从高分子防水卷材能力验证看实验条件对试验结果的影响

从高分子防水卷材能力验证看实验条件对试验结果的影响目录一.能力验证活动介绍二.高分子防水卷材能力验证结果三.数据离散现象与原因分析四.提高比对合格率的途径五.高分子卷材常见性能缺陷地角文字

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16号）一.能力验证活动介绍1.什么是检验，为什么要做检验？2.要我做检验和我要做检验3.能力验证活动介绍地角文字

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16号）1.什么是检验•

A.检验：“对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定各项特性合格情况所进行的活动。”

检验的实质是确定产品(零件、原材料等)的质量是否符合技术标准规定的要求，因此就存在一个比较的过程，而要进行比较，就要通过测量或检测获取数据。因而，质量检验过程事实上是一个测量、进行比较判断、做出符合性判定和实施处理的过程。1.什么是检验•

B.检验的目的•

①判断产品质量是否合格。•

②确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度，为质量改进提供依据。•

③了解生产工人贯彻标准和工艺的情况，督促和检查工艺纪律，监督工艺质量。•

④收集质量数据，并对数据进行统计、分析和计算，提供产品质量统计考核指标完成的状况，为质量改进和质量管理活动提供依据。•

⑤当供需双方因产品质量问题发生纠纷时判定质量责任。1.什么是检验•

C.质量检验的必要性•

质量检验是质量体系中的一个重要要素。即使在现代质量管理中，质量检验也起着十分重要的作用。企业的生产活动是一个上下工序紧密联系的复杂过程。产品质量的形成由于受人员、机器、材料、方法、环境等主客观因素的影响，产品质量发生波动是必然的，因此在生产过程的各个环节和各道工序，都必须进行质量检验。2.要我做检验还是我要做检验的问题•

答案肯定是唯一的•

防水卷材是生产许可证实施细则规定的取证产品•

企业现场看到的景象2.1企业现场看到的景象•

卷材的冲片机•

下方垫板直接用木材2.1企业现场看到的景象•

电子拉力机的位移竖杆已歪斜2.1企业现场看到的景象•

持粘性测定仪•

空间位置不够•

非镜面不锈钢板2.1企业现场看到的景象•

无引伸计2.2如何做好检验工作•

重点关注•

人，指实验室的检验人员；机，用于检测产品所用的设备；料，指检测过程中所使用的原材料；法，指检测产品所使用的方法；环，指产品检测过程中所处的环境。人员设备环境材料

法规3.能力验证活动介绍•

什么是能力验证•

能力验证活动是指利用实验室间比对来确定企业实验室检测能力的活动，是为确保企业实验室能有较好的检测水平而对其能力进行考核、监督和确认的一种验证活动。3.能力验证活动介绍•

优点：可为企业管理者确定其实验室测量能力，并监控其持续能力；识别可能与实验室相关的问题，如检验员的能力或仪器的校准；可为实验室提供评价其出具数据可靠性和有效性的客观证据，向企业客户提供更高的可信度，也可通过该活动的外部措施，来补充实验室内部的质量控制程序。也可作为一种经常性的质量管理活动，有效改善企业实验室的质量管理水平。还可通过这种外部质量保证(EQA)工具，识别与同行机构之间的差异，补充其内部质量控制技术，为自身的持续改进和质量管理提供信息。二.高分子防水卷材能力验证•

由国家认证认可监督管理委员会（CNCA）2012年组织的A类项目

《高分子防水卷材拉伸性能检测能力验证》（CNCA-12-A11）•

有142个实验室按时提交结果•

第一次结果总体分布结果满意的实验室结果可疑的实验室结果离群的实验室占全部实个

数占全部实

个

数

占全部实

个

数验室验室验室9264.82114.82920.4二.高分子防水卷材能力验证二.高分子防水卷材能力验证三.数据离散现象与原因分析•

3.1样品储存高分子卷材对环境的温湿度要求，允许在一定范围之内，如在温度为（23±2）℃，相对湿度为

（60±15）%下，养护至少24h，使样品各部位处于均匀调节状态。温度过低，强度偏高，延伸率降低；温度过高，强度值下降，延伸率提高。三.数据离散现象与原因分析•

3.2样品制备•

3.2.1刀具的影响•

刀具刃口形状：按要求刀具刃口的形状应该是内面垂直，外面弧形到锥顶，如果采用的刃口是两面同时弧形到锥顶的话，裁切的样品宽度就会有偏差，上下不一致。•

新购买或初次使用的刀具，我们在显微镜下观察到刀刃是比较锋利，呈一直线，且两边平行。在使用一定次数后，在显微镜下我们可以清楚的看到，刀刃已不再平直成一直线而是呈S形，或刀刃卷曲或有裂口。如果使用这样的刀具，①裁切的样品边缘就会不平齐或有缺口，②样品的宽度不能满足标准要求，③样品的狭窄部分不能平行。在卷材上产生任何一个缺口都将造成应力集中，使检测数据产生偏离。实验室使用的器具实验室使用的器具•

