石化企业仪表控制装置维护检修操作规程

石化企业仪表控制装置维护检修操作规程1仪表供电系统1.1总则一、主题内容与适用范围1主题内容本节规程规定了石化企业生产过程中，自动化仪表（系统）的供电系统的维护检修准则。2适用范围本规程适用于常规过程控制仪表的供电系统和DCS、PLC、ESD控制系统的供电系统。二、编写修订依据中华人民共和国行业标准HG/T20509-2000《仪表供电设计规定》中华人民共和国行业标准HG/T20513-2000《仪表系统接地设计规定》中华人民共和国行业标准SH3082-1997《石油化工仪表供电设计规范》1.2供电系统一、概述仪表供电系统的稳定运行是保证过程控制设备稳定运行的重要环节。1大多数情况下，仪表用电属于有特殊供电要求的负荷，其电源应采用不间断电源（以下简称UPS）或UPS和市电通过隔离变压器并列供电方式，以提高供电的可靠性。2当仪表用电在电源中断后，不会打乱生产过程，不会造成设备损坏和经济损失时，仪表工作电源可采用普通电源。3电源箱的配线应符合HG/T20509-2000《仪表供电设计规定》。4配电线路中的开关，熔断器等的配置方式、数量应按HG/T20509-2000《仪表供电设计规定》合理配置。为维修方便，各开关、熔断器都应标明位号，其质量应有可靠保证。5电源箱的输出侧应安装电压表、电流表。输出侧电压应有电压超限报警系统。6不同的供电系统组成不同，采用设备不同，电源设备的技术指标不同，但对电源系统维护和检修的要求相近。二、常规过程控制仪表的供电系统由常规仪表组成的过程控制系统，本节将以国产DFY型直流24V仪表用电源箱构成的供电系统为例，给出其技术指标、维护检修内容。由其他同类型小型直流24V仪表用电源箱构成的供电系统可参照执行。1电源箱应安装在环境条件良好的室内，环境温度0～50℃，相对湿度5%～90%，无毒、无腐蚀性气体。2电源箱的接地应符合化工自控设计规定HG/T20513-2000《仪表系统接地设计规定》的要求。3技术指标电压：（220%±10%）VAC。频率：（50±1）Hz。输出电流自0至100%额定值变化时：输出电压（24%±1%）VDC；输出电压交流分量有效值≤48mV。三、DCS、PLC、ESD等控制系统的供电系统DCS、PLC、ESD等系统的供电，本节将以SIEMENSSITOP系列直流24V冗余电源为例，给出其技术指标，维护检修内容。由其他同类型小型直流24V冗余电源构成的DCS、PLC、ESD供电系统可参照执行。1DCS、PLC、ESD等控制系统的供电通常有两种形式。市电经UPS进入电源柜，经各个供电开关向DCS、PLC、ESD控制系统（冗余）电源供电。双路电源供电：其中一路市电进入UPS电源，另一路市电进入隔离变压器，UPS和隔离变压器的输出汇入电源柜，经各个开关向DCS、PLC、ESD控制系统（冗余）电源供电。2电源箱应安装在环境条件良好的室内，环境温度0～55℃，无毒、无腐蚀性气体。3电源箱的接地应符合化工自控设计规定HG/T20513-2000《仪表系统接地设计规定》的要求。4技术指标输入电压：120/230VAC。输入电压范围：93～132VAC；187～264VAC。输入电压频率：50/60Hz。频率范围：47～63Hz。电源掉电缓冲：＞20ms。额定输出电压:24VDC。最大误差：±3%。额定输出电流：20ADC。并联使用：可以。效率：约为89%。1.3仪表供电系统的维护一、对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。二、以强制风冷方式冷却的电源箱，每日巡回检查时应注意风扇是否正常运转，有无噪音，发现风扇运转异常及时处理。三、对并联使用的电源箱进行检查，在线检查其运行情况，检查电源箱的输出电流是否正常。四、每月应对并联使用的电源箱输出电流进行调整确保并联使用的电源箱输出电流一致。五、供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。六、定期清扫供电系统各设备的卫生，并保持其清洁。七、专用电源间、机柜室内不得堆放杂物，每周清扫室内卫生。保持良好的环境卫生和适宜的环境温度。八、检查防止小动物的措施是否完好。供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物进入的措施。对散热孔位于电源设备上表面的电源设备，防护措施既要防止小动物的便溺进入电源设备，还要注意不要影响其散热效果。九、每个仪表回路应当设有独立的供电开关和熔断器。十、仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。十一、严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。十二、仪表盘、机柜、操作台内应设置仪表维修作业的专用电源插座（独立于仪表供电电源）。十三、仪表辅助设施的供电应单设回路。十四、更换熔断器时，要严格按照原熔断器的容量更换，不得擅自变更熔断器的容量。十五、仪表供电系统所用的开关、熔断器、指示灯、端子排等备件应有一定的储备。十六、仪表供电系统中，供电等级相同的端子排应相对集中安装并有清晰、明确的标识。严禁将等不同供电规格的端子排混合安装。1.4仪表供电系统的检修装置停工检修时需对仪表供电用电源箱及供电系统中其余部件进行检修。一、电源箱的检修装置停工检修时，电源箱检修的主要工作内容是扫灰以及性能测试和调整。必须由有经验的仪表专业人员对电源（箱）进行检修、测试和调整。打开电源（箱）外罩，用洁净干燥的空气吹扫，彻底清除电源（箱）内部的积灰。用软毛刷轻轻的扫掉线路板、元器件表面、焊点及壳体处的沾灰，再用洁净干燥的空气吹扫干净。按照电源箱出厂的技术指标进行测试，检测输入电压范围、空载满载时电压输出值，若超出允许范围则进行相应的调整。作好检修记录，存入相应的设备档案。二、供电系统线路及附件的检修供电系统线路及附件是指仪表供电系统中除电源（箱）以外的部分。1用500VAC兆欧表测试220VAC配电线路（含为现场220VAC供电仪表的供电线路）的绝缘情况，导线对地绝缘电阻、线间绝缘电阻均应大于100ＭΩ。2测试供电系统的接地电阻接地极在长期使用过程中，因锈蚀、振动或其他外力会发生接地极面积变小甚至断裂、焊点脱开，导致接地电阻增大，超出自控系统对接地电阻的要求。为保证自控系统及其供电系统的稳定运行，在检修期间对接地电阻进行测试是一项十分重要的工作。如出现接地电阻值超出系统的要求时，应当找出原因，并进行相应的处理（如：补焊、增加降阻剂、增加接地极数量等）。3熔断器检修电源箱自身熔断器原则上每两个生产周期（5～6年）应进行更换。