涵洞工程施工组织设计最终

/目录1编制依据、编制范围 11.1编制依据 11.2编制范围 12工程概况 12.1线路概况 12.2主要技术标准 33建设项目所在地区特征 33.1自然特征 33.2交通运输状况 34施工进度支配 35临时设施布置 45.1施工用水 45.2施工用电 45.3施工便道 45.4砼拌合站 46施工工艺流程 56.1框架涵施工工艺流程 56.2盖板涵施工工艺流程 57施工方案 67.1总体施工方案 67.2框架涵施工方法 6基础施工 6涵身施工 7涵洞沉降缝 10涵洞防水层 10翼墙施工 11出入口铺砌 117.3盖板涵施工方法 11基础施工 11涵身施工 12盖板施工 14涵洞沉降缝 15涵洞防水层 15翼墙施工 15出入口铺砌 168涵洞进口集水井施工 168.1集水井施工流程 16测量放线 16基坑开挖 17垫层铺筑 17钢筋加工 17模板安装 17混凝土浇筑 189涵洞和路基过渡段施工 1810劳力组织 1911物资供应状况 2012机械设备配置 2013雨季施工支配 2014质量保证措施 2114.1质量限制组织机构 2114.2管理措施 2114.3 技术措施 2215平安保证措施 2316文明施工措施 24涵洞工程施工组织设计1编制依据、编制范围1.1编制依据（1）《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）（2）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）（3）《高速铁路桥涵施工技术指南》（铁建设[2010]241号）（4）《铁路桥涵工程施工平安技术规程》（TB10303-2009J946-2009）（5）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）（6）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）（7）改建铁路南平至龙岩铁路NLZQ-Ⅷ标实施性施组及现场调查的相关资料。（8）南平至龙岩铁路扩能改造工程涵洞设计图。（9）涵洞设计通用图1.2编制范围本施工组织设计适用于南龙铁路-8标项目部三分部承建南平至龙岩铁路扩能工程DK242+199～DK247+248.863管段内涵洞工程,包括涵洞地基处理、基础施工及涵身、涵帽、出入口翼墙及盖板施工等。2工程概况2.1线路概况本管段起讫里程：正线为DK240+092～DK247+248.863，全长约7.775km（含胡一村线路所和龙岩站改扩建），赣龙至南龙疏解线长4.178km。设置框架涵、盖板涵共计15座。详见下表。序号中心桩号结构类型交角(度)孔径(孔-m)涵洞通道长度(m)进出口形式用途进口出口1DK242+378.7框架涵802-5.0*5.353.47八字翼墙八字翼墙交、灌2DK242+410盖板涵851-2.0*2.579.42八字翼墙八字翼墙交、灌3DK242+495盖板涵1201-2.0*2.5109.01八字翼墙八字翼墙排洪4DK242+644框架涵1102-6.0*5.393.38八字翼墙八字翼墙交通5DK242+714.3框架涵1201-3.0*3.5122.31集水井八字翼墙排洪6DK242+858.3盖板涵751-4.0*3.5133.75集水井八字翼墙排洪7DK242+899.3盖板涵851-2.0*2.5147.87八字翼墙八字翼墙排洪8DK243+154盖板涵901-4.0*3.556.3八字翼墙八字翼墙排洪9DK243+262盖板涵901-2.5*3.033八字翼墙八字翼墙排洪10DK241+761.6框架涵851-4.0*4.816.09八字翼墙八字翼墙排洪11YDK244+003.015框架涵601-4.0*3.811.55八字翼墙八字翼墙排洪12GLK284+312.8框架涵901-2.0*2.56.02八字翼墙排洪13GLK284+721.48框架涵1251-5.0*5.318.97八字翼墙八字翼墙排洪14GLK289+362框架涵901-1.5*1.535.12八字翼墙排洪15GLK289+620.4框架涵901-1.5*1.368.2八字翼墙排洪运用材料有:1．墙身、涵帽、盖板：C30、C40砼、钢筋HPB300、HRB400。2．基础、帽石：C30、C35砼、钢筋HPB300、HRB400。3．洞口八字墙基础、八字墙身：C30砼。4．