，自卸汽车把土运到铺筑现场，从一端起先，左右成排，在网格内布土，即可有效限制松铺厚度,提高摊铺速度。摊铺、粗平。路基填筑接受水平分层，纵向分段，以机械施工为主，人工为辅的作业方法进行施工。纵向分段长度按实际施工地形而定，每层路基的摊铺宽度大于设计宽度每侧不少于30厘米，以保证边坡修理的净宽和压实度。布土完毕后，用推土机进行初步摊铺和粗平工作，人工修整边角等机械不易到达的地方。测量人员跟随推土机刚好检测，依据各桩号底层标高，限制好表层的顶面标高，使填土达到限制的松铺厚度。平地机精平。当一段路（50m以上）由推土机摊平并经复测符合要求时，即可用平地机精平。平地机整平方法是由中间起先向两侧推动，如此来回三次，可以达到平整度的要求。再经监理工程师检验平整度和松铺厚度，合格后就可进行下步碾压工作。碾压。碾压遵循先低后高的原则，直线段由路基两侧向中心碾压，有超高的曲线段由弯道内侧向外侧碾压。碾压时前后轮迹重叠50cm，并按试验段测取的填筑相关参数，碾压到规定的压实度。碾压第一遍运用重型振动压路机静压或轻振稳压，而后再强振压实。碾压遍数依据试验供应的成果，一层碾压经压实度检测合格后，方可进入下一道工序；不合格的须进行补压，再重新检验，直到合格为止。压实度技术要求填挖类型路面底面以下深度cm压实度(％)填方路基上路床0-30≥95％下路床30-80≥94％上路堤80-150≥92％下路堤150以上≥91％零填及路堑路床0-30≥94％（7）检验签证：每层压实后，进行现场取样检测其干容重和压实度，并报监理工程师，随时抽查，保证施工质量，未经监理批准，不得进行上层填筑。（8）复原各项标桩：按设计图检查路基中线、宽度、纵坡、横坡、标高等，并进行整修。（9）路基填筑完毕，路基边坡按设计要求坡度，挂线自上而下人工协作机械进行坡面整修，坡面有冲沟时，自下而上分层挖台阶，加宽填筑夯实，进行刷坡。(10)路基填筑特殊留意做到：①路基土按最佳含水量限制实际含水量，进行洒水或翻晒。②雨季施工时，随挖随填，刚好碾压，每层表面做成2～4%排水横坡，并设置临时边坡、集中排水沟。发觉路基积水，尽快解除；发觉“弹簧”土，须彻底处理。5.结构物台后回填施工为确保路基稳定，尽量削减台后路基沉降，避开产生桥头跳车，对台后路基接受分层回填。基层填料要求项目分类填方路基零填及路堑路床路面底面以下深度cm0-3030-8080-150150以下0-30填料最小强度CBR%64326填料最大粒径cm1010101010（1）结构物完工后，尽快填筑过渡段，使回填后的路基自然沉降在3个月以上。但填筑时，圬工结构物的强度须到设计强度的75%以上。（2）填筑前，做好路基和回填段基底的排水设施。基底杂物清除干净和平整，基底用手扶振动夯夯实，压实度达到≥96%。（3）台后填土高度小于6米时，桥台后填料依据设计要求办理，设计无要求时，接受符合规范要求渗水性好的砂砾土或渗水性土。（4）台背过渡段和路基交接面，路基按设计要求做成台阶型。过渡段的填筑长度，顶部为距台背不小于1.5倍路基高度（路基高度不包括搭板厚度）加2m。。（5）涵顶填土压实厚度大于50cm后,方可通过重型机械和汽车.。6.路基整修路基填筑完成后，复原各限制桩检查路基的中线位置，宽度、纵坡、横坡、边坡及相应标高，用机械削坡，人工协作机械成型，多余的土运到中心分隔带处。路基表面接受人工协作平地机整平，标高不足部分接受和路基表面相同的填料填平压实，所填的层厚须大于15cm，否则把原路基翻松后再填土压实，路基边沟线开挖须先于路基填土，以利于路基施工排水，路基完成后，挂线整理边沟，用仪器检测边沟和纵坡，整理后的路基报监理工程师检验，达到规范和监理工程师的要求。路基施工质量限制及检测依据已认可的填料，由中心试验室作出最大干容重及最佳含水量试验数据，依据规范要求的压实密度系数，选一段路基进行试填，经灌沙法测试，确定保证路基不同部位检测数据达到要求的碾压遍数和最大摊铺厚度。试验结束后，下达作业指导书，作业指导书要规定填料来源、施工机具、压实遍数、断面尺寸和检测方法。8.平安文明施工留意事项施工中严格执行“平安第一，预防为主”的平安生产方针。作业时严禁高空抛物，确保施工平安。进入现场必需戴平安帽及相应的平安防护用品。严禁乱拉、搭接电线。全部电器必需安装漏电爱惜器。严格执行平安操作规程、文明施工。（6）装卸施工信号明确，严格依据装吊操作规程施工

