四川大学华西第二医院西苑餐厅装修项目

目录编制依据工程概况工程特点质量、安全、文明施工方针目标施工方案与技术措施质量管理体系与措施安全管理体系与措施环境保护管理体系与措施工程进度计划与措施资源配备计划工期保证措施施工准备项目组织机构施工现场的布置劳动力安排计划成品保护措施工程节约计划及措施雨季施工措施地下管线及地上地下设施的保护加固措施售后服务附图表附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章编制依据一、绪言：本次我公司参加投标四川大学华西第二医院西苑餐厅装修项目，我公司将本着优质、高效的原为业主创出精品工程。为严格按照施工图及招标文件的要求，确保建设单位要求工期完成,具体开工时间以甲方要求的开工时间为准，质量（合格）完成全部施工作业，特编此施工组织设计。针对四川大学华西第二医院西苑餐厅装修项目施工工程量大、工艺繁杂，安全要求高的特点编制的施工组织设计方案，是对施工生产的全过程进行统筹规划，统一布署，全面系统的、有计划、有组织的安排施工生产活动的每一个环节，确保工程质量、按期完成施工任务的综合性指导文件，在施工过程中必须严格遵守执行。二、编制依据：四川大学华西第二医院西苑餐厅装修项目竞争性谈判文件。四川大学华西第二医院西苑餐厅装修项目设计施工图及清单。《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011《租赁模板脚手架维修保养技术规范》GB50829-2013《屋面工程技术规范》GB50345-2012《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《建筑装饰工程施工安装及验收规范》GB50210-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002《中华人民共和国建筑法和消防法》《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200218、《建筑安装工人安全技术操作规程》（[80]建工劳字第24号）19、《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》20、《建筑防水规范》21、《安全标志》22、《公司项目管理手册》23、公司管理规章制度

第二章工程概况工程名称：四川大学华西第二医院西苑餐厅装修项目工程地址：成都市人民南路三段20号三、工程范围：四川大学华西第二医院西苑餐厅装修项目,施工图和工程量清单范围内全部工程内容。招标文件、设计图及清单等，主要内容如下：拆除工程；砌筑工程；墙面一般抹灰工程；墙地砖及石材工程；钢化玻璃隔断工程；铝合金方板吊顶工程；石膏板吊顶工程；硅酸钙板吊顶工程；不锈钢装饰工程；铝板装饰工程；乳胶漆工程；给排水工程通风及空调工程电气设备安装工程；灯具安装工程；防水工程。四、质量标准（要求）：按设计和国家现行有关建设质量标准达到合格工程。五、施工条件及要求：该工程施工的条件已基本能满足装饰工程施工的需要；施工用水、用电均可从施工现场临时搭接，其分支管线搭接部位待入场后与业主协商确定。为使本工程保持良好的环境，确保安全文明施工，材料、设备的运输进场时间及施工时间段均有特殊的要求和规定。针对以上特点，项目部应根据甲方要求，及时组织人员进场，按照建设法规的有关规定到建设行政主管部门办理好与本工程有关的施工报建，施工许可证等手续。同时，要及时与业主及其它相关单位取得联系，充分交流沟通，明确业主对该工程的现场布置，施工管理等各方面的具体要求和规定，处理好与各单位的关系，搞好相互间的协调和配合。第三章工程特点本工程建筑主要为餐厅改造工程，在我司施工期间保证不影响学生和员工正常生活及工作的情况下进行施工，对此施工技术、安全、质量、文明施工等各方面的要求都很高。本工程特殊性较高，要求我们在施工中必须把好安全关的同时做到精、细、准，施工精益求精，把好细部每道关口，做到成型美观。根据本工程的施工内容，所涉及的安全要求比较高，施工工种多、工序多、交接收边收口多，故各工种在施工中必须做好交叉配合，成品半成品的保护工作，才能确保既成型美观，又业主的要求。本工程高标准的质量要求（一次性验收合格），紧张的施工工期，促使参建各专业，各工种要形成统一指挥，统一协调系统，按计划、有步骤组织交叉流水作业，形成有条不紊的现场管理，要采取激励手段，激发劳动者的创造活力。影响工程施工的不可预见性因素多。因此要预测施工中可能出现的问题以及设计修改和调整，准备相应的措施方案严格按照施工管理程序来处理各种可变因素，做到变更有签字依据，通过工程管理的制度化、规范化来减少不必要的影响，规避施工风险，对施工中采用的工艺、方案施工前要通过技术，工程管理等部门及复研讨，要结合工程施工经验和建筑结构情况进行编制，尽量减少因修改带来的返工，要注意影响工程施工的其它因素，如材料供应、技术问题、答复迟缓、供水、供电等因素的不利影响。第四章质量、安全、文明施工方针目标一、质量方针公司以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展，精心设计和施工，为业主提供满意产品。二、质量目标：一次交验合格率为100%三、安全目标：无火灾、无死亡、无重伤，且无高处坠落、触电、物体打击、机械起重伤害和坍塌事故发生。四、文明施工目标：争创标准化文明施工现场。第五章施工方案与技术措施一、施工方案及施工程序：1、施工方案：本工程整体装饰工作量大，施工工期短，为使该工程尽快竣工并投入使用，本工程分几个区域需同时展开施工，劳动力相对集中，交叉作业多，为了使施工过程能在时间和空间上展开，充分利用工作面，形成连续施工，确保作业队伍不窝工，采取分区域流水和分工种、工序流水施工方案组织施工。二、本工程内装修施工的主要施工方案及措施：（一）、拆除工程：一、施工准备1、施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况2、学习相关规范和安全技术文件3、明确周围环境、场地、道路、水电设备等情况4、向进场施工人员进行安全技术教育。二、