边坡、锥体、检查台阶、排水槽两侧铺砌：M10水泥砂浆砌片石及沟缝。2.2主要技术标准（1）铁路等级：I级（2）正线数目：双线（3）设计行车速度：正线200km/h；疏解线80（3）最小曲线半径：一般3500m，困难2800m（4）限制坡度：13‰（5）牵引种类：电力（6）机车类型：动车组、SS93建设项目所在地区特征3.1自然特征本管段所在区域丘陵地下水属基岩裂隙水，地表水不发育；谷地地表水受大气降水影响，地下水以第四系孔隙潜水为主，发育。依据地质勘察报告：地下水无腐蚀性。地表水质有二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为Ⅲ，无氧盐侵蚀。管段所在区域地震峰值加速度为0.05g，地振动反应谱特征周期值为0.35s。3.2交通运输状况本分部管段位于龙岩市城乡结合地区，途经X603县道和319国道，交通较为便利。4施工进度支配2014年9月1日开工，2015年8分项工程施工进度支配：序号项目工期（天）起先时间完成时间1施工准备32014.9.12014.9.42基坑开挖102014.9.52014.9.153涵台基础、台身2402014.9.162015.5.184洞口工程302015.5.192015.6.185盖板预制、安装302015.6.192015.7.186台背回填412015.7.192015.8.305临时设施布置临时设施主要内容：汽车便道、施工用电、生产及生活用水、拌和站等。5.1施工用水依据招标文件和现场考察，可引用本工区施工范围内河水、山泉水或地下水。也可以用水车从旁边河滩拉到现场运用。5.2施工用电现场无供电来源时，即涵洞施工现场配置一台60KW柴油发电机供钢筋加工和振捣棒运用。5.3施工便道结合招标文件的内容和现场的实际状况，在主线矮陂隧道进口处引致红线内便道，改造此便道延长至每个涵洞以便施工运用,便道宽5m，接受碎石路面。5.4砼拌合站为了限制砼质量，涵洞砼全部接受拌和站集中拌和，砼罐车运至涵洞施工现场。6施工工艺流程6.1框架涵施工工艺流程框架涵施工工艺流程图：测量放样测量放样地基处理及加固底板砼施工边墙及顶板砼施工防水层施工八字墙及锥体施工墙背回填基坑开挖钢筋加工及模板安装钢筋加工及模板安装框架涵施工工艺流程6.2盖板涵施工工艺流程盖板涵施工工艺流程图：测量放样测量放样地基处理及加固底板砼施工边墙砼施工防水层施工八字墙施工墙背回填基坑开挖盖板安装模板安装模板安装盖板预制盖板涵施工工艺流程7施工方案7.1总体施工方案涵洞砼接受集中拌合，砼罐车运输，臂架泵车入模。钢筋在钢筋加工场加工成半成品后运至现场绑扎成型。涵洞基础接受人工协作挖掘机开挖，涵身均接受大块钢模板。盖板接受预制方式施工。7.2框架涵施工方法7.2.1基础施工（1）施工准备测定基坑中心线、方向和高程，按地质、水文资料环保要求，结合现场状况，并报请监理复测无误后方可确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。（2）基坑开挖及基底换填基坑开挖接受挖掘机依据规范要求放坡开挖，人工协作平整坑底及修坡。基坑挖至设计标高后，核实坑底地质和设计是否相符，接受级配碎石回填至原始地面，分层夯填，分层厚度不能大于30cm，接受重型压路机压实，压路机无法压实的接受小型机具夯实，换填后要压实密实，地基承载力达到150kpa以上的要求后请监理工程师验收基坑，验收通过后快速进行基础混凝土施工。（3）底板砼施工底板混凝土施工前重新复原涵洞中心及轴线位置，依据最靠近涵洞中心轴线的沉降缝进行基础模板安装，沉降缝材料接受沥青木板。涵身较长的涵洞不能一次性完成基础施工的，接受跳槽浇注。砼从拌和站生产，砼罐车运输，溜槽入模，插入式振捣器振捣，养护接受塑料薄膜包袱洒水养护。7.2.2涵身施工（1）涵身模板施工测量放样定出涵身位置，依据放样结果安装模板。要求模板表面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装便利，接缝处错台小于1mm且不漏浆。

