结构加固工程

结构加固工程3.1主要技术要点1、 工程在施工前应对现场进行详细勘察，确定好施工部位，核对放线尺寸。2、 植筋锚固应严格按照施工工艺进行操作，并进行拉拔试验检测。在钻孔前，因事先探明原构件钢筋的位置，不得伤到主筋。3、 植筋结构胶采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包含改性氨基甲酸酯），其配制比例应严格按照生产厂家的工艺规定施工，结构胶调制根据现场的温度变化确定。随温度变化，A、B剂量配制比例按工艺规定标准适量增减。4、 新老结构结合处加固，应将原结构表面凿毛并除去浮渣、粉尘、涂涮混凝土界面剂，需与原钢筋连接的部位应进行人工剔凿，必要时可采用液压钳破碎。严禁使用风镐、大锤进行野蛮施工。3.2打孔、植筋施工工艺1） 范围本工程植筋内容为：拉接钢筋网片与原墙体的锚固等的植筋内容，植筋规格有①8、①10;植筋深度按设计要求深度下料。对于悬挑构件锚固长度乘以1.5部的修正系数。2） 施工准备主要机具；水钻、电锤、角磨机、钢丝刷。辅助工具：手吹风、空压机、注胶器、搅拌器、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、合尺、红蓝铅等。主要材料：植筋结构胶采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包含改性氨基甲酸酯）。3） 作业条件；施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰尘，在锚固部位的原构件混凝土不得有缺陷，如有局部缺陷应先进行补强或加固处理后再植筋。根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志或拉上警戒线带。熟悉图纸，做好技术交底。4） 植筋工艺工艺流程定位放线----机械成孔----清孔----验孔----钢筋处理----配胶---注胶---植筋----固定、养护报验具体操作过程定位放线：根据结构加固图要求放线，先用钢筋探测仪探测出原混凝土结构主筋位置，避让原结构内主筋，以免损伤原结构筋，留出保护层，测放出钻孔位置。机械成孔：按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深、孔径达到设计要求深度。成孔机械根据成孔深度及直径和设计要求确定使用电锤或水钻。植筋直径与对应的钻孔直径设计值钢筋直径d(mm)钻孔直径设计值D(mm)8121014清孔：若是电锤成孔后要用无油压缩空气将孔内浮沉吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次，再用干净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或沙粒进入孔内；若是水钻成孔：成孔后取出内部岩心，用铁丝绑上棉丝将孔内污水沾出，或用专用抽水器将孔内水吸出，后用电热棒烘烤至完全干燥，后用棉丝擦洗两遍封口，同时检查成孔深度是否满足设计要求。(如孔深度不满足要求，清孔施工者可拒绝施工要求重新成孔)清孔后用干净脱脂棉丝封堵洞口。验孔：钻孔深度、孔壁粉尘等经验收合格后方能进行下道工序施工。钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至磨出金属光泽为止，若钢筋锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈10〜15分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用；打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮将钢筋锚固部分擦干净。注胶：根据所需用量现场提取A、B料，按照一定比例充分搅拌，混合均后注入孔内(A为主料、B为固化剂)。注入时注意不要注满，注入深度一般为孔深的1/3左右，以钢筋植入后胶液溢出洞口为宜。植筋：水平或竖向孔：首先将预制好的管状进口胶注入孔内，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；待钢筋插好后，用环氧胶泥封口，以免胶在固化期间向外流淌；钢筋外露部分长度保证工程需要；穿透孔:首先计算用胶量并注入特制的注胶器中，将注胶器细口部分伸入水平孔内，将处理好的钢筋放入孔中，并同时封死孔的一端，最后将注胶器内的胶挤入孔内，使孔内胶达到饱满。待胶从注胶口溢出时，立即封死注胶口，防止胶的外流；仰视锚筋：用注胶器迅速地将胶打入孔最深处，并同时将涂好胶的钢筋插入孔内，用环氧胶泥封死注胶口。固定、养护：植筋施工完毕后注意保护，6小时之内严禁有任何扰动。J.检验、验收：拉拔试验是检验的依据，常温下试验应在植筋24小时后进行。验收合格后，可以进行下道工序的施工，验收必须符合设计图纸和相关规范。植筋过程中应注意以下操作要点：采用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。按照设计方案在指定位置钻孔，孔径大于钢筋直径4—8毫米，钻孔不能钻断梁柱主筋。按照使用说明书调配植筋结构胶，然后将结构胶注入孔洞内，注入时注意不需要注满，注入深度一般为孔深的1/3左右，以钢筋植入后胶稍溢出洞口为准。