现场准备1、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。2、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。3、切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。4、向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。5、清除拆除范围内的物品、切断被拆除范围内的水、电、管道等。6、在拆除工程开工前，在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，做好防护系统的搭建，封闭施工，搭设有效围挡，围挡高度不应低于1.8M，在指定位置设安全通道和进出大门，非施工人员不得进入施工区域。三、工艺流程本工程拆除总的流程是从上至下拆除，在拆除过程中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序剔除顺序是尤为重要的。因此应严格执行由上而下的工作程序，拆除室内地面、隔墙前，要求外窗封闭。防止噪音与粉尘外溢，保护周围环境不受到污染。四、施工方法1、

工人分成两个组，每组人数分工明确，每班组分工作业，运输组一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外的地方存放物品。2、灯具拆除

首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布，包好以防漏电。3、

墙、顶、地拆除（1）、将房间门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备运输组二次搬运。

（2）、墙面拆除严禁采用大锤，要用手电钻一块一块拆,先拆除面层，再拆除龙骨，最后拆除预埋件；必须由上至下，由右至左按顺序拆除。

（3）、地面拆除严禁采用大锤，可以用风镐进行剔除或人工剔凿，以免砸坏地面结构。4、铝合金窗拆除采用人工拆除，铝合金拆除采用满堂脚手架，作业人员在满堂脚手架上作业。拆除按玻璃窗扇、铝合金框架、钢梁的顺序依次拆除。5、

其它项目拆除门、门套、墙柜、踢脚板、地板、窗台板、铝塑板由木工将木门及窗帘杆用螺丝刀，然后用撬杆将门套等拆除。五、施工注意事项1、对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固保护措施。如教室内外窗暂时不拆除。2、留设作业通道，拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为1.5～2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。拆除前必须由专业人员，将需拆除区域内的水、电、气等全部切断。在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。5、拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。6、施工完后，先进行自检，自检合格后，报甲方、监理进行验收。六、施工质量及验收标准所有灯具管线全部拆除，天花吊顶面层、龙骨及吊杆全部拆除，墙面吸音板及木饰面板面层及龙骨全部拆除至墙面抹灰基层，地面塑胶面层及垫层全部拆除至原楼面。(加入垃圾清运至指定地点)