更换熔断器时，要严格按照原熔断器的容量更换，不得擅自变更熔断器的容量。更换熔断器的作业应当有记录。4回路检修对供电系统（室内部分）所有接线螺钉、接线片、接线柱进行全面检查。检查其氧化、锈蚀、腐蚀情况；检查接线有无松松动现象，对有问题的部位进行处理或更换。检查电源线的氧化程度。对处于腐蚀性较强环境中的电源线（尤其是多股铜导线），因氧化、硫化、受潮等原因造成电源线发黑、变绿、部分线丝断开应予以处理，并采取措施。检查现场防爆接线箱内的电源线。要确保防爆接线箱密封良好，不进水、端子无锈蚀、接线不氧化、螺钉不松动。对出现问题的部位进行相应处理。对自保联锁回路中的端子要进行100%的检查。三、注意事项1仪表信号线与AC220V、AC380V电源线不可混合敷设。交流电源线应当单独穿着，当无法分开时应当采取金属隔离或屏蔽措施。2检修技改项目的新增仪表供电回路过多时，应当对电源的容量、熔断器容量及供电线路进行核算。3检修技改项目的新增仪表供电回路其导线线径的选用应当符合中华人民共和国行业标准HG/T20509-2000《仪表供电设计规定》的要求。4检修新增仪表供电回路（墙壁配电箱、电源柜、电源箱、各供电开关）交工时应在供电回路的各个设备上做出明确的标识。5检修施工过程中，对实际走线与设计图纸不相符处，应在存档图纸上按照实际接线标明，做好竣工图纸、资料备查。2仪表供气系统2.1总则一、主题内容与适用范围本规程规定石化企业仪表供气系统的维护检修准则。二、适用范围本规程适用于石化企业过程控制仪表的供气系统，不适用于工艺用非净化供电系统。三、编写修订依据中华人民共和国行业标准SH3020-2001《石油化工仪表供气设计规范》中华人民共和国行业标准HG/T20510-2000《仪表供气设计规定》2.2供气系统概述在石化企业中，仪表净化压缩空气的用途十分广泛。既是气动执行机构的动力源，也是气动仪表、电气转换器、阀门定位器、电磁阀的信号传递介质。此外，在吹气测量、充气防爆、仪表吹扫、仪表校验等方面都要使用到仪表净化压缩空气（仪表气源）。一、气源质量标准1仪表气源在气源装置出口处，其含尘颗粒直径小于3µｍ，含尘量应小于1mg/m³。2净化后的气体中，油分含量应小于10mg/m³[8ppm(w)]。3净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。4在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。二、供气方式及配置1供气方式可分为集中供气和分散供气两种。集中供气方式，由两组或两组以上大功率空气过滤器减压阀组成的集中过滤减压装置，向负载提供气源。其中至少有一组大功率空气过滤器减压阀处于备用状态。在出口处应设置安全阀和压力表。分散供气方式，在每个供气点前设置独立的小型空气过滤器减压阀为负载供气。2从供气管路上取气时，应从供气主管上方取气并加装气源切断阀。3分散供气时，气源球阀应安装在空气过滤减压阀的上游侧，尽量靠近空气过滤器减压阀。空气过滤器减压阀应当尽量靠近供气点。4过滤器减压阀下游侧，应按照负载的需求采用6×1、8×1、10×1的紫铜管或不锈钢管向仪表供气。5控制室内应设供气系统压力的监视与报警。6根据负载的使用要求，气源压力分为两档：500～800kPa（G）；300～500kPa（G）。2.3仪表供气系统的维护一、定期对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）进行巡回检查。记录装置供气总管压力值和集中过滤降压后的压力值。二、集中供气的过滤减压系统1当集中过滤减压后供气压力值低于规定值[通常为0.14MPa（G）]时，应当及时查明原因。根据不同情况采取不同措施，保证仪表的正常供气。2每周对在用的过滤器进行排空（至少）一次（视仪表供气品质及安装地点可适当增加放空次数）。3每3～6个月进行一次切换。根据集中过滤减压系统安装地点和该地点仪表供气的品质，可以适当调整切换频度。对切换下来的过滤器滤芯进行检查、清洗、干燥后回装，进行接头试漏合格后，达到完好备用状态。4集中过滤减压系统中的阀门每年润滑2次，确保阀门开关灵活。5集中过滤减压系统中的压力表校验周期与装置内压力表一致。6要确保集中过滤减压系统各个部件的完整，手轮旋转灵活，压力表指示值准确。三、总供风罐下部放空阀每月至少排空1次，并根据供气品质的变化情况适当增加排放次数。四、定期对装置最低点处的排污阀进行排空。1春、夏、秋三季每3个月排空一次。2冬季气温低，为防止供气当中有凝液产生，每月排空一次。供气当中确有凝液产生时，应当每周排空一次或每日排空一次。五、供气系统的各静、动密封点应确保不泄漏。出现泄漏应及时处理。暂时无法处理的泄漏点要有缺陷记录，采取临时措施确保安全生产，待条件许可时再作处理。六、确保供气系统的压力表清洁、完好、指示准确。七、分散供气用的小型过滤器减压阀应当先固定再配供气（风）管线。严禁用供气（风）管线支撑过滤器减压阀。八、定期检查工作在振动环境中的供气系统的部件，检查接头、管（风）线的松动和泄漏情况，发现问题及时处理。九、对过长（超过1.5m）的细径（6×1、8×1）供气（风）管线应加以支撑或保护。十、对工作在震动环境并且有接触摩擦的供气（风）管线应加以改造，确实无法避免接触摩擦的地方应当采取措施，加强日常巡检，防止供气（风）管线磨损泄漏。十一、加强对供气总管、分管锈蚀严重部位的监视，及时发现隐患事态，采取预防措施。十二、更换小型过滤器减压阀上下游管（风）线时，原则上不允许以细径管（风）线代替粗径管（风）线。2.4供气系统的检修一、仪表供气系统按照装置的生产周期安排检修，每一生产周期检修一次。二、检修时应对过滤器或过滤器减压阀的过滤部件进行检查、清洗、干燥。三、对检修后的过滤器减压阀性能（流量、定压值）仍旧达不到规定的技术指标时应当更换。四、对集中拆到室内进行检修的过滤器减压阀，在拆卸之前应当编号，以便于回装。五、更换总过滤器中的填料（羊毛、毛毡、甘油、氯化钙、丝网等）。六、更换供气系统中已经损坏的、转动不灵活的、无法修复的阀门、接头、压力表、小型过滤器减压阀等部件。七、更换锈蚀严重的供气总管和分支管线；更换锈蚀、变形严重的为负载直接供八、处理日常维护无法处理的供气系统的问题。2.5注意事项一、气源球阀后及空气过滤器减压阀下游侧的配管，若其工作环境的腐蚀性较强，应选用不锈钢材质管线。采用紫铜管线时，则应选用带PVC护套的紫铜管或对紫铜管进行刷漆防腐。二、使用管子割刀切割后的供气管线有缩径现象，安装前应对其内径进行修复。三、使用钢锯切割的供气管线有金属屑存留在管内，安装前应当先清除。四、采用卡套式连接件进行细径管（6×1、8×1、10×1）连接时，卡套密封件接触的紫铜管（不锈钢管）线的外表面严禁使用钳子、钢锉等工具进行修整。