沥青混凝土路面施工方案编制依据：1.3、《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）1.4、《公路路基设计规范》（JTCD30-2004）1.5、《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ1-2008）1.6、《公路工程施工平安技术规程》（JTJ076-95）第一节

施工前准备工作一、技术准备1、制定详细的施工组织支配，进行详细的技术交底，驾驭规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。2、计算路段内各点设计高程，10米断面三点。3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）4、沥青混合料的试验报告；5、分项工程开工报告；二、人员准备1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作；2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构，3、依据施工组织设计确定黑色面层的施工人员支配。三、设备准备1、要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备。2、要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂3、施工机械配置3000型沥青混合料拌和设备1台ABG423沥青砼摊铺机2台50装载机4台自卸汽车30台胶轮压路机4台钢轮压路机4台洒水车2台四、材料准备（一）、料源的选择和定购（二）、原材料的技术要求及常规试验（三）、原材料的质量限制（四）、原材料的储存和保管五、施工现场准备1、下承层的准备2、测量放样，安装路边石（培路肩）3、施工机械准备其次节

施工工序、工艺流程及规定一、技术交底1、组织不同形式的技术交底，向全体参加施工的人员贯彻全面质量管理的有关学问，提高质量意识，明确施工质量的重要性。2、技术交底的主要内容有：技术规范，技术标准，设计文件及建设部门的要求，施工方法要点，质量、平安、进度等保证措施。3、制定各岗位责任制，明确责任，学习操作规程，并进行考核，合格者方可上岗。4、施工前要对关键的工序进行现场交底。二、混合料的生产1、施工人员进入岗位，做好施工前的准备工作，机械试运转。2、装载机将各种材料按目标协作比数值，分不同比例上到冷料仓中，限制室操作手将按生产协作比、沥青最佳量输入到微机中去，并随时调整各材料的进料速度。3、由民工负责将矿粉装入粉泵中去，然后由矿粉泵将矿粉打到矿粉罐中去，沥青的加热由特地的试验员监督，派一名技术工人负责用导热油加热所需的沥青罐，限制导热油的进出温度，同时监控沥青罐上的温度表，限制在140-160℃4、启动拌和机，将燃烧器火苗增大，直至矿粉加热温度达到150-170℃5、若由两台或两台以上拌和机同时生产一种混合料时，必需事先将它们振动筛的尺寸相统一，而且应备足易损筛。6、混合料生产工艺流程图混合料组成设计

输入生产程序→上冷料→加热矿料→沥青加热、筛分矿料、上石粉→拌和→储存→放料。沥青路面透层及黏层材料的规格和用量用途乳化沥青液体石油沥青煤沥青规格用量（L/m2）规格用量（L/m2）规格用量（L/m2）透层粒料基层PC-2