墙身内外模均接受大块整体钢模。对拉加斜撑进行加固。固定接受φ16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管帮助支顶。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌筑混凝土受力后不变形、不移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密。模板表面在运用前应清理干净，刷脱模剂。模板接缝用双面密封胶条(垫）、橡胶垫，胶合模板拼缝用双面密封胶条密封，确保接缝平整。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20量测梁、柱、板、墙、拱±54两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处5相邻两板表面凹凸差2尺量（2）涵身钢筋工程①钢筋加工钢筋调直后再进行加工弯制；钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均须清除干净；钢筋须平直，无局部折曲；加工后的钢筋表面不能留有减弱钢筋截面的伤痕；钢筋的弯制和末端应符合设计及规范要求。②钢筋接头钢筋接头接受焊接，接头搭接长度不少于35d，施焊人员必需经培训并持有上岗证。钢筋应试焊合格后，方可正式施工，外观检查不合格的焊头，必需重焊。焊接用的焊条必需符合设计要求，焊接地线要和钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。外观检查可用小锤敲击接头，钢筋发出和基本钢材同样的响亮声为止。钢筋接头须设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。③钢筋安装安装钢筋时，钢筋的位置和砼爱惜层的厚度，必需符合设计要求。在钢筋和模板之间用水泥砂浆垫块支垫，保证4.5cm砼爱惜层厚度。垫块必需相互错开，分散布置，不得横贯爱惜层的全部截面。绑扎好并经过验收后的钢筋骨架，在浇筑混凝土的过程中，不得有变形或松脱现象。安装骨架时，要保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更爱惜层的规定厚度。(3)混凝土工程的施工①混凝土原材料在砼工程施工前，对砼的原材料取样做试验，包括水泥、细骨料、粗骨料、水和外加剂等，试验合格后方可接受进行砼的施工。②混凝土浇筑在浇筑混凝土前及混凝土浇筑过程中，要对模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；模板、支架、支撑、支柱等结构的牢靠程度；拆卸支架器具的设备状态；钢筋骨架的安装位置；脱模剂涂刷状况等进行检查，出现问题刚好调整并记录。浇筑砼前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；堵塞模板上的缝隙和孔洞，不得漏浆。砼接受砼泵车入模。浇筑砼要分层进行，分层厚度最高为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。插入式振捣器的移动间距不能大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度为5～10cm。振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。每一振点的振捣时间为20～30s，以砼不再沉落，基本不出现气泡，表面呈现浮浆为准。③混凝土养护砼浇筑后，12h内即要覆盖和洒水，直到规定的养护时间。操作时，不得使砼收到污染和损伤。当日平均气温低于5℃时，要实行砼的洒水养护时间为14天，且要砼的表面保持潮湿状态。当新浇筑砼的强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。④混凝土拆模混凝土拆模的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，侧模应在砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模时，不得影响砼的养护工作。拆模后的砼结构要在砼达到设计强度的100％后，方可承受全部设计荷载。7.2.3涵洞沉降缝涵身沉降缝在浇筑墙身砼时设置，接受沥青木板作为挡头板，安装保证顺直、牢靠。在混凝土达到设计强度后，将挡头板拆除，涵洞沉降缝端面要竖直、平整，涵身和基础上下不得交织。沉降缝填缝前，缝内清理干净并保持干燥，填缝料要具有弹性和不透水性，并填塞密实。洞身涵节间沉降缝处设橡胶止水带，出入口涵节和八字墙间、既有涵和新建涵洞之间接受膨胀型橡胶止水带（塞入式橡胶止水带）。