五、镀锌供气管线原则上不得焊接。必须焊接时，投入使用前要根据焊接部位进行分级吹扫。吹扫合格后，再连接负载。六、供气管线应当架空敷设，不得埋地或沿地面敷设。七、检修后的供气系统在投用之前，必须对焊口、接头密封点进行气密性试验。八、按照负载对供气（风）量的要求以及负载动作方式，合理选择供气（风）管线的直径。3计算机设备及系统3.1总则本节所述计算机设备及系统分工程师站和控制站两部分。工程师站部分指用于管理、系统组态维护、操作、数据记录分析、通讯、打印等的计算机及外设；控制站部分指DCS控制站、、PLC控制站的柜内设备以及相关的网络设备。一、停运前检查项目完全备份软件和历史数据。对于存储在掉电易失去的存储器内的数据和文件，应及时上传并备份。仔细检查计算机系统运行状况，做好异常情况记录，如I/O坏点、强制点、退出扫描点等，以便进行有针对性地检修及检修后恢复。检查系统报警记录是否存在冗余失去、异常切换、重要信号丢失、数据溢出、总线频繁切换等情况。检查计算机系统运行日志、数据库运行报警日志是否存在异常记录。启动自诊断系统，记录自诊断结果，检查有无异常。检查计算机系统日常维护消缺记录有无需停机消缺项目。检查总电源电压、各机柜供电电压、UPS供电电压及机柜内各直流电压、各类打印记录、模件状态指示和出错信息、柜内端子接线情况、各操作员站和服务器运行状况、通讯网络运行状况等。对于现场总线和远程I/O机柜，也应进行以上检查。检查各散热风扇运转情况。测量控制室、工程师站和电子设备间温度及湿度。二、停运后检修项目检修前，应按正常程序停运设备，关闭电源，拔下待检修设备电源插头。一般性检修与质量要求控制室、工程师站和电子设备间环境温度、湿度、清洁度符合有关规定或厂家要求。光线充足，具备操作、监视的条件。计算机设备外观完好，无缺件、锈蚀、变形和明显的损伤。对于有防静电要求的设备，检修时必须做好防静电措施，带好防静电接地腕带，并尽可能不触及电路部分，设备应放在防静电板上，吹扫用压缩空气枪应接地。所有电源熔丝和模件的通道熔丝应符合设备要求，如有损坏应更换并作好记录。在系统或设备停电后进行设备的清扫工作。吹扫用的压缩空气压力一般控制在0.5MPa左右，必须干燥无水、无油污；清洁用吸尘器必须有足够大的功率，以便及时吸走扬起的灰尘。设备清洗必须使用专用清洗剂。设备内外的各部件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。计算机设备摆放整齐，各种标识齐全、清晰、明确，电缆敷设捆扎整齐美观。工程师站检修与质量要求按停电正常程序停运工程师站，关闭电源，拔下工程师站的电源插头。打开机壳，检查线路板应无明显损伤和烧焦痕迹，各电子元器件应无脱焊，内部连线或连接电缆应无断线，各元件、板卡及连接件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。清扫机壳内外及冷却风扇，要求清洁、无灰、无污渍，冷却风扇转动应灵活。重新安装好机箱外壳，检查设备电源电压等级应符合要求。接通电源启动后，设备应无异音、异味等现象发生；检查冷却风扇转动方向应正确，转动正常无卡涩；设备自检过程应无出错信息，设备能正常启动并进入操作系统，各状态指示灯及界面应显示正常；对于正常工作时不带LCD和/或键盘/鼠标的工程师站，若有必要则连接上LCD和/或键盘/鼠标进行检查。模件检修与质量要求模件包括控制站柜内的主控模件（DPU）和各功能模件（I/O模件、通讯模件等）。机组停运，相关的其它各控制系统停运，与运行人员联系并确认后，DCS系统或PLC系统方可退出运行；断开将检修的系统和设备电源。带有后备电池的主控模件，其后备电池应按厂家的有关规定和要求进行检查更换；主控模件停电或从插槽中拨出时，应首先检查后备电池实际容量，观察有无电池故障指示，如有必要则应更换新电池，同时确保停电时间在允许范围内；检查主控模件的掉电保护开关或跳线设置应正确。拔下每个模件时，详细、准确记录模件的机柜号、插槽号、跳线设置等。对模件进行检查清扫，做到外观清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹；主控模件若配有冷却风扇，也应检查和清扫冷却风扇；模件各部件应安装牢固，插针或金手指无弯曲、断裂，跳线和插针等应设置正确、接插可靠；熔丝应完好，型号和容量准确无误；所有模件标识正确清晰。模件检查完毕，清扫干净机柜、机架和插槽后，对照机柜和插槽编号将模件逐个装复到相应插槽，就位必须准确无误，到位可靠。模件就位后，仔细检查模件的各连接电缆应接插到位且牢固无松动，若有固定螺丝或卡锁，应将固定螺丝拧紧或将卡锁入扣。模件通电前，应再次核对模件熔丝齐全，容量正确。模件通电后，各指示灯应指示正常。散热风扇运转正常。计算机外设检修与质量要求LCD和大屏幕显示器停电，断开LCD或大屏幕显示器的电源连接。对于厂家要求专业人员检修的部件，热工人员严禁拆开。清扫LCD或大屏幕显示器内、外，并用专用清洗液清洁显示屏，做到外观清洁无灰、无污渍；检查内部电路板上各元件应无脱焊，内部连线或连接电缆应正确、无断线、无松动；风扇和设备绝缘符合要求。检查LCD或大屏幕显示器信号电缆应无短路、破损断裂等现象。LCD或大屏幕显示器检修装复后上电检查，要求显示画面清晰，无闪烁、抖动和不正常色调，亮度、对比度、色温、聚焦、定位等按钮功能正常；仔细调整大屏幕显示器，使整个画面色彩均匀，亮度适中。检查大屏幕显示器散热风扇运转正常。打印机关闭打印机电源，拔下打印机电源插头。对于厂家要求专业人员检修的部件，热工人员严禁拆开。清扫打印机外部，清洁送纸器和送纸通道，做到外观清洁无灰、无污渍，内部无卡涩纸张；检查打印机绝缘符合要求。装复打印机，检查打印机参数设置正确，各按钮能正常使用。对于针式打印机，应根据打印纸厚度重新调节纸厚调节杆，检查打印机DIP开关设置正确。上电后，进行试打印，检查打印字符应正确，字迹清楚、无断针现象，否则更换打印头或色带。对于喷墨打印机和激光打印机，上电执行打印机自检程序，并进行试打印，检查打印字符应正确、字迹清楚，无字符变形、滴墨和墨粉黏着不牢现象，检查墨盒是否需要更换，更换墨盒时应注意型号符合要求。鼠标拔下鼠标与计算机的连接接头。清洁鼠标，要求清洁无灰无污渍。清洁光电鼠标反光板，应清洁无污物。检查电路板上各元件应无脱焊及断线现象，内部各连线或连接电缆无断线破损现象，且连接正确无松动。恢复与系统的连接，鼠标应能正常使用，灵活无滞涩。键盘在确保安全的情况下操作每个键，对于无反应、不灵活或输入错误的键，记录其位置。拔下键盘与计算机连接的接头，清洁键盘，外观应清洁无灰、无污渍。将键盘连接至计算机，重新检查测试键盘的每个键，应正确无误且反应灵敏。