丰田生产方式概要说明课件

丰田生产方式概要（ToyotaProductionSystem）注意使用・丰田生产方式的基本・及时・自働化・为彻底排除浪费的基本想法注意使用－目录－丰田生产方式的基本注意使用丰田生产方式的特征注意使用特征是旨在彻底排除『生产过剩造成的浪费』。为排除生产过剩造成的浪费，降低成本，必须使生产量等于必要数。『必要数』即『销量』的意思，全由市场动向决定。因此，对于生产车间来说即为『必要数』，显然是不能随意增减数量的。丰田生产方式的本质注意使用丰田生产方式的本质并不是什么技巧，而是对物的看法、想法。对任何事物，只要都能从零开始复查，一定会发现有值得改善的地方，这与进步息息相关。不单仅相信人类的「智慧」，在车间想方设法抓住任何发挥智慧机会的人是非常重要的。丰田生产方式「5个为什么」注意使用丰田生产方式是在反复进行「5个为什么」，彻底查明隐藏在原因背后的「真正原因」，不断累积科学态度之上形成的。丰田生产方式是从在进行改善的同时，培养人才的目标开始的。「改善永无止境！」及时（just-in-time）注意使用及时注意使用及时是指在必要的时候仅生产、搬运必要数量的必要物的企划和想法。例如：在汽车的组装生产线，是指必须把各工程安装作业所需的部件在必要的时候，把必要的数量送到对应各工程。而不能过早或过晚。这通过丰田的生产方式即后工程从前工程领取必要物的后工程拉动方式便实现了。后工程拉动方式注意使用前工程后工程1．领取2．生产指示实现及时的管理工具『看板』注意使用『KANBAN方式』是启发于美国超市。看板最大的作用就是指示生产・搬运。在丰田，制作每天的生产计划，虽然作为生产预定会传达给各工厂、协力厂家。但每天给各工程的实际生产指示是通过传达给每个车辆组装生产线，以及通过使用看板，后工程从前工程，在必要时领取必要数的必要物来实施的。按原计划进行生产实际上是不存在。通过看板对每天生产计划进行微调整。KANBAN方式的实施前提条件注意使用为顺利的运用看板，基本的前提条件是生产的平均化（Productionleveling）。・需长期保证生产某种程度上的量。・需平均生产。・需稳定工程，把工程合理化。・需把KANBAN用作微调整的手段。生产的平均化是指最终组装生产线在从前工程领取部品时，为把各部品的量及种类平均化消费，而实施各种车型的混流生产。目标:

是使车辆的流程与部品的流程同期。CBAD-5D-13MonthlyProd.PlanWeeklyOrder组装

下线TWD+2假设生产线的生产顺序PCStore焊接涂装组装车辆生产顺序供应商Dock厂内物流

LeadTime外物LeadTimeOrdere-Kanban（电子Kanban）目的:针对要求，改善部品的采购能力生产线StoreDailyOrder消費部品订单的要点1.准确的时间2.正确的数量3.切实的内容作用:APART’A’PART‘B’PART‘C’供应商LeadTime注意使用带单人旁的「自働化」注意使用「有单人旁的自动机械（automationwithahumantouch）」的意思是「带自动停止装置的机械」。例如：「定位置停止方式」、「Fullwork・System」、「Pokayoke」及其他，带有各种安全装置，在机械中附有人类的智慧。这种自动机加上单人旁也大大改变了管理的意思。即人在机械正常运作时不需要，而在异常停止时到达当场即可。自働化用语的补充说明注意使用定位置停止方式Fixed-PositionStopSystem当流水线上发现作业上的事故（作业延迟、品质事故）等时，拉动定位置停止用的开关（职制呼叫开关），流水线立并非立即停止，而是到达规定为止时才停止前进的装置。PokeyokaFailsafeDeviｃes(Pokayoke)是为防止品质不良、机器设备故障，防止异常发生、以及当发生异常时进行停线处理的低价、信赖性高的工具、工夫。自働化的想法推广到手工作业注意使用当某手工作业线上发生异常时，作业员按下停止按钮，便可停止生产线。生产线一旦停线，『安灯』显示板便点灯。看到该显示板，管理员、监督员便进行异常确认，对策原因。这里重要的是：为不让同样异常发生二次，需抓住问题的真正原因，实施彻底的对策。此外，如此安灯上所代表的，用眼瞬间了解生产状况的正常·异常的方法称为『目视管理』。看板、标准作业等也是目视管理的方法。以前的自働化是品质保证的手段，而现在也具备当到了生产预定数量时便停止的功能。为彻底排除浪费的基本想法注意使用为彻底排除浪费的基本想法说明注意提高效率与降低成本结合才真正开始具有意义。为此，如何用少量的人便能生产所需物呢，这就很重要了。效率需要通过1个人一个人的作业员，各条生产线、工厂全体、在各个阶段提高效率的基础之上，全体提高成果这一观点来提高效率。工作与浪费的关系式注意使用无论从１人１人的作业员来看还是从生产线整体来看，若仅仅把真正需要东西作为工作，除此之外的都作为浪费来考虑的话，便形成以下关系式。现状的能力＝工作＋浪费（作业＝工作＋浪费）浪费为0，必要的工作比率便越发接近100%。这便是真正的提高效率。作业标准的目的和作用注意使用作业标准是以随着生产变动，即使发生作业员变动也能够迅速作业为目的而制作的。用丰田生产方式拿尚未熟练作业的新作业员来说目标就是「3天便能熟练」，且必须是任何人都能够「一目了然」的作业标准。作业标准的另一作用注意使用作为作业标准的另一作用是改善时的根据。制作作业标准的过程如下。・以实际做业为标准作业制作标准书・根据标准作业进行实际作业・找出标准作业中难做到的地方，进而订正标准作业・反复此过程，制作标准作业

注意使用1980年代在美国研究了日本汽车产业的生产方式