注胶完毕后，按照设计要求迅速将钢筋或螺栓植入，旋转入内，植入就位后初凝之前禁止扰动。植筋、植螺栓应按国家有关技术标准、规范要求进行检验。锚固胶性能指标项目性能指标胶体强度及变形性能抗压强度标准值fbckN60N/mm2抗拉强度标准值fbtkN18N/mm2受拉弹性模量EN2X103N/mm2受拉极限变形"N0.01钢一钢粘结强度抗剪强度标准值fbvkN14N/mm2抗拉强度标准值fN20N/mm2bt,k不均匀扯离强度标准值fbpkN20N/mm2加固之前，需先参照原结构图纸卸除原有楼面荷载及对加固部位有影响的轻质隔墙。加固范围现场放线后，需经相关方检查确认无误后方可进行施工。3.3楼板粘钢加固施工工艺1、 施工流程定位放线一一基层处理（砼面、钢件）一一预贴一一配制结构胶一一构件卸荷一一涂胶（砼面、钢件）一一粘贴、加压一一固化、养护一一检验、验收一-防腐、粉刷2、 操作要点1）定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区，如图1。图1一1•打磨区线/ 2 .粘贴位置线「 1 3 .被加固洞口' ! 一一 4 .构件绪构而打唐示意2）基层处理①砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2—3mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。结构面汽洗示意②钢件处理用平砂轮将钢板粘贴面打磨.打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图2）.然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2—3遍。图2打磨方向3） 钢件加工、制作被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际情况），对于需加胀栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。4） 预贴钢件、砼面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与砼面应吻合，并与粘贴线〈见定位放线〉吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对砼面成孔，成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处

理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。另一种对偏差不大的，可直接采用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。预贴时应考虑到胶层厚度。5）配制结构胶建筑结构胶一般有多种化学组份调配而成，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书规定及试验配比规定配制。其具体调制如下：首先要测定粘贴面积，并计算出各组份的用量（要求每次配胶重不超过10kg〉。如需要更多胶，需分开配制，以保证搅拌均匀。结构胶使用前必须先把各组份分别在包装桶内搅拌至均匀〈因为结构胶在经一段时间停放及运输过程中容易出现分层离析现象，所以事先必须各自搅拌均匀〉，然后另取一个容器把用量较多的组份〈主要成份〉按比倒称量，倒入容器后，再把另组份分别称量，混合在一起，用转速为100-30Qr/min轴式搅拌器搅拌，每台搅拌器至少配备3—4个搅拌叶片〈应每组份配制一个，搅拌时另行配置〉，搅拌时应同一方向搅拌，防止气泡的产生。搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀，约10-15min后观察无单组份条块，呈现粘稠状即可。粘钢用结构胶安全性能指标建筑胶粘剂的固化一般受自身，构件和环境温度限制。一般温度越高，固化周期越短：温度越低，固化周期越长。施工时一定要注意测量当时的温度，若温度低于建筑粘剂规定使用温度（详见各建筑胶粘剂使用说明书），就应采用红性能项目性能要求试验方法标准A级跛日级胶抗拉强度（MP我>30M25胶受拉弹性模量O>4.0X10"KO乂10、GB/T2568体伸隔率⑴引.3性抗弯强度（MPa）^35能且不得呈脆性辟裂状）础坏GB/12570抗压强度（MPa>M65GB/T2569钢-钢拉伸抗3?强度标准值A19粘k3D/IfIZM1j 接卧钢不均匀扯离强度全12GJ894能桐-钢粘接抗拉强度（MFa）333N25,力与混凝土的正拉粘结强度（MPa）号皿k12,5,£3,且为混;疑土内聚破坏本规范附录F1不择发物含屋（固体含量〉（勒主99GB/T2793外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施。结构面测胶示意③卸荷为了减轻和消除粘贴钢件后应力、应变滞后现象，粘贴前宜对构件适量卸荷，一般采用千斤顶顶升方式卸荷；对于承受均布荷载的构件，应采用多点顶升，顶升吨位以顶面不出现裂缝（亦可计算，由位移来确定〉为准。见图3。图36）涂胶、粘贴、加压①涂胶、粘贴基层经检验验收合格后，方可进行粘贴。胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理加固构件垫木水平顶杆好的混凝土表面，要用力薄薄抹一层。钢板表面涂抹厚度加固构件垫木水平顶杆垫木垂直支撑应1—3mm，中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。若是立面站贴，为防止流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空间声或胶沿钢件四周溢出，表示巳粘贴密实。否则应剥下钢件，补胶重新粘贴。②固定与加压钢件粘贴好后立即用特制u型夹具夹紧（见图4〉。或用木撑、钢顶撑〈见图5〉，压力保持为0.05-0.1MPa，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。若用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓一般是钢件的永久附加锚固，其埋设孔洞应与钢件一道于涂胶前配钻预留。7）固化养护不同建筑胶粘剂在不同环境温度下固化，以JGN型胶粘剂为例。此胶结剂在常温下固化，保持在20^以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。若低于15°C，就应采用红外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施。固化期中不得对钢件有任何扰动。8）检验和验收撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应拆除重新粘结。验收时应会同监理、设计和总包方共同进行并对结果予以确认。场域斜嵯蝴具个别工人干

焙林性-而工戴_X规＜#不厂楠缺麒.莆展段中弑检找一场域斜嵯蝴具个别工人干

焙林性-而工戴_X规＜#不厂楠缺麒.莆展段中弑检找一X1.瞰制能不肯J磷养野#蓍-项此晰#敏制斜5危倒锄啪脚.赧外携承砍野雌it料诚土普林砍星粘钢密实度不足因果分析图9）防腐和粉刷粘钢加固钢件，应按设计要求防腐处理。本工程底漆涂刷环氧富锌底漆两遍、中涂环氧石铁一遍、面漆涂丙烯酸环氧两遍，漆膜总厚度70um。3.4粘贴碳纤维布施工工艺1、 施工范围楼面梁和楼梯梁采用粘贴碳纤维布加固。2、 施工准备2.1材料准备：选用北京众固新业科技开发有限公司生产的碳纤维布和配套胶，产品合格证、检测报告、复试报告经甲方验收合格后方能使用。材料性能必须符合图纸设计要求。2.2工具准备：刮板、胶手套、刷子、滚筒、角磨机、吹风机、活动脚手架、电箱、电线、眼镜、石笔、剪刀等。3、 料性能指标：碳纤维布性能指标必须满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003要求，碳纤维布采用300g/m2规格。碳纤维布抗拉强度标准值不小于3000Mpa,弹性模量不小于2.1X105Mpa,伸长率不小于1.5%。4、 工艺流程定位放线一一基层处理（待粘砼面）一一配置并涂刷底层树脂一一配置找平材料并对不平整处修复处理一一配置并涂刷浸涂树脂或粘贴树脂一一粘贴碳纤维布一一固化、养护一一检验、验收具体操作过程4.1、 定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，弹出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区。4.2、 基层处理（1） 、首先应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼，露出砼结构层，并且修复平整。（2） 、应按设计要求对裂缝进行封闭处理。/亍尹jJl//知/丁身/’,尸结构面刷筋示意（3）、被粘贴砼表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出砼结构新面，且表面平整度应不小于5mm/m。转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。

粘贴碳纤维布控制流程图、砼表面应用强力吹风器吹净并用丙酮清理干净，同时应使混凝土表面保持干燥。当表面含水率大于4%或环境温度小于5摄氏度时应采取措施，(含水率大可用酒精喷灯烘烤，环境温度可根据具体环境做围护加温处理)达到要求后方可施工。4.3、裁剪下料被粘布材料应按照设计尺寸结合现场实际情况准确下料，要求裁剪下料时不乱丝，不断丝。碳纤维布剪裁我4.4、 配制、涂刷底层树脂应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂，配胶应由专人负责，调胶工具应为低速搅拌器或人工搅拌，搅拌应均匀无气泡产生并防止灰尘等杂质混入。用专用滚刷蘸配制好的底层树脂均匀涂刷于打磨清理过的待粘混凝土表面，要求无漏刷，无流坠。（调配好的胶应在规定时间内使用完毕，超时后的结构胶不能使用）待底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。4.5、 找平处理（1） 、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角。（2） 、转角处用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。