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轴承制造基本知识介绍李乐平编写2001年11月目录一轴承制造基本过程二轴承材料三锻造加工四车削加工五热处理六磨削加工七轴承装配轴承制造基本过程（以调心滚子轴承为例）套圈（内圈和外圈）材料锻造加工车削加工热处理磨削加工装配滚动体（滚子）材料车削加工热处理磨削加工装配保持架（铜架）材料浇铸（筒状）车削加工铣削加工去除毛刺装配保持架材料有色金属：黄铜HPb59-1青铜QAL10-3-1.5铝合金LY11CZ

黑色金属：优质碳素钢薄板非金属：工程尼龙酚醛胶布三锻造加工锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。套圈锻造加工的主要目的是：获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。锻造加工热锻——金属加热到再结晶温度以上大量使用冷锻——金属在室温下变形很少采用

温锻——介于热锻与冷锻之间的金属变形试验阶段套圈锻造加工过程示意图加热下料汽锤压力机平锻机扩孔机整形机退火毛坯钢材加热800℃～1100℃800℃～1100℃设备布置一般是将加热炉、压力机（或汽锤、或平锻机）、扩孔机和整形机组成连线进行流水作业780℃～810℃套圈车削加工过程示意图毛坯内径端面外径端面磨削端面打标记滚道油沟倒角半成品滚子车削加工过程示意图钢材端面外径切断端面外径曲率倒角半成品设备一般都是轴承专用车床，按分散工序法的工序流程布置五热处理热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序热处理的主要目的是：1通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能。2提高轴承内在质量（耐磨性、强韧性），从而提高轴承使用寿命。

半成品淬火清洗回火(二次回火)已淬火半成品套圈和滚子热处理流程图800℃～840℃190℃～210℃热处理由淬火、清洗、回火和二次回火设备组成一条生产流水线连续生产。六磨削加工磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工，称为成品加工。磨削加工的主要目的是：使套圈和滚子的尺寸精度和形状精度达到设计要求。为轴承装配提供合格的套圈和滚子。磨削加工一般采用分散工序法加工，也可把多台设备通过上、下料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。七轴承装配轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。轴承装配的主要目的是：把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。按不同的技术要求，装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。待装配的内圈和外圈待装配的滚子外观检验滚子直径分选内圈和外圈滚道尺寸分选滚子直径分选选配游隙合套待装铜保持架最终检验最终检验轴承清洗防锈处理真空内包装外包装轴承入库轴承装配过程示意图内圈和外圈滚道尺寸分选内径、外径和宽度检验

以上简单介绍了轴承制造方面的基本知识，相信您对轴承生产过程已经有了一个初步的了解。轴承虽然只是普通的标准件，但它的加工工序很多，加工精度也很高。要生产出满足客户要求的高质量和高精度的轴承产品，作为我们生产

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