七、成品保护措施1、施工垃圾必须装入编织袋，不得从窗口等洞口直接往下抛扔，要按照规定的路线运送，不准随意穿行。在运送垃圾的电梯内四周用大芯板进行保护。在运送的途中要注意不要碰伤其它部位的墙体及地面，地面用密度板垫起，并在四周用苫布密封,以免渣土进入电梯。电梯严禁超载运行。2、在拆除时外窗暂时不拆除，在拆除窗口位置时，用大芯板进行防护。要注意不要将窗玻璃打碎，窗框划伤。3、为了保证原建筑物在拆除过程中不受影响，我们禁止使用大锤进行拆除。4、加入垃圾清运路线（二）、砌筑工程：1、材料要求：1、1砖：砖的品种、强度等级必须符合设要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。1、2水泥：一般采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。1、3砂：用中砂，含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物，使用前应用5㎜孔径的筛子过筛。2、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、线坠、卷尺、水平尺、皮数杆、灰桶等。四、操作工艺1、工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法砖浇水砖墙砌筑验收2、确定组砌方法：应综合兼顾墙体尺寸、洞口位置、构造柱位置确定组砌方法，砖柱不得采用包心砌法。3、砖浇水：常温下，多孔砖应在砌筑前1～2天浇水湿润，含水率一般在10％～15％，砖表面不得有浮水；常温下施工干砖不得上墙，也不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。4、砂浆拌制：按试验室试配确定的配合比拌制（重量比），计量精度：水泥2％，砂、石灰膏控制在±5％以内。5、水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。搅拌时间不少于2min。6、砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌好后台任务4小时内使用完毕。7、砖墙砌筑：（1）、根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。（2）、选砖：应选棱角整齐，无弯曲、裂纹、规格一致的砖。（3）、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的角，应及时进行吊、靠。（4）、挂线：砌筑砖墙应根据墙体的厚度确定挂线方法。（5）、砌砖：应采用一刀灰、一块砖、一挤压的砌筑方法，要做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平；水平灰缝厚度和竖向灰缝一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜，水平灰缝的砂浆饱满度不小80％；竖向灰缝不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（6）、每层墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面上挑出层，应整砖丁砌。（7）、除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。（8）、施工洞口留设：洞口侧边离交接处外墙不应小于500㎜，洞口净宽度不应超过1m。（9）、预留槽洞及埋设管道：施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌的墙体上凿孔打洞，不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。（10）、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（11）、凡设有构造柱的，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。（12）、有防水要求的房间楼面四周，除门洞口外，必须浇筑不低于200㎜高的混凝土止水带，混凝土强度等级不小于C20。五、质量标准1、多孔砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种及强度等级应符合设计要求。3、砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。4、砖砌体轴线位置偏移不得大于10㎜。5、砖砌体的垂直度偏差每层不得大于5㎜。6、砖砌体墙顶面标高偏差不得大于±15㎜.(三）、墙面一般抹灰工程（1）施工工艺1）工艺流程：对拉螺栓孔封堵→墙面清理、浇水湿润→加强网固定→吊垂直抹灰饼→混凝土墙面进行“毛化处理”→做水泥护角→墙面冲筋→抹底子灰→抹面层砂浆→养护。a.对拉螺栓孔封堵：对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平。b.墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。c.加强网固定：混凝土砌块填充墙与混凝土墙面交接处固定好加强网，混凝土砌块填充墙上的线槽捣灰抹平后再钉钢板网，钢板网（加强网）与交接面的搭接宽度为100mm。d.吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为7～9mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。e.对混凝土墙面进行“毛化处理”：用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。f.做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。g.墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体的长度和高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋。h.小型混凝土砌块墙体基层处理：抹灰前检查小型混凝土砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面突出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块却楞吊角的以及剔凿的设备管线槽、洞应用胶灰整修密实、平顺。用靠尺检查垂直偏差及平整度，浆抹灰基层处理完好。撒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于小型混凝土砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，浇水量以水分渗入砌快深度8～10mm为宜，切浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不宜出现空鼓和裂缝。喷水后立即刷一道掺水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。墙面小型空心混凝土砌块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰不得在素水泥浆风干后在抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹第二遍混合砂浆，厚度与所冲筋齐平。用大刮杠将墙面刮平，木抹子搓平。i.抹底灰：根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。j.抹面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，一保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。k.抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。（2）质量标准：1）一般项目：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。窗口滴水槽应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。一般抹灰允许偏差：立面垂直度：4mm；表面平整度：4mm；阴阳角方正：4mm；以上内容用2m靠尺和塞尺检查。2）主控项目：a.抹灰前基层表面的尘土、污垢、釉质、水泥混合砂浆等应清扫干净，并应撒水湿润。b.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取钢板网加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取钢板网防止开裂的加强措施。c.抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（3）应注意的质量问题：1）粘结不牢、空鼓、裂缝：刷107胶素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，基层的处理及砂浆的配合比的准确性是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。2）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应控制在15～20mm为宜。每遍厚度宜为7～8mm，切忌一次成活。3）抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度过高，使灰层出现空鼓、开裂。4）抹灰层气泡、有明显抹子印、墙面开花：a.抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟的太紧，灰层没有收水，故压光后出现气泡现象。因此罩面灰抹完后，应具有一定的硬度、手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。b.底子灰过分干燥，有没有洇透水，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。c.未充分熟化的灰膏不得上墙。5）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。(四）、墙、地面砖及石材工程一、地砖施工工艺：(1)工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护(2)铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。(3)将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。(4)压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。(5)嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。(6)材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。(7)施工要点①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。③在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。⑤粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。⑥做好保护、养护工作。二、墙砖施工工艺：1、