（3） 、在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。4.6、 粘贴碳纤维布（1） 、应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；（2） 、应按产品生产厂家提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；（3） 、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；（4） 、多层粘贴时应重复上述步骤，并且在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层的粘贴。（5） 、应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。（6） 、粘贴的碳纤维布端头，距离墙边100mm处设一道100宽通长的碳纤维布压条。浸渍树脂和粘结的性能指标性能项目性能指标实验方法拉伸剪切强度N10MPaGB7124-1986拉伸强度N30MPaGB/T2568：1995压缩强度N70MPaGB/T2569：1995弹性模量N2.5Mpa，不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值ftkCECS146：2003弹性模量N1500MPaGB/T2568：1995伸长率N1.5%GB/T2568：19954.7、 固化养护碳纤维布粘贴好后，须固化约72小时，固化期间不得对布有任何扰动。4.8、 检验、验收（1） 、施工前应确认碳纤维片材及配套树脂粘贴材料的合格证、出厂检验报告；并复核材料与证件号是否一致；具体措施参见《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS146：2003）及《粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定》相关条款之规定。（2） 、粘贴碳纤维布施工时，应严格按工序要求进行隐蔽工程检验验收，如达不到工序要求，应立即采取补救措施或返工。（3） 、碳纤维布实际粘贴面积不少于设计量，位置偏差应不大于10mm.（4） 、碳纤维布与砼之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击碳纤维布的表面来检查，总有效粘结面积不应低于95%。应符合《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）相关条款之规定。（5） 、必要时，可按《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》附录B方法对施工质量进行现场抽样检验；或可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。4.9、修复如检测有空鼓发生且空鼓面积较小时，可用专用针孔注胶器注入粘贴树脂。如空鼓面积较大时，可用裁剪刀将空鼓部分割下，然后重新裁剪碳纤维布，要求每边大于裁下部分150mm且与原碳纤维布纵向纤维方向相同，再用粘贴树脂粘贴于空鼓缺损部分。5、 安全注意事项（1） 、碳纤维片材为导电材料，施工时应远离电器设备及电源，或采取可靠的防护措施。（2） 、施工过程中应避免碳纤维布的弯折。（3） 、碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。同时粘结剂材料不得沾染生活水源，废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。（4） 、树脂的配制和使用场所在室内进行，其操作环境及施工场所应保持通风良好。（5） 、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。6、 碳纤维加固检验标准1、材料检验（1） 、碳纤维布：供应商经营许可证、合格证、检测报告，各种指标符合下表：（2） 、粘贴树脂：应为与之配套的环氧树脂，要有合格证、检测报告报告单，各种指标符合下表规定粘贴纤维粘结剂的基本性能要求：碳纤维复合材安全性能指标类别项目单项织物（布）条形板高强度一级高强度二级高强度一级高强度二级抗拉强度标准值（MPa）N3400N3000N2400N2000受拉弹性模量（MPa）N2.4X105N2.1X105N1.6X105N1.4X105伸长率（％）N1.7N1.5N1.7N1.5弯曲强度（MPa）N700N600——层间剪切强度（MPa）N45N35N50N40仰贴条件下纤维符合材与混凝土正拉粘结强度（MPa）N2.5，且为混凝土内聚破坏纤维体积含量（％）——N65N55单位面积质量（g/E）<300<300——2、工序检验（1） 、定位放线：校核是否与图纸标准尺寸、位置的一致性。（2） 、砼基层处理：1）、基层处理是砼的结构层，非装修层；

2） 、平整度：控制在2〜5mm/m；3） 、打磨范围：粘贴位置每边应大于2〜2.5cm；4） 、打磨程度：打磨掉砼表面浮浆外道层，深度为1〜2mm,砼表面无松散结构;5） 、清洁程度：表面无浮灰、油污、清结、干燥，指触不染指；6） 、阴阳角处理程度：圆弧半径不小于20mm。碳纤维复合材浸渍/粘接用胶粘剂