如还存在不能正确使用的键，应更换新键盘。网络及接口设备检修与质量要求系统通讯网络检查系统退出运行。通讯电缆应无破损、断线，且绝缘符合要求；所有连接接头应紧固，保证接触良好；端子接线应正确牢固，各接插件应锁紧并接触良好；终端匹配器使用正确，阻抗参数符合要求；检修后的通讯电缆应绑扎牢靠。光缆连接头固定螺丝应拧紧无松动，光缆布线应无弯折，并绑扎牢固。检查通讯电缆现场安装部分，应使用金属保护套管，且金属保护套管应有良好接地。系统通讯模件状态指示应正常，可通过模件指示灯和/或软件检测等进行判断；通过系统诊断工具/功能或总线模件工作指示灯检查总线系统工作正常；检查冗余总线处于冗余工作状态。网络接口设备检查网络接口设备包括交换机、集线器、转发器、光端机等。检查前应关闭设备电源，对各连接电缆和光缆做好标记，然后拆开各电缆连接。对网络设备内、外进行清扫，外观检查应清洁无尘、无污渍。各连线或连接电缆应正确，无松动、断线，并再次紧固；散热风扇工作正常，绝缘符合要求。仔细检查各光缆接口等，应无断裂、断线、变形，保证连接正常可靠。装复外壳，上电检查，应无异音、异味，风扇转向正确，自检无错误，指示灯显示正常。电源设备检修与质量要求自备UPS电源相关系统退出运行。断开自备UPS的供电电源，关掉自备UPS开关，拔掉自备UPS的连接插头。对自备UPS进行清扫，外观检查应清洁无灰、无污渍；输出侧电源分配盘电源开关、保险丝及插座应完好，紧固各接线；自备UPS蓄电池应无漏液，否则更换蓄电池。重新连线，接通电源，自备UPS启动自检正常，各指示灯显示正常；测量自备UPS电源各参数应符合要求。系统电源、机柜电源和I/0电源停用相关系统，对各电源插头或连线做好标记后拔出。清扫电源设备和风扇；检查熔丝，若有故障应查明原因后换上符合要求的新熔丝。测量变压器初级、次级线圈之间绝缘，初级线圈对地绝缘，应符合要求。根据记录标记插好所有插头，确认连线正确，电源电压等级符合要求后上电。通电后电源的各指示灯应指示正常，无异音、异味，温升正常，风扇转动正常、无卡涩。测量各输出电压应符合要求。对于冗余电源，关掉其中一路，检查应对供电对象正常工作无影响。PLC系统满足条件后，使PLC系统退出运行状态，关闭电源。清扫PLC机柜、机架和PLC模件及冷却风扇，外观应清洁无灰、无污渍。风扇转动正常无卡涩，方向正确。检查PLC后备电池，如电量不足应更换新电池。检查带熔丝的通道的熔丝容量，应符合要求，若熔丝己坏，查明原因后予以更换。检查所有PLC柜内的通讯电缆接头、分支器、终端电阻等应连接良好，规格型号符合要求。检查PLC各模件及安装底板的插针无变形、无磨损、断裂。检查PLC柜内各接线端子的接线紧固、整齐、接线号齐全，清晰。恢复系统，检查各I/O模件插接牢固、无松动。检查各设置开关和跳线设置正确。检查电缆接线正确后恢复供电。电源模件、通讯模件、I/O模件状态指示灯显示正常。检查远程I/O子系统状态、通讯正常。三、软件检查操作系统检查启动计算机，检查机器应无异常，检查启动画面及自检过程应无出错信息。对操作系统启动时提示的错误更正后，应重新正常停机并启动操作系统一次，检查错误是否完全消除，否则应考虑恢复或重新安装系统。启动操作系统后，若有可能，应关闭所有文件，启动磁盘检测和修复程序，对磁盘错误进行检测修复。检查并校正系统日期和时间。搜索并删除系统中的临时文件，清空回收站，对于不具备数据文件自动清除功能的计算机，应对无用的数据文件进行手工清理。检查各用户权限、帐号口令、域和组等设置应正确，符合系统要求。检查各设备或文件的共享或存取权限设置应正确，符合要求。检查硬盘剩余空间，应留有一定的空余容量。若有可能，可启动磁盘碎片整理程序，优化硬盘。若有必要，可备份该磁盘或卷的全部内容，然后将其格式化，再从备份中恢复该磁盘或卷的全部内容。应用软件检查启动应用系统软件，应无异常，无出错信息提示；对于上电自启的软件系统，此过程在操作系统启动后自动进行。根据系统的应用软件列表，检查核对应用软件应完整，也可以使用系统提供的实用程序工具，扫描并检查应用软件系统的完整性。分别启动系统的其它应用软件，应无出错报警。启动系统自身监控、查错、自诊断软件，检查其功能是否正常。系统逻辑修改等工作完成后，应及时进行完全备份。检查存储设备应有足够存储容量。权限设置检查检查各操作员站、工程师站和其它功能站的用户权限设置，应符合管理和安全要求。检查各网络接口站或网关的用户权限设置，应符合管理和安全要求。检查各网络接口站或网关的端口服务设置，关闭不使用的端口服务。数据库检查检查数据库访问权限设置应正确，符合管理和数据安全要求。检查数据库的有关信息应正确，各数据库或表的空间使用状况，应保留不小于25%的空余空间，磁盘的可用空间应不小于50%。检查数据库日志记录，若已满，则应进行清除或立即备份数据库。四、投运前检查与质量要求环境温度、湿度和清洁度应满足计算机设备运行的要求。各路电源熔丝符合要求。各控制站柜、I/O柜和现场端子箱的编号、名称标志明确，并内附端子排接线图。各控制站柜、I/O柜和现场端子箱的电源线、接地线、照明线连接正确、完好、牢固，附件齐全、完好，柜内照明正常。各控制站柜、I/O柜和现场端子箱的信号线、信号屏蔽线连接正确、完好、牢固、美观；电缆牌号和线号齐全、清楚。控制站机柜内的电源模件、主控模件、功能模件及其它设备应全部复原且安装正确、牢固，通讯电缆连接完好、正确。各计算机、LCD、打印机等电源连接完好，电源电压符合要求。操作员站专用键盘、鼠标、LCD信号线和打印机信号线等线缆连接应完好、正确。大屏显示器的电源及其与计算机间的信号线连接应完好。五、计算机系统上电、试验与投运计算机系统上电，不允许随意合上电源，必须按照以下步骤进行：上电准备工作所有与计算机系统相关的电源回路，经确认无人工作。与计算机系统相关的所有子系统状况，允许计算机系统上电。系统投运所需手续齐全。控制站上电检查电源参数合格后，合上电源柜总电源开关。检查各控制站电源参数合格后，合上其电源开关。启动各控制站，系统进入自诊断程序，各种状态指示灯应显示正常。工程师站、操作员站等上电投运检查电源参数合格后，接通工程师站、操作员站等的电源开关并启动，检查系统自启正常。合上打印机、大屏显示器等电源开关。计算机通风设备应工作正常。检查整个系统的通讯连接、LCD画面显示、各设备的运行状态等指示，应正常并与实际状况相符，必要时可通过专用检查工具和专用软件等进一步进行检查。经过大修或升级后的计算机系统，应按照要求进行系统的性能和功能试验。试验合格后，应进行72小时离线运行，以便测试系统的稳定性，只有系统的稳定性符合要求才能将系统正式投入在线运行。六、检修验收与要求各项试验按试验方案试验完毕，技术指标符合规定要求。各子系统投运正常。