沉降缝外侧涂刷聚氨酯防水材料并粘贴防水卷材，内侧待涵洞施工完成后再嵌填聚氨酯密封膏。7.2.4涵洞防水层涵顶部设置卷材防水层和爱惜层，边墙外侧设聚氨酯防水涂料，防水卷材接受高聚物改性沥青防水卷材（SBS）。涂刷防水涂料时基层应干燥，从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度和防水卷材宽度相对应，涂刷匀整，厚度不小于1.5mm，一边涂刷一边铺贴防水卷材。防水层铺设完毕后进行爱惜层施工，爱惜层接受C40细石纤维混凝土。将搅拌匀整的纤维混凝土匀整的摊铺在涵洞防水层上，用平板振捣器振捣，待混凝土接近初凝时方可进行抹面并刚好覆洒水养护。7.2.5翼墙施工翼墙施工同涵身施工。7.2.6出入口铺砌涵洞出入口的沟床要整理顺直，铺砌工程和上下游导流、排水设施的连接要圆顺、稳固。接受M10水泥砂浆砌片石铺砌边坡：砌筑应接受挤浆法，确保灰浆饱满。砌块应大面朝下，相互咬接，上下错缝不得有通缝和空缝。石块间相互交织，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。面石必需人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。保证锥体、边坡、垂裙等附属工程的砌筑尺寸符合设计要求。基础砌筑到设计标高顶面时，为使外露面整齐美观，其表面接受M10水泥砂浆勾凹缝。涵洞出入口两侧应依据现场详细状况和就有沟渠、道路顺接，特别状况可在路面下路基排水沟处埋设钢筋混凝土圆管，以便路基排水通过该道路。7.3盖板涵施工方法7.3.1（1）测量放线依据设计图，利用全站仪将盖板涵的纵横轴线放出并打桩钉钉，同时测出地面高程，依据测量结果校核设计图和实际状况是否相符合，并报请监理复测无误后方可进入下道工序。（2）基坑开挖、基底换填基坑接受挖掘机开挖，辅以人工清底，机械开挖至距设计标高30cm时接受人工清底避开扰动地基。基坑底面平面尺寸应按基础换填尺寸大小每边加宽0.5米，基坑范围以外四周设排水沟和集水井，接受人工或水泵将基坑内的积水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影响基底承载力达不到设计要求。依据现场实际地质状况及开挖深度进行放坡开挖，基坑挖至设计标高后，核实坑底地质和设计是否相符，接受级配碎石回填至原始地面，分层夯填，分层厚度不能大于30cm，接受重型压路机压实，压路机无法压实的接受小型机具夯实，达到150kpa的地基承载力要求，换填达到要求后请监理工程师验收基坑，验收通过后快速进行基础混凝土施工。（3）底板砼施工底板混凝土施工前重新复原涵洞中心及轴线位置，依据最靠近涵洞中心轴线的沉降缝进行基础模板安装，沉降缝材料接受沥青木板。涵身较长的涵洞不能一次性完成基础施工的，接受跳槽浇注。砼从拌和站生产，砼罐车运输，溜槽入模，插入式振捣器振捣，养护接受塑料薄膜包袱洒水养护。7.3.2（1）涵身模板施工测量放样定出涵身位置，依据放样结果安装模板。要求模板表面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装便利，接缝处错台小于1mm且不漏浆。

墙身内外模均接受大块整体钢模。对拉加斜撑进行加固。固定接受φ16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管帮助支顶。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌筑混凝土受力后不变形、不移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密。模板表面在运用前应清理干净，刷脱模剂。模板接缝用双面密封胶条(垫）、橡胶垫，胶合模板拼缝用双面密封胶条密封，确保接缝平整。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20量测梁、柱、板、墙、拱±54两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处5相邻两板表面凹凸差2尺量（2）涵身砼施工浇注前，应对模板进行细致检查，坚实后方可进行砼的施工。清除模板内杂物、积水，模板缝隙应填塞严密。经自检无误后报请监理工程师检查后浇筑砼。浇注时应对称、匀整、分层地进行。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。