工艺流程基层处理→选砖→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→浸砖→排砖→弹线分格→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、

施工方法

2.1

基层处理A、

光面：凿毛，对油污进行清洗，并用清水洗涤。B、

毛面：清洗，并用清水洗涤C、

再用1：1水泥沙浆加界面剂拌合，甩成小拉毛

2.2

选砖施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：±0.5毫米；厚度：±0.3毫米—0.5毫米；圆弧：±0.5毫米。

2.3

找平按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7—12毫米厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。注意：使用水泥标号为32.5级，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。

2.4

吊垂直、套方、找规矩

吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

2.5

贴灰饼

贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏），确定基准。

2.6

抹底层砂浆

底层砂浆无需抹光，预留粘贴层厚度要均匀。

2.7

浸砖

所选用的砖浸泡2—4小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。2.8

排砖

预排砖块应按照设计色样要求。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。

2.9

弹线分格

找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥50毫米。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。

2.10

贴砖A、

用10：0.5：2.5（水泥：胶：水）胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.5—2毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。

B、

铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。

C、

砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1—1.5毫米范围之内。

D、

突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。

E、

施工中每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓、粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。2.11

勾缝与擦缝

铺贴完毕，待粘贴水泥终凝后，用清水将砖面洗干净，用勾缝剂将缝填平，完工后用绵纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。质量检验评定标准与质量控制：

1、

主控项目

1.1

饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

1.2

饰面砖粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等的规定。1.3

饰面砖镶贴必须牢固。

1.4

满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

2、

一般项目

2.1

饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

2.2

阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

2.3

墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

2.4

饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

2.5

饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。室内贴面砖允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查应注意的质量问题及解决方法

1、

粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高

。

2、

瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2小时，取出晒干。

3、

墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走砂浆中的水份。

4、

粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量沙子。

5、

面砖的接逢宽度为1—1.5毫米，横竖缝要一致。

6、

粘结灰浆厚度为5毫米左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，注意边角满浆。7、

面砖就位后用灰勺木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰勺将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角，保持接缝平直、密实。

地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为1.5%，并做到坡度统一，避免倒返水。

当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。

10、

待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

11、

饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。

12、

釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。

13、

镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。五、成品保护

1、

墙柱阳角处应做好木护角避免碰损。

2、

认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3、

油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保护各层有足够的强度。

5、

搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

6、

装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。三、石材地面施工

（1）工艺流程：基层清理→选料刷保护层→弹线*控制点→铺水泥沙浆→试铺板→洒水泥浆→正式铺板→清理养护→检查勾缝→抛光打蜡→成品保护→交工前清理

（2）石材施工前准备：按现场实际情况，排布板块，算出材料用量。

（3）购进材料在铺贴前应挑选，对有裂纹、缺棱掉角、边豁口、色差严重的，必须挑出不得使用。

（4）地面所有粘结物，必须彻底清除干净。

施工要求：

（1）弹线应按室内中心线设双向控制点，粘贴一层水泥砂浆，采用干硬性1：3水泥砂浆，水灰在可以平推即实；落地即散布准。用橡皮锤敲实后，再翻开板，均匀洒素水泥浆，然后正式铺板，石材与水泥砂浆一定要饱满，不得有空鼓。

（2）地面有坡度及地漏时，应满足设计要求，不倒污水，细部结合处应严密，无渗漏现象。

（3）石材铺设不留缝，缝隙之间勾缝材料采用1：1相近颜色稀释泥浆，注入石材板之间。

（五）、铝扣板吊顶工程1、清理现场：对施工现场墙、地面、灰尘、垃圾进行清理。2、弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。3、安装吊杆：a.角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排10或8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作，

吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。

b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐—·找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。

c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线，进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。

d.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。4、龙骨安装：主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm(己考虑石膏板留3mm缝隙)，横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边(1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。5、安装铝扣板：先检查龙骨安装是否平整，牢固，配件安装是否正确，然后才可进行铝合金方板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定铝合金方板的高强自攻丝间距不大于150--170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10--15mm，短边15--20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝(1200短边留4--6mm缝)，四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。6、按质量要求及检查方法检查：a、轻钢龙骨安装位置正确,牢固,无松动，吊杆做防锈处理。

b、铝扣板应表面平整无污染，反锈,无脱层、翘曲、折裂等缺陷。天棚轻钢龙骨吊顶允许偏差和检验手段见下表序号项目允许偏差检查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺寸检查2接缝平直度3拉5M线，(不足5M拉通线)用钢直尺量检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查（六）、石膏板吊顶工程石膏板采用9.5mm厚纸面石膏板，U型轻钢龙骨吊筋间距1200mm；主龙骨为50*15*1.2的U型龙骨，间距600mm；次龙骨为50*19的U型龙骨，间距400mm。1、材料要求：1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌经过业主认可。2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标《建筑用轻钢龙骨》（GB11981-89），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2；3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。2、主要施工机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3、施工的相关条件：1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在安装龙骨之前必须完成墙面的作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。4、施工工艺框图：基层处理基层处理测量放线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨安装石膏板处理缝隙清理验收涂料施工涂料基层成品保护5、操作工艺：1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。吊点间距1200mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；4）安装主龙骨：吊顶采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为600mm，沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙300mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；5）安装副龙骨：副龙骨间距为400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,副龙骨分为U50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装U50横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直于副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；7）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为10～15cm，切割边为15～20cm，自攻钉间距为15～17cm，自攻钉头略埋入板面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。6、质量标准：1）主控项目（1）轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。2）一般项目（1）整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。（2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。3）允许偏差项目项次项类项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度3拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查1罩面板表面平整2用2m靠尺检查2接缝平直3拉5m线检查3接缝高低1用直尺或塞尺检查4顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查7、成品保护措施：1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。8、施工注意的质量问题：1）吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整：施工前应拉线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求。石膏板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4）高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合应符合《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－88）的相关规定。9、安全环保措施1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。（七）、硅酸钙板吊顶工程1)材料要求硅酸钙板的规格、性能指标符合设计和相应的验收规范要求。吊顶所需的龙骨、吊杆及配件满足设计和图籍规范中的规定。2）主要施工工具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3）施工条件和相关环境墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。硅酸钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。4.施工工艺1)施工工艺流程：弹线→划龙骨分档→安装龙骨→安装硅酸钙板2)施工方法a.弹线：根据楼层标高水平线，根据房间设计的吊顶标高，沿墙四周弹顶棚底标高水平线，并沿顶棚的标高水平线在墙上划好龙骨分档位置线。b.安装吊筋:吊筋选用φ8吊筋，一端与L30*3*40（长）的角钢片焊接，另一端钢筋头套50mm长的丝扣，并用Ф8的膨胀螺栓固定到结构顶棚上，间距为1200mm-1500mm，靠墙处离墙面的距离为200-300mm，当遇到通风管道较大，超过吊杆的间距要求时采用角钢架做主龙骨。安装吊筋前必须刷好防锈漆。c.安装主龙骨：主龙骨选用UC38的轻钢龙骨，间距为1200mm～1500mm，安装时采用龙骨配套的挂件与吊筋连接，挂件要与吊杆的套丝固定好，要求螺丝帽超出丝杆10mm。必须拉线将主龙骨预先调整整齐、标高一致，检查无误后下道工序。d.安装边龙骨：按墙面上的标高线在墙四周用水泥钉固定25*25烤漆龙骨，固定间距不大于300mm。安装边龙骨前需完成墙面腻子找平。e.安装次龙骨：根据硅酸钙板的规格尺寸，确定T型次龙骨间距为600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接并且相邻次龙骨连接点应相互错开。安装次龙骨时挂卡件要与主龙骨连接牢固，次龙骨在十字交差点要求平整过度，不要出现错台或缝隙较大的情况。f.安装硅酸钙板：硅酸钙板常选用600*600*15mm半嵌式板材或其他方式，安装天花板时要按顺序依次安装，严禁野蛮装卸，安装时不要污染罩面板。具体安装形式详见下图：g.清理：硅酸钙板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。5.质量标准：1)主控项目：顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。面板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。2)一般项目：板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。板上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。3)允许偏差项目：项次项目允许偏差mm检验方法1表面平整2用2m靠尺和塞尺检查2接逢直线度1.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查3接逢高低差1用钢直尺和塞尺检查6.施工注意的质量问题1)吊顶不平原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求2)龙骨局部节点构造不合理原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求3)骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。4)罩面板分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5)压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。（八）、钢化玻璃隔断工程1、选材要求12mm的钢化玻璃。产品规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关规定，且“三证”齐全。