PA-2AL(M)-1或2

AL(S)-1或2T-1

T-2半刚性基层PC-2

PA-2AL(M)-1或2

AL(S)-1或2T-1

T-2粘层沥青层PC-3

PA-3AL(R)-1或2

AL(M)-1或2T-3、T-4、T-5水泥混凝土PC-3

PA-3AL(R)-1或2

AL(M)-1或2T-3、T-4、T-5注：在《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004中P53(9、透层、粘层)亦有相关规定。7、混合料的运输（1）、依据拌和实力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，接受大吨位自卸汽车，数量应依据拌和实力、摊铺实力及路面结构、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。热拌料运输程序：接料→过秤→运输→卸料→空回（2）、车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料和车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液，不得出现积聚现象。（3）、从拌和机（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下汽车位置，以防止粗细集料的离析现象。（4）、沥青混合料运输车的数量应较拌和实力或摊铺速度计算的数量有所富余，施工过程中前方应有等待卸料的车4-5辆.。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（5）、沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。三、混合料摊铺、整平接受先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置1、摊铺过程中应尽量接受全幅施工，若接受半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。2、调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80℃。它是保证摊铺质量的重要措施之一，要留意驾驭3、正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速协作，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一样，因此要求机械手操作螺旋的转速协作恰当。4、热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好4-5台料车排好卸料，削减摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。5、为消退纵逢，接受全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢，应至少错开30cm，假如行车道为两条，则表层接缝应在路中。5、摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高，依据测量的数据调整传感器，驾驭好松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面符合设计要求。6、摊铺机铺筑不到的地方，桥面边部，应由人工摊铺后夯实成型，并由一名有施工阅历、技术强的工长，带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷。7、碾压运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。（1）、沥青路面压实程序：初压（8～10T双钢轮压路机）、复压（双振动压路机或轮胎压路机）、终压（关闭振动的压路机或双光轮、胶轮）（2）、沥青路面压实方法1、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，一般不超过110-120℃，碾压速度1.5-2.0km/ha、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最终碾压路中心部分，若单副从低向高处碾压，压完全幅为一便，每条碾压带折回点部都应等距错开，一遍完成进行其次遍碾压时，用压路机将全部错开的折回点打斜摸平，提高平整度。b、接受轻型钢筒式压路机（8～10T）或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍，其压力不宜小于350N/CM，初压后质检员、测工检查平整度。测工检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。2、复压（1）、接受重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数经试压确定，不少于4～6遍，温度为90～110℃，达到要求的压实度，并无明显轮迹，速度为4.0km/h。（2）、接受振动压力路机时，振动频率宜为45～50

HZ，振幅0.3～0.55mm并依据混合料种类、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压重叠宽度为10～20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再起先振动。3、终压终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机，碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹，终了温度不低于70℃。压实过程中随时用四米4、需留意的几个问题（1）、沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。雨季施工时必需切实做好路面排水。（2）、当高速公路和一级公路施工气温低于10℃、其他等级公路施工气温低于5（3）、沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm.（4）、压路机在碾压一个轮迹，折回点必需错开，形成一个阶梯，用压路机打斜摸平。（5）、当运用平衡粱时，必需紧跟摊铺机后，碾压平衡梁下的两行轮迹。第三节

质量控制点及措施一、工作缝处理1、横向接缝（1）、在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却后用四米直尺找平，将低的部分（1～2米），用粉笔划一条垂直于路中线的横线。（3）、找平后必需用扫帚将新铺表面及旧路面上的大颗粒扫干净，然后用6-～8T光轮压路机从低处向高处错20cm，先碾压横缝10m长，再向前碾压。（4）、初压后再用4米直尺检查是否有不一样的地方，再对其进行处理，如出现麻面时，可筛取热料中的细集料填补，然后用振动压路机从成型路面对新铺路面横向以15-20cm的宽度横向深化新路面中碾压，直至伸入轮宽2/3为止。2、纵缝处理（1）、若接受梯队作业时，纵缝应用热接缝。可将先铺好的部分靠纵缝处留10-20cm宽度，暂不碾压，作为后幅的铺筑高程和基准面，由耙工