混凝土的浇筑连续进行，如因故必需间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间需经试验确定，若超过允许间断时间，实行保证质量措施或按工作缝处理。砼的捣固接受插入式振动棒，要固定专人负责，保证砼振捣密实，既不能振捣不足，也不能振动过度。在混凝土灌注过程中，要留意观测模板、支架等支撑状况，如有变形、移位或沉陷立刻校正并加固，处理后方可接着浇筑混凝土。砼浇筑完成后刚好进行洒水养护，侧模应在砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模时，不得影响砼的养护工作。7.3.3盖板接受钢筋混凝土集中预制生产，统一吊装。（1）盖板模板在预制场内平整地面上铺设钢模板底模和混凝土垫块，侧模板接受组合钢模板，端模接受钢模板，均接受连接角模连接，依据不同盖板尺寸，组合钢模板可自由调整，模板接缝要平滑，不得有凹凸交织，接缝处用薄胶带粘贴，防止漏浆。（2）盖板钢筋加工钢筋材质必需符合规范要求。对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可运用。钢筋调直后再进行加工弯制；钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均须清除干净；钢筋须平直，无局部折曲；加工后的钢筋表面不能留有减弱钢筋截面的伤痕；钢筋的弯制和末端应符合设计及规范要求。（3）盖板钢筋绑扎钢筋集中加工成型，模板安装完毕后，人工在支架上绑扎。方法同其它钢筋的焊接及绑扎，绑扎过程中应留意钢筋爱惜层的设置。（4）盖板砼浇筑及养护钢筋及模板检查验收合格后进行混凝土的浇筑，盖板应按设计要求分块进行浇筑。

砼施工接受人工浇筑，平板式振动器振捣。砼浇注完成后，待砼面初凝后，盖板顶面接受人工二次收光。砼施工完成后强度达到75％时方可拆除模板。砼接受麻袋覆盖洒水养护。7.3.涵身沉降缝在浇筑墙身砼时设置，接受沥青木板作为挡头板，安装保证顺直、牢靠。在混凝土达到设计强度后，将挡头板拆除，涵洞沉降缝端面要竖直、平整，涵身和基础上下不得交织。沉降缝填缝前，缝内清理干净并保持干燥，填缝料要具有弹性和不透水性，并填塞密实。洞身涵节间沉降缝处设橡胶止水带，出入口涵节和八字墙间、既有涵和新建涵洞之间接受膨胀型橡胶止水带（塞入式橡胶止水带）。沉降缝外侧涂刷聚氨酯防水材料并粘贴防水卷材，内侧待涵洞施工完成后再嵌填聚氨酯密封膏。7.3.涵顶部设置卷材防水层和爱惜层，边墙外侧设聚氨酯防水涂料，防水卷材接受高聚物改性沥青防水卷材（SBS）。涂刷防水涂料时基层应干燥，从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度和防水卷材宽度相对应，涂刷匀整，厚度不小于1.5mm，一边涂刷一边铺贴防水卷材。防水层铺设完毕后进行爱惜层施工，爱惜层接受C40细石纤维混凝土。将搅拌匀整的纤维混凝土匀整的摊铺在涵洞防水层上，用平板振捣器振捣，待混凝土接近初凝时方可进行抹面并刚好覆洒水养护。7.3.6翼墙施工同涵身施工。7.3.涵洞出入口的沟床要整理顺直，铺砌工程和上下游导流、排水设施的连接要圆顺、稳固。接受M10水泥砂浆砌片石铺砌边坡：砌筑应接受挤浆法，确保灰浆饱满。砌块应大面朝下，相互咬接，上下错缝不得有通缝和空缝。石块间相互交织，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。面石必需人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。保证锥体、边坡、垂裙等附属工程的砌筑尺寸符合设计要求。基础砌筑到设计标高顶面时，为使外露面整齐美观，其表面接受M10水泥砂浆勾凹缝。涵洞出入口两侧应依据现场详细状况和就有沟渠、道路顺接，特别状况可在路面下路基排水沟处埋设钢筋混凝土圆管，以便路基排水通过该道路。8涵洞进口集水井施工分部管段内共有DK242+714.3和DK242+858.3两座涵洞进口需设置集水井。8.1集水井施工流程集水井施工步骤如下：测量放线→基坑开挖→垫层铺筑→底板钢筋制作安装→底板模板安装加固→底板混凝土浇筑→混凝土养护拆模→井壁钢筋制作安装→井壁模板安装加固→井壁混凝土浇筑→集水井盖板制作安装→集水井验收→土方回填压实。8.1.施工前依据渠道开挖平面布置图中集水井的位置及开挖坡比，在基坑顶部测量放线并报请监理复测无误后，用白灰撒出基坑开挖开口边线。8.1.基坑开挖接受挖掘机依据规范要求放坡开挖，人工协作平整坑底及修坡，基坑底部预留20cm爱惜层，由人工依据集水井底部设计高程精确开挖。8.1.基坑基础面经监理工程师验收合格后，可依据设计图纸要求，分层回填碎石垫层并用手扶式振动夯压实，碎石垫层可由装载机运至施工现场，碎石垫层要求级配良好，干净无杂草。8.1.钢筋在钢筋棚加工制作，在利用板车运至施工现场绑扎安装，钢筋加工时可依据集水井浇筑高度分段加工，加工好的钢筋集中堆放并做好标识及爱惜措施。