检查下列记录应规范、完整、数据正确，记录结论符合相应要求，若有不合格项应列出清单。停运前检查记录及检修后原问题处理结果核查，应无未处理项。各项绝缘电阻测试记录，应符合要求。模拟量I/O模件精度校准记录，并附各类模件校准合格率归类统计表。计算机设备及系统的部件性能检查、试验记录应齐全，并符合要求。计算机系统的性能和功能试验记录应齐全，并符合要求。计算机设备维修和部件更换记录，并附修理、更换原因等详细说明。计算机硬件系统的任何修改应有详细记录。软件检查记录，若有修改，应附修改审批单及详细说明。计算机系统软件备份，备份应保证质量，数量足够。整个系统启动后，检查计算机系统故障报警记录、自诊断记录，应无故障。系统中所有孔洞密封完好。七、系统维护1日常维护系统运行期间，不得在规定的范围（原则上3米以内)内使用大功率对讲机。可能引入干扰的现场设备除检查回路界限应完好外，必要时应对该设备加装屏蔽罩。准确记录系统的所有问题、错误信息、异常现象以及问题出现后所做的处理。运行过程中，每日一次(定期进行)巡回检查，发现问题应及时查明原因，予以处理，巡检内容包括:打印纸充足，时钟与DCS系统、DEH系统均同步。检查系统事件记录应无异常。系统报警及顺序事件记录(SOE)情况。供电系统及所有模件工作状态应正常。检查网络出错记录和网络工作状态应无异常、无频繁切换等现象。检查系统状态画面，应无异常报警，各冗余设备应处于激活状态。检查系统各工程师站运行状态正常。2定期维护检查手操器、通讯接口、主控模件、通讯网络、主备用电源等工作状态。系统相关参数进行对照、比较，发现参数异常应及时检查或校准，并做好记录。检查各工程师站硬盘应有足够的空余空间，否则应检查并备份数据或删除垃圾文件。历史数据存储设备应处于激活状态，光盘或硬盘等应有足够的余量，否则及时予以清理或更换。保持光驱清洁，定期(一个月左右)用专门的光驱清洁盘对光驱进行清洗。检查各散热风扇运转正常，应无异音或停转，若发现散热风扇停转，应立即予以更换。定期进行口令更换。3正常停用与长期停用中的维护正常停用系统应连续通电运行，局部检修应停止相应子系统的电源。停用系统前应办理有关手续，经相关领导批准且确认系统范围内的生产过程己全部退出运行，方可停运系统。与停电相关的所有子系统，经确认均已退出运行并允许该系统停电。所有检查、处理和信息保存工作均己结束。系统经确认无人工作，停电所需手续齐全。长期停用长期停用之前，应做好所有软件和数据的完全备份工作。定期通电，进行相关检查和试验，确保系统处于完好状态。长期停用期间要保证其环境温度、湿度和清洁度符合有关规定。3.2控制机柜一、范围本节内容包括电源柜、控制机柜、就地接线盒、操作台及控制箱等盘、台、箱、柜，以下简称控制机柜。二、检修项目与质量要求1停运前的检查停运前对控制机柜进行仔细检查，做好异常情况记录，以便有针对性地检修。机柜工作状态指示灯完好情况。机柜电源开关及熔丝、照明开关、散热风扇、检修电源插座、密封、防尘滤网等的完好情况。机柜柜门、附件(如门锁、槽板等)、油漆及机柜变形等情况。防雨、伴热元件和温控装置的完好情况。接线完好情况。若有必要，测量控制机柜的环境温度和湿度。2一般性检查与处理控制机柜检修时，内部设备及机柜应退出运行，并切断电源。机柜应安装端正稳固，倾斜度不超过1度，机柜底脚应无锈蚀损坏，安装螺丝应齐全。机柜外观应完好，无明显破损变形；柜门开关轻松灵活，柜门密封条应完整并密封良好，柜门把手、门锁、插销等附件应齐全可用，露天安装机柜的防水性能良好。清扫机柜及其附件（如散热风扇等），要求清洁无积灰、无污渍；若需对设备进行清洗应使用专用清洗剂。若柜内装有模件，应将模件全部拔出，然后对机柜及内部的机架、槽位等进行清扫。清扫时要注意将模件插槽清理干净，以免模件插入时发生卡涩现象。模件拔出时应做好定位标记。检查柜内模件应无断裂、机械损伤、元件松动、脱落；印刷线路板无明显烧伤痕迹；接插件无破损，插针无弯曲、断裂；检查模件安装机架、插槽应无明显损伤。检查防尘滤网应完好，若有破损及时更换。机柜各处的通风孔应清理干净，以保证通风良好。检查机柜内各继电器，应按有关规定进行检查和试验，并符合要求。机柜照明灯具及其附件应齐全，照明回路接线正确，保险丝容量符合要求，电源开关动作正常，灯罩等安装牢固。机柜内保护接地、电源接地、屏蔽接地应连接正确，接线牢固。屏、台标志和机柜的名称及编号应正确、齐全、清晰，重要机柜应有醒目的标志；柜内设备及机架、槽位应有明确的标识；柜门内侧应附有设备布置图和/或接线图。机柜内接线应正确牢固，手轻拉无松动，电缆标牌、接线标号完整正确、齐全，字迹清晰。清查机柜内裸露线原因，予以恢复；若为多余线，包扎后放入接线槽中。机柜排污槽应连接到柜外地沟，并通畅无堵塞。保温箱内保温层应完整无缺，伴热元件完好，绝缘检查符合要求，温控装置接线正确，投切开关完好，调温旋钮转动灵活，线路无破损或烧焦痕迹。机柜检修完毕后，机柜内的电缆和穿管等的孔洞应封堵严实。机柜进出线套管和软管齐全，排列整齐，接头固定牢固。3验收检修后机柜及柜内设备应无损伤，机柜内、外应清洁无积灰。各检查项目均符合要求，记录完整、详细。机柜绝缘良好，机柜供电电压正常。伴热装置检查符合要求，无过热和不加热现象。4通电试验及要求通电前，检查系统已恢复，柜内设备己安装就位，电源熔丝完好，容量正确，空气开关能正常使用。检查机柜电源参数合格后，可对机柜通电，电源指示灯正常指示，测量检修电源插座电压正常。散热风扇通电后，应转动平稳、无异音，转动方向正确。检查并调整伴热装置工作正常，无过热和不加热现象。检查机柜照明应正常。三、运行维护系统运行时，机柜柜门应关闭，机柜报警灯全部熄灭，否则应查明原因予以消除。定期检查防尘滤网的清洁程度和完好情况，若发现防尘滤网脏，应及时清理。定期检查柜内温度应无异常升高，柜内温度符合要求。带有散热风扇的控制柜，风扇应工作正常，否则应立即予以更换或采取必要的临时措施。检查柜门密封应完好无损，柜内孔洞封堵严实，柜内清洁，无积灰和积水，照明充足。柜内各部件应安装牢固、无破损；机柜和机架槽位标识应完好、正确、清晰。检修中松动的接线要及时恢复，机柜内应无裸露线。3.3电源、接地和绝缘一、电源系统检查项目与质量要求检查DCS系统正常运行时应由UPS供电，供电回路中不应有任何大功率用电设备。若采用隔离变压器进行电源隔离时，检查隔离变压器温度应正常，二次侧接地应良好。电源开关扳动灵活无卡涩，无发热异常和放电烧焦痕迹，熔断器应符合要求。电缆或导线外皮完好无破损，无过热烧焦痕迹。检查电源系统对地绝缘，要求大于2OMΩ(50OV兆欧表)。电源自动切换装置工作正常，切换时间应不大于5ms。电源切换时，应对系统无影响。DCS系统等的电源监视回路工作正常，任一路总电源消失，相关报警信号应正确指示。