RH真空槽装卸安全操作规定(2篇)

RH真空槽装卸安全操作规定真空槽上线1)真空槽验收合格后方可上线；2)、线时必须确认真空台车以及烘烤枪在待机位，在操作箱上拍下紧停开关，并挂好“有人工作，严禁合闸”警示牌；3)吊运前必须确认行车主、副钩抱闸是否灵敏、有效(地面指挥人员在起吊前提醒行车工安全确认)，钢丝绳是否完好无损，严禁使用不安全的钢丝绳；4)起吊真空槽前，需确认真空槽挂耳是否脱焊、有裂纹、行车主钩是否钩好真空槽挂耳，且行车大小车均对位准确后，在确保安全的情况下，方可指挥行车缓慢起吊，起吊过程必须全程监控，防止损坏耐材及氩气管道，起吊时人员要站在安全且有退让的位置上，防止意外伤害事故；5)起吊到位后指挥行车缓慢行走至槽台车上方，行走过程要避开顶枪、烘烤枪等设备，避免碰撞损坏设备；6)行车吊运真空槽到达台车上空对位准确，并停稳后方可指挥行车缓慢下降，下降过程要注意避免碰撞到烘烤枪和各种管道。指挥行车时，指挥和操作人员要站在安全且有退让的位置上；7)在摆放定位销垫片时禁止指挥行车下降，避免手受到挤压伤害。在确认真空槽放平稳后，指挥和操作人员要站在安全且有退让的位置上，方可指挥行车缓慢脱钩；8)真空槽摆放完毕后，人员上真空槽以及水冷弯管上摆放密封胶条时系好安全带，在确保人身安全的前提下进行；第1页共5页9)在起吊热弯管前应确认行车副钩以及行车钢丝绳是否完好，仔细检查吊具(包括钢丝绳)以及卸扣是否够载荷、是否完好无损，严禁使用不安全的吊具、卸扣；10)挂钢丝绳时要保证行车副钩挂在钢丝绳的正中间，避免溜钩发生意外；11)对接过程中指挥行车缓慢落钩，如需要调整密封胶条的位置，则在调整过程中禁止指挥行车下降，避免受到挤压伤害，如需要手扶对接，则人员要系好安全带，站在安全且有退让的位置上进行；12)对接完成，摆放平稳后方可指挥行车缓慢脱钩；13)确认顶枪口与顶枪能对应上并保证安全后，方可解除钢丝绳和吊具；14)在连接冷却水管时，要先连接回水管，再连接进水管，最后打开进水阀，避免热槽内蒸汽冲出伤人，确认水、电、气安全可靠接通后方可点火烘烤真空槽。15)对接环流管及压缩空气冷却管时，注意站位，如果必须站在栏杆上的话，就必须系好安全带。2.真空槽下线1)确认真空槽需要下线后，要会同耐材砌筑人员观察真空槽，确保槽内无残余冷钢、冷渣后方可下线；2)首先要先从槽内取出摄像头，再确认水、电、气是否完全关闭、解除，并断开大、小伸缩接头，松开台车锁定装置，关真空槽起吊热弯管前确认钢丝绳、卸扣载荷有效，指挥人员站在安全且有退让的位置上，其它人员离开槽台车后，方可指挥行车起吊。3)起吊热弯管前确认钢丝绳、卸扣载荷有效，指挥人员站在安全且有退让的位置上，其它人员离开槽台车后，方可指挥行车起吊；第2页共5页4)热弯管、真空槽吊运途径的地方禁止人员行走、站立，防止脱落的耐材掉下伤人。地面人员必须全程安全监控吊运过程；5)热弯管放下时必原封不动须摆放在平稳的地方，并确认摆放平稳后方可指挥行车脱钩并解除钢丝绳；6)起吊真空槽时指挥人员必须站在安全有退让的位置上，其余人员离开台车，并确认行车主钩安全钩在真空槽耳轴上，方可指挥行车起吊；7)起吊过程要缓慢，避免真空槽晃动碰撞设备；8)真空槽吊运至砌筑区定位准确后方可指挥行车落钩(人员站在护栏外围指挥、协助)，完成后指挥行车缓慢脱钩。9)解除环流管时，注意站位，如果必须站在栏杆上的话，就必须系好安全带。RH真空槽装卸安全操作规定（二）一、氨水或氨气易泄漏的部位1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵(离心泵、螺杆泵等)的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。二、预防氨水泄漏的安全措施1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；第3页共5页2、氨区、脱硝系统操作人员(检修、运行)必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行；6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好；7、氨区配备必要的过滤式防毒面具(半面罩)、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品；8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装置的可靠运行；12、氨区周围50m内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14、夏季气温较高时，应增加淋水装置进行降温，防止氨罐压力升高；15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材，确保完好；16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；第4页共5页17、现场巡检严格遵守SNCR脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。三、使用氨水的安全作业要求1、作业前，必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装置(防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴)；2、准备好可靠的水源，确保洗眼器在系统区域内且可用，发生意外必须及时冲洗；3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止出现火源；进入SNCR烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电