钢筋安装前，由测量人员放线给出集水井中心位置、高程，施工人员可在混凝土垫层上标出每根钢筋的安装位置，依据钢筋间距、尺寸等要求进行绑扎。8.1.依据放样结果安装模板，集水井内模和外模上部接受拉杆对拉方式进行加固，下部加斜撑。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌筑混凝土受力后不变形、不移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密。模板表面在运用前应清理干净，刷脱模剂。模板接缝用双面密封胶条(垫）、橡胶垫，胶合模板拼缝用双面密封胶条密封，确保接缝平整。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20量测梁、柱、板、墙、拱±54两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处5相邻两板表面凹凸差2尺量8.1.浇筑混凝土可由混凝土罐车运至施工现场，用泵送混凝土。每层浇筑厚度不宜大于30cm,混凝土振捣接受插入式振捣棒，插入下层混凝土深度50~100mm，每一点的振捣持续时间，应使混凝土表面不出现沉降和呈现浮浆，插入式振捣棒的移动距离约50cm,且留意快插慢拔，和侧模应保持50~100mm距离，并尽量避开和钢筋模板相碰。混凝土浇筑振捣时，应排专人看模，如发觉由胀模和移位等状况时，应立刻停止该部位的浇筑并刚好予以处理，以保证混凝土的外观尺寸及浇筑平安。

浇筑完成后，应人工收面抹光，施工缝处拉毛处理，表层覆盖养护。

9涵洞和路基过渡段施工当各部位混凝土强度均达到其设计值，且防水层施工完成后，才可进行两端过渡段填筑，过渡段沿线路方向为倒梯形，接受级配碎石对称并分层填筑，防止由于不对称填筑对涵洞造成扰动。涵洞两侧2m范围内接受小型振动压实设备碾压成型，填料的松铺厚度不宜大于30cm过渡段路基应和其连接的路堤同时施工，按大致相同的高度进行分层填筑，分层碾压。当路基面距涵洞顶的垂直高度小于1.5m时，基床表层及表层以下至涵顶填级配碎石（见图1）；大于1.5m时，涵顶以上不做图1路堤和涵洞过渡段（涵洞顶距路基面＜1.5m）设置示意图图2路堤和涵洞过渡段（涵洞顶距路基面＞1.5m）设置示意图10劳力组织为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，施工及管理人员支配50人投入本工程的施工，架子队将以娴熟技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程依据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。11物资供应状况（1）水泥、钢筋等由业主监督下招标选定的合格供应商供应。（2）砂、碎石、片石等地材及其他物资材料，由项目部邀请当地的合格供应商进行招标选购 ，选择信誉好、质量保证明力强的供应商供应。（3）全部材料必需经检验合格后方可进场。12机械设备配置主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量运用部位1挖掘机三一SY215C2涵洞2小型打夯机2涵洞3发电机200KW1涵洞4电焊机BX1-400-35涵洞5钢筋切断机GQ401涵洞6钢筋弯曲机GW401涵洞7混凝土运输车8m3涵洞8旋喷桩机HT-60型1涵洞基础13雨季施工支配依据总体支配和现场实际状况，在雨季来临前，储备足够的工程材料和生活物资。1．派专人进行便道修理养护，确保正常通行。2．雨季施工要准备足够雨布，下雨时刚好覆盖，雨后刚好处理。3．雷雨来临前，刚好收工，特别在高处作业工人要尽快撤离，作业的吊车刚好停工，拔杆回位。一些固定设施，如塔吊，脚手架等在施工过程中要安装防雷设施。