供电电压稳定性应符合如下要求：220V（11OV）交流电源的电压波动不超过±10%。220V(110V)直流电源的电压波动不超过±10%。48V直流电源的电压波动不超过±10%。24V直流电源的电压波动不超过±5%。UPS供电的主要技术指标应符合如下要求：电压波动小于10%额定电压，频率范围为5O±0.5Hz，波形失真不大于5%。电压稳定度稳态时不大于±5%额定电压，动态时不大于±l0%额定电压。频率稳定度稳态时不大于±1%额定频率，动态时不大于±5%额定频率。备用电源切投时间小于5ms。最大负荷情况下，UPS容量应有20%～30%余量。二、接地系统检查项目与质量要求接地应符合有关标准和厂家的技术规定。采用独立接地网时，若厂家无特殊要求，接地电阻应不大于2Ω；若与电气系统共用一个接地网时，控制系统地线与电气接地网只允许有一个连接点，接地电阻应小于0.5Ω。检查地线与地极连接的焊接点应无断裂、虚焊、腐蚀；机柜间地线的固定垫片、螺栓等应紧固无松动、锈蚀；机柜内接地线必须用绝缘铜芯线直接与公共地线连接，不得通过中间物体连接；接地系统应保证“一点接地”。机柜不允许与电缆桥架、建筑物钢筋直接相连，保护地、屏蔽地和逻辑地应分别接到机柜各地线上，将各机柜相应地线连接后，再用二根铜芯电缆引至总接地板。接地电缆规格应符合有关规定。屏蔽接地的位置应符合规定，一般在机柜侧接地，就地仪表侧不接地。屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。大修时检查从机柜到电气接地网间的接地电缆应完好无损，连接牢固。检修或更换传感器时，接地的传感器及管线不得直接与发电机、励磁机的轴承座接触。接地标志应明确、清晰。三、绝缘检查与质量要求1绝缘电阻测量一般要求测量绝缘电阻时，当设备的供电电源为50～500V时，应采用额定直流电压为500V的绝缘表；当设备供电电压小于50V时，应采用额定直流电压为lOOV的绝缘表。表STYLEREF1\s4-SEQ表\*ARABIC\s11被测对象环境温度℃相对湿度%被测仪表电源电压V绝缘表电压V绝缘电阻MΩ信号-信号b信号信号-接地接地电源-接地接地电源-信号信号热电偶15～35≯80500≮100≮100铠装热电偶a500≮1000≮1000铂热电阻15～35≯80250≮20铜热电阻250≮20直读式仪表5～35≯80＞60500≮20≮20≮20≮20压力开关15～3545～75＞60500≮20≮20常规仪表15～3545～75＞60500≮20≮20≮2015～3545～75≤60100≮7≮7≮7调节控制仪表15～3545～75500≮20≮20≮50变送器15～3545～75＞60500≮20≮20≮50≮50≤60100执行机构-25～+75＜95＞60500≮20≮50电接点水位计15～3545～75＞60500≮50≮20≮50≮50电磁阀15～35≯85＞60≮20电涡流传感器15～3545～75＞60500≮5≮100≮100分析仪表15～3545～75＞60250≮2≮2≮20≮20工业摄像机c100/500≮1≮20称重传感器15～3570～75＞60500V≮20≮20≮20a其绝缘电阻的单位是MΩ.m。b信号-信号指互相隔离的输入间、输出间、测量元件间以及相互间的信号，视被测对象而定。c探头使用100V绝缘表，电源回路使用500V绝缘表。d绝缘表读数前指针稳定至少10秒。绝缘电阻的测试，应在设备清洁和机械检修工作完毕后进行。绝缘电阻测试前，应将控制系统模件拔离插槽，拆除或脱开就地测量变送器，使被测电缆与控制设备分开，以免损坏控制设备。测量时绝缘表的摇表速度应均匀，并应等绝缘电阻示值稳定l0s后读数。2绝缘电阻测量条件与标准各类测量仪表和设备的绝缘测试条件、绝缘表电压等级和绝缘电阻应满足REF_Ref226368571\h表4-1要求。电气线路的绝缘测试条件、绝缘表电压等级和绝缘电阻应满足REF_Ref225771982\h表4-2要求。3验收要求各供电电源(包括UPS)参数正常，符合要求，记录完整、详细。各种熔丝完好，容量正确，记录完整、详细。电源切换正常，符合要求，记录完整、详细。接地系统检查完好正确，记录完整、详细。各绝缘测量符合要求，记录完整、详细。4运行维护运行中若发现熔断器熔断，则应在测量回路绝缘正常后，更换相同规格型号的熔断器。定期对接地系统进行检查。表STYLEREF1\s4-SEQ表\*ARABIC\s12被测对象环境温度/相对湿度绝缘表直流电压绝缘电阻MΩ芯线间芯线与屏蔽层芯线对地一般测量信号电缆15℃～35℃/≯80%500V≮10≮10保护回路电缆15℃～35℃/≯80%500V≮20≮20≮20补偿电缆15℃～35℃/≯80%500V≮2≮2高温补偿电缆≮5≮5导线≮20≮20电源回路电缆定期检查各控制机柜接地情况。对电源隔离变压器的发热情况进行检查。3.4控制与测量线路一、一般检修项目与质量要求控制室、开关室、电子设备间等通往电缆夹层、隧道、墙壁、盘、柜等处的所有电缆孔洞和电缆/电缆套管之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。靠近高温管道、阀门等设备的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。检修后的动力和信号电缆，其安装敷设应符合电缆分层、屏蔽、防火和接地的有关规定。一般情况下不应有电缆中间接头。如需要，应按工艺要求制作安装电缆中间接头，经验收合格后再用耐火防爆槽盒将其封闭。现场热工设备的安装位置应方便操作、检修，设备的联接和开关标记、挂牌应齐全、正确；设备的防雨、防水、防燃、防灰堵、防腐蚀等措施应周全完好、保护用设备还需有防人为误动措施，如影响机组安全运行的事故按钮加防护罩等。轴承箱内的导线应采用耐油、耐热绝缘软线，电线应固定牢固，拆装方便，引出口密封无渗漏。使用的电缆必须符合设计要求，保护系统和油系统禁用橡皮电缆；长期运行在高温区域的电缆应使用耐高温电缆。端子箱周围环境温度应不高于50℃，其位置到各测点的距离应适中，至最远测点距离不应大于25m。检修中应对接线混乱部位进行整理，整理后必须对接线进行核对，必要时应做试验。检查控制屏、台、机柜、各接线盒的排线绑扎应整齐牢固，线号应齐全、正确、字迹清晰；接线端子螺丝应齐全紧固；用手轻拉接线无松动；接线应正确、牢固、美观；检修完毕应无裸露线头遗留。线路中转的各接线盒、柜应标明编号，柜或盒上附有接线图。电缆、现场仪表和阀门的两头挂牌应齐全、内容正确、字迹清晰(标牌上应有设备编号、名称、重要等级，仪表还应标明用途、校准周期等)。