一起余热发电机组设备润滑油外泄事件分析

一、事故经过:2011年5月22日制造分厂2#窑正在进行计划检修,发电机组正常运行。上午7:45分,

余热发电工段长、发电主管戴XX在检修班前会上安排巡检工闻XX对润滑油左侧过滤器进行清洗,并要求在清洗完毕后对下端盖密封渗油进行处理。10:00左右,闻XX开始拆左侧过滤器底部端盖,见底部端盖螺栓全部拆除后端盖仍未松动,随即用一字螺丝刀与榔头对下端盖进行轻度敲打。当端盖掉落时,润滑油立即大量外泄。

巡检工闻XX试图用掉落的下端盖进行封堵,但由于油压过大,封堵无效。据查实,巡检工闻XX在拆盖之前曾询问工段长戴XX与制造分厂设备主管袁XX下部端盖要不要拆下来,两位技术管理干部均答复要拆下来。从中控趋势反映10:24:09、300润滑油压从正常运行的0.13MPa开始下降,至10:24:21、300润滑油压下降至0.05MPa,中控发交流油泵驱动,10:24:22、300润滑油压下降至0.04MPa中控发直流油泵启动,10:24:23、300交、直流油泵启动运行。10:24:26、300润滑油压下降至0.02MPa,ETS保护动作关闭主汽门1/2、润滑油压低保护停机。10:24:27、300润滑油压下降至0.01MPa,此时报发变组故障停机信号、主汽门1/2已关闭,10:24:28、300电气主开关(52G发电机中压柜)跳闸,10:24:29、300报已脱扣、发电机解列、切跟踪,10:24:31、300润滑油压下降至0.00MPa。巡检班长童XX在汽轮发电机跳停后,立即向发电工段长戴XX汇报,发电工段长戴XX与巡检工两人将润滑油过滤器下端盖装上,此时润滑油箱油位太低,现场无法投入电动盘车。公司领导立即赶到现场应急指挥、组织检查并及时汇报上级相关领导。二、现场检查情况:1、通过查瞧DCS趋势及信息记录、SOE事故追忆记录,当汽轮机润滑油压低至0.02MPa时汽轮发电机组保护跳停,相应ETS保护动作,发电机解列、主汽门关闭、挂闸。2、检查励磁机有扫膛现象,永磁发电机定子有摩擦痕迹,发电机转子与定子底部铁芯之间隙明显偏小,发电机组部件经送南汽公司解体检查确认,励磁机槽间大部分受损需全部更换,永磁机部分硅片变形裂开需更换,整流盘二极管及快熔检测正常,风叶磨损需更换。3、解体检查四个轴瓦﹙含正副推力瓦﹚磨损及烧毁,三个轴承箱的5个油挡磨损,汽轮机后轴封及隔板汽封片磨损,汽轮机前后轴颈有轻微损伤,发电机前后轴颈有明显拉伤。三、原因分析:1、岗位巡检人员在对润滑油过滤器结构原理不熟悉的情况下,盲目进行拆解,造成润滑油大量外泄无法封堵,导致运行机组润滑点严重缺油,就是造成本次事故的主要原因;2、分厂技术管理人员专业技术水平低下,凭经验指挥生产维修,没有深入现场进行跟踪指导,就是造成本次事故的直接原因。3、制造分厂对余热发电机组应定期检修维护保养,未引起足够的重视,对岗位员工技能培训落实不到位,导致岗位巡检员工对滤油器结构及工作原理不熟悉,同时对余热发电应急处理操作规程未形成管理制度,在此次出现紧急异常情况下,未能果断地采取紧急停机处理措施,就是造成本次事故的重要原因;4、公司疏于对发电的管理,对发电设备结构原理与操作维护培训不够重视,对技术管理人员要求不高,就是造成本次事故的重要管理原因。四、防范措施:1、认真吸取此次的教训,梳理发电系统存在的各方面运行隐患,规范落实余热发电机组定期检修保养制度,每年度必须安排一定的时间对机组进行检修与保养,做到备用设备始终处于正常备用状态。具体检修内容与要求严格参照电力系统检修管理规程执行。2、利用汽轮机检修期间,充分利用好公司与外部技术力量,认真对发电机重要部位及仪表测点进行维护与保养,并做好相关测试检验及记录,确保后期的发电机组的安全、稳定运行。3、认真做好系统连锁保护检查、油泵连锁实验、喷油实验、电气超速试验、机械超速实验及机组启动运行各主要参数的控制,同时制定好相关的检测标准。4、制造分厂应建立完善好余热发电系统培训管理制度,将培训工作落实到实处,从每一台设备的结构、工作原理及工艺流程开始,逐步对发电岗位员工进行理论知识培训,提高基层员工的责任心与操作维护技能。5、各级管理人员要认真吸取