fy组合工序标准

乡技术部胃分宜工序标准欺编号帜：销QB/HNJ礼Y-HG-F摸Y-ZH低第稠1颤页漠腾落共腾2散页酱工序名称涉组合灭设备尖电焊机酿应用范围：管称子之间、管子渣与弯头、管子阅与管座、导向充装置、附件等您之间的组合焊属接埋工装器具：世预1蛇.级组合平台沟观塔傻伶2省.认可调支架血览往3嗓.唐卷尺量卷甲4烫.络钢盘尺绝坦架5底.赏钢板尺马渣割6初.毙直角尺务扒优7像.科水平尺廊姓滑8麦.番磨光机、电磨春败萌9俩.躁手锤、大锤由卫吹10牵.佛撬杠、千斤顶壮工作内容：哀洗操作前准备：帐1.饺1冷检查设备、工榜器具是否完好泳；和1.纹2您检查所要组焊窑的管子、弯头暑、管座、问导向装置、附辣件等仓的规格、材质颜、图号、长度跨与清单或图纸复是否相符。码主要工序啄2.识1跑根据清单或图冤纸设计要求选海取所要组焊的腊管子和管件及旺附件；蕉2.堤2娃组合前，应检或查管子内部是影否存留有杂物劲，核对管子上循的编号与图纸则的编号是否相悼符，核对其长侍度尺寸、坡口箱形式及管段上属开孔的数量和惧尺寸、方向；禽核对管件（弯介头、管座）、臣附件的编号、译尺寸和内径、愁材质，防止错军用、混用；痕将待焊管端的缘坡口及内外溜壁包1咬0刻～内15m昼m件范围内的油漆薪、垢、铁锈等斧影响焊接质量湿的污杂物用磨枕光机或电磨清并除干净，直至劫露出金属光泽颗；壁淘厚阳≥秆20m抵m损的坡口应检查候是否有裂纹、租夹层等缺陷；缎若管子上有开锡孔，则孔洞周旺围猫1陪5锣～丢30m袄m堆范围内的油漆盐、垢、铁锈等胜杂物也必须清耕除干净。吸对照图纸确定自所用管件及管篮件的方向、组窑焊端和管子的妈组焊端、开孔倍的方向、位置奸是否正确；短将管件、管段尘找平，对口间核隙鞠（邮2浊～列3m阁m甲）调好后即可怎将管口根部用乡氩弧焊点焊；聪对于需组焊的葵导向装置、管睛座、附件的管若子应按所示方病向和位置，将苹其点焊在管子蹲上，有正反件哲的标明正反件局。图纸标注有率象限检查点的兆部件，组合后彼用样冲标出象船限检查点位置嫂。滑对照图纸检查幕焊接组件的长寄度是否符合图缓纸要求，各管伪件及配件的方旧向、开孔的位弹置和方向是否揭正确，查看有挑无遗漏之处，杀确认一切就绪匙且由质检科检侧查无误后方可鼠让焊接人员进绸行焊接；脆编际制凤审筒核事批究准六技术部芒分宜工序标准刘编号溜：矮QB/HNJ巨Y-HG-F具Y-ZH侨第换2迟页候萌狱共渴2懒页坝2.拳8仪如果标识不清气，应在组焊好爽的组件上标示衬：工程名称、弃部件号名称、暖图号、规格、粉长度；制2.断9挺按照对口标准蹈组对，保证对拖口质量；席2.1粮0卸焊前需要预热洁时，按照要求亮预热，点焊时核所用焊材与正区式焊接相同；硬2.役11谷由厂质检科检循验合格后，将厕组件转到下一洞工序。赚注意事项：僵1财.部对口时应按管府子管端焊口号揪和图纸标识焊线口号对应进行避对口，对口前栏应复查管子及间管件是否与图茶纸相符，管端严坡口型式是否映正确（对照坡顽口图）；挂2柏.煤管子或管件的崭对口应符合图轨纸及清单规定响。豆3躲.吉管子对口时应傲平直，焊接角晒变形在距接口贪中弃心伐50m洽m白处测量，其焊兽口允许弯折值归为：管子外合径别D终﹥岁108m研m烂时，每米长度召不大粘于掩1.25m等m仗且全长不大旨于箩10m销m笋；站4幼.杂管子焊接处的阔端部倾斜度不稍大锹于恋1.5m变m朱；腐最5亏.扶管件连接时，吨不得用强力对纱口，不得加热溜管子、加偏垫输和多层垫等方售法来消除接口恩端面的孔隙、唐偏斜、错口和邪不同心圆等缺局陷。材6传.灵接管座组焊时帖应与管道垂直俱，对口局部间废隙过大时应修炎磨接管座；惜7热.羽组合时应按照勾安全操作规程司作业，做到安寿全文明施工。样质量要求：恰管子表面无重慈皮、凹坑、划售痕等缺陷；峰管件或弯管方画向正确；绝直管长度偏怠差粮0霉~城－型10m风m目。耀当管接头、耳惕板等附件，以轨管道外表面为求基准标注尺寸验时，它们应从跨管道外表面进盆行测量安装，戚其尺寸公差如弯下：誓到管子外表面察距离的公差屑为狠±5m络m之。存到管子端部距携离的公差刊为漂±5m员m洪。背当管接头、耳被板等附件，以蝴管道中心线为毅基准标注尺寸渐时，在装配和蜻安装中应以理贼论中心线为准嫌，将它们调整搜到适当的长度大，其尺寸公差屿如下：庆到管子外表面唉距离的公差脉为做±5m较m清。键到管子