补偿导线补偿导线的截面积不小于1.Omm2，型号应与热电偶型号相符；其护套表面应平整、色泽均匀、无机械损伤，并连续印有制造厂名或商标、导线代号、规格、使用范围等清晰牢固的标志。补偿导线的型号与热电偶的分度号及允差等级应相符并校准合格；补偿导线端头应有正负号标志，连接时极性必须正确。补偿导线敷设时中间不允许有接头。其敷设走向应避开较高温度的地方。当环境温度超过60℃时，应采用耐高温补偿导线。补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70℃。补偿导线颜色、100℃时的标准热电势，单位长度电阻值见REF_Ref225776167\h表4-3。表STYLEREF1\s4-SEQ表\*ARABIC\s13名称分度号补偿导线颜色100℃热电势（mV）电阻值Ω/m绝缘层一般护套耐热护套正极负极普通精密普通精密普通精密1.0mm2铂铑-铂SSC红绿黑灰黑黄0.645±0.060.645±0.030.05RSR镍铬-镍硅KKCA红蓝黑灰黑黄4.096±0.104.095±0.060.70KCB红蓝黑灰黑黄0.52KX红黑黑灰黑黄1.10镍铬-镍铜EEX红棕黑灰黑黄6.319±0.206.319±0.121.25铜-康铜TTX红白黑灰黑黄4.277±0.034.277±0.060.52注：1补偿导线颜色指补偿导线正负极绝缘表皮的颜色。2单位长度电阻值指在20℃时，分别长lm的正极和负极电阻值之和。二、测试项目与要求线路绝缘电阻应符合要求，并作好记录。对于新敷设的或在使用中有问题的补偿导线，均应进行校准，校准方法与热电偶相同，校准点应不少于5点。三、验收要求各种线路绝缘测量应符合要求，记录完整、详细。电缆敷设和布线记录完整、详细。检修后外观检查应满足：现场电缆、电线保护套管应完好无损，离开热源距离不小于20Omm。电缆排列整齐，松紧适当，无明显交叉扭曲、打结和外皮破损；线路布置排线整齐美观，扎线均匀，卡子、螺丝、垫圈等附件齐全无缺；线槽安装整齐平直；套管敷设整齐美观，套管两端固定；标志正确清晰，整齐美观。电源线线径选用合理(一般信号线选用0.75mm2，电源线则应根据负荷大小选用)；端子无放电烧焦痕迹；所有接线应紧固、无松动，用手轻拉接线应无松动感，如是压接线或是绕接线，应保证压线或绕线无松动，导线与端子和线柱接触良好；芯线字头标志正确清晰，排列整齐；线路屏蔽接地应符合要求。检修后电缆穿过孔洞处的防火封堵良好；现场设备防雨、防水、防燃、防灰堵、防干扰、防腐蚀、防人为误动设施完好。电缆敷设后两端应作电缆头；电缆芯线不应有伤痕；多股软芯线与端子连接应加接线片或镀锡。导线与端子或绕线柱接触应良好，端子每侧的接线以一根为宜，不应多于两根。检修中如有变更和修改的接线，应按修改后的图纸，对相关的接线和标志进行系统检查，确保与图纸相符。四、运行维护检查各标志是否丢失或缺损，否则应予以更换或补齐。检查轴承箱内的导线引出口不应有渗油。检查各穿线套管，不应有脱落。检查各屏蔽接地应良好。检查各电缆线路应固定牢固，若有脱落或下坠，应及时予以固定。4安全栅4.1作业目的安全栅在线故障处理过程中，应采取的预防措施，确保装置安全运行。4.2适用范围安全栅。4.3采用标准P+F安全栅为例4.4工作原理

DCS系统安全栅使用德国P+F集团的齐纳安全栅,包括多种型号。KF系列隔离栅的现场侧端子与系统侧端子用不同颜色区分，如果有两组或以上的端子，可通过在端子上设置编码，使用端子组之间不会互相插错。采用轨道供电后，隔离栅的配电就变得简单，易于掌握，不易出错，并且能很方便地实现冗余供电。除了信号隔离功能外，还可以实现多种其他的功能，如信号分配，信号转换，报警设定等。齐纳安全栅的作用，实际上是不让高电压或大电流传到现场仪表，使现场仪表的能量始终在安全范围之内，从而实现系统的本质安全防爆。其结构原理如图1-11.1所示，电路由快速熔断器FA1，限压元件VD1、VD2（齐纳二极管或二极管），限流电阻R1（电阻器或非线性元件）三部分组成。正常操作条件下，非本安端1、2之间所加的电压低于最高电压Vmax（更低于齐纳二极管的齐纳电压）,此时VD1、VD2处于不导通状态，除有极微小的漏电流以外，是“开路”状态，安全栅电路等效于一个电阻串联在信号回路内，只要漏电流小于规定值，安全栅电路不会影响系统的正常工作。当非本安端发生故障,例如在非本安端1、2之间因某种原因混入高电压，使齐纳二极管VD1、VD2反向击穿,呈“导通”状态，此时齐纳二极管VD1、VD2把混入的高电压限制在齐纳电压上，在安全栅的本安端3、4上不会出现高电压，齐纳二极管一旦导通以后，其电流急剧上升（雪崩过程）把串联在电路中的熔断器FA1瞬时熔断，切断了至现场的高电压，防止了高电压引爆现场爆炸性物质的危险,从而保护了现场设备及人员的安全。当现场（危险区内）发生故障，例如负载短路了，安全栅电路中的限流电阻R1立即起限流作用，把短路电流限制在某一个电流值之内，这个电流值是安全值，故现场也是安全的。

齐纳安全栅的安全保护作用，实际上是对能量的限制作用，在本质安全防爆系统中，由于安全栅的功能，所以不论发生任何故障都能保证传输到现场（危险区）的能量限制在一个安全值（不会点燃规定的分级、分组爆炸性气体混合物），从而保证现场安全。安全栅结构原理图图1-11.14.5作业步骤、危险分析、安全措施 接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后通知车间相关技术人员，到现场作JHA分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后，待工艺监护人员和车间相关技术人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：作业步骤危险分析安全措施1、联系工艺改手动或副线相关仪表未改手动相关控制阀未改副线，作业时会打乱工艺操作，影响产品重量。确认工艺改好手动或副线2、安全栅检查、更换a.处理时千万注意别弄错位置，带控制时改手动影响其他的控制回路，导致生产波动反复确认后再作业，班组技术人员检查监护b.在检查、更换安全栅前一定要先断开保险开关K，切断电源后再进行作业带电作业可能造成短路，损坏其它元器件务必确认先断开保险开关KC．作业时要谨慎小心影响其它回路，或造成系统电源电压瞬间下降线头用胶布包好，作业时细心，并有人监护c.拆下线头必须做好标记没有标识可能导致接线不正确，造成人为故障确保标识正确接线无误d.安全栅的安装要求牢固无松动不牢固会造成指示不准，导致故障频繁发生确保安全栅安装牢固3、送电恢复投用清理现场检查确认无误表1-11.11.6常见故障分析处理：安全栅结构原理图4.6安全栅接线如图所示。