2、主要机具

2.1机具：电锤

2.2工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪

3、施工工艺

3.1工艺流程：

放线→制作安装四周骨架→安装玻璃→边框装饰→嵌缝打胶

3.2弹出地面、天花的安装标高线，确定相对墙柱面的位置线；玻璃高度超过6000mm时应考虑吊挂钢架及吊挂件占用的空间；

3.3骨架槽内清理干净，垫好防震橡胶条，用干布擦干净玻璃表面，根据玻璃的大小和厚度确定所用吸盘的数量，将吸盘吸到玻璃上，检查是否吸牢，竖起玻璃，先将玻璃插入上框的槽中，然后轻轻放下；先安装两边靠墙柱的玻璃，后装中间的，调整均匀后将胶缝清理干净；

3.4边框常用不锈钢或石材等装饰，装饰面料与玻璃的缝隙4～6mm；

3.5给四周缝隙塞入泡膜棒，深度4mm，校正玻璃的垂直度和平整度，贴好保护胶带，用结构玻璃胶密封，注胶饱满，表面光滑，胶干后，去除胶纸；

4、质量标准

4.1主控项目

1隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。2砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。

3板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

4.2一般项目

1隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

2隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

3板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

4隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》下面的规定。

立面垂直度：2mm；阴阳角方正：2mm；接缝直线度：2mm；接缝高低差：2mm；接缝宽度：1mm。

5、成品保护

1玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。

2玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁。

3验收标准：GB50210--2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

4成品、半成品的保护

4.1房间应保持清洁、无尘、通风；

4.2坚硬锋利物品不得划伤玻璃表面等；

4.3喷涂施工时应保护表面；

5其它的交底内容

5.1隔断玻璃安装

先检查维护墙、隔断连接牢固强度，隔断上框顶面与结构间是否留有适当空隙。

5.2正确佩带、合理使用劳保用品；

5.3弃料要分类堆放，定期集中清运；

5.4搬运注意划伤，擦伤。（九）、涂料涂饰工程工艺流程：基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹线→喷涂第一道涂料(底漆)→补腻子磨砂纸→喷涂第二道涂料→磨砂纸→刷三道涂料→清理修理。2、施工步骤与要点：(1)、涂饰涂料的基层表面应有足够的强度，无酥松、起砂、脱皮、粉化等现象。如有灰浆、浮土、脱膜、油迹等现象必须清除干净。(2)、涂饰的墙面不宜太干燥，太干燥或吸水率太强的墙面不易涂均匀，但也不能太潮湿，太潮湿的墙面容易脱落起皮，墙面含水率保持在10%左右为最好。(3)、基层表面要求平整、清洁、坚实，一般需要用高强腻子刮平，外墙腻子宜用107胶或水泥腻子即325号水泥与107胶混合，其比例为100：20为适量水，外墙不能用大拉拉扯扯，纤微素等强度作不耐水的腻子，否则，涂膜会成片起皮脱落。(4)、已补抹好缝隙的基层要满刷腻子，要刮平刮光，干透后用砂纸打磨，仍有不平整处要补刮腻子，干透后磨平再薄涂一遍清乳胶漆，(新开桷的乳胶漆一定要搅拌均后再用)。(5)、涂饰面漆可采用喷涂，一般要涂饰二至三遍左右，且每道漆不宜涂的太厚。3、施工注意事项⑴、涂饰基层要求(表面的处理)新墙体检查墙体有无裂缝、孔洞及墙体的粗糙程度，视情况可用1：3-4的细水泥砂浆填补抹平，墙体太粗糙时耗漆量将成倍增加。