3.2.2垫板•

裁切试样时使用的垫板，对试样的宽度影响也较大。样品下层的垫板要求平整光滑，否则样品易形成毛边。下层垫板为塑料(橡胶)时，硬度(邵D)不得低于35，否则样品易拱起，使样品宽度增加，硬度也不宜大于80。根据长期的经验积累，认为采用EVA板作为哑铃型试样制备垫板较好，原因在于硬度适宜。如果垫板过硬，会影响刀刃，使用不多就会把刀刃损伤，引起尺寸的偏差。垫板太软，样品裁切时容易变形，引起上下宽度不一致。实验室内非正常操作实验室内非正常操作•

3.2.3裁样人员•

裁样人员裁样时，施加力的大小和速度，会对样品的制备产生影响，施加力过小，样品一次不能成型，再次裁切就容易损坏，尺寸也容易发生偏差、变形；施加力过大，裁切过深，不但影响样品，而且容易损坏刀刃和垫板。因此，操作人员应在裁切前先熟悉一下手感，稳定一致地裁切，才能保证样品尺寸的标准和一致性。•

裁样要均匀分布在上中下，左中右。这样可以在数理统计上减小样品不均匀性对结果的影响。注意尤其避开弯折部位。区分纵横向，及时标记，勿将纵横向混错在一起。实验室内非正常操作•

斜切的样品•

非直角四.提高比对合格率的途径•

4.1遵守检测方法按标准规定，应使用厚度计测量厚度。厚度计放下压足后立即读数，而不需要超过1秒以上的等待，或反复测量。四.提高比对合格率的途径•

GB/T528标准要求：狭窄部分的三个厚度测量值都不应大于厚度中位数的2%，说明标准中也充分关注到了厚度对检测结果的影响。如果样品的厚度呈阶梯型下降，例如在测量部位所测得厚度为1.5mm、1.3mm、1.1mm，样品的两端头厚度达到1.7和0.9mm，这时如果简单地将厚度取中位值即1.3mm，那该试片厚度测量就没有实际意义了。四.提高比对合格率的途径•

宽度测量•

试件宽度是由刀具的刃口间距离决定。所以刀具加工时尺寸一定要精准，验收要严格。刀具一旦定型，就无法改变了。四.提高比对合格率的途径•

拉伸方式•

测试中加装方式的影响。在测试过程中，样品的夹持应与拉力机传感器的力值方向呈一直线，否则易产生受力不均，这时会有两种现象，一是对样品进行斜拉，另一是样品呈垂直夹持，但与拉力机传感器力值方向不在一直线上。四.提高比对合格率的途径•

虽然这两种现象对结果的影响并不大，但这在拉伸过程中易形成单边受力，过早地使样品产生破坏。•

（注：5°的斜拉，当力值为100N时，产生的影响约为

0.4N，远比传感器的精度要小）四.提高比对合格率的途径•

样品斜置四.提高比对合格率的途径4.2对测试设备的要求•

拉力试验机在计量检定时，不能仅检定力学传感系统，对于大变形伸长系统也应进行检定或校准，否则大变形伸长系统显示的结果可能会出现较大偏差。同时，对于拉伸设备的速度校准，也要重视。•

仪器设备的精度、分辨率、测量范围四.提高比对合格率的途径•

仪器设备的测量范围•

电子拉力机1级精度四.提高比对合格率的途径•

4.3对人的要求•

五大要素中人是处于中心位置和驾驶地位四.提高比对合格率的途径•

4.4认真对待能力验证工作，实事求是的面对能力验证结果•

发现问题改进问题•

PDCA循环，持续改进五.高分子卷材常见性能缺陷•

TPO/PVC检测中一些不合格项目•

5.1吸水率•

问题:PVC产品最大值出现10%•

塑化不好、复合不够、配方•

改进意见：•

1.加强原材料质量检验，特别是针对回收料；•

2.减少回收、再生料使用；•

3.填料过多，改进配方。五.高分子卷材常见性能缺陷•

5.2热处理尺寸变化率•

问题：热处理后尺寸变化率L类1.4•

加工工艺、热加工过程张力过大，卷材拉伸方向•

改进意见：改进加工工艺、调整配方五.高分子卷材常见性能缺陷•

5.3接缝剥离强度(P、G、GL类)•

问题：内增强中间剥落、分层•

聚酯布和PVC的结合力、聚酯布与PVC的相容性、网格孔径、填料、增塑剂•

改进意见：复合温度和压力、设备选型、配方五.高分子卷材常见性能缺陷五.高分子卷材常见性能缺陷五.高分子卷材常见性能缺陷•

5.4拉伸性能•

问题：强度不够•

P类产品，与接缝剥离强度是一矛盾体，为保证强度要多加筋，易造成上下分层•

H类产品，填充料过多，塑化不够•

改进意见：配方改进、塑化剂，减少回收料使用、五.高分子卷材常见性能缺陷•

5.5热老化性能•

聚氯乙烯本身热的稳定性较差，设定该项指标也是考验聚氯乙烯防水卷材的老化性能。•

P类产品，网布的热稳定性能•

H类产品，热稳定性能•

改进意见：配方设计，改良稳定剂(安定剂)结

语能力验证作为有效的外部质量保证活动，并作为其内部质量控制程序的补充，通过