当安全栅出故障时，判断其好坏的方法有二：当检测1、2端子有正常电压值，而3、4端子无电压时，说明安全栅损坏；当检测出端子2的信号与进端子4的信号不符时，说明安全栅故障。4.7使用的工具和劳保要求工具要求：准备万用表、日常工具，根据需要准备备用完好的型号相同的安全栅。劳保要求：工作服，戴好安全帽、护目镜。5联锁保护系统5.1总则一、主题内容与适用范围1主题内容本节规定了石化企业中联锁保护系统的维护、检修规则。2适用范围本节规程适用于石化企业中，为确保生产装置安全运行、减少施工、避免发生人身伤亡事故和设备损坏事故而设置的连锁保护系统。本节规程也适用于石化企业生产装置中实现设备的正常开、停、运转的联锁保护系统。石化企业中生产过程的信号报警系统，可参照本节中有关内容进行维护检修。本节规程适用于以电信号为主体的联锁保护系统，对于信号等其他种类的联锁保护系统可参考本节中相应部分内容。二、编写修订依据中国石油化工总公司（行业）标准《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》（SHJ18-90）中国石油化工集团公司自动控制设计技术中心站《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》（SHB-Z06-1999）化工设计标准《信号报警、联锁系统设计规定》（CD50A17-84）5.2联锁保护系统的要求与功能概述一、联锁保护系统是按装置的工艺过程要求和设备要求，使相应的执行机构动作，或自动启动备用系统，或实现安全停车。联锁保护系统既能保护装置和设备的正常开、停、运转，又能在工艺过程出现异常情况时，按规定的程序保证安全生产，实现紧急操作（切断或排放）、安全停车、紧急停车或自动投入备用系统。紧急停车及安全联锁系统装置通常由电气、电子设备组成。以下简称联锁保护装置。对于非仪表专业的执行器（机构），联锁保护系统则以改变接点状态提供电信号，或改变电磁阀状态提供气、液信号或改变电磁铁状态提供位移或机械力。二、联锁保护装置原则上独立设置，检测元件、执行机构，逻辑运算器原则上也独立设置。三、关键工艺参数的检测元件常按“三取二”联锁方案配置。四、联锁保护系统设置有手动复位开关，当联锁动作后，必须进行手动复位才能重新投运，有时复位开关还设置在现场或执行器上。重要的执行机构具有安全措施，一旦能源中断，使执行机构趋向并进入的最终（或所处）位置能确保工艺过程和设备处于安全状态。紧急停车的联锁保护系统具有手动停车功能，以确保在出现操作事故、设备事故、联锁失灵的异常状态时实现紧急停车。此手动紧急停车开关（按钮）是配有护罩的。五、联锁保护系统动作时，同时伴有声光报警。重要的工艺参数，在联锁设定值前常设有报警点，以预告工艺引起重视。联锁报警常与其他工艺变量共用信号报警系统，因此也能进行消声、确认和试验。六、部分联锁保护系统设有投入/解除开关（或钥匙型转换开关）。解除位置时，联锁保护系统则失去保护功能，并设有明显标志显示其状态，系统应有相应记录；联锁保护系统中部分重要联锁参数通常设有旁路开关，并设有明显标志显示其状态，系统也应有相应记录。七、为生产装置或设备正常开、停、运转的联锁保护系统还以运行状态显示来表明投运步骤。八、联锁保护系统还具有延时、缓冲、记忆、保持、选择、触发及第一原因识别等功能。在联锁保护装置中还有信息存贮、事故打印等功能。九、在爆炸危险场所的联锁保护系统，按防爆要求采取合法的正压防爆、隔离防爆或本安防爆等措施，与非危险区电信号（或供电）连接，还设有合法的隔离设施。检测元件及执行器在室外安装时，一般具有全天候的外壳和敷线保护。十、联锁保护系统常与同一区域的仪表共用电源系统，但与信号报警系统、信号灯的供电是分别设置过流保护的，并允许其有较大的过流。联锁保护系统的供气也常与同一区域的仪表共用供气系统，但重要用气处可设有压力报警。供电及供气品质、技术指标见本篇第三、第四节。对于各检测元件、执行器回路的供电、供气，在最大负载时应仍能满足其正常运行（动作）对电（气）压及耗电（气）的容量要求。5.3联锁保护系统的管理与操作一、联锁保护系统的管理联锁保护系统必须做到资料、图纸齐全准确。资料包括施工原始资料、日常管理资料、产品说明书和指导书、变更资料、组态资料等。联锁保护系统的任何变更（包括接线改变、器件、仪表、设备改型或增删，联锁原理、程序或功能变更，设定值变更等）必须经厂有关部门会签后，由主管厂领导或主管总工程师批准，或按技改技措立项审批后方可实施。应做好变更实施记录，并及时在各级资料、图纸中准确反映出来，做好存档工作。新增联锁保护系统，必须有图纸、资料以及审批手续。临时解除联锁保护，必须由生产车间主任同意，办理联锁变更申请单（工作票的内容应包括：操作原因、起止时间、处理方案、工作内容、审批、处理经过、处理后的情况及操作、监护和审批人员的签字等），待有关部门审批同意后方可执行；如遇紧急情况临时解除联锁保护，必须补办联锁变更申请单。临时解除联锁系统，必需限期恢复，应向厂主管部门备案。长期停运或摘除联锁保护，必须经厂有关部门会签后经主管厂长或主管总工程师批准签字，才能执行。仪表工处理联锁保护系统中的问题时，必须确定联锁解除的方案，采取安全可靠措施。对于联锁程序进行修改、增删，还必须保证不影响当前的联锁保护装置正常运行。对在处理问题过程中所涉及的仪表、开关、继电器、联锁程序、执行器及其附件等，必须有两人核实确认，然后按联锁保护系统的管理规定和操作规程进行。操作要谨慎，要有人监护，以防止误动作。处理后，必须在联锁工作票上详细记载并签字保存。联锁保护系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工在处理联锁保护系统中的问题时，如果涉及到属于操作工操作的盘前按钮、开关、现场复位等，则必须事先和工艺值班长联系好，由操作工操作按钮、开关等，使其处于（进入）需要的位置（状态），以配合问题的处理。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。所有联系工作均应有联锁工作票，双方人员签字。生产装置正在运行，联锁保护系统投入使用的清况下，不准调整联锁系统动作设定值。如果生产确实需要，应办理联锁变更申请单，待有关部门审批同意后执行。在采取安全措施、有人监护的情况下，按联锁保护系统操作规程要求进行，调整设定值，并在联锁设定值一览表和其他资料上作相应更正。联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件）、仪表、设备，应随装置停车检修进行检修、校验、标定。需新更换的元件、仪表、设备必须经过校验、标定之后方可装入系统。检修后必须进行系统联校，联校时一定要有工艺车间、仪