4．随时留意和传达天气天气预报，专人专职收集天气预报。5．防讯值班人员盯在现场，联系和调用必要的防讯器材和设备进行防讯检验工作。6．项目部将雨季防汛支配落实到各工区，项目部领导小组将对现场防汛状况进行联合检查。14质量保证措施14.1质量限制组织机构项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工任副组长，各部门主管参加，工班组各设一名专（兼）职质量检查员，对工程质量进行监查，对监查状况刚好开分析会，探讨制定改进措施。14.2管理措施1.工程严格实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术，新工艺、新方法运用各项施工生产中去，切实保证标准化的作业质量，对于不合格产品要坚决推倒重来，决不遗留隐患、后患。2.严格执行签证制度严格执行质检工程师签证制度，上一道工序没有通过下一道工序不得进行。3.严格奖惩制度明确质量责任，实行工资，奖金和工程质量挂钩，奖罚分明。4.严格材料关外购材料必需三证（出厂证，合格证，检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能运用。5.建立设备齐全的工地试验室依据工程须要，建立能满足各项要求的工地试验室，并选派技术娴熟的人员，做好各项试验工作。试验仪器设备必需由国家有关部门标定认可。14.3 技术措施1.砼工程每一砼拌合点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按协作比配料，各种拌和材料的配置偏差为：水泥不大于±2%，粗、细骨料不大于±3%，水和添加剂不大于±1%。砼搅拌匀整，颜色一样，并限制好搅拌时间、砼坍落度、和易性。2.钢筋工程1) 钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，顺长度方向加工后的偏差不大于±10mm：钢筋弯起位置偏差不大于±20mm。2) 钢筋接头接受电焊焊接。无条件施行焊接时，对直径在25mm及以下的钢筋，接受绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律接受焊接。3) 钢筋骨架绑扎坚固，并有足够的刚度，在灌注砼过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架（网）时，保证其在模型中的正确位置，不倾斜、扭曲，并不变动爱惜层的规定厚度。在砼灌注过程中安装钢筋骨架（网）时，不阻碍灌注工作正常进行，避开因此造成施工接缝。钢筋骨架安装就位后，妥当爱惜，不在其上行走和递送材料。4) 接头长度区段内受力主筋焊接接头面积在受拉区不大于总截面面积的50%，主钢筋绑扎接头面积在受拉区不大于总截面面积的25%，在受压区不大于总截面面积的50%。且两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。15平安保证措施各分项工程施工前编制平安技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，做好平安教化工作，提高人员的平安意识。对涵洞施工中的帮助结构，临时工程如脚手架，起吊扒杆等应实行相应的平安措施。1.涵洞施工的特种作业人员做到持征上岗，其他人员也应进行平安技术培训和考核。2.工地内应搞有平安标记，夜间施工作业应有照明设施、在涵洞基坑四周，应设警告牌和平安维护。车辆、人员繁忙的道口，应派保安看管指挥交通。做好施工现场的平安用电工作。3.工地电力干线接受非裸体电线架设，统一布置电力统一线路，不准私接乱拉电线。4.钢筋加工设备有漏电爱惜或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。运用砼振捣器时，必需检查振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭状况，经检查合格后方可运用。5.整体模板吊装前，应使模板连接坚实，内撑拉杆，箍筋上紧，吊点正确坚实，起吊时，应拴好溜绳并听从信号指挥，不得超载。模板就位后，应立刻用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。6.当借助吊机吊模板合缝时，模板端应用撬棍等工具拨移。每节模板立好后，应上好连接器和上下两道箍