检查填补抹平之后的墙体是否彻底干透，当建筑表面颜色过深时，表明含水率量过局，涂装前最好用湿度每度检测(含水率应低于8%)，彻底干透的墙体表面应为颜色较为均匀的灰白色，用时PH值不得高于10，夏天水泥墙一般需养护一个月以上，冬天相应延长。当装饰平整度有特殊要求时，可用专用的外墙胶泥(腻子)薄薄刮平，刮的胶泥层不能过厚，否则容易开裂，刮平后应进行多次淋水养护，至PH值低于10，含水率应低于8%。(2)、对新的未成熟水泥墙面的碱性(一般PH在13左右)将破坏乳胶漆的性能。新的水泥墙面一般需要半个月的成熟期，成熟后的水泥墙面其碱性将会下降到PH值10左右，由于抗碱底漆的最大抗碱PH=10，因此为了降低水泥墙面的碱性，通常可采用：用清水冲洗墙面。用草酸水冲洗墙面(具体详见以下准备工作)。准备工作：墙面的最后一道外粉饰应争取一次施工到位用木哈批平整，填平所有的洞孔，缝隙和粗糙地方，避免再用白水泥(白水泥批平层往级与基层的伸缩率一致)，易产生裂缝或空鼓，要有分格线，一来可以释放墙面的应力，减少墙面的裂缝，二来如果墙面面积过大，墙面要做到完全平整难度会很大，这时采用分格线的方法，将大面积墙面分割成为小面积，以造成视常见上的相对平整。新上墙的水泥至少要让其成熟一个月以上，以使墙面碱性适当降低并使墙面干透，墙面含水率须低于10%，若环境温度低，墙面的待干时间也相应延长。在施工过程中可能会发生这样的情况。一方面：使用的水泥质量不好，其碱性严重超标，另一方面为抢施工进度，在新的墙面未干透，墙面PH值严重超标的情况下施。此时为使墙面的碱性下降应按如下的步聚：每公斤草酸用10-20公斤60℃左右的湿水稀释。用稀释后的草酸溶液水滚刷墙面，以对墙面的碱性进行中和，使其PH值小于10。半小时后用清水将墙面反复冲洗干净，待墙面干透后，再涂刷抗碱封闭底漆和面漆。施工方法(注意事项)底漆、面漆一般不需要稀释，过量的稀释会导致墙面出现粉化现象，使用前需将涂料彻底搅拌均匀。每次蘸料后，以分格缝墙面阴阳角交接处或落水管为界，在喷涂可喷到的范围里从中央开始上下左右进行交叉涂饰，直至用料完全用完，该面积完全覆盖，结束时应朝同一个方面收涂，以获得相同的折光率，按相同的方法进行第二遍，与先涂饰面积的湿边交接，以避免出现叠缝，重复上述之步骤直到墙面完全涂饰完毕。（十）、不锈钢安装工程：－)、施工准备

(1)收口施工前，应准备好收门金属线条，并对线条进行挑选。金属装饰线条表面应无划伤痕和碰印，尺寸应准确。

(2）检查收日对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。

(3）各种线条的自身对口住殁，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。特别是接口较明显的金属线条，更应注意线条的对口位置安排。

二）、安装施工要点

1安装方法

（1）不锈钢线条和铜线条收回线的安装，均采用表面无钉条的收口方法。其工艺方法：

①先用钉在收四位置上固定一条木衬条，木衬条的宽、厚尺寸略小于不锈钢或铜线条槽的内径尺寸。

②再在木村条上徐环氧树脂胶（万能胶），在不锈钢条槽内除环氧树脂，再将该线条卡装在木材条上。

③如不锈钢线条有造型，木材争也应做出造型来。

(2)不锈钢线条信表面一般都贴有一景塑料胶带保护层，该塑料胶带应在饰面施工完毕后再从不锈钢线条槽上撕下来。如线条槽表面没有塑料胶带保护层，在施工前需贴图金属线条安装方法上一层，以免在施工中损坏线条表面。

2．注意事项

(1)不锈钢统和铜线条在角位的对口拼维，应用45。用拼口，截口时应在45。定角器上，用钢锯条截断，并注意在截断操作时不要损伤表面。

(2)不锈钢和铜线条柏截断操作均不得使用砂轮片切割机，以防受热后变色，对切断好的拼接面，应用什锦锉修平。（十一）、电器安装：

（1）内容范围：

室内电器安装包括SC线管、导线、电器照明、开关、播座装置的安装。

（2）施工要点：

1）线管宜采用SC管，SC管在使用功能上能满足要求，其它是物质对其腐蚀性又少，穿线时对线不会损坏，又方便施工。

2）线管与器具间的电线保护管宜采用金属软管，软管长度不应大于1m，软管不应退纹、松散，中间不应有接头，与器具连接时应采用专用接头，连接处应密封可靠，软管应可靠接地。

