绿色供应链系统构建

附件12018年度山东省绿色制造项目库申报指南一、绿色工厂把绿色工厂作为绿色制造的实施主体，加快创建具备用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等特点的绿色工厂。优先在钢铁、有色金属、化工、建材、机械、汽车、轻工、食品、纺织、医药、电子信息等重点行业选择一批工作基础好、代表性强的企业开展绿色工厂创建，通过采用绿色建筑技术建设改造厂房，预留可再生能源应用场所和设计负荷，合理布局厂区内能量流、物质流路径，推广绿色设计和绿色采购，开发生产绿色产品。以钢铁、有色、化工、轻工、印染、建材等产业为重点，采用先进适用的清洁生产工艺技术和高效末端治理装备，推广余热回收、水循环利用、重金属污染减量化、有毒有害原料替代、废渣资源化等绿色工艺路线，推动用能结构优化，建立资源回收循环利用机制。以高端装备、新能源产业等为重点，推广应用清洁高效铸造、锻压、焊接、表面处理、切削、节材等先进加工工艺，降低资源和能源消耗，实现工厂的绿色发展。二、绿色产品积极开展绿色设计示范试点，按照全生命周期的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，实现产品对能源资源消耗最低化、生态环境影响最小化、可再生率最大化。以家电、汽车、工程机械、农机、石油装备等为重点，选择量大面广、与消费者紧密相关、条件成熟的产品，应用产品轻量化、模块化、集成化、智能化等绿色设计共性技术，采用高性能、轻量化、绿色环保的新材料，开发具有无害化、节能、环保、高可靠性、长寿命和易回收等特性的绿色产品。三、绿色园区推动园区绿色化，在园区规划、空间布局、产业链设计、能源利用、资源利用、基础设施、生态环境、运行管理等方面贯彻资源节约和环境友好理念，从而实现具备布局集聚化、结构绿色化、链接生态化等特色的绿色园区。从国家级和省级产业园区中选择一批工业基础好、基础设施完善、绿色水平高的园区，加强土地节约集约化利用水平，推动基础设施的共建共享，在园区层级加强余热余压废热资源的回收利用和水资源循环利用，建设园区智能微电网，促进园区内企业废物资源交换利用，补全完善园区内产业的绿色链条，推进园区信息、技术服务平台建设，推动园区内企业开发绿色产品、主导产业创建绿色工厂，龙头企业建设绿色供应链，实现园区整体的绿色发展。四、构建绿色供应链支持企业建立以资源节约、环境友好为导向的采购、生产、营销、回收及物流体系，推动上下游企业共同提升资源利用效率，改善环境绩效，达到资源利用高效化、环境影响最小化，链上企业绿色化的目标。在汽车、电子电器、机械、大型成套装备等行业选择一批代表性强、行业影响力大、经营实力雄厚、管理水平高的龙头企业，按照产品全生命周期理念，加强供应链上下游企业间的协调与协作，发挥核心龙头企业的引领带动作用，确立企业可持续的绿色供应链管理战略，实施绿色伙伴式供应商管理，优先纳入绿色工厂为合格供应商和采购绿色产品，强化绿色生产，建设绿色回收体系，搭建供应链绿色信息管理平台，带动上下游企业实现绿色发展。五、绿色制造系统集成项目（一）绿色设计平台建设遴选一批产品应用范围广、设计能力强、特色鲜明、管理规范、业绩突出的行业领军企业作为牵头单位，与相关企业、科研机构等组建联合体，通过在产品设计开发、原料选择、生产工艺验证、包装优化、回收利用等多个环节的实践，构建产品全生命周期管理的绿色设计平台，实现产品绿色设计升级拉动绿色研发设计和绿色制造一体化提升，提高绿色精益生产能力和产品国际竞争力。在产品设计开发环节，支持开发、应用一批模块化、仿真化、集成化和高可靠性等绿色设计工具，以绿色设计为核心，实施设计和制造并行工程，提高产品研发效率，开发一批绿色产品。在原料选用方面，鼓励充分考虑下游生产、使用、回收利用等环节资源环境影响，开发一批高性能、轻量化、绿色化新材料，突破绿色原料选择、创新设计和应用技术。在制造环节，重点支持绿色设计与制造一体化关键技术突破，创建绿色设计技术产业化示范线，开展绿色设计方案的验证与优化，不断提升产品绿色制造水平。在产品包装方面，鼓励开发、应用和推广一批符合低能耗、低污染、易回收要求的新型绿色包装。在上述绿色设计实践基础上，建立面向产品全生命周期的绿色设计信息数据库，开发、应用和推广产品生命周期资源环境影响评价技术和软件工具，应用生命周期评价方法(LCA)优化原料选择、产品设计和制造方案，构建产品全生命周期管理与评价体系。推荐绿色设计众创平台建设，实现绿色设计资源共建共享，制定实施一批绿色设计标准。绿色关键工艺突破由行业领军企业作为牵头单位，与上下游企业、生产制造单位、中介机构、科研院所等形成联合体，加大创新研发、推广应用力度，在实施覆盖全部工艺流程和工序环节的绿色化改造升级的同时，进一步聚焦高技术含量、高可靠性要求、高附加值特性或服务支撑多行业、多领域的绿色关键工艺技术或核心共性装备、材料等，开展绿色制造关键工艺技术装备的创新突破、集成应用和体系化推广。除前述重点行业外，鼓励跨行业跨领域绿色关键工艺突破与应用，如近净成形、数字化无模铸造、增材制造等短流程、清洁高效、少或无废弃物的绿色节材基础共性工艺技术，与新品设计制造形成有效反哺互动机制的表面工程、再制造技术及特种材料、加工检测工艺，弥补产业和技术空白、打破尖端技术垄断、提升重大战略性装备运行保障能力的高端装备和重大专用设备多材质关键件再制造，高适应性大型海水淡化及综合利用技术装备等。支持联合体统筹实施绿色制造重点项目，开展全流程、全工序绿色化改造，既解决关键工艺流程或工序环节绿色化程度不高问题，又实现系统化、集成化绿色升级。结合绿色制造重点项目实施，通过绿色制造关键工艺技术和装备的创新突破和集成应用，带动企业实现覆盖全部工艺流程和供需环节的绿色制造系统集成改造。在绿色制造关键工艺项目实施基础上，提炼制定一批既突出工艺技术创新性、又体现系统集成理念的综合性绿色标准，引领行业绿色制造先进技术工艺的推广应用，打造引领行业发展、深具推广潜力的绿色生产新模式、新业态。（三）绿色供应链系统构建由行业龙头企业作为牵头单位，与供应商、物流商、销售商、终端用户等组建联合体，突出牵头企业对产业链上下游的影响力，确定和实施企业绿色供应链管理战略，围绕采购、生产、销售、物流、使用、回收处理等重点环节，制定一批绿色供应链标准。选择2-3个绿色化改造潜力大的产品，对产品线进行绿色化改造，采用轻量化、长寿命、易回收、易运输等特性的材料，应用模块化、集成化、智能化的绿色产品和装备。联合体共同建立并应用全生命周期资源环境数据收集、分析及评价系统，建设上下游企业间信息共享、传递及披露平台等，实现绿色供应链信息化管理，实现上下游企业资源能源消耗、污染物排放、物料绿色管控、资源综合利用效率等信息的收集、管理和监测。实施绿色供应商管理，将环境保护、资源能源利用效率纳入采购要求，建立健全供应商认证、选择、审核、绩效