3）管内导线采用BV线，管内不允许有导线接头，所有导线接头应装设接线盒连接，穿管的导线总截面的40%，同类照明的几个回路可以穿在同一管内，但管内导线总数不应多于8根。

4）配线工程中采用暗配管敷设的各个部位，任何情况下，导线均不得明露，埋入建筑物、构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，箱、盒须用盖板封闭，盖板螺丝应齐全牢固。封闭，盖板螺丝应齐全牢固。

5）墙面开关、插座距离地面高度为1.3～1.5m，当插座安装高度小开1.3m，导线直敷时应加防护管。

（十二）、灯具安装：

（1）内容范围：

灯具安装包括室内装饰灯具如吸顶灯、壁灯和各种功能性灯具如射灯、筒灯等的安装。。

（2）施工要点：

所有灯具的规格、品种和功能均应满足户主要求，安装时应遵照生产厂家规定的安装方式安装，如无具体规定时，可参照如下方式安装：

1）壁灯安装高度一般在距地面1800～2000mm，通常采用预埋或打孔的方法，将壁灯灯座固定在墙壁上，安装灯具即可。

2）射灯根据选用的种类进行安装，可直接用螺丝或夹子将灯固定在墙面或吊顶架子上。

3）大吊灯的安装必须单独吊挂于原砼楼板，或梁，特制骨架上，严禁挂于装修顶棚上，以防脱落。（十三）、给排水工程一、钢塑管施工工程1、材料要求（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。2、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3、施工作业条件（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。4、操作工艺安装准备 吊线支架安装管道制作安装管道试压4..1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。4.2管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表：规格DN15~20DN25~32DN40~50DN65~100距端面距离15±0.516±0.516．5±0.528±1压槽深度0．30．50．81．25槽形R0．81．01．251．75（3）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。（4）装管a:安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。b:法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。c:卡箍连接,对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。d:支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。e:立管明装：本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。水压试验5.1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；5.2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。5.3水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.5、质量标准1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。3、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。4、管道系统的横管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲每m1全长25米以上≤252立管垂直度每m3高度超过5m≤83平行管道各成排的阀门在同一直线上间距36、成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。7、应注意的质量问题1、安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。2、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。3、坐标、标高和坡度的正确性；4、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；5、支承件和管卡的安装位置和牢固性；6、给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；7、根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。二、聚氯乙烯排水管工程1、立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。横管直线管段支承件的间距管径（mm）5075110160间距（m）0.500.751.101.60管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。管材和管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当有垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90℃。管道承插过程不得用锤子打。承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于-10℃；当施工环境温度低于-10℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。横管的安装应符合下列规定；应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。23环保与文明施工1施工人员在工地期间不准喝酒.2施工现场要做到活完场清。3使用机具保持机况良好，机容整洁。（十四）、通风及空调工程风管制作本工程的空调风管采用玻璃保温风管，它是一种新型的工程材料，其制作工艺应严格遵照产品的技术要求。（1）风管的厚度应按照设计要求，空调房间和非空调房间用料应不同；（2）风管尺寸允许偏差：当小于300mm时，为2mm、当大于300mm时为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管对角线长度之差为3mm；（3）风管的加固：应按照产商的要求施工；（4）风管法兰：采用厂商的成型产品，但法兰制作时平面度应小于2mm；（5）风管板材与阀兰连接要可靠，不得采用有降低板材强度或绝热性能的连接方法。管的组合与安装1.风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。2.风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。3.架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，并符合设计图纸或国家标准图的要求。对于不保温风管应符合下列要求：（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m；（2）对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。4.支架安装的数量可按下列规定确定（1）不保温风管，按下列要求进行：水平安装。A（矩形风管大边长）小于400mm间距小于4m；A大于等于400mm，间距小于3m；（2）保温风管支架间距应按设计，可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。（3）风管转弯处两端加支架。（4）管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。（5）上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。5.管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。6.支、吊架的吊杆用双吊杆，按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。7.法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料用厚度为3～5mm双面胶带，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。系统的消声器等部件应进行保温与风机盘管连接的风管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温，防止凝结水流至吊顶。风管部件的安装1.类风口的安装本工程中，各类风口数量较多，包括散流器、单层百叶风口、双层百叶风口、门铰式风口等。百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正。风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。2.类阀件的安装在本工程中，风管阀件主要有防火阀、对开多叶调节阀、风管蝶阀，总量相当多，安装工作量十分大。阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